Planta de producción de estireno a partir de etilbenceno

INTRODUCCIÓN

El estireno es un líquido transparente e incoloro, que puede obtenerse como derivado del
petróleo y del gas natural, pero que también se encuentra en la naturaleza como tal. El
estireno ayuda a producir materiales plásticos utilizados en miles de productos que se
caracterizan por su bajo peso, su flexibilidad y su extraordinaria resistencia, y que son
vitales para nuestra salud y bienestar. El estireno se utiliza para casi todo: desde envases
alimentarios hasta componentes de automóviles, barcos y ordenadores.

El método más común de obtención del monómero Estireno es la deshidrogenación

Catalítica de Etilbenceno. Los primeros pasos para el desarrollo de procesos comerciales
para la obtención de estireno, basados en la Deshidrogenación de Etilbenceno se dieron en
los años 30. Podemos distinguir dos fases:

BENCENO + CH2=CH2 ETILBENCENO (reversible)

ETILBENCENO ESTIRENO (reversible)

La formación de Etilbenceno es una reacción exotérmica. La alquilación con Etileno a fase

líquida es la más común. El catalizador que se utiliza es el AlCl3.

La producción de Estireno a partir de Etilbenceno es una reacción endotérmica en fase gas,

y el H2 formado se puede quemar para aportar calor al reactor. El catalizador más usado
está constituido por una mezcla de Fe2O3 mas Cr2O3.La producción de Estireno está
favorecida por temperaturas altas y bajas presiones de H2. La Dehidrogenación es llevada a
cabo en presencia de H2O (vapor de agua) el cual es una fuente de calor y un diluyente para
reducir la P parcial de los reactantes. Aunque las elevadas temperaturas alcanzadas con la
adición de H2O (v) favorece la conversión a estireno, algunas reacciones secundarias
pueden llevar a unas altas temperaturas en el reactor. El Estireno ha sido ha sido
identificado en cacahuetes, granos de café y también en alquitrán. Se encuentra en
pequeñas cantidades en algunas plantas y alimentos.

La necesidad para sintetizar Estireno durante la Segunda Guerra Mundial, promovió el

ímpetu de la producción a gran escala. Después de 1946 se empezó a disponer de una gran
capacidad para producir un monómero de alta pureza que puede polimerizarse aún estable,
limpio y sin color. En tiempos de paz, los usos de plásticos basados en estireno se
expandieron rápidamente y los Poliestirenos son ahora uno de los termoplásticos menos
caros.

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En nuestro entorno más próximo, REPSOL-YPF, a través de su filial Repsol Química ha

firmado con la compañía mejicana GIRSA, filial de DESC, S.A. de C.V., una alianza
paritaria en el negocio del caucho sintético en disolución. Según ésto, la nueva estructura
societaria se ha denominado DYNASOL Elastómeros. La factoría de DYNASOL
Elastómeros, perteneciente al grupo Repsol-YPF y ubicada en Gajano (Cantabria) se dedica
a la fabricación de caucho sintético con una capacidad de 110.000 t de producto al año. Esta
empresa presenta una sólida implantación en el mercado europeo. Una vez completada la
fusión empresarial, la capacidad total de la empresa ha llegado a ser de 200.000 t de
caucho. Así, es uno de los tres primeros productores mundiales de especialidades de
cauchos de estireno-butadieno, así como la segunda productora mundial de cauchos
termoplásticos hidrogenados. Sus principales productos pertenecen al sector de los cauchos
termoplásticos (SBS) y cauchos termoplásticos hidrogenados (SEBS) (Repsol, 1999). Para
ello debe purificar aproximadamente 30.000 t/año de estireno. El estireno monómero,
procedente de la planta de producción de la empresa Repsol en Puertollano, tiene una
pureza media de 99,7%, conteniendo como principales impurezas etilbenceno, subproducto
resultante de la hidrogenación, con una concentración máxima de 800 mg/kg,
aproximadamente 150 mg/kg de agua y 4-terc-butil catecol (TBC), inhibidor de la
polimerización, en unos 10-15 mg/kg.

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PROCESO DE FABRICACIÓN DE ESTIRENO

Existen varios procesos industriales para la fabricación de estireno (APME, 2000; Kirk-
Othmer, 1978; Ingeniería Química, 1999; Lange y Mesters, 2001; Smith, 1998; US-EPA,
1993). Todos ellos suelen emplear como materia prima etilbenceno procedente de la
alquilación de benceno con etileno. Los más empleados son:

a) El 89% del estireno –3 millones de toneladas anuales (Seymour y Carraher, 1998)- se

obtiene mediante la deshidrogenación del etilbenceno

b) El 11%, mediante la oxidación de etilbenceno a etilbenceno hidroperóxido. En este

método también se obtiene óxido de propileno.

