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INFORMES DE LABORATORIO

MECANICA DE SOLIDOS

INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS

2016
Facultad de Estudios a Distancia. Ingenieria Civil.

Facultad de Esudios a Distancia, Ingenieria Civil.

MECANICA DE SOLIDOS 1
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INDICE

1 INTRODUCCION GENERAL 5

2 LABORATORIO NO. 1:RESISTENCIA DEL CONCRETO A LA COMPRESION 6

2.1 OBJETIVOS 6
2.2 ASPECTOTEÓRICO 6
2.3 PROCEDIMIENTO 7
2.4 DATOS Y RESULTADOS 8
2.5 CONCLUSIONES 11
2.6 BIBLIOGRAFIA 11

3 LABORATORIO NO. 2: ENSAYO DE TENSION AL ACERO (NORMA NTC 3353-2289) 12

3.1 OBJETIVOS 12
3.2 ASPECTOTEÓRICO 12
3.3 PROCEDIMIENTO 14
3.4 DATOS Y RESULTADOS 14
3.5 CONCLUSIONES 18
3.6 BIBLIOGRAFIA 18

4 LABORATORIO NO. 3: MADERA NTC 2500-MADERAS. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA


A LA FLEXIÓN. NTC 663, ASTM D143. 19

4.1 OBJETIVOS 19
4.2 ASPECTOTEORICO 19
4.3 PROCEDIMIENTO 19
4.4 DATOS Y RESULTADOS 21
4.5 CONCLUSIONES 30
4.6 BIBLIOGRAFIA 30

5 LABORATORIO NO. 5: ALUMINIO. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN.


EMPLEANDO COMO GUÍA LA NTC 663, ASTM D143 31

5.1 OBJETIVOS 31 Facultad de Esudios a Distancia, Ingenieria Civil.


5.2 ASPECTOSTEORICOS 31
5.3 PROCEDIMIENTO 32
5.4 DATOS Y RESULTADOS 33
5.5 CONCLUSIONES 42
5.6 BIBLIOGRAFIA 42

6 LABORATORIO NO. 6: ENSAYO A TORSIÓN EMPLEANDO COMO GUÍA LA NTC 3353, ASTM D 143. 43

6.1 OBJETIVOS 43
6.2 ASPECTO TEORICO 43
6.3 PROCEDIMIENTO 43
6.4 DATOS Y RESULTADOS 45
6.5 CONCLUSIONES 48
6.6 BIBLIOGRAFIA 48

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Universidad Militar Nueva Granada


Facultad de Estudios a Distancia
Ingeniería Civil

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Universidad Militar Nueva Granada


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Ingeniería Civil

LABORATORIOS
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Docente Materia:
DARWIN VILLOTA

Docente Practicas de Laboratorio:


JUAN CARLOS HERRERA

Integrantes:

No Nombre Codigo

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1 OSCAR HERNANDO CUARAN

Bogotá, JUNIO DE 2016

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1 INTRODUCCION GENERAL

En este informe se mostraran los resultados obtenidos en las practicas de laboratorio de


Mecanica de solidos dirigido por el tutor Ing. Juan Carlos Herrera de la Universidad
Militar Nueva granada realizadas el dia 26 de mayo de 2016 en las sede 100 en la
ciudad de Bogota, siendo así aplicados los conocimientos teoricos adquiridos
previamente en el curso en cada uno de los laboratorios vistos en este dia, dando a
conocer paso a paso cada uno de los procedimientos de los ensayos que son parte
esencial del aseguramiento de la calidad de nuestros proyectos basados en las normas
legales vigentes en nuestro país.

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

DENSIDADES PRINCIPALES
MATERIALES kg/m3

Densidad del
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Densidad del
concreto simple
agua 1000 ( 4 °C)
2100 a 2500

Densidad el Densidad de los


cemento 2700 a agregados 2400 a
3100 2900

Densidad del
acero 7856

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2 Laboratorio No. 1: RESISTENCIA DEL CONCRETO A LA COMPRESION

2.1 Objetivos

 Identificar los procedimientos a ejecutar para el aseguramiento de la calidad del


concreto
 Observar las reacciones del concreto a los diferentes tipos de esfuerzos
(compresion y flexion).
 Identificar el tipo de falla y sus posibles causas en el concreto con el fin de
realizar las mejoras y correcciones requeridas

2.2 AspectoTeórico

El concreto es una mezcla de cemento, agua, agregados finos y gruesos (arenas y


gravas), aire y aditivos según se requiera, es un material compuesto.

ASENTAMIENTO SLUMP
NTC 396

OBLIGATORIOS
FRESCO
MASA UNITARIA Y ENSAYO DE
CONTENIDO DE AIRE NTC
1928

ENSAYOS DEL COMPRESION SIMPLE


CONCRETO NTC 673

MODULO DE RUPTURA

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TENSION DIRECTA E
INDIRECTA NTC 722
ENDURECIDO

FLEXION EN CONCRETO
REFORZADO
Y CORTANTE DEL CONCRETO
(CASI NO SE PRACTICAN)
MODULO ELASTICO NTC 4022

Figura 1. Esquema de principales ensayos realizados al concreto

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ENSAYO RESISTENCIA A COMPRESION

La norma que rige la compresión del concreto es la NTC 673

 Norma Invias 410


 Norma por nsr 10 Capitulo c (producción de conconcreto)

En fundidas corridas se debe realizar un muestreo cada 40 m3 no obstante al tener


menor producción se debe realizar una toma de muestras por cada jordanada de trabajo
independientemente del volumen que se tiene y a cada tipo de concreto una muestra es
decir por elementos y resistencia pero se debe tener en cuenta que los resultados son
del minimopromedio de dos cilindros, sin embargo debe haber un seguimiento a la
evolución de la resistencia del concreto siempre promedio de dos cilindros en edades
anteriores por eso se realiza un muestreo de cuatro o mas cilindros donde este
seguimiento me permite realzar ajustes y control a los componentes de mi mezcla
garantizando siempre cumplir con mi resistencia de diseño. Se debe tener en cuenta que
siempre debo tener un testigo (1 cilindro) en mi obra como minimo para subsanar
inconformidades posibles es decir que debería tener un minimo de cinco formaletas en
obra para garantizar un optimo control de calidad y cumplimiento de mi concrteo.La
temperatura máxima para la instalación del concreto son 32°C.

