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MECANICA DE SOLIDOS
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS
2016
Facultad de Estudios a Distancia. Ingenieria Civil.
MECANICA DE SOLIDOS 1
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS
INFORMES DE LABORATORIO
INDICE
1 INTRODUCCION GENERAL 5
2.1 OBJETIVOS 6
2.2 ASPECTOTEÓRICO 6
2.3 PROCEDIMIENTO 7
2.4 DATOS Y RESULTADOS 8
2.5 CONCLUSIONES 11
2.6 BIBLIOGRAFIA 11
3.1 OBJETIVOS 12
3.2 ASPECTOTEÓRICO 12
3.3 PROCEDIMIENTO 14
3.4 DATOS Y RESULTADOS 14
3.5 CONCLUSIONES 18
3.6 BIBLIOGRAFIA 18
4.1 OBJETIVOS 19
4.2 ASPECTOTEORICO 19
4.3 PROCEDIMIENTO 19
4.4 DATOS Y RESULTADOS 21
4.5 CONCLUSIONES 30
4.6 BIBLIOGRAFIA 30
6 LABORATORIO NO. 6: ENSAYO A TORSIÓN EMPLEANDO COMO GUÍA LA NTC 3353, ASTM D 143. 43
6.1 OBJETIVOS 43
6.2 ASPECTO TEORICO 43
6.3 PROCEDIMIENTO 43
6.4 DATOS Y RESULTADOS 45
6.5 CONCLUSIONES 48
6.6 BIBLIOGRAFIA 48
MECANICA DE SOLIDOS 2
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS
LABORATORIOS
MECANICA DE SOLIDOS 3
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS
LABORATORIOS
MECANICA DE SOLIDOS
Docente Materia:
DARWIN VILLOTA
Integrantes:
No Nombre Codigo
MECANICA DE SOLIDOS 4
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS
1 INTRODUCCION GENERAL
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
DENSIDADES PRINCIPALES
MATERIALES kg/m3
Densidad del
Facultad de Esudios a Distancia, Ingenieria Civil.
Densidad del
concreto simple
agua 1000 ( 4 °C)
2100 a 2500
Densidad del
acero 7856
MECANICA DE SOLIDOS 5
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS
2.1 Objetivos
2.2 AspectoTeórico
ASENTAMIENTO SLUMP
NTC 396
OBLIGATORIOS
FRESCO
MASA UNITARIA Y ENSAYO DE
CONTENIDO DE AIRE NTC
1928
MODULO DE RUPTURA
FLEXION EN CONCRETO
REFORZADO
Y CORTANTE DEL CONCRETO
(CASI NO SE PRACTICAN)
MODULO ELASTICO NTC 4022
MECANICA DE SOLIDOS 6
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS
2.3 Procedimiento
MECANICA DE SOLIDOS 7
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS
𝑃1
𝑓´𝑐 =
𝐴
152, 33
𝜋∅2 mm
𝐴=
4
f´cr = 40 MPa
f´c ≥ 40 MPa
𝜋152,33𝑚𝑚2
𝐴= = 18224,72𝑚𝑚2
4
𝑁
𝑃𝑢𝑟 ≥ 28 2
× 18224,72𝑚𝑚2 = 510.292,16𝑁 ≈ 51,03 𝑇𝑜𝑛𝑓
𝑚𝑚
𝑉 = 𝜋 𝑟2ℎ
𝑉 = 𝜋 (0,075𝑚)2 0,30 𝑚
MECANICA DE SOLIDOS 8
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS
DATOS LABORATORIO
DATOS CILINDRO
# MEDIDA DIAMETRO/mm ALTURA/mm ÁREA/mm² F´/Mpa F´/Psi EDAD/días
CALCULO DE DATOS
PROBETA DIAMETRO (M) ALTURA (M) PESO (Kg) AREA (M2) VOLUMEN (M3) DENSIDAD (Kg/M3)
laboratorio 0,15233 0,307 12,9 0,018224716 0,005594988 2305,64
RESULTADOS
PROBETA P (KN) AREA (M2) σ = P/A (Pa) σ = P/A (MPa)
laboratorio 626,1 0,01822472 34.354.445,11 34,35
MECANICA DE SOLIDOS 9
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS
MECANICA DE SOLIDOS 10
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS
2.5 Conclusiones
2.6 Bibliografia
MECANICA DE SOLIDOS 11
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MECANICA DE SOLIDOS
3.1 Objetivos
Determinar si el acero que se tiene en laboratorio cumple con los requisitos de la
norma NTC2289
Conocer las características fisico-quimicas del acero
Aprender como se realizan los procedimientos de laboratorio para las barras de
acero que se fabrican en Colombia
3.2 AspectoTeórico
El acero es una aleacion de hierro y carbono, fusion proceso en el cual los dos
materiales se derriten y se unen convirtiendose en un solo material el acero tiene un
contenido de Fe del 96%, C del 3% y de Zn - Ni del 1% estos dos últimos contribuyen
especialmente a mejorar la durabilidad del acero teniendo menos oxidación si se usaran
en una proporcion mayor el acero seria mas plástico y no cumpliria con las normas
establecidas.