El diagrama de flujo del proceso se muestra en la Figura 1. Etilbenceno se mezcla con el

etilbenceno de la corriente de reciclo, con calefacción, y luego se mezcla con alta
temperatura y vapor sobrecalentado. El acero es un material inerte en la reacción, que
impulsa el equilibrio que se muestra en la ecuación (1) a la derecha por la reducción de las
concentraciones de todos los componentes. Desde la creación de estireno es muy
endotérmico, el vapor sobrecalentado también proporciona la energía para producir la
reacción. Los reactivos a continuación, escriba dos camas adiabática lleno de interheating.
Los productos se enfrían produciendo vapor de agua desde el reactor de alta temperatura de
los efluentes. El flujo de producto enfriado se envía a un separador de tres fases, en el que
gases ligeros (hidrógeno, metano, etileno), líquido orgánico, y el agua en cada salida
corrientes separadas. La corriente de hidrógeno se purifica aún más como una fuente de
hidrógeno en otros lugares de nuestra planta. El benceno o de un arroyo tolueno es
actualmente devuelve como una corriente de alimentación a nuestra planta petroquímica.
La corriente orgánica que contiene el producto deseado se destila una vez para eliminar el
benceno y el tolueno y destiladas de nuevo para separar reaccionar etilbenceno para reciclar
el producto de estireno.

El producto de estireno puede polimerizar espontáneamente a altas temperaturas. El

estireno producto es enviado directamente a la unidad de polimerización, la experiencia
sugiere que, mientras su temperatura se mantiene por debajo de 125 ° C, no hay ningún
problema de polimerización espontánea. Puesto que esto es por debajo del punto de
ebullición de estireno es normal, y dado de baja presión empuja el equilibrio en la ecuación
(1) a la derecha, gran parte de este proceso se ejecuta en el vacío.

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Planta de producción de estireno a partir de etilbenceno

ESTIRENO

Estireno, hidrocarburo (compuesto constituido solo por hidrogeno y carbono) líquido,

importante para la producción del poliestireno. Su formula es C6H5CH=CH2.Consiste en
una molécula de eteno (CH2=CH2) en la que uno de los hidrogenos ha sido reemplazado
por un grupo fenilo (C6H5-); se conserva el doble enlace carbono-carbono del eteno. Este
doble enlace es un área rica en electrones que hace que la molécula sea especialmente
reactiva. El grupo fenilo se describe como aromático: posee un anillo simétrico hexagonal
de átomos de carbono que contiene un tipo de enlace especial que le confiere una
estabilidad inusual. El estireno da lugar a la mayoría de las reacciones del eteno, en
particular, las reacciones de adición en las que se rompe el doble enlace y los reactivos se
unen a los átomos que lo formaban.

El estireno funde a -30,5 °C y hierve a 145,15 °C. Se obtiene a partir del benceno (C6H6).
Industrialmente, la aplicación más importante del estireno es como producto de partida del
poliestireno, que es el resultado de su polimerización.

La manufactura del Estireno se realiza principalmente por el método de la

deshidrogenación del etilbenceno. Este proceso es simple en concepto:

C6H5CH2CH3 C6H5CHCH2 + H2

La deshidrogenación del etilbenceno a estireno toma lugar con un catalizador de óxido de

hierro y otro de óxido de potasio, en un reactor de lecho fijo a una temperatura entre 550 –
680 °C en presencia de vapor y a baja presión ( 0.41 Ata), dado que bajas presiones
favorecen el avance de la reacción.

Los principales subproductos que se obtienen en el reactor de deshidrogenación son tolueno

y benceno.

La figura muestra una típica unidad de deshidrogenación.

El etilbenceno y el reciclado de etilbenceno es combinado con vapor y precalentado por

intercambio de calor con el producto a la salida del reactor. Antes de entrar el reactor se
mezcla con más vapor que sale de un sobrecalentador que eleva la temperatura del vapor a
800°C. Esta mezcla es alimentada a los reactores donde se produce la reacción. El efluente
del reactor pasa por un intercambiador de calor donde es refrigerado. El condensado es
separado en gas de venteo (mayormente hidrógeno), agua de proceso y fase orgánica. El
gas de venteo es removido por un compresor para se usado como combustible o para
recuperación de hidrógeno. El agua de proceso es separada de materiales orgánicos y
reutilizada. La fase orgánica es bombeada con inhibidores de polimerización a un tren de
destilación.