2.3 Procedimiento

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DE CILINDROS (NTC 673))

Se realiza vrificacion de resistencia de diseño.

Se procede a tomar medidas de la muestra.

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Se verifica edad de cilindros

Se instalan neoprenos y ajusta medida prensa

Se instala cilindro en presa

Se procede a ejercer fuerza con prensa

se toma esfuerzo de falla cilindro y se procesan datos

Figura 2. Esquema ensayos concreto compresion

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2.4 Datos y resultados


A P1

Se ejerce una carga axial


307 mm

𝑃1
𝑓´𝑐 =
𝐴
152, 33
𝜋∅2 mm
𝐴=
4

f´cr = 40 MPa
f´c ≥ 40 MPa

𝜋152,33𝑚𝑚2
𝐴= = 18224,72𝑚𝑚2
4
𝑁
𝑃𝑢𝑟 ≥ 28 2
× 18224,72𝑚𝑚2 = 510.292,16𝑁 ≈ 51,03 𝑇𝑜𝑛𝑓
𝑚𝑚

Calculamos el volumen de un cilindro

𝑉 = 𝜋 𝑟2ℎ
𝑉 = 𝜋 (0,075𝑚)2 0,30 𝑚

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𝑉 = 0,0056 𝑚3

En una prensa hidraulica de ensayos de compresion simple se somete el cilindro de


concreto de resitencia de 84 Mpa con adicion de microfibras de acero con las anteriores
dimensiones a una carga axial perpendicular a el área superficial del cilindro,
anteriormente para absorber las irregularidades en los respectivos cilindros a fallar se
usaba azufre hoy en día es usado el neopreno el cual absorbe las irregularidades del
concreto haciendo la carga homogenea sobre el cilindro .

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DATOS LABORATORIO

Diámetro teórico: 150 mm


Diámetro laboratorio: 152,3 mm
Altura teórica: 300 mm
Altura laboratorio: 307 mm
Edad: 90 a 100 días
Resistencia de diseño: 40 Mpa
Resistencia ensayo: 626,1 KN = 34,40 Mpa = 4989,38 psi
Masa: 12,90 kg
Volumen: 0,0056 m3

DATOS CILINDRO
# MEDIDA DIAMETRO/mm ALTURA/mm ÁREA/mm² F´/Mpa F´/Psi EDAD/días

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Teorica 150 300 17671,50 40 5801,6 +- 100
Laboratorio 152,33 307 18224,72 34,40 4989,38 +-100

CALCULO DE DATOS

PROBETA DIAMETRO (M) ALTURA (M) PESO (Kg) AREA (M2) VOLUMEN (M3) DENSIDAD (Kg/M3)
laboratorio 0,15233 0,307 12,9 0,018224716 0,005594988 2305,64

RESULTADOS
PROBETA P (KN) AREA (M2) σ = P/A (Pa) σ = P/A (MPa)
laboratorio 626,1 0,01822472 34.354.445,11 34,35

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Prensa de falla de cilindros


MMC8 CONTROLS

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Cilindro en prensa hidraulica en proceso de fallo

Resistencia optenida en prensa de laboratorio 626,1 KN ≈34,4 Mpa

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cilindro después de ser sometido a compresion de 34,4 Mpa.


Tipo de falla: Transversal

2.5 Conclusiones

La fibra adicionada a la matriz del concreto, no realiza ningún aporte a la compresión.


Observando el tipo falla podemos concluir que se debe a que la carga axial no fue
distribuida uniformemente dado que hubo un mal procedimiento en el ensayo pues no
fue instalado el neopreno en uno de los extremos en la probeta. El cilindro no estaba
completamente perpendicular sobrepasando la tolerancia máxima 0,5 °. El cilindro no
cumple con la resistencia de diseño que es 40 mpa y en el ensayo da una resistencia de
34,4 mpa.Loscilidros deben cumplir con la relación de esbeltez 1:2 es decir la altura es
el doble del diámetro del cilindro.El cilindro no cumple con la resistencia requerida por
tanto se deben tomar medidas inicialmente realizando la falla de otras dos muestras y

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posteriormente a eso verificar ajustes en concreto en caso tal que el concreto continue
sin alcanzar la resistencia de diseño.

2.6 Bibliografia

 Norma Técnica Colombiana 763 Ensayo de resistencia a la compresión de


especímenes cilíndricos del concreto.

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3 Laboratorio No. 2: ENSAYO DE TENSION AL ACERO (Norma NTC 3353-2289)

3.1 Objetivos
 Determinar si el acero que se tiene en laboratorio cumple con los requisitos de la
norma NTC2289
 Conocer las características fisico-quimicas del acero
 Aprender como se realizan los procedimientos de laboratorio para las barras de
acero que se fabrican en Colombia

3.2 AspectoTeórico

El acero es una aleacion de hierro y carbono, fusion proceso en el cual los dos
materiales se derriten y se unen convirtiendose en un solo material el acero tiene un
contenido de Fe del 96%, C del 3% y de Zn - Ni del 1% estos dos últimos contribuyen
especialmente a mejorar la durabilidad del acero teniendo menos oxidación si se usaran
en una proporcion mayor el acero seria mas plástico y no cumpliria con las normas
establecidas.

