FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Título Tipos de lodo de perforación

Nombres y Apellidos Código de estudiantes

Ruth Vania Morato 201312931

Autor/es Alexi Mercado Serrano 201307614

DGDFHHHGFHFG 201307622

Franz Choque Cabrera 201315024

Fecha 06/09/2017

Carrera Ing. Gas y petróleo

Asignatura Fluidos de perforación

Grupo A

Docente Marco Elias Zeballos Torres

Periodo Académico II/2017

Subsede Santa cruz

Copyright © 2017 por Ruth V. Morato, Alxi Mercado, Severo Chuquimia y Franz Choque. Todos los derechos reservados.
RESUMEN

El fluido puede ser cualquier sustancia o mezcla de sustancia con características físicas y
químicas apropiadas, como por ejemplo: aire o gas, petróleo o combinaciones de agua y aceite
con determinado porcentaje de sólidos. Los fluidos deben cumplir con funciones específicas que
faciliten el avance de la perforación, minimizando problemas de estabilidad del hoyo y
problemas operacionales.

Existen muchos tipos de lodos de perforación, tanto base agua, base aceite, base aire y base
sintéticos.

En general los fluidos de perforación tendrán muchas propiedades que son benéficas para la
operación, pero también algunas otras que no son deseables.

Palabras clave: Agua, aceite, bentonita, lodo

ABSTRACT

The fluid can be any substance or mixture of substances with appropriate physical and chemical
characteristics, such as air or gas, petroleum or combinations of water and oil with a certain
percentage of solids. The fluids must fulfill specific functions that facilitate the progress of the
drilling, minimizing problems of hole stability and operational problems.
There are many types of drilling muds, both water base, oil base, air base and synthetic base.
In general the drilling fluids will have many properties that are beneficial to the operation, but
also some others that are not desirable.

Keywords: Water, oil, bentonite, sludge

Tabla de contenidos
• Lista de tablas
Tabla 1 - Ventajas y aplicaciones del sistema de polímeros ........................................... 29
Tabla 2 - Ventajas y aplicaciones de los fluidos 100% aceite ........................................ 30
•
•
• Lista de figuras
Figura 1 - Lodo de perforación en el tanque ..................................................................... 9
Figura 2 - Diagrama del sistema de lodos de perforación .............................................. 14
Figura 3 - Lodo base agua ............................................................................................... 15
Figura 4 - Lodo base aceite ............................................................................................. 23

• Introducción

El fluido de perforación es un líquido o gas que circula a través de la sarta de perforación hasta a
la barrena y regresa a la superficie por el espacio anular. El fluido de perforación es una parte
clave del proceso de perforación, y el éxito de un programa de perforación depende de su diseño.

El fluido de perforación o lo como comúnmente se le llama, puede ser cualquier sustancia o

mezcla de sustancias con características físicas y químicas apropiadas. El fluido no debe ser
tóxico, corrosivo ni inflamable, pero sí inerte a las contaminaciones de sales solubles o minerales
y estable a las altas temperaturas. Además, debe mantener sus propiedades según las exigencias
de las operaciones, debe ser inmune al desarrollo de bacterias.

Los lodos base agua son los más comúnmente usados. Los lodos base aceite son generalmente
más costosos y requieren más procedimientos de control de contaminación que los base agua. Su
uso normalmente se limita a perforación de formaciones de muy altas temperaturas, o
formaciones adversamente afectadas por lodos base agua.
Lodos base sintético (SBM) son similares a la OBM (Lodo base aceite) en la composición,
excepto que el fluido de base comprende un material sintético en lugar de aceite. El contenido en
aromáticos es bajo comparado con OBM y por lo tanto es menos tóxico y más ecológico.

Los lodos base aceite son similares en composición a los lodos base agua, excepto que la fase
continua es aceite en lugar de agua, y gotas de agua están emulsificadas en la fase aceite. Otra
diferencia importante es que todos los sólidos son considerados inertes, debido a que no
reaccionan con el aceite.

Este trabajo fue desarrollado con el propósito de informar los alumnos de la carrera de Ingeniería
en Gas y Petróleo no solo de la universidad de Aquino de Bolivia – UDABOL.

•
• Capitulo - Planteamiento del problema y objetivos
• Formulación del Problema
No es muy fácil seleccionar un fluido o lodo de perforación cuyas propiedades sean óptimas para
perforar un determinado pozo.

Las propiedades del fluido cambian antes y después de circular en el pozo debido a los restos y
recortes del pozo por lo que deben ser ajustadas con los diferentes aditivos.

Es muy importante entender la importancia del lodo de perforación y de los problemas que se
podrían encontrar durante la perforación de modo que se pueda tomar una acción más efectiva.
Existe una serie de problemas que pueden ser ocasionadas por una mala selección del lodo de
perforación, como por ejemplo: Pérdidas de circulación, surgencia, pega de tubería y probleca
con lutitas.

• Objetivos

• Objetivo general

Conocer los diferentes fluidos de perforación utilizados en la industria petrolera.

• Objetivos específicos

• Aprender acerca de los distintos fluidos usados en el control de un pozo

• Conocer los usos de los lodos para diferente formaciones

• Presentar ventajas y desventajas de los lodos

• Identificar sus componentes físicos y químico

• Conocer las medidas de seguridad generales en el manejo de los fluidos

• Justificación
Se presenta este tema pos la importancia que tiene el lodo a la hora de iniciar la perforación y los
posibles problemas y los posible problemas que puede ocasionar conocer las características del
lodo y del pozo ayuda a seleccionar las herramientas adecuadas para la perforación nos motiva
conocer estas características para una óptima perforación que ahorra recursos

• Planteamiento de hipótesis
El proyecto demostrara las diferentes clases de lodo que son utilizadas en la perforación además
de las características de esta y el medio en la que son usados para una mejor perforación así
también las consecuencias por una mala selección del lodo y los posibles problemas que pueden
llegar a ocasionar en el pozo.

• Capitulo - Marco Teórico

• Lodos de perforación
Básicamente los fluidos de perforación se preparan a base de agua, de aceite (derivados del
petróleo) o emulsiones. En su composición interactúan tres partes principales: la parte líquida; la
parte sólida, compuesta por material soluble que le imprime las características tixotrópicas y por
material insoluble de alta densidad que le imparte peso; y materias químicas adicionales, que se
añaden directamente o en soluciones, para controlar las características deseadas.
El tipo de fluido utilizado en la perforación rotatoria en sí, en el reacondicionamiento y
terminación de pozos es elemento decisivo en cada una de estas operaciones. Pues las
características del fluido tienen relación con la interpretación de las observaciones hechas de los
estratos penetrados, ya sean por muestras de ripio tomadas del cernidor, núcleo de pared o
núcleos convencionales o a presión; registros de litología, de presión o de temperatura; pruebas
preliminares de producción en hoyo desnudo; tareas de pesca, etc.

La manipulación de los fluidos de perforación es peligroso porque contienen mezclas de

productos químicos que pueden ser dañosos al personal y al ambiente. Para obtener seguridad
máxima se debe usar ropas protectoras, anteojos de seguridad, guantes, etc.