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En el tren de destilación los subproductos benceno y tolueno son recuperados en la parte

superior de la columna benceno-tolueno. Las colas de la columna benceno tolueno son
destiladas en una columna de reciclado del etilbenceno donde se efectúa la separación del
etilbenceno del estireno. El etilbenceno que contiene por encima de un 3% de estireno es
conducido a la sección de deshidrogenación donde es reciclado. Las colas que contienen
estireno, subproductos más pesados que el estireno, polímeros, inhibidor y por encima de
1000 ppm de etilbenceno son bombeados a la columna de acabado de estireno. El producto
que sale de la parte superior de la columna de destilación es estireno puro. Las colas son
procesadas en un sistema de recuperación de residuos (destilación flash o una columna
pequeña de destilación) para separarlo de los productos pesados, polímeros e inhibidor. El
residuo es usado como combustible.

A continuacion veremos el diagrama del proceso escogido para nuestra planta:

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Planta de producción de estireno a partir de etilbenceno

Como podemos ver el programa se ejecuta a la perfeccion y asi podremos obtener los costos de los
equipos para el proceso

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DATOS OBTENIDOS DE LA SIMULACION DEL PROCESO

Tabla 1.-Descripcion de las corrientes

Stream No. 1 2 3 4

Stream Name Ethylbenzene hps

Temp C 136.0000* 148.5592 800.0000 253.7900*

Pres kPa 200.0000* 190.0000 4202.0002 4237.0000*

Enth MJ/h 1343.5 3144.1 - -9.5392E+005

8.5736E+005
Vapor mole fraction 0.00000 0.00000 1.0000 1.0000
Total kmol/h 123.4200 223.5760 4016.3000 4016.3000

Total kg/h 13052.2161 23682.4173 72353.638 72353.6387

7
Total std L m3/h 14.9700 27.1573 72.3537 72.3537

Total std V m3/h 2766.29 5011.15 90019.93 90019.93

Flowrates in kg/h

Water 0.0000 0.0000 72353.6387 72353.6387

Ethylbenzene 12846.2072 23348.4121 0.0000 0.0000

Styrene 0.0000 123.9555 0.0000 0.0000

Hydrogen 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

Benzene 94.5179 94.7227 0.0000 0.0000

Toluene 111.4906 115.3268 0.0000 0.0000

Ethylene 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

Methane 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

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Stream No. 5 6 7 8

Stream Name

Temp C 800.0000 240.0000 791.5974 800.0000

Pres kPa 4202.0002 170.0000 170.0002 4202.0002

Enth MJ/h -6.4041E+005 15070. - -

6.4041E+005 2.1695E+005
Vapor mole fraction 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000

Total kmol/h 3000.0000 223.5760 3000.0000 1016.3002

Total kg/h 54045.0000 23682.4173 54045.0000 18308.6465

Total std L m3/h 54.0451 27.1573 54.0451 18.3087

Total std V m3/h 67240.94 5011.15 67240.94 22778.99

Flowrates in kg/h

Water 54045.0000 0.0000 54045.0000 18308.6465

Ethylbenzene 0.0000 23348.4121 0.0000 0.0000

Styrene 0.0000 123.9555 0.0000 0.0000

Hydrogen 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

Benzene 0.0000 94.7227 0.0000 0.0000

Toluene 0.0000 115.3268 0.0000 0.0000

Ethylene 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

Methane 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

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Stream No. 9 10 11 12

Stream Name

Temp C 553.7599 534.2366 267.0000 180.0000

Pres kPa 135.0000 135.0000 120.0000 105.0000

Enth MJ/h -6.2534E+005 -6.2534E+005 -6.7050E+005 -6.8390E+005

Vapor mole fraction 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000

Total kmol/h 3312.9895 3341.5366 3341.5366 3341.5366

Total kg/h 77727.4822 77727.5035 77727.5035 77727.5035

Total std L m3/h 83.1167 83.7304 83.7304 83.7304

Total std V m3/h 74256.18 74896.02 74896.02 74896.02

Flowrates in kg/h

Water 54045.0000 54045.0000 54045.0000 54045.0000

Ethylbenzene 13812.9207 10736.7830 10736.7830 10736.7830

Styrene 9427.2990 12397.5300 12397.5300 12397.5300

Hydrogen 179.2504 235.8751 235.8751 235.8751

Benzene 101.7002 103.9279 103.9279 103.9279

Toluene 152.3639 191.7793 191.7793 191.7793

Ethylene 2.5059 3.3060 3.3060 3.3060

Methane 6.4487 13.3114 13.3114 13.3114

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Stream No. 13 14 15 16
Stream Name
Temp C 65.0000 -125.0000 -125.0000 -125.0000
Pres kPa 80.0000 200.0000 200.0000 200.0000
Enth MJ/h -8.2195E+005 -550.86 - 6511.8
8.9176E+005
Vapor mole fraction 0.13811 1.0000 0.00000 0.00000