Prensa Universal
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MECANICA DE SOLIDOS
3.3 Procedimiento
se realizan la respectivas
se procede a dar inicio al La barra cumple o no
mediciones a la barra de
ensayo a traves de la cumple con los
acero,
programacion requerimientos de la
sistematca de la prensa norma.
MECANICA DE SOLIDOS 14
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MECANICA DE SOLIDOS
Desarrollo
Area mm2
Probeta #1 Diámetro(mm) Masa (kg) Longitud(MM)
3/8" medicion 9,58 345,7 605,8 72,08
3/8" Equipo 9,62 346 606 72,8
m= 345,7 gr
0,57 kg por m
Tensión Acero
589,2 * 145.04 = 85,45 Psi
L = 605,8/1000= 0,6058 m
D= 0,00958m
A= 0,000007208 m2
El ensayo normal emplea una carga de 3 000 kgf para materiales duros y una carga de 1
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
% 𝑑𝑒𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = × 100
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
MECANICA DE SOLIDOS 15
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MECANICA DE SOLIDOS
634 − 605,8
% 𝑑𝑒𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = × 100 = 4,66%
634
Resultadospantallaequipoensayo
T= ϬA
MECANICA DE SOLIDOS 16
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MECANICA DE SOLIDOS
Barra corrugadaestructural #3
Datos
Masa: 345,7 gramos
LongitudInicial: 605,8 mm
Diámetro: 9,38 mm
Datosingresados alequipo
Masa: 0,346 kg
Longitudinicial: 606 mm
Datosarrojadosporequipo
Diametro: 9,62 mm
Area: 78,8 mm2
Peso x metro: 0,57 kg
Fuerzamáxima: 42,9 KN
Resistencia máxima: 589,2 N/mm2 = 85,45 psi
Porcentaje de elongación: 99,8 %
Fallatipo corona con acuellamiento o reducción de área en la zona de rotura
Diametro final: 7,34 mm
Longitud final: 634 mm
RESULTADOS
DEFORMACI
2 DEFORMACION
PROBETA LF DF AREA (M ) P (KN) σ = P/A (Pa) σ = P/A (GPa) ON TOTAL
UNITARIA (ɛ)
(ɗ)
1 0,634 0,0073 7,2081E-05 42,9 595.163.641,95 0,60 0,0282 0,0466
MECANICA DE SOLIDOS 17
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Falla tipo corona con acuellamienro o reduccion de área, o estrincion. Datos despuess
de ensayo.
3.5 Conclusiones
Por tanto debe ser verificado el certificado de calidad inicialmente para evaluar las
características del lote, evaluar las condiciones de almacenamiento de la barra para así
identificar el factor de no cumplimiento de la barra y en su defecto realizar las medidas
correctivas en caso de almacenamiento o cambio de proveedor del material.
3.6 Bibliografia
MECANICA DE SOLIDOS 18
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS
4.1 Objetivos
Conocer la características mecanicas de la madera
Aprender como se realizan los respectivos ensayos de la madera
Determinar la resistencia de la madera a los respectivos esfuerzos
Identificar las causales de falla prematura de la madera
4.2 AspectoTeorico
Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Madera
Colapso: contracción anormal de la madera ocurrida durante la salida de agua libre (por
encima del punto de saturación de la fibra, al comienzo del secado). La madera
colapsada presenta un aspecto corrugado o rugoso en su superficie debido a la
deformación de las células basculares.
Los ensayos en la madera se deben realizar con esta totalmente seca, no debe Facultad de Esudios a Distancia, Ingenieria Civil.
presentar nudos en ninguna parte ya que en estas zonas la madera es más débil, se
compararan dos estados de esfuerzo a ver cual da más.A la madera se le realizaran
pruebas mecánicas.
4.3 Procedimiento
𝑃 𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎
Rflexion =
𝐴
MECANICA DE SOLIDOS 19
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS
Prensa Universal
NORMA NTC
2500
Seleccion muestra
madera a usar en
proyecto
constructivo
debidamente seca
y sin nudos
Se lleva al
laboratorio y se
realizan las pruebas
a compresion y a
flexion
se evaluan
resultados segun
requerimientos del
proyecto y de la
norma definiendo
si cumple o no.