Figura 1 - Lodo de perforación en el tanque

• Funciones del lodo de perforación

El fluido empleado en la perforación es diseñado para desempeñar funciones específicas para
mejorar la eficiencia de la operación, mitigando impactos ambientales, daños a las formaciones
perforadas y mantenimiento de la eficiencia de los equipos. Entre las principales funciones del
lodo se cuentan:
• Transportes y suspensión de cortes generados durante la perforación: Cuando la
broca perfora a través de las formaciones se generan cortes, en algunas ocasiones estos se
derrumban. Debido a que estos cortes son más densos que el fluido, tienden a depositarse
en el fondo del pozo. Para la remoción de estos cortes se utiliza un movimiento
ascendente del fluido en el anular.
La proporción a la cual se levantan los cortes se calcula como la diferencia entre la velocidad de
circulación del lodo en el anular y la velocidad de caída de las partículas, dependiendo del
tamaño, forma y densidad de estas, así como la densidad y viscosidad del fluido de perforación.
Si no hay un efectivo transporte de estos cortes, se acumularan en el anular, incrementado
presiones, torque e hidrostática y en otros casos ocasionando pegas, perdidas de circulación y
disminución de la rata de penetración.
Cuando el lodo no está en movimiento este debe adquirir una estructura gelatinosa (geles) para
mantener los sólidos en suspensión y evitar que los aditivos y cortes de perforación se depositen
en el fondo del pozo y cuando se restaure la circulación recupere su fluidez, gracias a sus
propiedades tixotropícas.

• Control de presiones del subsuelo: Entre más se profundiza el hueco, las presiones de
las formaciones son más altas debido a la sobrecarga y estabilizar los fluidos presentes en
las formaciones (agua, gas y petróleo) es de vital importancia para evitar desplazamientos
hacia el hueco y la superficie. Este control se logra suministrando la presión hidrostática
necesaria para estabilizar las paredes del pozo y balancear las presiones de formación
directamente proporcional a la densidad y altura de la columna del fluido. El peso del
lodo está limitado por la mínima presión necesaria para controlar el pozo y la máxima
que no fracture la formación.
• Lubricidad y enfriamiento de la broca y sarta de perforación: La fricción y abrasión
a la que es sometida la sarta de perforación y la broca contra las paredes y el fondo del
pozo pueden disminuirse si se forma una capa delgada alrededor de las paredes del
hueco, aumentando el tiempo de vida útil de la sarta y la broca. Además por el
rozamiento de la sarta contra las paredes del hueco se genera un calor excesivo,
absorbido y disipado por el lodo durante la circulación.

• Soporte de las paredes del Hueco: Algunas formaciones tienden a perder estabilidad
cuando se perforaban generando derrumbes que desembocan en numerosos problemas.
La composición química y las características del lodo deben integrarse para constituir una
pared estable y consistente en las paredes del hueco hasta que se corra y cemente el
revestimiento, esto se logra suministrando una densidad adecuada de lodo y la generación
de una pared delgada, estable y consistente denominada torta o revoque.

• Suspensión de la sarta y el revestimiento: Ayuda a soportar enormes pesos a la torre de

perforación de la sarta de perforación y revestimiento, por el empuje ascendente que
 ejerce el fluido sobre estas cuando se introducen en él. La fuerza de este empuje es igual
al peso del volumen desplazado.

• Interpretación de registros eléctricos: Es de vital importancia la evaluación precisa de

las propiedades físicas y químicas de la formación y sus fluidos corriendo registros
eléctricos y para este proceso es útil que la conductividad del lodo sea diferente a la de
los fluidos presentes en la formación para no causar erosión química ni física en las
paredes del hueco.

• Transmisión de energía hidráulica a la sarta y broca: Las bombas en superficie

proporcionan energía hidráulica para maximizar la rata de penetración. El lodo que sale a
velocidades altas por la boquilla de la broca remueven los cortes que están a su alrededor
evitando que estos desgasten la herramienta y sean remolidos disminuyendo la rata de
penetración.
La energía hidráulica generada por el lodo se utiliza también para accionar los motores de
fondo para hacer girar la broca y herramientas como el MWD y LWD, utilizados en
pozos direccionales, horizontales y normales cuando se busca verticalidad total.

• Propiedades fisicoquímicas

Existen varios aditivos que se pueden acrecentar para cambiar las propiedades de los fluidos,
como: Baritina, bentonita, polímeros, adelgazantes, etc.

Densidad: Es el peso de un volumen de un fluido expresado en libras por galón (lpg), libras
por pie cúbico (lb/ft3 ), gramos por centímetro cúbico (g/cm3), kilogramo por metro cúbico
(kg/cm3) o gradiente como libras por pulgada cuadrada por cada mil pies de profundidad
(psi/1000ft). Esta propiedad está relacionada con el porcentaje y peso de los sólidos presentes en
el fluido, partiendo de este criterio se controla la presión hidrostática ejercida por la columna del
líquido para controlar las presiones de formación y no exceder el gradiente de fractura. Para la
medición de la densidad se utiliza la balanza de lodos.

Reologia: La reología está relacionada con los esfuerzos cortantes generados por el lodo
mientras este fluye y el comportamiento del mismo en la suspensión de los cortes hasta la
superficie y la generación de fuerzas estáticas de gel para suspender los sólidos cuando se
detiene la circulación. Estas propiedades son:
Viscosidad Aparente (VA): Es una medida relativa a la resistencia del fluido a fluir. Por efectos
de adhesión y cohesión proporcionado por la atracción entre las moléculas y el comportamiento
de las partículas suspendidas en el fluido de perforación.
Viscosidad Plástica (VP): Es una medida absoluta de la resistencia al flujo, debido a la fricción
mecánica de los sólidos dispersos en el lodo determinado por la cantidad, tamaño y forma de
estos y la viscosidad de la fase continua. Un aumento en Vp significa un aumento en el contenido
de sólidos y/o una reducción en el tamaño de estos. El control se hace con dilución.
Punto de Cedencia (YP): Es la resistencia al flujo originada por la atracción de las cargas
eléctricas sobre las superficies de las partículas dispersas en el lodo.
Es una función del tipo de sólidos y las cargas con ellos asociadas, concentración de estos
sólidos y de la naturaleza iónica de las sales disueltas presentes en el fluido.
Es la propiedad que nos da la capacidad de transporte de los cortes de perforación. En un fluido
No-Newtoniano se deberá aplicar una fuerza determinada para iniciar el flujo, esta fuerza es el
punto cedente.
Se utilizan para evaluar las propiedades de flujo, capacidad de limpieza del hueco y
características de adelgazamiento por corte.
Esfuerzo Cedente: Es la fuerza requerida para iniciar el flujo; el valor calculado del esfuerzo
cortante cuando la velocidad de corte es cero; es independiente del tiempo, pero se le considera
como una resistencia del gel en un tiempo cero.
Resistencia de gel: Es la medida de las fuerzas interparticulares en el fluido a condiciones
estáticas. Es de vital importancia mantener los sólidos en suspensión cuando se ha parado la
circulación en la operación. Estas resistencias de gel son medidas en intervalos de 10 segundos,
10 minutos y 30 minutos en un viscosímetro.

Perdida de filtrado: Cuando la presión hidrostática ejercida por la columna de fluido en el pozo
es mayor que la presión de la formación, cierta proporción de la fase liquida del lodo se filtrara a
través de las paredes permeables del pozo hacia el interior de las formaciones, generando un
revoque o torta con la fase sólida en la parte exterior del pozo.
Existen dos tipos de filtrado en el pozo; el estático en donde el lodo está en reposo y el espesor
de la torta aumenta con el tiempo y el filtrado dinámico cuando el lodo está en movimiento, la
torta es más delgada pero la perdida de fluido es mayor.
Se tienen varios métodos para determinar el filtrado a un fluido de perforación, el filtrado API a
presiones moderadas de presión (100 psi) y temperatura ambiente el filtrado de alta presión alta
temperatura (HPHT) a condiciones de 500 psi y 250 °F, el filtrado PPT a condiciones de 1000
psi o más y 250 °F o más y el FANN 90 que es una filtración dinámica a alta presión y alta
temperatura.