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Prensa Universal

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Colocación barra e inicio ensayo

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Ruptura barra y fin ensayo

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3.3 Procedimiento

Ensayo a la tension barra


dee acero NTC
2289(resistencia a la se realiza el seguimiento
fluencia 420 Mpa) y 3353 a las pantallas para ir
se realiza la rutura de la
(procedimiento de ensayo) verificando el
barra a tension
comportamiento de la
barra.

se realizan la respectivas
se procede a dar inicio al La barra cumple o no
mediciones a la barra de
ensayo a traves de la cumple con los
acero,
programacion requerimientos de la
sistematca de la prensa norma.

identificacion de diametro , Se procede a llevar la


longitud, peso. barra a la prensa
universal

Figura 3. Esquema ensayotension barra de acero

3.4 Datos y Resultados

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Datos barra de acero estructural #8 datos ejemplo cálculo densidad

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Desarrollo

Area mm2
Probeta #1 Diámetro(mm) Masa (kg) Longitud(MM)
3/8" medicion 9,58 345,7 605,8 72,08
3/8" Equipo 9,62 346 606 72,8

Barra #3Diámetro 3/8”

m= 345,7 gr

0,57 kg por m

Tensión Acero
589,2 * 145.04 = 85,45 Psi

Calculo de volumen y área (m)

L = 605,8/1000= 0,6058 m

D= 0,00958m

A= 0,000007208 m2

V= A*L = 0,07208 m2 * 0,6058 = 0,000044 m3

Área(m^2) Volumen(m^3) Densidad(kg/m^3)


ACERO 0.000007208 0.000044 7916,79 kg/m3

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización)

El ensayo normal emplea una carga de 3 000 kgf para materiales duros y una carga de 1

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500 kgf ó 500 kgf para las secciones delgadas o materiales blandos

El acero debe tener una resistencia a la fluencia de 420 MPa y el porcentaje de


elongacion ira desde un 12% hasta un 18%. Barra #3

𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
% 𝑑𝑒𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = × 100
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

Longitud inicial = 605,8 mm

Longitud final = 634 mm

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634 − 605,8
% 𝑑𝑒𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = × 100 = 4,66%
634

Resultadospantallaequipoensayo

Ϭfluencia ≥ 420 MPa ≈ 60 PSI


Carga que debe ser

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Ϭ=
T

T= ϬA

𝑇 ≥ 420 𝑀𝑃𝑎 × 631,19

𝑇 ≥ 26541,414 𝑀𝑃𝑎 ≈ 26 𝑇𝑂𝑁

Peso varilla = 345,7 gramos


Fluencia en ensayo = 85,85 PSI
Falla = 42,9 KN

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Barra corrugadaestructural #3

Datos
Masa: 345,7 gramos
LongitudInicial: 605,8 mm
Diámetro: 9,38 mm
Datosingresados alequipo
Masa: 0,346 kg
Longitudinicial: 606 mm

Datosarrojadosporequipo

Diametro: 9,62 mm
Area: 78,8 mm2
Peso x metro: 0,57 kg
Fuerzamáxima: 42,9 KN
Resistencia máxima: 589,2 N/mm2 = 85,45 psi
Porcentaje de elongación: 99,8 %
Fallatipo corona con acuellamiento o reducción de área en la zona de rotura
Diametro final: 7,34 mm
Longitud final: 634 mm

DATOS BARRAS DE ACERO


DENSIDAD
PROBETA #3 L (M) D PESO (Kg) AREA (M2) VOLUMEN (M3)
(Kg/M3)
1 3 0,6058 0,00958 0,3457 7,2081E-05 4,36667E-05 7916,79

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RESULTADOS
DEFORMACI
2 DEFORMACION
PROBETA LF DF AREA (M ) P (KN) σ = P/A (Pa) σ = P/A (GPa) ON TOTAL
UNITARIA (ɛ)
(ɗ)
1 0,634 0,0073 7,2081E-05 42,9 595.163.641,95 0,60 0,0282 0,0466

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Falla tipo corona con acuellamienro o reduccion de área, o estrincion. Datos despuess
de ensayo.

Diametro área falla= 7,34 mm


Longitu final= 634mm

3.5 Conclusiones

La barra de acero según su composicion química adquiere mas o menos resistencia a la


afluencia en este caso la barra sometida a ensayo no cumple con la resitencia de
420Mpa, puede ser mayor contenido de niquel y zinc.

Por tanto debe ser verificado el certificado de calidad inicialmente para evaluar las
características del lote, evaluar las condiciones de almacenamiento de la barra para así
identificar el factor de no cumplimiento de la barra y en su defecto realizar las medidas
correctivas en caso de almacenamiento o cambio de proveedor del material.

3.6 Bibliografia

 Norma NTC 3353-2289

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4 Laboratorio No. 3: MADERA NTC 2500-MADERAS. DETERMINACIÓN DE LA


RESISTENCIA A LA FLEXIÓN. NTC 663, ASTM D143.

4.1 Objetivos
 Conocer la características mecanicas de la madera
 Aprender como se realizan los respectivos ensayos de la madera
 Determinar la resistencia de la madera a los respectivos esfuerzos
 Identificar las causales de falla prematura de la madera
4.2 AspectoTeorico

La madera es un materialortótropo, con distinta elasticidad según la dirección de


deformación, encontrado como principal contenido del tronco de un árbol. Los árboles se
caracterizan por tener troncos que crecen año tras año, formando anillos concéntricos
correspondientes al diferente crecimiento de la biomasa según las estaciones, y que
están compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina. Las plantas que no
producen madera son conocidas como herbáceas.

Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Madera

A continuación algunas definiciones:

Anisotropía: propiedad de ciertos materiales que, como la madera, presentan


características diferentes según la dirección que se considere.