MECANICA DE SOLIDOS 20
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS
MADERA= ANISOTROPICO
P
PT ≠P
PT PT
PROBETA #1 Flexión
Falla =5,8 KN
MECANICA DE SOLIDOS 21
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MECANICA DE SOLIDOS
DATOS
PROBETA L (M) LADO (M) PESO (Kg) AREA (M2) VOLUMEN (M3) DENSIDAD (Kg/M3)
1 0,7503 0,04891 0,8148 0,002392188 0,001794859 453,96
RESULTADOS
PROBETA P (KN) AREA (M2) σ = P/A (Pa) σ = P/A (MPa)
1 5,8 0,00239219 2.424.558,50 2,42
MECANICA DE SOLIDOS 22
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS
3,00
2,50
σ = (MPa)
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
0 5 10 15 20 ɗ(mm) 25
Tipo de
falla
MECANICA DE SOLIDOS 23
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MECANICA DE SOLIDOS
Módulo de
Carga Def Def unitaria Esfuerzo
elasticidad
(KN) (mm) ɛ σ (KN/m²)
E (KN/m²)
0,3 1,08 0,0014 120,00 83366,67
0,5 1,905 0,0025 200,00 78771,65
1,7 3,874 0,0052 680,00 131699,54
3 5,906 0,0079 1200,00 152448,36
4,1 7,62 0,0102 1640,00 161481,89
5,3 10,03 0,0134 2120,00 158540,42
5,4 12,319 0,0164 2160,00 131556,78
5,8 16,19 0,0216 2320,00 107496,82
5,8 19,24 0,0256 2320,00 90468,06
Esfuerzo:
Deformación unitaria:
𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 19,24
ɛ= = = 0.256
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑑𝑎 75
Módulo de Young:
𝜎 50750 𝐾𝑁/𝑚2
𝐸= = = 198242.2𝐾𝑁/𝑚2
ɛ 0.0256
Reacciones en A y B
𝛴𝐹𝑦 = 0; 𝑅𝐴 − 𝑃 + 𝑅𝐵 = 0Donde 𝑅𝐴 = 𝑅𝐵
𝑃 5.8𝐾𝑁
2𝑅𝐴 = 𝑃; 𝑅𝐴 = = = 2.9𝐾𝑁
2 2
MECANICA DE SOLIDOS 24
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS
Deformación máxima
𝑃𝐿3 5.8𝐾𝑁∗(0.7503𝑚)3
𝛿𝑚𝑎𝑥 = = = 0.5263mm
48 𝐸𝐼 49∗198242.2𝐾𝑁/𝑚2 ∗4.804𝑥10−7 𝑚4
Momento flector
𝑃𝐿 5.8𝐾𝑁 ∗ 0.7503𝑚
𝑀𝑚𝑎𝑥 = = = 1.09𝐾𝑁 ∗ 𝑚
4 4
GRAFICA DE MOMENTOS
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PROBETA #2 Compresión
Falla: 51,2 KN
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Tipo de
falla
DATOS
PROBETA L (M) LADO (M) PESO (Kg) AREA (M2) VOLUMEN (M3) DENSIDAD (Kg/M3)
2 0,20184 0,04961 0,1965 0,002461152 0,000496759 395,56
RESULTADOS
PROBETA P (KN) AREA (M2) σ = P/A (Pa) σ = P/A (MPa)
2 51,2 0,002461152 20.803.265,27 20,80
20,00
σ = (MPa)
15,00
10,00
5,00
0,00
0 1 2 3 4 5 6
ɗ(mm)
MECANICA DE SOLIDOS 27
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS
Módulo de
Carga Def Def unitaria Esfuerzo
elasticidad
(KN) (mm) ɛ σ (KN/m²)
E (KN/m²)
0,8 0,762 0,0038 325,05 86100,13
20,2 1,905 0,0094 8207,54 869611,30
31,2 2,286 0,0113 12676,99 1119301,67
42,2 2,985 0,0148 17146,44 1159409,62
47,7 3,493 0,0173 19381,17 1119924,06
51,2 4,064 0,0201 20803,27 1033201,54
51,2 4,953 0,0245 20803,27 847755,11
PROBETA #2 Compresión
Falla: 51,4KN
MECANICA DE SOLIDOS 28
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS
Tipo de
falla
DATOS
PROBETA L (M) LADO (M) PESO (Kg) AREA (M2) VOLUMEN (M3) DENSIDAD (Kg/M3)
3 0,151 0,05082 0,2488 0,002582672 0,000389984 637,98
RESULTADOS
PROBETA P (KN) AREA (M2) σ = P/A (Pa) σ = P/A (MPa)
MECANICA DE SOLIDOS 29
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MECANICA DE SOLIDOS
Módulo de
Carga Def Def unitaria Esfuerzo