Resistividad: Es la resistencia que ejerce un fluido al paso de corriente eléctrica. Esta propiedad
es requerida para determinar la veracidad de los resultados de los registros eléctricos.
Para fluidos de emulsión inversa esta medida es importante para determinar la estabilidad de le
emulsión y se llama estabilidad eléctrica.

Alcalinidad: Las valoraciones de alcalinidad determinan las concentraciones de iones hidroxilo

(OH-), bicarbonato (HCO3-) y carbonatos (CO32) midiendo la cantidad de ácido requerido para
reducir el PH. Los boratos, silicatos, fosfatos, sulfatos y ácidos orgánicos (como el lignito)
también pueden entrar en la valoración y/o los cálculos del tratamiento, con base en los valores
de alcalinidad.
La alcalinidad es la potencia de combinación de una base, medida por la cantidad de ácido que
puede reaccionar para formar una sal. En la ingeniería de lodos, la alcalinidad por medio de
fenolftaleína es indicada por el número de milímetros de H2SO4 0,02 N (lodos base agua)
requeridos para valorar un mililitro de filtrado (Pf) o lodo (Pm), reduciendo el pH hasta 8,3. La
alcalinidad de filtrado de anaranjado de metilo (Mf) mide el ácido requerido para reducir el pH
hasta 4,3.

PH del lodo: El valor de pH se usa para determinar la acidez o basicidad de las soluciones. El
valor de pH se define como el logaritmo negativo de la concentración de iones hidrógeno. Bajos
valores de pH corresponden a una acidez creciente y altos valores de pH corresponden a una alta
basicidad. Un cambio de una unidad de pH corresponde a un aumento de diez veces la
concentración de iones hidrógeno.
En general los lodos de perforación deben ser alcalinos con valores de pH que oscilen entre 8 y
13 para prevenir la corrosión en la tubería, preservar y activar los aditivos del lodo y mantener
las propiedades reologicas.

Lubricidad: Es la disminución de la resistencia a la fricción de la sarta a la rotación y al

movimiento vertical del pozo (torque y arrastre), incrementando la vida útil de la broca y la sarta.
La fricción puede suceder entre la sarta y el revestimiento o las paredes del hueco.

Para evaluar en el laboratorio la lubricidad de un lodo se utiliza un equipo especial medidor de

lubricidad llamado lubricity tester que puede simular la rotación de la tubería bajo las
condiciones de presión a las que se encuentran sometida en el pozo.

• Clasificación de los fluidos de perforación

Figura 2 - Diagrama del sistema de lodos de perforación

• Lodo base agua

Figura 3 - Lodo base agua

El agua es uno de los mejores líquidos básicos para perforar, por su abundancia y bajo costo. Sin
embargo, el agua debe ser de buena calidad ya que las sales disueltas que pueda tener, como
calcio, magnesio, cloruros, tienden a disminuir las buenas propiedades requeridas. Por esto es
aconsejable disponer de análisis químicos de las aguas que se escojan para preparar el fluido de
perforación. El fluido de perforación más común está compuesto de agua y sustancia coloidal.
Durante la perforación puede darse la oportunidad de que el contenido coloidal de ciertos
estratos sirva para hacer el fluido pero hay estratos tan carentes de material coloidal que su
contribución es nula. Por tanto es preferible utilizar bentonita preparada con fines comerciales
como la mejor fuente del componente coloidal del fluido. La bentonita es un material de origen
olcánico, compuesto de sílice y alúmina pulverizada y debidamente acondicionada, se hincha al
mojarse y su volumen se multiplica. El fluido bentonítico resultante es muy favorable para la
formación del revoque sobre la pared del hoyo. Sin embargo, a este tipo de fluido hay que
agregarle un material pesado, como la baritina (preparada del sulfato de bario), para que la
presión que ejerza contra los estratos domine las presiones subterráneas que se estiman encontrar
durante la perforación. Para mantener las características deseadas de este tipo de fluido como
son: viscosidad, gelatinización inicial y final, pérdida por filtración, pH y contenido de sólidos,
se recurre a la utilización de sustancias químicas como quebracho, soda cáustica, silicatos y
arseniatos.
Estos lodos son los más utilizados debido al menor costo de operación y para minimizar el
impacto ambiental. Se clasifican en:

• Sistemas dispersos
Muy útiles cuando se perfora a grandes profundidades o en formaciones altamente
problemáticas, pues presentan como característica principal la dispersión de arcillas
constitutivas, adelgazando el lodo. Compuestos por bentonita, sólidos perforados y bajas
concentraciones de agentes dispersantes, tales como los lignosulfonatos y lignitos; el PH de este
lodo está entre 8,5 y 10,5 para mantener estable el NaOH que es requerido para activar el agente
dispersante usado. Estos lodos pueden ser similares en aplicabilidad a los lodos con fosfato, pero
pueden ser usados a mayores profundidades gracias a la estabilidad del agente dispersante, los
lignitos son más estables que los lignosulfatos a temperaturas elevadas y son más efectivos como
agente de control de pérdida de circulación, aunque los lignosulfonato se degrada a 350 °F. Esta
combinación de aditivos ha sido una de las mayores razones para perforar altas presiones y por lo
tanto a altas temperaturas mediante observaciones realizadas en una celda de alta temperatura y
presión; no obstante indican que estos lodos desestabilizan shales que contiene arcillas de
montmorillonita e incluso en arcillas illíticas, doríticas y caoliníticas; esto también se ha
verificado en numerosas operaciones de campo. La valiosa propiedad del lignosulfanato, para
deflocular y dispersar arcillas, se convierte en responsable de daños en la formación (reducción
en la permeabilidad) altamente significativos a medida que invade zonas potencialmente
productoras que contengan arcillas, estas permeabilidades pueden reducirse de tal manera, que
intervalos potencialmente productores pueden inicialmente pasarse por alto o incluso después de
probar para mirar el potencial de productividad, dejarlos abandonados.

Lodos Salados: Su fase continua es una salmuera. Son utilizados generalmente para formaciones
con un alto contenido de lutitas hidratables que tienden a desestabilizarse y derrumbarse en
contacto con el agua, necesitando inhibición proporcionada por los iones disueltos en la
salmuera. Las sales más utilizada en la preparación de estos fluidos son el cloruro de sodio
(CaCl), cloruro de sodio (NaCl) y cloruro de potasio (KCl) o agua de mar.
Lodos Tratados con calcio: El calcio es usado en los lodos de perforación para evitar la
desestabilización de las lutitas y, derrumbamiento del hueco y previene el daño de formación. La
cal hidratada (hidróxido de calcio), yeso (sulfato de calcio) y cloruro de calcio son los principales
aditivos de estos sistemas. Resistente a la contaminación de sal y anhidrita, pero son susceptibles
a la gelificación y solidificación a altas temperaturas.
Este lodo es altamente tratado con calcio, catión divalente que inhibe el hinchamiento de las
arcillas de las formaciones perforadas, muy utilizados para controlar shales fácilmente
desmoronables. También aplicado en la perforación de secciones de anhidrita de considerable
espersor y en estratos con flujos de agua salada. Estos lodos difieren de la otra base agua, en que
las arcillas base sodio de cualquier bentonita comercial o l bentonita que aporta la formación es
convertida a arcillas base calcio mediante la adición de cal o yeso, tolerando altas
concentraciones de sólidos arcillosos con bajas viscosidades a comparación de los otros fluido
base agua fresca. Estos sistemas son referidos como lodos base cal o base yeso dependiendo cuál
de estos químicos es usado para convertir el sistema a base calcio. Normalmente se obtienen por
la adición de cal apagada, de tal forma que la arcilla sódica (bentonita), se convierta en arcilla
cálcica, manteniéndose usualmente concentraciones en exceso de cal: de 1 a 2 lbm/bbl (en lodos
bajos en cal) o de 5 a 15 lbm/bbl (en lodos altos en cal) y en los sistemas de yeso yn exceso de 2
a 4 lbm/bbl, para no aceptar los que puedan aportar las formaciones, inalterándolas, previniendo
formar cavernas.

