Galvanizados Mecánicos S.A.C.

Servicio de Galvanizado en caliente para estructuras de Fierro y Acero

PROCEDIMIENTO PARA EL PROCESO DE GALVANIZADO

Las operaciones realizadas para el galvanizado en caliente son las siguientes:

 Recepción
El material recepcionado en el patio de maniobras de planta es almacenado a la
espera de ser procesado.

 Desengrase
Las materiales de fierro y acero, son llevadas a la tina de desengrase, la cual
contiene una solución con los siguientes insumos:
 Detergente industrial o soda Caustica
 agua

 Decapado
Las piezas libres de grasa y aceite se introducen en la tina de decapado, ésta
contienen una solución de ácido clorhídrico de una concentración aproximada al
15% en peso cuya densidad es 1.17 gr/ml. Esta solución trabaja a temperatura
ambiente.

 Enjuague
Terminado el proceso de decapado se procede a retirar mediante un enjuague el
remanente de la solución ácida impregnada en las piezas de metal, para lo cual
se sumerge las piezas en agua.

Calle Los Álamos Mz J Lt 12 Lotización Semirustica-Chillón – Puente Piedra – Lima

Teléfonos: RPC: 991649582 - 969753413
ventas@galvamec.com
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 Fluxado o acondicionamiento
Es un baño que se utiliza como acondicionador y fundente para asegurar un
galvanizado de buena adherencia y apariencia. Esta solución acuosa es conocida
como flux o sal doble.

 Galvanizado en caliente
El material una vez acondicionado (Fluxado) se sumerge en el crisol que contiene
zinc fundido, las piezas de fierro y acero sumergidas forman una aleación
superficial de fierro – zinc que da la protección deseada contra la corrosión. Para
el proceso de fundición del zinc se utiliza un horno de material refractario que es
calentado por dos quemadores.

 Enfriamiento
Terminado el galvanizado en caliente, las piezas de fierro y acero ya procesadas
son llevadas a la tina de enfriamiento, la cual contiene únicamente agua, una vez
enfriadas las piezas pueden ser manipuladas y almacenadas para su posterior
despacho, previo control de calidad.

 Control de calidad del proceso

Control de planta, como se puede ver en lo referente al proceso de galvanizado,
éste consta de varios pasos previos antes del galvanizado en sí mismo, los cuales
tienen rangos de trabajo bien definidos estos tienen que ser controlados y
corregidos en caso sea necesario:

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 Baño de decapado, rango de pH 1.0 - 1.5 controlado diariamente a

temperatura ambiente

 Baño de Fluxado, rango de pH 4.5 – 5.5 controlado diariamente

temperatura de trabajo ambiental. Densidad de 15°Be como mínimo.

 Crisol de galvanizado, rango de temperatura 435 - 450C controlado

permanente y automáticamente por un medidor digital y sistema de
termocupla Tipo K.

Al final del proceso pasa el último control de calidad al material acabado, verificando el
espesor mediante un micrómetro digital, y uniformidad de la capa galvanizada de
acuerdo a la norma de galvanizado correspondiente ya sea ASTM A-123-A.

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