Colapso: contracción anormal de la madera ocurrida durante la salida de agua libre (por
encima del punto de saturación de la fibra, al comienzo del secado). La madera
colapsada presenta un aspecto corrugado o rugoso en su superficie debido a la
deformación de las células basculares.

Fuente: norma icontec 2500

Los ensayos en la madera se deben realizar con esta totalmente seca, no debe Facultad de Esudios a Distancia, Ingenieria Civil.
presentar nudos en ninguna parte ya que en estas zonas la madera es más débil, se
compararan dos estados de esfuerzo a ver cual da más.A la madera se le realizaran
pruebas mecánicas.

4.3 Procedimiento

Se realizaron la prueba a flexion y a compresion a la madera en sentido paralelo y


sentido perpendicular a las fibras para así visualizar cual da un mayor resultado y los
tipos de fallas .

𝑃 𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎
Rflexion =
𝐴

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Prensa Universal

NORMA NTC
2500

Seleccion muestra
madera a usar en
proyecto
constructivo
debidamente seca
y sin nudos

Se lleva al
laboratorio y se
realizan las pruebas
a compresion y a
flexion

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se falla y se
verifican
caracteristicas
de la madera

se evaluan
resultados segun
requerimientos del
proyecto y de la
norma definiendo
si cumple o no.

Figura 4. Esquema ensayos a tension y compresion madera

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4.4 Datos y Resultados

MADERA= ANISOTROPICO

P
PT ≠P
PT PT

PROBETA #1 Flexión

Falla =5,8 KN

ENSAYO A LA FLEXION EN MADERA distancia apoyos 700 mm

Datos probeta #3 CARGA KN DEFORMACION MM


peso 814,8 gramos 0,3 1,08
Lado 1 49,41 mm 0,5 1,905
Lado 2 48,41 mm 1,7 3,874

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Lado prom. 48,91 mm 3 5,906
Alto 750,33 mm 4,1 7,62
5,3 10,033
5,4 12,319
5,8 16,193
5,8 19,241

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Ensayo en prensa universal inicio y terminacion ensayo a flexion

DATOS
PROBETA L (M) LADO (M) PESO (Kg) AREA (M2) VOLUMEN (M3) DENSIDAD (Kg/M3)
1 0,7503 0,04891 0,8148 0,002392188 0,001794859 453,96

RESULTADOS
PROBETA P (KN) AREA (M2) σ = P/A (Pa) σ = P/A (MPa)
1 5,8 0,00239219 2.424.558,50 2,42

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DATOS DEL ENSAYO


P (KN) σ = (MPa) ɗ(mm)
0,3 0,13 1,08
0,5 0,21 1,905
1,7 0,71 3,874
3 1,25 5,906
4,1 1,71 7,62
5,3 2,22 10,033
5,4 2,26 12,319
5,8 2,42 16,193
5,8 2,42 19,241

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3,00

2,50
σ = (MPa)

2,00

1,50

1,00

0,50

0,00
0 5 10 15 20 ɗ(mm) 25

Tipo de
falla

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Módulo de
Carga Def Def unitaria Esfuerzo
elasticidad
(KN) (mm) ɛ σ (KN/m²)
E (KN/m²)
0,3 1,08 0,0014 120,00 83366,67
0,5 1,905 0,0025 200,00 78771,65
1,7 3,874 0,0052 680,00 131699,54
3 5,906 0,0079 1200,00 152448,36
4,1 7,62 0,0102 1640,00 161481,89
5,3 10,03 0,0134 2120,00 158540,42
5,4 12,319 0,0164 2160,00 131556,78
5,8 16,19 0,0216 2320,00 107496,82
5,8 19,24 0,0256 2320,00 90468,06

Esfuerzo:

3𝑃𝐿 3∗5.8 𝐾𝑁∗0.70𝑚 12,18 𝑘𝑛/𝑚


𝜎= = = = 50750 𝐾𝑁/𝑚2
2𝑏ℎ2 2∗0.049𝑚∗(0.049𝑚)2 0,00024 𝑚3

Deformación unitaria:

𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 19,24
ɛ= = = 0.256
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑑𝑎 75

Módulo de Young:

𝜎 50750 𝐾𝑁/𝑚2
𝐸= = = 198242.2𝐾𝑁/𝑚2
ɛ 0.0256

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Inercia:

𝑏ℎ3 0.049 ∗ (0.049)3


𝐼= = = 4.804𝑥10−7 𝑚4
12 12

Reacciones en A y B

𝛴𝐹𝑦 = 0; 𝑅𝐴 − 𝑃 + 𝑅𝐵 = 0Donde 𝑅𝐴 = 𝑅𝐵

𝑃 5.8𝐾𝑁
2𝑅𝐴 = 𝑃; 𝑅𝐴 = = = 2.9𝐾𝑁
2 2

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Deformación máxima

𝑃𝐿3 5.8𝐾𝑁∗(0.7503𝑚)3
𝛿𝑚𝑎𝑥 = = = 0.5263mm
48 𝐸𝐼 49∗198242.2𝐾𝑁/𝑚2 ∗4.804𝑥10−7 𝑚4

Momento flector

𝑃𝐿 5.8𝐾𝑁 ∗ 0.7503𝑚
𝑀𝑚𝑎𝑥 = = = 1.09𝐾𝑁 ∗ 𝑚
4 4

GRAFICA DE MOMENTOS

Gráfica de momentoflector. Xvigas

Grafica de cortante. Xvigas Facultad de Esudios a Distancia, Ingenieria Civil.