• Sistema no disperso
Utilizados para perforar pozos poco profundos o los primeros metros de pozos profundos (lodos
primarios), en la mayoría de casos compuesto de agua dulce, bentonita y cal apagada (hidróxido
de calcio), donde primero se hidrata la bentonita y luego se agrega cal para aumentar el valor real
de punto de cedencia, que le da la capacidad de transportar recortes, a bajas ratas de corte. Las
cantidades requeridas de bentonita y cal dependen del punto de cedencia deseado (en muchos
pozo se puede usar entre 15 y 25 lbm/bbl de la primera y entre 0,1 y 1 lbm/bbl de la segunda). El
objetivo de este sistema es reducir la cantidad total de sólidos arcillosos, resultado en una rata de
penetración alta. No son muy estables a altas temperaturas, aproximadamente 400 °F. Para el
control de pérdidas de filtrado en estos lodos se recomienda agregar a la mezcla, un polímero no
iónico tal como el almidón o el XC que respeten el punto de cedencia logrado por la cal. Su
concentración común varía entre 0,5 y 0,75 lbm/bbl. No Toleran contaminaciones salinas de
10000 ppm y superiores o contaminaciones de calcio que excedan las 100 ppm. No es
recomendado el uso de CMC que actúa como adelgazante a ratas de corte bajas. Pero a altas
velocidades de corte (común en la tubería de perforación y en las boquillas de la broca) aumenta
la viscosidad efectiva del lodo, elevanto la resistencia de fricción requiriéndose mayores
presiones de bombeo. No contiene adelgazantes.
Estos lodos no contienen aditivos químicos para controlar las propiedades del lodo. Algunos
autores lo consideran como lodos que tienen poco tratamiento químico.
Estos lodos son ineficaces a medida que aumenta la profundidad, temperatura y contaminación
de sólidos. Se clasifican en:
• Lodos Primarios: Utilizados al iniciar la perforación. Constituido por agua, bentonita
y cal hidratada (Hidróxido de sodio). Poseen una tolerancia muy baja a la
contaminación por sólidos y otras sustancias. Ejemplos: Spud Muds (Lodos de
inicio), Bentonita extendida.
• Lodos ligeramente tratados: Presentan un cierto grado de tratamiento para
suministrar las propiedades necesarias en la perforación como capacidad de arrastre,
control de pérdidas de filtrado y densidad.

• Lodos nativos
Fue definido lodo nativo a la mezcla de agua con arcilla la cual permanece en suspensión por un
tiempo considerable. Las arcillas más usadas fueron de naturaleza GUMBO, despreciando a las
arenas y arcillas duras, recomendando un 20% en peso de arcilla en agua. En 1916 Lewis y Mc-
Murray definieron al lodo nativo como “una mezcla de agua con algún material arcilloso que
pueda permanecer en suspensión por un tiempo considerable que tenga una densidad de 1,05 a
1,1 gcc y que además debe ser delgado como el agua para evitar efectos negativos en algunas
formaciones. Decían que un buen lodo debía ser capaz de sellar arenas de formación, además de
evitar su lavado y contrarrestrar las presiones del gas”. En 1921 Strud fue encargado de encontrar
un medio para aumentar la densidad para prevenir el descontrol de pozos de gas. Así surgió
eloxido de hierro para preparar lechadas rápidas y bombeable de 15 a 18 lbgal.

• Lodos Saturados con sal

Nombre común para un lodo de perforación en el que la fase agua está saturada. El contenido
salino puede provenir propiamente del agua, mediante adición en la superficie o aporte de las
formaciones perforadas; varias sales pueden ser usadas según el propósito específico, como las
de sodio, calcio, magnesio y potasio. La base convencional de estos lodos es la atapulguita o
bentonita pre hidratada y los compuestos de atarsh o almidón y carboximetilcelulosa (CMC) que
son usados para el control de pérdidas de fluido. Debe considerarse que:
• Se hace casi inmanejable cuando se permite que el conjunto de sólidos de gravedad
específica baja se vuelva alto. Así, para que un lodo saturado con sal y de densidad de
11,1lbm/gal cumpla bien sus funciones debe presentar como máximo 9% en volumen
(aproximadamente 75 lbm/bbl), de sólidos de baja gravedad especifica.
• Después de los lodos base aceite y de los preparados con cloruro de potasio
(excluyendo los preparados con materiales polímeros), los lodos saturados con sal son
de los mejores para perforar shales problemáticos. No obstante, muchas veces se opta
por no usar los lodos saturados con sal por razones:
• Requieren cantidades de mayores de materiales para controlar sus pérdidas
de filtrado, debido a que son sistemas inhibidos (presentan aditivos que
impiden o limitan su reacción con las formaciones perforadas), con
grandes cantidades de sal común.
• Dificultad para controlar sus propiedades reológicas, por su facilidad de
dispersar en el lodo los recortes de la formación, situación debida,
principalmente a la caída de la concentración de sal por debajo del punto
de saturación o al aumento por encima de los niveles máximos, de sólidos
de baja gravedad específica, así el agua permanezca saturada de sal.
• Finalmente se puede decirse que a pesar de estar las concentraciones de sólidos
dentro de los límites apropiados, un lodo saturado con sal alcanza fuerzas de gel muy
altas, sin embargo esta situación puede ser remediada con la adición de
lignosulfonatos y soda caustica.

• Lodos polímeros
Fluidos constituidos por una mínima cantidad de bentonita, polímeros de cadena larga y alto
peso molecular. La mayoría de polímeros empleados en la industria petrolera tienen un rango de
operación menor a 300 ° F, soluble en agua, aceite y soluciones salinas. Especialmente en fluidos
de completamiento y fracturamiento.
Los polímeros son susceptibles a degradación por factores como calor, degradación mecánica,
oxigeno, ataques biológicos, ácidos, sales y bases.
Estos sistemas son utilizados para encapsular sólidos de perforación, para prevenir la dispersión,
cubriendo con una película la lutita que evita que esta ese incorpore en el fluido; Incrementan la
viscosidad del lodo; Reducen la perdida de filtrado y son utilizados como floculantes y
defloculantes.

• Productos más usados en los lodos base agua

• Bentonita

Un sólido agregado al agua cuya función principal es dar la viscosidad y como función
secundaria, controlar el filtrado.

En los lodos base agua es el primer producto que se le agrega y su cantidad a agregar depende
del tipo de lodo a preparar.

• Mejorar la capacidad de limpieza del pozo a través de una mejor viscosidad.

• Formar un revoque delgado y lo más impermeable posible.
• Minimizar el derrumbe debido a una película consistente y adherente.
• Controlar el filtrado y la pérdida de circulación.

• Baritina

Es el sulfato de bario SO4Ba usado para dar peso a todos los tipos de lodos. Es un material de
alta gravedad específica (GS = 4.5 a 4.5).

Es de color claro blanco lechoso, es inerte, frágil, estable y pesado. Usado en lodos, pinturas,
papel, medicina, etc. Sus impurezas más comunes son la cuarzo siderita, óxidos de hierro.