Total kmol/h 3341.5366 117.6969 3000.0000 223.8425

Total kg/h 77727.5035 247.2315 54045.0000 23435.3282
Total std L m3/h 83.7304 3.4069 54.0450 26.2785

Total std V m3/h 74896.02 2638.02 67240.88 5017.13

Flowrates in kg/h

Water 54045.0000 0.0000 54045.0000 0.0483

Ethylbenzene 10736.7830 0.0000 0.0000 10736.7830

Styrene 12397.5300 0.0000 0.0000 12397.5300

Hydrogen 235.8751 235.8343 0.0000 0.0408

Benzene 103.9279 0.0000 0.0000 103.9279

Toluene 191.7793 0.0000 0.0000 191.7793

Ethylene 3.3060 0.2421 0.0000 3.0639

Methane 13.3114 11.1552 0.0000 2.1563

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Stream No. 17 18 19 20

Stream Name
Temp C 167.8564 -271.4833 163.5476 172.2256
Pres kPa 200.0000 200.0000 200.0000 200.0000
Enth MJ/h 17663. -108.30 1800.8 15874.
Vapor mole fraction 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
Total kmol/h 219.1870 4.6555 100.1634 119.0236
Total kg/h 23029.9353 405.3950 10631.0030 12398.9341
Total std L m3/h 25.8047 0.4737 12.1882 13.6165

Total std V m3/h 4912.78 104.35 2245.03 2667.75

Flowrates in kg/h
Water 0.0000 0.0483 0.0000 0.0000
Ethylbenzene 10629.3613 107.4137 10503.0000 126.3634
Styrene 12396.5360 1.0129 123.9653 12272.5706
Hydrogen 0.0000 0.0408 0.0000 0.0000
Benzene 0.2046 103.7200 0.2046 0.0000
Toluene 3.8347 187.9391 3.8347 0.0000
Ethylene 0.0000 3.0639 0.0000 0.0000

Methane 0.0000 2.1563 0.0000 0.0000

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Stream No. 21 22 23 24

Stream Name Styrene Wastewater Gas - Off

Temp C 172.2247 -125.0000 -134.0393 163.5452

Pres kPa 200.0000 200.0000 140.0000 200.0000
Enth MJ/h 15874. -8.9176E+005 -580.30 1800.8

Vapor mole fraction 0.00000 0.00000 1.0000 0.00000

Total kmol/h 119.0236 3000.0000 117.6969 100.1634

Total kg/h 12398.9341 54045.0000 247.2315 10631.0030

Total std L m3/h 13.6165 54.0450 3.4069 12.1882

Total std V m3/h 2667.75 67240.88 2638.02 2245.03

Flowrates in kg/h

Water 0.0000 54045.0000 0.0000 0.0000

Ethylbenzene 126.3634 0.0000 0.0000 10503.0000
Styrene 12272.5706 0.0000 0.0000 123.9653
Hydrogen 0.0000 0.0000 235.8343 0.0000
Benzene 0.0000 0.0000 0.0000 0.2046

Toluene 0.0000 0.0000 0.0000 3.8347

Ethylene 0.0000 0.0000 0.2421 0.0000

Methane 0.0000 0.0000 11.1552 0.0000

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Stream No. 25 26 27 28
Stream Name

Temp C 600.0000 -271.4840 601.2298 614.4577

Pres kPa 135.0000 250.0000 4202.0002 160.0000
Enth MJ/h -6.1689E+005 -108.28 -2.2539E+005 -6.2534E+005
Vapor mole fraction 1.0000 0.00000 1.0000 1.0000
Total kmol/h 3312.9895 4.6555 1016.3002 3223.5760
Total kg/h 77727.4822 405.3950 18308.6465 77727.4184
Total std L m3/h 83.1167 0.4737 18.3087 81.2024

Total std V m3/h 74256.18 104.35 22778.99 72252.10

Flowrates in kg/h
Water 54045.0000 0.0483 18308.6465 54045.0000

Ethylbenzene 13812.9207 107.4137 0.0000 23348.4121

Styrene 9427.2990 1.0129 0.0000 123.9555

Hydrogen 179.2504 0.0408 0.0000 0.0000
Benzene 101.7002 103.7200 0.0000 94.7227
Toluene 152.3639 1 87.9391 0.0000 115.3268
Ethylene 2.5059 3.0639 0.0000 0.0000
Methane 6.4487 2.1563 0.0000 0.0000

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DESCRIPCION DE LAS UNIDADES DE OPERACIÓN