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PROBETA #2 Compresión

Falla: 51,2 KN

ENSAYO A LA COMPRESION PARALELO A LAS FIBRAS

Datos probeta #1 CARGA KN DEFORMACION MM


peso 196,5 gramos 0,8 0,762
Lado 1 49,71 mm 20,2 1,905
Lado 2 49,51 mm 31,2 2,286
Lado prom. 49,61 mm 42,2 2,985
Alto 201,84 mm 47,7 3,493
51,2 4,064
51,2 4,953

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Ensayo en prensa universal inicio y terminacion ensayo a compresión

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Tipo de
falla

DATOS
PROBETA L (M) LADO (M) PESO (Kg) AREA (M2) VOLUMEN (M3) DENSIDAD (Kg/M3)
2 0,20184 0,04961 0,1965 0,002461152 0,000496759 395,56

RESULTADOS
PROBETA P (KN) AREA (M2) σ = P/A (Pa) σ = P/A (MPa)
2 51,2 0,002461152 20.803.265,27 20,80

DATOS DEL ENSAYO


P (KN) σ = (MPa) ɗ(mm)
0,8 0,33 0,762
20,2 8,21 1,905
31,2 12,68 2,286
42,2 17,15 2,985
47,7 19,38 3,493
51,2 20,80 4,064
51,2 20,80 4,953

ESFUERZO Vs. DEFORMACION


Facultad de Esudios a Distancia, Ingenieria Civil.
25,00

20,00
σ = (MPa)

15,00

10,00

5,00

0,00
0 1 2 3 4 5 6

ɗ(mm)

MECANICA DE SOLIDOS 27
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS

Módulo de
Carga Def Def unitaria Esfuerzo
elasticidad
(KN) (mm) ɛ σ (KN/m²)
E (KN/m²)
0,8 0,762 0,0038 325,05 86100,13
20,2 1,905 0,0094 8207,54 869611,30
31,2 2,286 0,0113 12676,99 1119301,67
42,2 2,985 0,0148 17146,44 1159409,62
47,7 3,493 0,0173 19381,17 1119924,06
51,2 4,064 0,0201 20803,27 1033201,54
51,2 4,953 0,0245 20803,27 847755,11

PROBETA #2 Compresión

Falla: 51,4KN

ENSAYO A LA COMPRESION PERPENDICULAR A LAS FIBRAS

Datos probeta #2 CARGA KN DEFORMACION MM


peso 248,8 gramos 10,3 0,826

Facultad de Esudios a Distancia, Ingenieria Civil.


Lado 1 50,74 mm 20,4 1,46
Lado 2 50,9 mm 26 1,778
Lado prom. 50,82 mm 29,4 2,159
Alto 151,00 mm 41,4 3,239
42,2 4,001
51,4 6,160

MECANICA DE SOLIDOS 28
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS

Ensayo en prensa universal inicio y terminacion ensayo a compresión-Falla de madera


con carga aplicada en sentido perpendicular a las fibras

Tipo de
falla

DATOS
PROBETA L (M) LADO (M) PESO (Kg) AREA (M2) VOLUMEN (M3) DENSIDAD (Kg/M3)
3 0,151 0,05082 0,2488 0,002582672 0,000389984 637,98

RESULTADOS
PROBETA P (KN) AREA (M2) σ = P/A (Pa) σ = P/A (MPa)

Facultad de Esudios a Distancia, Ingenieria Civil.


3 51,4 0,00258267 19.901.865,99 19,90

DATOS DEL ENSAYO


P (KN) σ = (MPa) ɗ(mm)
10,3 3,99 0,826
20,4 7,90 1,46
26 10,07 1,778
29,4 11,38 2,159
41,4 16,03 3,239
42,2 16,34 4,001
51,4 19,90 6,160

MECANICA DE SOLIDOS 29
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS

ESFUERZO Vs. DEFORMACION


σ = (MPa)
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
0 1 2 3 4 5 6 7
ɗ(mm)

Módulo de
Carga Def Def unitaria Esfuerzo
elasticidad
(KN) (mm) ɛ σ (KN/m²)
E (KN/m²)
10,3 0,826 0,0055 4120,00 753171,91
20,4 1,46 0,0097 8160,00 843945,21
26 1,778 0,0118 10400,00 883239,60
29,4 2,159 0,0143 11760,00 822491,89
41,4 3,239 0,0215 16560,00 772016,05
42,2 4,001 0,0265 16880,00 637060,73
51,4 6,160 0,0408 20560,00 503987,01

4.5 Conclusiones

La madera desarrolla mayor resistencia a la compresión tanto paralela como


perpendicular pero aun así tiene una gran resitencia a la flexion, la madera posee
grandes propiedades mecánica y una excelente durabilidad.

Facultad de Esudios a Distancia, Ingenieria Civil.


4.6 Bibliografia

 NTC 2500-MADERAS. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN.


NTC 663, ASTM D143

MECANICA DE SOLIDOS 30
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS

5 Laboratorio No. 5: ALUMINIO. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA


FLEXIÓN. EMPLEANDO COMO GUÍA LA NTC 663, ASTM D143

5.1 Objetivos

 Determinar experimentalmente la resistencia a la flexión del aluminio empleando una


viga simple con carga en el punto medio
 Establecer el comportamiento del aluminio cuando es sometido a esfuerzos de
flexión.

5.2 AspectosTeoricos

El ensayo tiene como uso principal una vez se ha determinado la resistencia a la flexión,
establecer el cumplimiento de especiaciones técnicas para el diseño de elementos
estructurales. Igualmente permite analizar el comportamiento del aluminio cuando se
somete a la flexión dado el tipo de sección empleada para el ensayo.
Fuente: Guia de laboratorio umng

Facultad de Esudios a Distancia, Ingenieria Civil.