Características API

• Gravedad Especifica Mínimo: 4.2 gr/cc

• Residuo sobre malla 200 mesh Mínimo: 3%
• Residuo sobre malla 325 mesh Máximo: 5%
• Contenido de metales Alcalinos Máximo: 250ppm
• Ventajas del lodo base agua
• Aumentar el avance de la perforación.
• Prolongar la vida de la barrena.
• Reducir la torsión y embolamiento de la barrena.
• Prevenir pegaduras por presión diferencial.
• Mejorar el enjarre.
• Incrementar la lubricidad de la barrena.

• Productos más comunes encontrados en los lodos base agua

• Almidones
Son productos obtenidos de la yuca, maíz, papa, los cuales tienen que tener un proceso de pre–
gelatinizado, para que sean solubles en el agua, se usa en concentración que varía desde 2 a 12 lb
bbl. Trabajan muy bien en lodos salados y cálcicos.

• Dextrina
Es un producto derivado del almidón. El cual es transformado por un proceso de dextrinación,
tratamiento con calor y con soda caustica. Su uso normal está entre 2 y 8lb bbl. Al igual que el
almidón no se debe usar en pozos que tengan más de 200ºf de temperatura, pues fermentan
(generan h+).

• Productos derivados de la celulosa

Es un polímero derivado de la celulosa al cual se ha agregado un grupo carboximetil ligado a un
átomo de carbono.

• Carboximetil celulosa (cmc)

Se encuentra en el mercado de distinto grado dependiendo del grado de sustitución que tenga
lugar, pudiendo variar de 0.8 a 1.2 la unidad de la sustitución. Es un producto aniónico que se
adsorbe con facilidad a la superficie de las arcillas encapsulándolas y formando una película
protectora y controladora de la hidratación.

Su efectividad disminuye con la salinidad del agua. Existe el grado regular, técnico y de alta
viscosidad, su concentración varía de 0.5 a 3 lb bbl.

• Celulosa polianionica (cpa)

Al igual que el CMC puede ser de baja o de alta viscosidad, como de grado regular; su
concentración va desde 0.5 a 3 lb bbl. Este producto tolera mejor las temperaturas teniendo
buena estabilidad aun 250 ºC t El rango de concentración varía desde 0.1 a 3 lb bbl. Cuando el
fluido es de alto PH y si contiene calcio soluble, el producto actuaría como defloculante aun a
bajas concentraciones.

Otros productos son como el POLI–ACRILATOS DE SODIO de bajo peso molecular, usados en
lodos de bajo contenido de sólidos en concentración de 1 a 2 lb/bbl.

También son utilizados, otros productos como ser los dispersantes a base de lignosulfatos que
pueden ser de Cromo, Hierro, Calcio en concentración que puede variar desde 1 a 8 lbbl.
Lignitos que dispersan los lodos a altas temperaturas, pueden ser PUROS o CAUSTICOS en
concentraciones de 2 a 4 lb bbl. ASFALTO para el control de filtrado y sellar micro–fracturas de
las formaciones, su concentración puede variar desde 2 a 8 lb bbl. Resinas muy utilizadas en
pozos de altas temperaturas en concentraciones de 2 a 4 lb bbl .

Productos para inhibicion de hidratacion por mecanismo d encapsulado como ser el PHPA, a
base de poliacrilamidas.

En algunos tipos de lodos, la inhibición se la da por proceso químico a través de iones como el
calcio que puede provenir de la cal o del yeso.

En lodos base cal esta se encuentra en concentraciones que van desde 4 a 12 lb Bbl dependiendo
del tipo de lodo de cal a obtener.

En lodos base yeso este puede variar desde 3 a 4 lb bbl .

Productos para controlar el ph entre ellos se tiene la soda caustica, la potasa caustica (menos
reactiva).
• Fluidos base aceite

Figura 4 - Lodo base aceite

Para ciertos casos de perforación, terminación o reacondicionamiento de pozos se emplean

fluidos a base de petróleo o de derivados del petróleo. En ocasiones se ha usado crudo liviano,
pero la gran mayoría de las veces se emplea diésel, querosén u otro tipo de destilado pesado al
cual hay que agregarle negrohumo o asfalto para impartirle consistencia y poder mantener en
suspensión el material pesante y controlar otras características. Generalmente, este tipo de fluido
contiene un pequeño porcentaje de agua que forma parte de la emulsión, que se mantiene con la
adición de soda cáustica, cal cáustica u otro ácido orgánico. La composición del fluido puede
controlarse para mantener sus características, así sea básicamente petróleo o emulsión, petróleo/
agua o agua/petróleo. Estos tipos de fluidos requieren un manejo cuidadoso, tanto por el costo
(que son muy elevados), el aseo del taladro, el mantenimiento de sus propiedades físicas y el
peligro de incendio.

• Ventajas del fluido base aceite

• Inhibe para reducir problemas causados por hidratación e hinchamiento de lutitas.
• Es bueno para ambientes de altas temperaturas debido a su base aceitosa.
• Aporta buena lubricidad, reduce el torque, el arrastre, y el riesgo de pega.
• Es excelente para usarse en algunas áreas donde se enfrenta con problemas de hidratos
como en perforaciones de aguas profundas.
• Preserva la permeabilidad natural no daña zonas de hidrocarburos (a través de invasión).
 • Generalmente, cuando se perfora con lodo a base aceite se puede conservar el calibre del
hoyo.
• Proporciona tasa de perforación más rápida.

• Desventajas del fluido base aceite

• Concientización ambiental: este tipo de lodo es considerado como residuo
Tóxico, por lo tanto no puede ser dispuesto directamente al medio ambiente, sino que realmente
necesita dársele un tratamiento especial cuando se usa. Varias autoridades gubernamentales no
permiten operar a las compañías petroleras que no posean buenos tratamientos de los residuos
mientras perforan con lodo base aceite.
• Salud personal: Este lodo emite vapores peligrosos que pueden causar problemas en
la salud del personal que trabaja con él, tanto con cortos como por largo tiempo. Por
eso se requiere que el personal use sus equipos de protección (EPP) apropiados para
trabajar con el lodo, ya que el mismo puede ocasionar irritaciones en la piel.
• Costos: los costos de este sistema de fluidos son mayores de los de lodo base agua si
se habla en términos de costo por barril.
• Limpieza: Es muy difícil mantener el taladro limpio durante a perforación con lodo
base aceite. El personal requiere mayor tiempo y esfuerzo para limpiar el área donde
se trabaja con el lodo.
• Equipos: Las piezas de goma se deterioran fácilmente con el lodo base aceite, por lo
tanto al personal debe frecuentemente chequear las piezas de goma expuestas al lodo,
tales como manguerotes, juntas de expansión, etc.

• Usos de los fluidos base aceite

• Se utilizan para perforar lutitas muy reactivas y sensibles al agua que suelen ser
problemáticas por medio del concepto de actividad balanceada.
• Previene perdidas de circulación en formaciones que presentan bajo gradiente de
presión, estos fluidos pueden perforar bajo balance, necesitan un menor peso para
ejecutar la perforación que los fluidos base agua.
• Perforación de zonas arcillosas, estos fluidos no causan hinchamiento de las arcillas de
formación y por efecto no disminuyen su permeabilidad.
• Perforación de pozos profundos de alta temperatura y direccionales.
 • Perforación de domos salinos, anhidritas, yeso, etc. los cuales son compuestos muy
solubles y pueden causar la floculación de los lodos base agua.
• Para la perforación de zonas con altas concentraciones de CO2 y H2S, los cuales causan
problemas de corrosión en las tuberías y alteran las propiedades de los fluidos.
• Para prevenir el atascamiento de la tubería en zonas permeables y hoyos desviados,
debido al alto coeficiente de lubricidad que presentan.

Consideraciones en su uso

• El lodo puede tener cera, arena, sólidos, o asfalto que puede dañar la formación.