Mixer Summary

Equip. No. 1 20

Output Pressure kPa 190.0000 160.0000

Heat Exchanger Summary

Equip. No. 2 6 9 10 11

1st Stream dp kPa 20.0000 15.0000 15.0000 25.0000

1st Stream T Out C 240.0000 267.0000 180.0000 65.0000

2nd Stream T Out C 600.0000

Calc Ht Duty MJ/h 11925.403 8444.0205 -45163.0508 13397.7217 -138050.0000

3

LMTD (End points) C 106.0547 1.0000

LMTD Corr Factor 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000

Calc Area m2 260.0000 1457.0000 702.0000 1446.0000

1st Stream Pout kPa 170.0000 4202.0000 120.0000 105.0000 80.0000

2nd Stream Pout kPa 135.0000

Cost estimation 1 0 1 1 1

Install factor 2.0000 2.0000 2.0000 2.0000

Material factor 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000

Pressure factor 1.1724 1.2583 1.2219 1.2579

Type factor 0.6727 0.7863 0.7360 0.7858

Basic cost $ 42674 0 197751 98290 196248

Total purchase cost $ 34943 0 203149 91778 201406

Total installed cost 69885 0 406298 183556 402813

($)

pág. 14
Planta de producción de estireno a partir de etilbenceno

Fired heater summary

Equip. No. 3

Pressure Drop kPa 35.0000

Temperature Out C 800.0000

Heat Absorbed MJ/h 96565.1016

Fuel Usage(SCF) 135593.6250

Tube material 2

Cylindrical design type 1

Cost estimation flag 1

Purchase cost $ 2354289

Installed cost $ 3060576

Divider Summary

Equip. No. 4
Name
Split based on 1
Output stream #1 3000.0000
Output stream #2 1016.0000

Valve Summary

Equip. No. 5
Name
Pressure drop kPa 4032.0000

pág. 15
Planta de producción de estireno a partir de etilbenceno

Reactor Summary

Equip. No. 7 8

Thermal mode 1 1

Temperature C 553.8079 534.2366

Key Component 2 2

Frac. Conversion 0.4084 0.2227

Reactor Pressure kPa 150.0000

Calc H of Reac (J/kmol) 1.1666e+008 1.1489e+008

Stoichiometrics:
-1005.500 -1016.000
Ethylbenzene
1000.000 1000.000
Styrene
995.500 985.000
Hydrogen
1.000 1.000
Benzene
4.500 15.000
Toluene
1.000 1.000
Ethylene
4.500 15.000
Methane

Three Phase Flash Summary

Equip. No. 12

Flash Mode 1
Param1 -125.0000

Param2 200.000

Heat duty MJ/h -63845.5352

Single phase flag 2

pág. 16
Planta de producción de estireno a partir de etilbenceno

Compressor Summary

Equip. No. 13
Name
Pressure out kPa 140.0000
Type of Compressor 1
Efficiency 0.6000
Actual power kW -8.1761
Cp/Cv 1.4298
Theoretical power kW -13.6268
Ideal Cp/Cv 1.4267
Calc Pout kPa 140.0000
Install factor 1.3000
Basic compressor $ 355660
Basic motor cost $ 14946
Basic driver cost $ 12172
Total purchase cost $ 382779
Total installed cost 497612
($)
Cost estimation flag 1
Calc. mass flowrate 247
(kg/h)

Pump Summary

Equip. No. 14 16 18 19
Name 200.0000 250.0000 200.0000 200.000
Output pressure kPa 0.8000 1.0000 0.8000 0.8000
Efficiency 0.0052
Calculated power kW 200.0000 250.0000 200.0000 200.0000
Calculated Pout kPa 4.6717
Head m 54.0561 0.3715 16.2036 14.5283
Vol. flow rate m3/h 54045.0000 405.3950 12398.9346 10631.0029
Mass flow rate kg/h 1 1 1 1
Cost estimation flag 2.8000 2.8000 2.8000 2.8000
Install factor 3516 6909 3091 3087
Basic pump cost $ 332 2326 244 245
Basic motor cost $ 3847 9235 3336 3333
Total purchase cost $ 10772 25858 9341 9331
Total installed cost

pág. 17
Planta de producción de estireno a partir de etilbenceno

Towr Rigorous Distillation Summary

Equip. No. 15
Name
No. of stages 28
1st feed stage 26
Condenser mode 7
Condenser spec. 0.9800
Cond. comp i 6
Reboiler mode 7
Reboiler spec. 0.9900
Reboiler comp i 2
Initial flag 1
Calc cond duty MJ/h -120861.0703
Calc rebr duty MJ/h 131907.0000
Est. Dist. rate 118.4201
(kmol/h)
Est. Reflux rate 670.5457
(kmol/h) -84.7936
Est. T top C 157.7778
Est. T bottom C 169.7936
Est. T 2 C 3.0000
Column diameter m 18.6000
Column length m 0.0032
Thickness (top) m 0.0040
Thickness (bot) m 3.0000
Install factor 158268
Column purchase $ 474803
Column installed $ 1
Cost estimation flag 5683
Shell weight kg 46846
Cost of shell $ 54110
Cost of trays $ 23531
Platform & ladder $ 158268
Total purchase $ 474803
Total installed $ 296.1112
Calc Reflux ratio 1378.5530
Calc Reflux mole
(kmol/h) 120042.0000
Calc Reflux mass kg/h 1
Optimization flag