Tipos de vigas de aluminioempleadas para el ensayo a flexión en laboratorio Fuente:


Guias laboratorio umng

MECANICA DE SOLIDOS 31
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS

5.3 Procedimiento

ENSAYO PARA DETERMINAR


LA RESISTENCIA A LA Se realiza el alistamiento de los
FLEXION NTC 663 – ASTM D instrumentos a usar, en este
143. caso el chatelier se debe
totalmente seco y libre de
cualquier impureza

Se llena el chatelier con 0,1


mililitro con Kerosene

Facultad de Esudios a Distancia, Ingenieria Civil.


Se adicionan 64 gramos de
cemento al chatelier con el
kerosene

Figura 5. Esquema ensayoflexion aluminio

MECANICA DE SOLIDOS 32
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS

Carga aplicada en L/2

Ensayo en prensa universal inicio y terminacion ensayo a compresión

5.4 Datos y Resultados

Usamos el minimarco de carga con actuador neumatico con unrango de recorrido de


15mm

Muestra #1

Facultad de Esudios a Distancia, Ingenieria Civil.

Perfil de 1"

MECANICA DE SOLIDOS 33
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS

ENSAYO A LA FLEXION EN EL ALUMINIO

Datos probeta #1 (PERFIL DE 1") CARGA KN DEFORMACION MICRAS


peso 1119,6 gramos 0,0219 4,91
Ancho 1 25,74 mm 0,0364 73,3
Ancho 2 25,63 mm 0,0746 128
Ancho 3 25,85 mm 0,114 211
Ancho prom. 25,74 mm 0,154 288
Alto 631 mm 0,177 333
0,199 373
distancia apoyos 600 mm 0,215 404
0,232 437
0,255 480

Esfuerzo:

3𝑃𝐿 3 ∗ 0.255𝐾𝑁 ∗ 0.60𝑚


𝜎= 2
= 2
= 14152.54 𝐾𝑁/𝑚2
2𝑏ℎ 2 ∗ 0.02574 ∗ (0.02574𝑚)

Deformación unitaria:

𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 0,48
ɛ= = = 0.0186
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑑𝑎 25.74

Módulo de Young:

Facultad de Esudios a Distancia, Ingenieria Civil.


𝜎 14152.54 𝐾𝑁/𝑚2
𝐸= = = 760889.25𝐾𝑁/𝑚2
ɛ 0.0186

Inercia:

𝑏ℎ3 0.02574 ∗ (0.02574)3


𝐼= = = 3.66𝑥10−8 𝑚4
12 12

MECANICA DE SOLIDOS 34
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS

Reacciones en A y B

𝛴𝐹𝑦 = 0; 𝑅𝐴 − 𝑃 + 𝑅𝐵 = 0 Donde 𝑅𝐴 = 𝑅𝐵
𝑃 0.255𝐾𝑁
2𝑅𝐴 = 𝑃; 𝑅𝐴 = = = 0.1275𝐾𝑁
2 2

Deformación máxima

𝑃𝐿3 0.255𝐾𝑁∗(0.60𝑚)3
𝛿𝑚𝑎𝑥 = = = 0.048mm
48 𝐸𝐼 48∗760889.25𝐾𝑁/𝑚2 ∗3.66𝑥10−8 𝑚4

Momento flector

𝑃𝐿 0.255𝐾𝑁∗0.60𝑚
𝑀𝑚𝑎𝑥 = = = 0.04023 𝐾𝑁 ∗ 𝑚
4 4

GRAFICA DE MOMENTOS

Facultad de Esudios a Distancia, Ingenieria Civil.

MECANICA DE SOLIDOS 35
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS

MUESTRA #2

PERFIL 1 " X 1/4"

Datos probeta #1 (PERFIL DE 1" X 1" 4 UND 1/4") CARGA KN DEFORMACION MICRAS
peso 1091,1 gramos 0,0259 423
Ancho 1 20,20 mm 0,0404 647
Ancho 2 20,10 mm 0,0496 780
Ancho prom. 20,15 mm 0,0672 1040
Alto 622 mm 0,0765 1140
0,104 1510

Facultad de Esudios a Distancia, Ingenieria Civil.


0,131 1810
Distancia remaches 0,151 2020
1 30 mm 0,176 2260
2 110 mm 0,203 2580
3 190 mm
4 440 mm
5 510 mm
6 590 mm

Esfuerzo:

3𝑃𝐿 3 ∗ 0.203𝐾𝑁 ∗ 0.60𝑚


𝜎= 2
= 2
= 23150.1 𝐾𝑁/𝑚2
2𝑏ℎ 2 ∗ 0.02015 ∗ (0.02015𝑚)

MECANICA DE SOLIDOS 36
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS

Deformación unitaria:

𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2,58
ɛ= = = 0.13
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑑𝑎 20.15

Módulo de Young:

𝜎 23150.1 𝐾𝑁/𝑚2
𝐸= = = 178077.69𝐾𝑁/𝑚2
ɛ 0.13

Inercia:

𝑏ℎ3 0.02015 ∗ (0.02015)3


𝐼= = = 1,374 𝑥10−8 𝑚4
12 12

Reacciones en A y B

𝛴𝐹𝑦 = 0; 𝑅𝐴 − 𝑃 + 𝑅𝐵 = 0 Donde 𝑅𝐴 = 𝑅𝐵
𝑃 0.203𝐾𝑁
2𝑅𝐴 = 𝑃; 𝑅𝐴 = = = 0.1015𝐾𝑁
2 2

Facultad de Esudios a Distancia, Ingenieria Civil.