• Puede ser incompatible con el aceite del reservorio

• Tiene un riesgo de incendio

• Puede ser muy resbaloso al sacar una sarta mojada de la tubería

• El petróleo nunca se usa en un pozo de gas

• Si se derrama, causa contaminación

• El lodo puede ser muy liviano, o muy pesado, para mantener la presión hidrostática
adecuada.

• Tiene un alto costo de mantenimiento

El lodo base aceite son preparados con un porcentaje de 1 a 5% de volumen de agua, mientras
que el lodo de emulsión inversa se usa para designar un lodo con más del 5% y hasta con 40% de
volumen de agua, éste se puede dispersar y emulsificar con aceite. Estos fluidos son estables a
altas temperaturas, inertes a la contaminación química y pueden ser densificados después de ser
ajustada la relación aceite-agua. Estos tipos de lodo se utilizan en los siguientes casos:

• Formaciones con lutitas hidrófilas (arcillas deshidratadas)

• Formaciones con anhidrita o yeso
• Formaciones salinas
• Formaciones con intercalaciones de asfalto
• Formaciones solubles
• Protección de arenas productoras
• Baches para liberar tuberías pegadas por presión diferencial
 • Zonas de alta presión
El uso de este tipo de lodos puede ocasionar, para los estudios en pozos exploratorios.

• Tipos de fluidos base aceite

• Sistemas de emulsión inversa: A esta emulsión se le adiciona agua a su preparación
inicial y su concentración es superior al 5%. Estos fluidos logran su efecto inhibitorio
mediante la adición de sal.

• Sistemas totalmente aceite: no contienen agua con la finalidad de que el fluido absorba
agua, contenida en la formación, forma una emulsión para evitar que el agua entre en
contacto con formaciones sensibles al agua. Estos fluidos proveen de una alta estabilidad
debido a que no presentan interacciones con las formaciones sensibles el agua, una
lubricación más elevada y efectiva reduciendo los problemas asociados por torques
elevados y arrastre durante el paso del revestidor.

• Sistemas de emulsión firme: Una emulsión inversa es una emulsión de agua en aceite en
la que el agua dulce o agua salada constituye la fase dispersa y el aceite diésel, crudo u
otro aceite constituye la fase continua. El agua aumenta la viscosidad y el aceite reduce la
viscosidad. Los sistemas de emulsión firme ofrecen estabilidad a alta temperatura y
tolerancia a los contaminantes. Estos sistemas usan altas concentraciones de
emulsificantes y agentes controladores de pérdida de fluido para dar mayor estabilidad a
la emulsión y reducir pérdida de filtrado. El volumen del filtrado APAT (alta presión, alta
temperatura) es comúnmente menor de 15 ml y debe ser todo aceite.

• Sistemas de filtrado relajado (FR): Los sistemas de filtrado relajado no tienen nada o
muy bajas concentraciones de emulsificante y agente controlador de filtrado. El aumento
de filtrado en estos sistemas provee velocidades más rápidas de perforación que las
logradas con sistemas de emulsión firme. El volumen de la pérdida de fluido APAT es de
15 a 20 cm. Estos sistemas son estables a temperaturas de hasta 325°F (163°C).

• Sistema Aceite 100%: Formulados solo con aceite en la fase continua, usados con
frecuencia como fluidos de corazonamiento. Su alta tolerancia a la contaminación por sal
 y anhidrita, estabilidad a altas temperaturas, alto poder inhibitorio y estabilizador de shale
y valores altos de lubricidad lo perfilan para ser usados para pozos con estos problemas.
• Sistemas con alto contenido de agua: Los sistemas de alto porcentaje de agua fueron
desarrollados para ser utilizadas en áreas en que las descargas de aceite son restringidas,
como en el Mar del Norte. Estos sistemas, que tienen una relación aceite-agua de 50/50,
pueden reducir hasta un 45 % el aceite remanente en los recortes. Los sistemas de alto
porcentaje de agua no son recomendados a temperaturas superiores a 250°F.
• Gas oil: El gas oil es el aceite utilizado con mayor frecuencia para preparar emulsiones
inversas. No obstante, su uso se encuentra restringido debido a su toxicidad, sobre todo
en las operaciones costa afuera. Los ensayos 96 hr LC50 realizado por la Agencia
Protector del medio Ambiente de los Estados Unidos, demuestran que el gas oil es muy
tóxico, debido a su alto contenido de aromáticos.
El gas oil que se utiliza para preparar emulsiones inversas debe cumplir con las siguientes
especificaciones:
• Gravedad API 36-37 grado
• Punto de Inflamación 180 ºF (mínimo)
• Punto de Combustión 200 ºF (mínimo)
• Punto de anilila 140 ºF (mínimo)

El punto de anilila está relacionado con el contenido aromático. Entre mayor sea éste, menor es
el efecto que el gas oil tiene sobre las piezas de goma del taladro. La goma se deteriora al
contacto con el gas oil de punto de anilila bajo. Por otro lado, los riesgos de incendio disminuyen
al tener el gas oil un alto punto de inflamación. Por lo general, debe haber una diferencia mínima
de 50 ºF entre el punto de inflamación y la temperatura en la línea de flujo.

• Fluidos 100% Aceite: Este sistema no contiene agua, está formado a base de un aceite
mineral o de otra naturaleza. Existen algunos aceites minerales que tienen menos
contenido aromático que el diésel o el kerosén y por lo tanto son menos tóxicos. El
sistema 100% aceite utiliza un emulsificante pasivo, con la capacidad de absorber el agua
de la formación y emulsionarla de una manera efectiva en el fluido, así como, un
controlador de filtrado, un asfalto especial que no contiene surfactantes y al igual que el
 resto de los fluido de perforación base aceite utiliza cal viva en pequeñas
concentraciones, la cual reacciona con el emulsificante para formar un detergente en el
caso de producirse una invasión de agua proveniente de la formación. Una desventaja de
los sistemas 100% aceite es la mínima compatibilidad con el agua. El sistema puede
tolerar contaminaciones con agua hasta un 5% v/v, sin causar algún cambio sobre la
humectabilidad de la roca. Otra desventaja es la pérdida del volumen en superficie por la
gran adherencia entre el fluido de perforación y el ripio de formación, y el mayor tiempo
de mezcla requerido para lograr la estabilidad del sistema, ya que los fluido de
perforación no desarrolla el máximo de sus propiedades como su viscosidad y esfuerzo
gel si no se mezclan por varias horas y circulen varias veces en el hoyo para elevar su
temperatura. Necesitan un activador polar para lograr el rendimiento de la arcilla
organofilica, utilizada como viscosificador.