elasticidad
(KN) (mm) ɛ σ (KN/m²)
E (KN/m²)
10,3 0,826 0,0055 4120,00 753171,91
20,4 1,46 0,0097 8160,00 843945,21
26 1,778 0,0118 10400,00 883239,60
29,4 2,159 0,0143 11760,00 822491,89
41,4 3,239 0,0215 16560,00 772016,05
42,2 4,001 0,0265 16880,00 637060,73
51,4 6,160 0,0408 20560,00 503987,01
4.5 Conclusiones
MECANICA DE SOLIDOS 30
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS
5.1 Objetivos
5.2 AspectosTeoricos
El ensayo tiene como uso principal una vez se ha determinado la resistencia a la flexión,
establecer el cumplimiento de especiaciones técnicas para el diseño de elementos
estructurales. Igualmente permite analizar el comportamiento del aluminio cuando se
somete a la flexión dado el tipo de sección empleada para el ensayo.
Fuente: Guia de laboratorio umng
MECANICA DE SOLIDOS 31
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5.3 Procedimiento
MECANICA DE SOLIDOS 32
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MECANICA DE SOLIDOS
Muestra #1
Perfil de 1"
MECANICA DE SOLIDOS 33
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Esfuerzo:
Deformación unitaria:
𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 0,48
ɛ= = = 0.0186
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑑𝑎 25.74
Módulo de Young:
Inercia:
MECANICA DE SOLIDOS 34
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS
Reacciones en A y B
𝛴𝐹𝑦 = 0; 𝑅𝐴 − 𝑃 + 𝑅𝐵 = 0 Donde 𝑅𝐴 = 𝑅𝐵
𝑃 0.255𝐾𝑁
2𝑅𝐴 = 𝑃; 𝑅𝐴 = = = 0.1275𝐾𝑁
2 2
Deformación máxima
𝑃𝐿3 0.255𝐾𝑁∗(0.60𝑚)3
𝛿𝑚𝑎𝑥 = = = 0.048mm
48 𝐸𝐼 48∗760889.25𝐾𝑁/𝑚2 ∗3.66𝑥10−8 𝑚4
Momento flector
𝑃𝐿 0.255𝐾𝑁∗0.60𝑚
𝑀𝑚𝑎𝑥 = = = 0.04023 𝐾𝑁 ∗ 𝑚
4 4
GRAFICA DE MOMENTOS
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MECANICA DE SOLIDOS
MUESTRA #2
Datos probeta #1 (PERFIL DE 1" X 1" 4 UND 1/4") CARGA KN DEFORMACION MICRAS
peso 1091,1 gramos 0,0259 423
Ancho 1 20,20 mm 0,0404 647
Ancho 2 20,10 mm 0,0496 780
Ancho prom. 20,15 mm 0,0672 1040
Alto 622 mm 0,0765 1140
0,104 1510
Esfuerzo:
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MECANICA DE SOLIDOS
Deformación unitaria:
𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2,58
ɛ= = = 0.13
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑑𝑎 20.15
Módulo de Young:
𝜎 23150.1 𝐾𝑁/𝑚2
𝐸= = = 178077.69𝐾𝑁/𝑚2
ɛ 0.13
Inercia:
Reacciones en A y B
𝛴𝐹𝑦 = 0; 𝑅𝐴 − 𝑃 + 𝑅𝐵 = 0 Donde 𝑅𝐴 = 𝑅𝐵
𝑃 0.203𝐾𝑁
2𝑅𝐴 = 𝑃; 𝑅𝐴 = = = 0.1015𝐾𝑁
2 2
𝑃𝐿3 0.203𝐾𝑁∗(0.60𝑚)3
𝛿𝑚𝑎𝑥 = = = 0,417mm
48 𝐸𝐼 48∗178077.69𝐾𝑁/𝑚2 ∗1,374 𝑥10−8 𝑚4
Momento flector
𝑃𝐿 0.203𝐾𝑁∗0.60𝑚
𝑀𝑚𝑎𝑥 = = = 0.03157 𝐾𝑁 ∗ 𝑚
4 4
MECANICA DE SOLIDOS 37
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS
MUESTRA # 3
Esfuerzo:
MECANICA DE SOLIDOS 38
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS
Deformación unitaria:
𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 1,88
ɛ= = = 0.078
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑑𝑎 24
Módulo de Young:
𝜎 16014.62 𝐾𝑁/𝑚2
𝐸= = = 205315.64𝐾𝑁/𝑚2
ɛ 0.078
Inercia T:
𝑏ℎ3 𝑏ℎ3
𝐼𝑇 = 𝐼𝑎𝑟𝑒𝑎1 − 2𝐼𝑎𝑟𝑒𝑎2 = − 2( )
12 12
𝛴𝐹𝑦 = 0; 𝑅𝐴 − 𝑃 + 𝑅𝐵 = 0 Donde 𝑅𝐴 = 𝑅𝐵
𝑃 0.216𝐾𝑁
2𝑅𝐴 = 𝑃; 𝑅𝐴 = = = 0.108𝐾𝑁
2 2
Deformación máxima