Deformación máxima

𝑃𝐿3 0.203𝐾𝑁∗(0.60𝑚)3
𝛿𝑚𝑎𝑥 = = = 0,417mm
48 𝐸𝐼 48∗178077.69𝐾𝑁/𝑚2 ∗1,374 𝑥10−8 𝑚4

Momento flector

𝑃𝐿 0.203𝐾𝑁∗0.60𝑚
𝑀𝑚𝑎𝑥 = = = 0.03157 𝐾𝑁 ∗ 𝑚
4 4

MECANICA DE SOLIDOS 37
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS

MUESTRA # 3

Perfil de 1" x 1/8"

Datos probeta #1 (PERFIL DE 1" x 1/8") CARGA KN DEFORMACION MICRAS


peso 248,1 gramos 0,0184 171
Lado A 26,00 mm 0,0368 342
lado B 22,00 mm 0,0541 501
Alto 622 mm 0,0744 678
0,096 867
0,118 1060

Facultad de Esudios a Distancia, Ingenieria Civil.


0,138 1230
0,164 1440
0,193 1680
0,216 1880

Esfuerzo:

3𝑃𝐿 3 ∗ 0.216𝐾𝑁 ∗ 0.60𝑚


𝜎= = = 16014.62 𝐾𝑁/𝑚2
2𝑏ℎ2 2 ∗ 0.026 ∗ (0.022𝑚)2

MECANICA DE SOLIDOS 38
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS

Deformación unitaria:

𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 1,88
ɛ= = = 0.078
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑑𝑎 24

Módulo de Young:

𝜎 16014.62 𝐾𝑁/𝑚2
𝐸= = = 205315.64𝐾𝑁/𝑚2
ɛ 0.078

Inercia T:

𝑏ℎ3 𝑏ℎ3
𝐼𝑇 = 𝐼𝑎𝑟𝑒𝑎1 − 2𝐼𝑎𝑟𝑒𝑎2 = − 2( )
12 12

0.026 ∗ (0.022)3 0.0115 ∗ (0.019)3


= − 2( ) = 2,179 𝑥10−7 𝑚4
12 12

Facultad de Esudios a Distancia, Ingenieria Civil.


Reacciones en A y B

𝛴𝐹𝑦 = 0; 𝑅𝐴 − 𝑃 + 𝑅𝐵 = 0 Donde 𝑅𝐴 = 𝑅𝐵
𝑃 0.216𝐾𝑁
2𝑅𝐴 = 𝑃; 𝑅𝐴 = = = 0.108𝐾𝑁
2 2

Deformación máxima

𝑃𝐿3 0.216𝐾𝑁∗(0.60𝑚)3
𝛿𝑚𝑎𝑥 = = = 0,022mm
48 𝐸𝐼 48∗205315.64𝐾𝑁/𝑚2 ∗2,179 𝑥10−7 𝑚4

MECANICA DE SOLIDOS 39
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS

Momento flector

𝑃𝐿 0.216𝐾𝑁∗0.60𝑚
𝑀𝑚𝑎𝑥 = = = 0.033 𝐾𝑁 ∗ 𝑚
4 4

GRAFICA DE MOMENTOS

Facultad de Esudios a Distancia, Ingenieria Civil.

MECANICA DE SOLIDOS 40
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS

GRAFICA PERFIL 1- carga vs. deformacion


Facultad de Esudios a Distancia, Ingenieria Civil.

MECANICA DE SOLIDOS 41
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS

GRAFICA PERFIL 2- carga vs. deformacion

GRAFICA PERFIL 3 - carga vs. deformacion

5.5 Conclusiones

Facultad de Esudios a Distancia, Ingenieria Civil.


Observando los resultados obtenidos podemos darnos cuenta claramente que el perfil
con un comportamiento mas apto a la resistencia de esfuerzos a flexion es el #1 ya que
resistio un mayor esfuerzo y menor deformacion, observando que el perfil #2 presenta
grandes deformacion con cargas casi iguales a las del perfil #1 mostrando mas
deformacion que el perfil #3 en forma de T, por tanto seria importate definir para que se
requiere la viga en aluminio identificar cual cumple con las propiedades requeridas para
mi proyecto teniendo en cuenta los parametros anteriormente mencionados.

5.6 Bibliografia

 NTC 663, ASTM D143

MECANICA DE SOLIDOS 42
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS

6 Laboratorio No. 6: ENSAYO A TORSIÓN EMPLEANDO COMO GUÍA


LA NTC 3353, ASTM D 143.

ENSAYO DE TORSIÓN EN BARRAS CIRCULARES

6.1 Objetivos
En el desarrollo de este ensayo se permite conocer el comportamiento del material al
momento de un corte, los efectos de la aplicación de una carga de torsión a una barra
son; producir el desplazamiento angular de la sección de un extremo respecto al otro y
originar tensiones cortantes en cualquier sección de la barra perpendicular al eje.

6.2 Aspecto teorico


Cuando una barra es sometida a un momento que genera una rotación alrededor del eje
de longitudinal ésta experimenta esfuerzos cortantes. El efecto descrito antes es
conocido como torsión y el momento que lo produce conocido como momento torsional.
Si el material de la barra se mantiene dentro del rango elástico es posible
relacionar el momento torsional con los esfuerzos a corte o con el ángulo total de torsión
que éste produce. Con el conocimiento del ángulo total de torsión y el momento torsional
es posible encontrar el valor del modulo de elasticidad en cortante.

6.3 Procedimiento

Se usa el Deformimetro y a su vez pesas para la ejecución del ensayo.

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BARRA LISA DE ACERO

MECANICA DE SOLIDOS 43
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS

BARRA LISA DE BRONCE

ENSAYO A TORSION NTC 3353, ASTM D 143

Se realiza la toma de datos de las respectivas barras

Se procede a instala la barra en el Deformimetro mecanico (mmx 10 ^2)

Facultad de Esudios a Distancia, Ingenieria Civil.