pág. 18
Planta de producción de estireno a partir de etilbenceno

Scds Rigorous Distillation Summary

17
Equip. No.
Name
No. of stages 158
1st feed stage 78
Condenser mode 7
Condenser spec 0.0100
Cond comp i pos. 3
Reboiler mode 6
Reboiler spec. 0.9900
Reboiler comp i 3
Est. dist. rate 98.8840
(kmol/h)
Est. reflux rate 128.5492
(kmol/h)
Est. T top C 163.4585
Est. T bottom C 172.2184
Est. T 2 C 163.4693
Calc Cond duty MJ/h -41253.0586
Calc Reblr duty MJ/h 41265.3867
Initial flag 6
Calc Reflux mole 1095.6202
(kmol/h)
Simulation model 2
Calc Reflux ratio 10.9383
Calc Reflux mass kg/h 116285.2891
Tray type 2
Column diameter m 6.9000
Column length m 24.1000
Thickness (top) m 0.0030
Thickness (bot) m 0.0040
Install factor 3.0000
Column purchase $ 6261005
Column installed $ 18783014
Cost estimation flag 1
Shell weight kg 18083
Cost of shell $ 98376
Cost of trays $ 4777174
Platform & ladder $ 49075
Diameter 2nd sec. m 6.9000
Total purchase $ 6261005
Total installed $ 18783014
No of passes (S1) 1
No of passes (S2) 1
Frac.hole area 0.1100
Hole pitch m 0.0127
Vapor recondensing 1
Optimization flag 1
Calc. tolerance 0.0859

pág. 19
 Planta de producción de estireno a partir de etilbenceno

ANALISIS DE LA INVERSION DE UNA PLANTA DE

ESTIRENO
Se proyectara una planta para producir estireno a partir de etilbenceno como materia prima; con
una capacidad para producir 100 000 TM de producto / año; pero se iniciara en el primer año con
60% de la capacidad, luego se irá aumentando paulatinamente la capacidad.

El costo adquirido se obtuvo a partir de las formulas del informe “ESTIRENO B” para el costo de
cada equipo:

COSTO DE EQUIPOS

COSTO DE COSTO DEL

EQUIPO EQUIPO
INSTALADOS
INTERCAMBIADOR 2 $42674 $69885
DE CALOR 9 $197751 $406298
$861145
10 $98290 $183556

11 $196248 $201406
CALDERA 3 $2354289 $3060576 $3060576
COMPRESOR 13 $382779 $497612 $497612
BOMBAS 14 $3847 $10772
16 $9235 $25858
$55302
18 $3336 $9341
19 $3333 $9331

TORRES 15 $158268 $474803

17 $6261005 $18783014 $19257817

RESTO DE
EQUIPOS(TANQUE ---- $5000000 $5000000
FLASH,REACTORES,VA
LVULAS Y DIVISORES)

COSTO TOTAL DE EQUIPOS $13711055

pág. 20
Planta de producción de estireno a partir de etilbenceno

 Se proyectara una planta para producir estireno a partir de etilbenceno como materia
prima; con una capacidad para producir 100 000 TM de producto / año; pero se iniciara
en el primer año con 60% de la capacidad, luego se irá aumentando paulatinamente la
capacidad.
 La inversión de capital para diferentes rubros se estima haciendo uso de la tabla Nº 17 de
Lang, tomando como base el costo del equipo adquirido (para una planta que procesa
fluidos)

Componentes Porcentaje Costo

Costos Directos

Equipo adquirido y entregado 100 13711055

Instalación del equipo adquirido 39 5347311.45

Instrumentación instalada 13 1782437.15

Tuberías y accesorios 31 4250427.05

(instalado)
INGENIERIA DEL PROCESO
Instalación eléctrica (colocada) 10 1371105.5

Obra civil 29 3976205.95

Mejoras al terreno 10 1371105.5

Instalación de servicios 55 7541080.25

(montado)
Costo directo total de planta 287 39350727.85

Costos Indirectos

Ingeniería y supervisión 32 4387537.6

Gastos de construcción 34 4661758.7

Costo total directos e indirectos 353 48400024.15

Honorarios 18 2467989.9

Eventuales 36 4935979.8

Inversión de capital fijo 407 55803993.85

pág. 21
Planta de producción de estireno a partir de etilbenceno

ANALISIS DE LA INVERSION

CUADRO NO 1

PRODUCCION : 100 000 TM /año

INVERSION FIJO $ 55803993.85

CUADRO NO 2; PROFORMA DE VENTAS Y PRODUCCION

Horizonte: 10 Año
Precio de venta de producto: 1125.82 $ / TM

AÑO CAPACIDAD PROD.TOTAL VENTAS ( m$)

