UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE: INGENIERIA CIVIL

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA CIVIL

CONCRETO PREESFORZADO
2.1 Concreto, requisitos de resistencia
Generalmente se requiere un concreto mas fuerte para el trabajo preesforzado que para el
reforzado, y esto por las siguientes razones:
1. Con el fin de minimizar costos, ya que los anclajes requieren este tipo de concreto para
no fallar bajo la aplicación de preesfuerzo, que pueden darse en el apoyo o en la
adherencia entre el concreto y el acero o en tensión cerca de los anclajes.
2. Este concreto ofrece alta resistencia a la tensión y al corte, así como a la adherencia y
al empuje, y es deseable para el concreto preesforzado que tiene diversas partes bajo
esfuerzos mayores que los del concreto reforzado ordinario.
3. Este concreto esta menos expuesto a grietas por contracción.
4. Tiene un modulo de elasticidad mayor y una deformación menor por plasticidad,
resultando en una perdida menor del preesfuerzo en el acero.
Para la obtención de un concreto de una resistencia de 350 𝑘𝑔Τ𝑐𝑚2 , se debe tener en
consideración la relación agua cemento que debe de estar por debajo de 0.45, un vibrado
adecuado que distribuya bien el concreto ya que este no contara con un slump muy alto, se
recomienda que este sea de 1.2cm a cero, como lo que la cantidad de cemento disminuiría.
Características de deformación del concreto:
En el concreto preesforzado, es tan importante conocer las deformaciones como los
esfuerzos. Esto es necesario para estimar la perdida del preesfuerzo en el acero y para
tenerlo en cuenta para otros efectos del acortamiento del concreto.
a) Deformaciones elásticas. Se debe observar la curva esfuerzo deformación del
concreto, en la que la porción inferior que es relativamente recta, puede llamarse zona
elástica. Entonces es posible obtener valores para el modulo de elasticidad del
concreto, el cual varia con diversos factores: la resistencia del concreto, la edad del
mismo, las propiedades de los agregados y el cemento, y la definición si es modulo de
tangente, inicial o secante. También puede variar con la velocidad de aplicación de la
carga. Como valor promedio para concreto a los 28 días, y para los esfuerzos de
compresión hasta cerca de 0.40fc′ . Se tiene las siguientes expresiones para el modulo
de elasticidad del concreto:
𝐸𝑐 = 4 700 𝑓′𝑐 MPa
𝐸𝑐 = 0.043𝑤 1.5 𝑓′𝑐 Mpa
Para concretos de alta resistencia. 𝑤 es el peso unitario del concreto
𝑤 1.5
𝐸𝑐 = 3.32 𝑓′𝑐 + 6 895 Mpa
2320
Características de deformación del concreto:
b) Deformaciones laterales. Son calculadas por la relación de Poisson, la cual varia de
0.15 a 0.22 y promediado en 0.17.
c) Deformaciones plásticas. La plasticidad en el concreto es definida como deformación
dependiente del tiempo que resulta de la presencia de un esfuerzo. Investigaciones
realizadas han demostrado que para probetas de 10 cm de diámetro cargadas en
compresión a 28.2 kgΤcm2 a los 28 días y almacenadas después en aire con una
humedad relativa del 50% y a 21°C.
 El escurrimiento plástico se presenta 25% a las 2 semanas, 55% en 3 meses 76% un año.
 El escurrimiento plástico aumento con una relación agua-cemento mas alta.
 Se tiene mayor escurrimiento plástico para Cemento Portland tipo IV (bajo en calor) que para el tipo I
 El escurrimiento plástico es mayor para concretos con agregados de piedra arenosa triturada que
para los concreto con agregados mas duros como el granito, grava cuarzo y caliza.
Características de deformación del concreto:
Para resultados entre 28 y 90 días al tiempo de la carga para esfuerzos de 21 a
84 kgΤcm2 , para condiciones de almacenamiento que variaron desde aire a una
humedad relativa del 50% hasta la inmersión de agua y para diámetros de probetas
desde 10 a 25.4 cm
 Cuanto mas vieja es la muestra al tiempo de cargarla, mejor nitratación del cemento y menor
escurrimiento plástico.
 El escurrimiento plástico por unidad de esfuerzo fue ligeramente mas alto en los esfuerzos
superiores que en los esfuerzos bajos.
 La cantidad total de deformación plástica después de 20 años, vario de 1 a 5 veces las
deformaciones instantáneas mientras que la contracción combinada y escurrimiento plástico
variaban de 1 a 11 veces las deformaciones instantáneas.
 El escurrimiento plástico en aire con humedad relativa de 50%fue aproximadamente 1.4 veces el
de aquella con humedad relativa de 70% y aproximadamente 3 veces el de la almacenada en
agua.
 El escurrimiento plástico descendió cuando el tamaño de la muestra aumentaba.
Características de deformación del concreto:
d) Deformación por contracción. Como se distingue de la plasticidad, la contracción en el
concreto es su contracción causada por el secado y a cambios químicos que dependen
del tiempo y de las condiciones de humedad pero no de los esfuerzos. Sus valores
varían de 0.0000 a 0.0010. Los factores son:
 La relación agua cemento y la proporción de pasta de cemento deberán ser mínimos.
 Los agregados duros y densos de baja absorción y modulo de elasticidad altos tendrán una
contracción menor.
 La composición química del cemento afecta la contracción, la cual es baja para cementos ricos en
silicato tricálcico, y pobre en los álcalis y óxidos de sodio y potasio.
Acero para preesfuerzo:
La fabricación del los aceros de alta resistencia se realiza por aleaciones, las cuales son
realizadas con carbono manganeso y sílice. Otra forma es el enfriamiento controlado
(templado en frio) que tiende a realinear los cristales. Mientras mas pequeño el diámetro
de los alambres mas alta es su resistencia unitaria a la ruptura.
El acero de alta resistencia para el preesforzado toma las formas de: alambres, cables o
varillas. Para el postensado se usan alambres, los cuales se agrupan cables o torones.
Se puede determinar mediante ensayos su resistencia a la ruptura, pero su punto fluencia
no, tampoco tiene definido un limite de proporcionalidad.
Se acepta que el punto de fluencia sea el 0.2% de la deformación permanente y el 1.0% de
la deformación.
Alambres de acero:
Los alambres para el preesforzado deben satisfacer las especificaciones ASTM A 421. Para
calcular los alargamientos exactos se debe obtener las relaciones exactas esfuerzo-
deformación del fabricante o mediante ensayos reales.