• Fluidos 100% Aceite Mineral: Estos sistemas se han desarrollado para controlar los
daños a la formación. Los fluidos 100% aceite mineral contienen una concentración
óptima de un densificante diseñada para puentear los poros de la roca, dando así bajo
índice de filtración, minimizando la invasión del fluido, filtrado y sólidos en zonas
potencialmente productivas. Estos sistemas usan emulsificantes pasivos los cuales
reducen el riesgo de crear bloqueos por emulsiones y preservan las características de
humectabilidad de las rocas de yacimiento. Boletines API RP-13B1, API RP-13B2 y el
API RP-13G.
• Fluidos de Perforación con Mínimo Impacto a la Formación Productora: Los fluidos
que disminuyen el daño de formación y previenen la invasión de sólidos y líquidos dentro
de la formación permeables por puententeo y sellado con revoques de baja
permeabilidad, se conocen como sistemas “Dril-In”. Dentro de esta clasificación Baroid
posee cinco sistemas únicos para cumplir cada necesidad requerida. Las características
deseables de los fluidos “Dril-In” se generan con la combinación de partículas solubles y
polímeros polisacáridos. Los polímeros viscosificantes y reductores de filtrado se
concentran en el revoque con estas partículas solubles, a cuales proveen cohesividad y
encapsulan los sólidos puenteantes. Por consiguiente, los polímeros en el revoque
retardan la disolución de las partículas puenteantes, y por lo tanto deberían
 descomponerse fácilmente para permitir una óptima producción del reservorio. La clave
de estos sistemas, es el puente de la zona de producción a fin de evitar daños a la
formación. Los materiales que se utilizan en este tipo de fluidos incluyen carbonato de
calcio dimensionado y sal dimensionada. Al puentear zonas de producción, un término
que adquiere importancia el dimensionado de partículas. Esto se refiere al hecho de que
en la zona productora (roca), la salida de crudo o entrada de fluido es a través de los
poros de la misma. A la hora de seleccionar un fluido se debe tener muy en cuenta el
tamaño del poro de la formación ya que el fluido para lograr una perforación y puenteo
eficaz, debe tener un 20 al 30% del material de puenteo con un tamaño de partícula
equivalente a un tercio del tamaño de poro de la formación en micrones. Manual de
fluidos de Halliburton.

• Sistema de Polímeros y Carbonato de Calcio Dimensionado: Provee composiciones

de fluido de perforación, de terminación y de reparación solubles en ácido. El sistema
está diseñado para perforar sin dañar la formación cuando el filtrado y la estabilidad de la
formación son esenciales. Tiene excelente retorno a la permeabilidad y un revoque
fácilmente removible mediante tratamiento químico o mediante contraflujo. En la tabla
№ 2 se presentan las ventajas y aplicaciones del sistema. Manual de fluidos de
Halliburton.

Tabla 1 - Ventajas y aplicaciones del sistema de polímeros

Ventajas
• Perforación con gran ángulo y horizontal.
• Terminación, reparación.
• Perforando zonas agotadas.
• Reparación.
• Control de pérdida de circulación.
Aplicaciones
• Excelente reología y control de filtrado.
• Estable hasta 290° - 300°F.
• Revoque de baja permeabilidad y fácilmente
removible.
• Excelente retorno a la permeabilidad.

• Sistema 100% Aceite / Sintético con Carbonato de Calcio: Es un fluido de perforación

100% aceite/sintético desarrollados para reducir al mínimo el daño a la formación. Estos
sistemas se diseñan con sal o carbonato de calcio dimensionados para puenteo y para
control de filtrado. Los sistemas contienen también emulsionantes pasivos para reducir
bloqueo de emulsión y preservar la humectabilidad de las rocas de yacimientos. Las
 aplicaciones y ventajas de este sistema son numerosas y se exhiben algunas de sus más
resaltantes en la tabla №3. Manual de fluidos de Halliburton.
Tabla 2 - Ventajas y aplicaciones de los fluidos 100% aceite

Ventajas Aplicaciones
• Perforar flujos superficiales de agua con • Compatible con salmueras calcicas.
fluidos base salmuera de alta densidad. • Para uso en rangos de alta densidad.

• Perforar yacimientos con salmueras densas. • Se puede formular libre de sólidos.

• Proteger contra daño de formación en • Térmicamente estable.
salmueras densas. • Viscosidad de baja: viscosidad recuperable.
• Pocos aditivos.
• Altos valores de retorno a la permeabilidad.

• Cal: La cal tiene como función primaria hacer más efectiva la acción del emulsificante, y
con función secundaria actuar como secuestrador de H2S y CO2. Siempre que se
adicione un emulsificante se debe agregar cal en una proporción de 2/1. Es decir, que por
cada dos libras del emulsificante se debe agregar una libra de cal. Se debe evitar el
exceso de cal en el sistema, debido a que la cal siendo un sólido, causa un aumento
indeseable en la viscosidad del lodo. El contenido de cal, para las operaciones rutinarias
de perforación debe ser de 3 a 5 lb/bbl, pero como protección para las posibles
arremetidas de H2S, los límites de 5 a 15 lb/bbI son prácticos y seguros en la gran
mayoría de los lodos base aceite. La contaminación masiva con el H2S/CO2 consumirá
grandes cantidades de cal y generará pequeñas cantidades de CaS y CaCO3 como
productos sólidos de la reacción. Por esta razón, cuando se tiene problemas con H2S y
CO2, se debe mantener una mayor concentración de cal que permita su remoción.
La prueba para determinar el contenido de cal en los lodos base aceite, es similar a la
prueba de alcalinidad de los lodos base agua, pero en éste caso a la muestra se le debe
extraer el agua antes de hacer la titulación, la cual resulta moderadamente exacta.
• Humectante: Los productos químicos humectantes en aceite son las poliamidas, las
aminas, los fosfatos orgánicos, los hidrocarburos sulfonatados etc., los cuales se utilizan
en los lodos invertidos para mantener humedecidos los sólidos con aceite. Por lo general,
los productos son también efectivos como emulsificadores
• Agua: Esta forma parte de los lodos base aceite, consiste en pequeñas gotas que se hallan
dispersas o en suspendidas en el aceite, actuando cada una de ellas como una partícula
 sólida. La adición de emulsificadores hace que el agua se emulsifique en el aceite,
formando un sistema estable. La dilución con agua en los lodos invertidos ayuda a
aumentar la viscosidad y la fuerza del gel, así como también a controlar el filtrado. Esto
se debe a que el agua actúa como un sólido en el sistema. Además, el agua permite la
solubilización del cloruro de calcio utilizado para lograr el equilibrio de la actividad entre
el lodo y la formación.
Durante la agitación inicial, el agua se separa en pequeñas gotitas y se dispersa en aceite.
A medida que aumentara la agitación las gotas se hacen más pequeñas y la emulsión se
hace más estable. Igual funciona cuando se adiciona aceite, hay más estabilidad en la
emulsión porque aumenta la distancia entre las gotas de agua. Entre más pequeñas sean
las gotas de gua mayor será el área superficial y, por consiguiente, el área de contacto
aceite/agua.
La emulsión resulta menos estable cuando se agrega agua, porque la distancia entre las
gotas disminuye. Mientras más agua, mayor es la tendencia de que las gotas se junten y
coalezcan. Las gotas más grandes coalescerán más fácilmente que las más pequeñas.
Es obvio que los lodos base aceite son más estables mientras menos agua contengan. El
agua emulsionada en pequeñas gotas produce viscosidad, da mejor capacidad de
suspensión y permite un mejor control del filtrado.
• Arcilla organoflica: Los lodos base aceite, aunque por lo general son viscosos, tienen
baja capacidad suspensiva en comparación con los lodos base agua. Esto contribuye a
acelerar el asentamiento de la barita, particularmente si está humedecida por agua. Es
importante señalar que la viscosidad no previene el asentamiento, solamente lo hace más
lento.
La capacidad de suspensión es función de la resistencia de gel y la capacidad de limpieza
es función del purito cedente. Para aumentar la capacidad suspensiva de los lodos base
aceite se utilizan las arcillas organofílicas, para las cuales además de aumentar la
resistencia de gel, aumentan la viscosidad y le punto cedente. Estas arcillas requieren de
un activador polar para desarrollar máximo rendimiento. Entre los activadores polares
están: agua, metanol, carbonato de propileno y glicerina, siendo el metanol el más
utilizado en los sistemas 100% aceite.
• Fluidos base Aire
En algunas secciones con formaciones duras y secas, se usan el aire comprimido o el gas natural
para perforar, estos fluidos de perforación son también útiles en áreas donde las pérdidas de
circulación severas constituyen un problema.
La ventaja de usar este tipo de fluido incluyen mayores velocidades de penetración, mayor vida
de barrena, mejor control en áreas con pérdidas de circulación, menor daño a las formaciones
productoras que nos permite una evolución rápida y continua de los hidrocarburos.