𝑃𝐿3 0.216𝐾𝑁∗(0.60𝑚)3
𝛿𝑚𝑎𝑥 = = = 0,022mm
48 𝐸𝐼 48∗205315.64𝐾𝑁/𝑚2 ∗2,179 𝑥10−7 𝑚4
MECANICA DE SOLIDOS 39
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS
Momento flector
𝑃𝐿 0.216𝐾𝑁∗0.60𝑚
𝑀𝑚𝑎𝑥 = = = 0.033 𝐾𝑁 ∗ 𝑚
4 4
GRAFICA DE MOMENTOS
MECANICA DE SOLIDOS 40
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS
MECANICA DE SOLIDOS 41
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS
5.5 Conclusiones
5.6 Bibliografia
MECANICA DE SOLIDOS 42
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS
6.1 Objetivos
En el desarrollo de este ensayo se permite conocer el comportamiento del material al
momento de un corte, los efectos de la aplicación de una carga de torsión a una barra
son; producir el desplazamiento angular de la sección de un extremo respecto al otro y
originar tensiones cortantes en cualquier sección de la barra perpendicular al eje.
6.3 Procedimiento
MECANICA DE SOLIDOS 43
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS
MECANICA DE SOLIDOS 44
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS
Se consignan los datos de las barras sometidas a el en ensayo en las respectivas tablas
para posteriormente procesarlos
DEFORMAMIENTO MECANICO
CARGAS UTILIZADAS
PESA N° MASA (g) FUERZA (N)
1 1 0,01
2 2 0,02
3 3 0,03
4 4 0,04
5 5 0,05
MECANICA DE SOLIDOS 45
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS
MARCO DE TORSIÓN
DISCO MOVIL DIAMETRO
(mm) 162,30
LONGITUD DE ENSAYO
(cm) 12,7
BARRA DE ACERO
ACERO
DATOS DEL ENSAYO
P (g) σ = (MPa) d (mm)
1000,00 0,00341 0,290
2000,00 0,01023 0,740
3000,00 0,02047 1,450
4000,00 0,03411 2,300
5000,00 0,05117 3,070
0,06000
0,05000
MECANICA DE SOLIDOS 46
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS
BARRA DE BRONCE
BRONCE
DATOS DEL ENSAYO
P (g) σ = (MPa) d (mm)
1000,00 0,00379 0,750
2000,00 0,01136 2,080
3000,00 0,02272 2,960
4000,00 0,03787 3,650
5000,00 0,05681 4,410
0,04000
0,03000
0,02000
0,01000
0,00000
0,000 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000
ɗ(mm)
MECANICA DE SOLIDOS 47
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS
6.5 Conclusiones
Podemos concluir observando los resultados en ambas barras que con las mismas
cargas,el bronce sufrio mas deformacion que el acero en torque es decir que sometido a
este esfuerzo tiende a fallar con mayor rapidez y menos carga que el acero, confirmado
a través de este esayo las propiedades de ambos materiales y que a través de los
ensayos de laboratorio realizados a nuestros materiales podemos definir que material
usar dependiendo de su comportamiento y los requrimientos de mi proyecto, siendo
estos datos determinantes para los materiales a usar en mi estructura.
Es importante anotar que nuestra barra de bronce se encuentra dentro del rango del
modulo elastico establecido, y que a través de este ensayo podemos obtener esfuerzos
cortantes maximos, momentos de inercia, momento torsor, deformacion angular y
modulo elastico, datos determinantes para el uso de dichos material y la comprobacion
de los estándares de calidad a cumplir.
6.6 Bibliografia
MECANICA DE SOLIDOS 48