Resistencia a la tensión y al punto cedente para

alambres de preesfuerzo.

Cables de acero:
Los cables para preesforzado deben satisfacer las especificaciones ASTM A 416. Aplicable a
elementos pretensados y postensado, estos cable conformados por siete alambres
garantizan una resistencia a la ruptura de 17 577 kgΤcm2 . También se produce un acero
las resistente de grado 270K con una resistencia de 18 893 kgΤcm2 .
Varillas de acero:
Las especificaciones A 322 y A 29 de ASTM se aplican a varillas de acero con aleación de
alta resistencia. Se requiere que estas varillas se prueben al 90% del esfuerzo a la ruptura.
Aunque la resistencia real a la ruptura alcanza hasta 11 249 kgΤcm2 , el mínimo
especificado, generalmente es de 10 194 kgΤcm2 .
La resistencia al punto cedente de las varillas de alta resistencia se define por el método
del 0.2% de la deformación permanente.
Relajamiento del acero:
Se define como la perdida de esfuerzo de un material esforzado mantenido con longitud
constante. El relajamiento no es un fenómeno que ocurra en un corto periodo de tiempo, y
debe tomarse en cuenta en el diseño ya que produce una perdida significativa en la fuerza
de preesforzado.
𝑓𝑝 log 𝑡 𝑓𝑝𝑖 𝑓𝑝 log 𝑡𝑛 − log 𝑡𝑟 𝑓𝑝𝑖
=1− − 0.55 =1− − 0.55
𝑓𝑝𝑖 10 𝑓𝑝𝑦 𝑓𝑝𝑖 10 𝑓𝑝𝑦
𝑓𝑝 es el esfuerzo final después de 𝑡 horas 𝑡𝑝 es el tiempo de estimación del esfuerzo
𝑓𝑝𝑖 es el esfuerzo inicial 𝑡𝑟 tiempo de liberación del alambre tensado
𝑓𝑝𝑦 es el esfuerzo de fluencia 𝑓𝑝𝑖 es el esfuerzo del acero al momento de la liberación
𝑓𝑝 𝑓𝑝
no puede ser menor a 55 no puede ser menor a 55
𝑓𝑝𝑖 𝑓𝑝𝑖