• De aire o gas
El aire es un fluido de perforación de muy baja densidad, cuando se perfora con este tipo de
fluido los recortes son eliminados por la presión del fluido que es inyectada en el pozo. Son
muchas las ventajas que se tienen en este tipo de perforación, pero también hay requerimientos
de equipos y problemas de pozos muy especiales. El principal problema de la perforación con el
aire son las formaciones con gran contiendo de agua. El caudal de flujo de agua se puede tolerar
dependiendo de la operación; si el caudal excede lo que puede ser manejado por la velocidad de
aire, durante un periodo grande de tiempo, entonces deben de emplearse otros métodos.
Usando como fluido de perforación aire, gas natural, gases inertes o mezclas con agua, se han
obtenido grandes ventajas económicas en secciones de rocas consolidadas donde difícilmente se
encontrarían grandes cantidades de agua, pues un aporte adicional de líquido contribuiría a
formar lodo, embotando la sarta, especialmente la broca; el aire o gas seco proveen la mayor rata
de penetración de los diferentes fluidos de perforación, los cortes son usualmente reducidos a
polvo al mismo tiempo que se dirigen a la superficie, al ser bombardeados a alta velocidad contra
los tool joints.
El transporte de los cortes depende de la velocidad en el anular, al no poseer propiedades que
garanticen por sí mismas la suspensión de los cortes o sólidos transportados; siendo no
recomendable su uso ante paredes de pozo inestables, formaciones productoras de agua,
formaciones con alta presión de poro y adversos factores económicos. En general el uso de este
tipo de fluidos resulta en una rata de perforación más rápida, mayor footage para la broca, mayor
posibilidad para tomar pruebas de las formaciones, limpieza de los corazones, mejores trabajos
de cementación y mejores completamientos. Se usa mist drilling o perforación de niebla cuando
una pequeña cantidad de agua entra al sistema, eventualmente agentes espumantes son
inyectados en la corriente por tanto disminuyen la tensión interfacial entre el agua, dispersándola
dentro del gas, lo cual incrementa la habilidad de eliminar el agua producida por la formación.
Agentes anti-corrosión normalmente no son usados pero cuando ocurre o se encuentra agua, un
inhibidor tipo amina sirve para proteger la sarta.

• Niebla
Se constituye un problema cuando las formaciones contienen agua, o cuando se encuentran
hidrocarburos, se hace necesaria la perforación con niebla. La niebla se forma de aire seco
pequeñas cantidades de agua y surfactantes espumosos inyectados a altas velocidades en una
corriente de agua o de aire. Un aumento de la concentración de surfactantes creara una espuma
más firme que ayudará a limpiar mejor el pozo y removerá los recortes más pesados. Con la
utilización de este tipo de fluido se obtienen altas velocidades anulares y recortes ligeramente
mayores.

• Espuma
Se forma con la niebla, pero con mayor concentración de agua, la capacidad de acarreo de estos
fluidos depende en mayor grado de la viscosidad de la velocidad de anular. En comparación con
los fluidos anteriores las espumas ejercen mayor presión sobre la formación. Fabricados
mediante la inyección de agua y agentes espumantes dentro de una corriente de aire o gas
creando un espuma estable y viscosa o mediante la inyección de una base gel conteniendo un
agente espumante, su capacidad de acarreo es dependiente más de la viscosidad que de la
velocidad en el anular. En cuanto a los lodos aireados en una base gel, tienen el propósito de
reducir la cabeza hidrostática y prevenir pérdidas de circulación en zonas de baja presión,
además de incrementar la rata de penetración.

• Fluidos base Sintéticos (Producidos por síntesis química)

Lodos base sintético (SBM) son similares a la OBM (Lodo base aceite) en la composición,
excepto que el fluido de base comprende un material sintético en lugar de aceite. El contenido en
aromáticos es bajo comparado con OBM y por lo tanto es menos tóxico y más ecológico. La
primera generación de SBM se hizo usando polialfa-olefinas, ésteres o éteres. Tenía una
viscosidad cinemática alta que lo hizo un bombeo dificil. La segunda generación de SBM es una
versión improvisada que se compone de alfa-olefinas lineales, parafinas lineales y olefinas
isomerizadas. Estas tienen una viscosidad cinemática baja y se puede operar a una baja presión
de bomba. Son más respetuosos del medio ambiente que SBM primera generación y rentable en
la producción. El último avance en invertir lodo de perforación de emulsión es decir tener una
alcalinidad negativa con lo que tendremos un lodo de emulsión inversa. Se compone de ésteres
sintéticos como fase externa y agua / salmuera como la fase interna. Tienen baja viscosidad
intrínseca y rápida biodegradabilidad. Son resistentes a la contaminación por lechada de
cemento, agua de mar y son muy estables a alta temperatura y presión. Están hechas de ésteres
de ácidos grasos fácilmente disponibles y por lo tanto son relativamente barato y ecológico.
Esta nueva clase de lodos denominados “lodos basados en seudo-aceite” poseen la mayoría de
propiedades de los lodos con fase continua aceitosa y con su uso se podrían disminuir los
grandes problemas de contaminación causados, pero muchos de ellos presentan toxicidad
acuática. Aun así, algunos autores recomiendan estos nuevos lodos como una alternativa al uso
de lodos cuya fase continua es aceite. Otras desventajas son: el costo (varios cientos de dólares
por barril, situación que se agravaría con la presencia de pérdidas de circulación) y su poca
estabilidad a altas temperaturas. Entre los materiales sintéticos más empleados se encuentran:
Ester; Éter, Poli-alfa-olefina, Alquil-benceno-lineal y Alfa-olefina lineal.

•
• Conclusión

De acuerdo a la investigación que se presentó pudimos notar que existen diversos tipos de fluido
de perforación presente en el mercado, y que tiene muchas funciones durante la perforación del
pozo, no solo como la de lubrificar el trepano, sino también controlar las presiones del pozo para
que no haya problemas durante la perforación.
Los lodo más utilizados son los de base agua, debido al menor costo de operación y para
minimizar el impacto ambiental. Pero hay casos como por ejemplo en formaciones arcillosas no
se puede utilizar el de base agua debido que puede provocar el hinchamiento de las misma.
Los lodos base aceite son altamente tolerantes a los contaminantes debido a la baja interacción
entre el aceite y la formación. Este tipo de aceite es mucho utilizado en formaciones salinas.
Los lodos base gas son utilizados en algunas secciones con formaciones duras y secas, en estas
formaciones se usan el aire comprimido o el gas natural para perforar, estos fluidos de
perforación son también útiles en áreas donde las pérdidas de circulación severas constituyen un
problema. La ventaja de usar este tipo de fluido incluyen mayores velocidades de penetración,
mayor vida de barrena, mejor control en áreas con pérdidas de circulación, menor daño a las
formaciones productoras que nos permite una evolución rápida y continua de los hidrocarburos.
Existen una nueva clase de fluido que es a base de sintéticos que no es muy popular, pero de
acuerdo a la investigación es un lodo que no afecta tanto en medio ambiente así como el de base
aceite.

•
• Bibliografía

https://pt.slideshare.net/Juanchoperezr/lodos-deperforacion

https://www.lacomunidadpetrolera.com/2009/05/tipos-de-fluidos-de-perforacion.html

http://wildwell.com/literature-on-demand/literature/drilling-fluids-esp.pdf

http://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish13/spr13/defining_fluids.pdf

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/13244/FLUIDOS
%20DE%20PERFORACI%C3%93N.pdf?sequence=1