1 60% 60000 67544.2

2 70% 70000 78807.4

3 80% 80000 90065.6

4 50% 90000 101323.8

5 90% 90000 101323.8

6 90% 90000 101323.8

7 90% 90000 101323.8

8 90% 90000 101323.8

9 90% 90000 101323.8

10 90% 90000 101323.8

pág. 22
 Planta de producción de estireno a partir de etilbenceno

CUADRO NO 3: PLAN DE INVERSION Y FINANCIAMIENTO (m$)

INVERSION Y CREDITO TOTAL FONDO PROPIO CREDITO

INVERSION FIJA 55803.993 30000 25803.993

CAPITALTRABAJO 7 979 7 979

INTERES PREOPERATIVO 150

TOTAL 109 237 100 000 9 087

CUADRO NO 4 : COSTOS VARIABLES ( INSUMO)

MATERIALES E UNIDAD INSUMO/TM PRECIO $/ TM CVU ($/ TM )

INSUMOS PRODUCTO
ETILBENCENO TM 1.15 551.87 634.65

CONBUSTIBLE foet 0.32 176.6 56.512

COSTO VENTA ( 5% 684.32 x 0.05 34.216

Pv )

CVU Manufactura = 691.16 $/ TM

CVU Servicio venta = 34.216 $/ TM

pág. 23
Planta de producción de estireno a partir de etilbenceno

CUADRO Nº 5 : COSTOS FIJOS OPERATIVOS (m$)

CONCEPTO MENSUAL NUMERO(N°) ANUAL(m$)

Planilla $ 18 000 14 252

Otros gastos $ 14 000 12 168

Depreciación 356

Amortización 45.9

TOTAL DE COSTOS FIJOS(DESEMBOLSABLE) 420

TOTAL DE COSTOS FIJOS(PRIMEROS 5 AÑOS) 776
TOTAL DE COSTOS FIJOS(ULTIMOS CINCO 730.1
AÑOS)

CALCULOS AUXILIARES

1° POR AMORTIZACION
(m$) % DEPRECIACION
EDIFICIOS 234 5 11.7
MAQUINARIA Y EQUIPO 2344 10 234.4
GASTOS DE INSTALACION,MANTENIMIENTO Y 1101 10 110.1
MONTAJE
356.2
m$/anual

2° AMORTIZACION INTANGIBLE
MAXIMO CINCO AÑOS
m$ % AI (m$)
GASTOS PRE 80 20 16
OPERATIVOS
INTERES PRE 149.58 20 29.9
OPERATIVO
45.9 m$

pág. 24
Planta de producción de estireno a partir de etilbenceno

CAPITAL DE TRABAJO

BASE: Para dos meses de operación

Producción anual 1° año: 60000

Para dos meses: (60000x2) / 11= 10909 TM

C.V.U = 0.725 $ / Kg producto

C.V.U = 725 $/TM producto

NECESIDAD DE FONDOS

Para cubrir los costos variables: 725$ / Tm x 10909.1 = 7909 (m$)

Para cubrir los costos fijos : 420000 / 12 x 2 = 70(m$)

Total de fondos (para dos meses de operación) = 7979 (m$)

GASTO FINANCIERO

Interés : 18% liq. Semestral.

Plazo 10 semestral, incluye 4 semestre de periodo de gracia

Desembolso 50% al inicio y 50% a la mitad de la obra

Monto crédito: m$ 25803.993

0 1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6 6
a a
50% 50%

a= 25803.993/ 6 =
CT
4300.66

TT

pág. 25
Planta de producción de estireno a partir de etilbenceno

SEMESTRE CAPITAL INTERES PRINCIPAL SERVICIO DE

ADEUDADO DEUDA
0
12901.997
1 25803.993 1161.17 1161.17

2 25803.993 2322.35 2322.35

3 25803.993 2322.35 2322.35

4 25803.993 2322.35 2322.35

5 21503.33 2322.35 2322.35

6 17202.673 1935.30 4300.66

6235.96

7 12902.013 1548.24 4300.66

5848.9

8 8601.353 1161.18 4300.66

5461.84

9 4300.66 774.12 4300.66

5074.78

10 0 387.05 4300.66
4687.71

pág. 26
Planta de producción de estireno a partir de etilbenceno

SEMESTRE CAPITAL INTERES PRINCIPAL SERVICIO INTERES PRINCIPAL

TRABAJO DE DEUDA
0

2 7979

3 7979 718.11 718.11 817.83

4 7979 718.11 718.11 817.83

5 5984.25 718.11 1994.75 2712.86 817.83 2179.41

6 3980.5 538.58 1994.75 2533.33 621.68 2179.41

7 1994.75 359.05 1994.75 2353.8 425.53 2179.41

8 0 179.52 1994.75 2174.27 229.38 2179.41

9 33.24 184.66

10 16.62 184.66

GASTOS FINANCIEROS (m $)

1º año : 817.83 + 817.83 = 1635.66

2º año : 817.83 + 621.68 = 1439.51
3º año : 425.53 + 229.38 = 654.91
4º año : 33.24 + 16.62 = 49.86

pág. 27
Planta de producción de estireno a partir de etilbenceno

CUADRO Nº 9: CALCULO DEL PUNTO DE EQUILIBRIO

Base: Para el 1° año de operación

Concepto: hc = CF/(P- CVU)=776000($/año)/(1125.82-725.37)($/TN)

=1937.8 Tm / año
Donde:
P= precio de venta ponderado
CF= costo fijo operativo
CVU= costo variable unitario

%hc = [1937.8(Tm/año) / 100 000(Tm / año)] x 100 = 2%

CUADRO Nº 10: ESTRUCTURA DEL COSTO TOTAL DEL PRODUCTO

1costo de manufactura
$/Kg.
Costo variable 0.69
Costo fijo 12.57

2° Gastos administrativos
Costo variable 0.00
Costo fijo 0.77

3°Gastos de ventas
Costo variable 0.03
Costo fijo 0.00

4° Gastos de financiamiento 0.03

Costo total de producción 13.69 $/Kg

pág. 28
Planta de producción de estireno a partir de etilbenceno

CUADRO Nº 11 : ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS

CONCEPTO/AÑO 1° AÑO 2° AÑO 3° AÑO 4° AÑO 5° AÑO 6°/ 10º

AÑO
PRODUCCION (TN) 60000 70000 80000 90000 90000 90000
VENTAS (m$) 67544.3 78807 90065 101324 101324 101324

TOTAL DE COSTOS
58030 65283 65283 65283
COSTOS VARIABLES 43522 50776 776 776 776 730
COSTOS FIJOS 776 776 655 50 0 0
GASTOS 1636 1440
FINANCIEROS

TOTAL DE COSTOS 45934 52992 59461 66109 66059 66013

UTILIDAD ANTES 21610.3 25815 23956 35215 35265 35311

DEL IMPUESTO

IMP. RENTA (30%) 6483.09 7745 7187 10565 10579 10593

UTILIDAD NETA 15127.21 18070 16769 24650 24636 24718

SUMA DE UTILIDAD NETA = (123970.21 / 10) = 12397.021 (para diez años)

RETORNO SOBRE LA INVERSION

R= (12397.021 / 109237) X 100 = 11.3%

pág. 29
Planta de producción de estireno a partir de etilbenceno

CUADRO Nº 12 : FLUJO DE CAJA O FONDOS GENERADOS (m$)

CONCEPTO/COSTO 1 2 3 4 5 6 / 10

PRODUCCION (TM) 60000 70000 80000 90000 90000 90000

INGRESO 67544.3 78807 90065 101324 101324 101324

EGRESO
43522 50776 58030 65283 65283 65283
costo variable
420 420 420 420 420 420
costo fijo
6483 7745 7187 10565 10579 10579
imp.renta (30%)

EGRESO TOTAL 50425 58941 65637 76359 76282 76282

SALIDA TOTAL 17119.3 19866 24428 24965 25042 25042

SERVICIO DEUDA 1635.66 1439.51 654.91 49.86

SALIDA CAJA 15483.64 18426.5 23773.1 24915.1 25042 25042

ANALISIS DE RENTABILILIDAD –METODO VAN

Suponiendo que la tasa de descuento tm = 15%

15483.6 18426.5 23773.1 24915.1 25042

     .....
(1  0.15) (1  0.15) (1  0.15) (1  0.15)
1 2 3 4
(1  0.15)5

25042 25042 25042 25042

....     - 109 237  2222.20
(1  0.15) 7
(1  0.15) (1  0.15) (1  0.15)10
8 9

Se obtiene un VAN = 2222.2 > 0 (el proyecto es rentable)

pág. 30
Planta de producción de estireno a partir de etilbenceno

pág. 31