Se inicia con la aplicacion de pesos de manera ascendente

En cada aumento de peso se realiza la toma del medida de la deformacion

Se toman los datos deseados y permisibles

Se procesan los datos

Figura 6. Esquema ensayo a torsion

MECANICA DE SOLIDOS 44
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS

6.4 Datos y resultados

Se consignan los datos de las barras sometidas a el en ensayo en las respectivas tablas
para posteriormente procesarlos

DEFORMAMIENTO MECANICO

Datos maquina ensayo


Distancia ensayo 1268,0 mm
Diametro plato 162,30 mm

BARRA DE ACERO PESO kg DEFORMACION MM


peso 1502,0 gramos 1 0,29
Longitud 151,00 mm 2 0,74
Diametro 13,18 mm 3 1,45
4 2,3
5 3,07

BARRA DE BRONCE PESO kg DEFORMACION MM


peso 1608,1 gramos 1 0,75
Longitud 150,20 mm 2 2,08
Diametro 12,835 mm 3 2,96
4 3,65
5 4,41

Facultad de Esudios a Distancia, Ingenieria Civil.


TORSION

deametro densidad teorica


tipo de barra masa (g) largo(mm) volumen (cm3) densidad (g/cm3) % error
(mm) (g/cm3)

BRONCE 1608,1 12,835 1502,00 194,34 8,27 8,9 7,02


ÁCERO 1502,0 13,18 1510,00 205,86 7,30 7,85 7,05

CARGAS UTILIZADAS
PESA N° MASA (g) FUERZA (N)
1 1 0,01
2 2 0,02
3 3 0,03
4 4 0,04
5 5 0,05

MECANICA DE SOLIDOS 45
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS

MARCO DE TORSIÓN
DISCO MOVIL DIAMETRO
(mm) 162,30
LONGITUD DE ENSAYO
(cm) 12,7

BARRA DE ACERO

DATOS DE ENSAYO DEFORMACIÓN MOMENTO MOMENTO POLAR DE INERCIA (m ) IP


4
ESFUERZO cortante MAX(MPa) deformacion angular G modulo elastico en
PESA N° Ʃ CARGAS (N) (mm) TORSOR (N.m) = π / 32 * Ø4 Tmax = T.r / IP (rad) conrtante (Gpa)
1 0,01 0,29 0,00080 2,95803E-09 0,003411348301 0,04574132 2,620784867 0,75
2 0,03 0,74 0,00239 2,95803E-09 0,010234044902 0,11671924 6,687520005 0,88
3 0,06 1,45 0,00477 2,95803E-09 0,020468089803 0,22870662 13,10392433 0,89
4 0,10 2,3 0,00796 2,95803E-09 0,034113483005 0,36277603 20,78553515 0,94
5 0,15 3,07 0,01194 2,95803E-09 0,051170224508 0,48422713 27,74417083 1,06

ACERO
DATOS DEL ENSAYO
P (g) σ = (MPa) d (mm)
1000,00 0,00341 0,290
2000,00 0,01023 0,740
3000,00 0,02047 1,450
4000,00 0,03411 2,300
5000,00 0,05117 3,070

Esfuerzo vs Deformacion Barra


Acero
σ = (Mpa)

0,06000
0,05000

Facultad de Esudios a Distancia, Ingenieria Civil.


0,04000
0,03000
0,02000
0,01000
0,00000
0,000 0,500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 3,500
ɗ(mm)

MECANICA DE SOLIDOS 46
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS

BARRA DE BRONCE

DATOS DE ENSAYO DEFORMACIÓN MOMENTO MOMENTO POLAR DE INERCIA (m ) IP


4
ESFUERZO cortante MAX(MPa) deformacion angular G modulo elastico en
PESA N° Ʃ CARGAS (N) (mm) TORSOR (N.m) = π / 32 * Ø4 Tmax = T.r / IP (rad) conrtante (Gpa)
1 0,01 0,75 0,00080 2,6643E-09 0,003787433942 0,11829653 6,777891897 0,32
2 0,03 2,08 0,00239 2,6643E-09 0,011362301826 0,32807571 18,79735353 0,35
3 0,06 2,96 0,00477 2,6643E-09 0,022724603652 0,46687697 26,75008002 0,49
4 0,10 3,65 0,00796 2,6643E-09 0,037874339419 0,57570978 32,98574056 0,66
5 0,15 4,41 0,01194 2,6643E-09 0,056811509129 0,6955836 39,85400435 0,82

BRONCE
DATOS DEL ENSAYO
P (g) σ = (MPa) d (mm)
1000,00 0,00379 0,750
2000,00 0,01136 2,080
3000,00 0,02272 2,960
4000,00 0,03787 3,650
5000,00 0,05681 4,410

Efuerzo vs Deformacion Barra Bronce


0,06000
σ = (Mpa)

Facultad de Esudios a Distancia, Ingenieria Civil.


0,05000

0,04000

0,03000

0,02000

0,01000

0,00000
0,000 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000
ɗ(mm)

MECANICA DE SOLIDOS 47
INFORMES DE LABORATORIO
MECANICA DE SOLIDOS

6.5 Conclusiones

Podemos concluir observando los resultados en ambas barras que con las mismas
cargas,el bronce sufrio mas deformacion que el acero en torque es decir que sometido a
este esfuerzo tiende a fallar con mayor rapidez y menos carga que el acero, confirmado
a través de este esayo las propiedades de ambos materiales y que a través de los
ensayos de laboratorio realizados a nuestros materiales podemos definir que material
usar dependiendo de su comportamiento y los requrimientos de mi proyecto, siendo
estos datos determinantes para los materiales a usar en mi estructura.

Es importante anotar que nuestra barra de bronce se encuentra dentro del rango del
modulo elastico establecido, y que a través de este ensayo podemos obtener esfuerzos
cortantes maximos, momentos de inercia, momento torsor, deformacion angular y
modulo elastico, datos determinantes para el uso de dichos material y la comprobacion
de los estándares de calidad a cumplir.

6.6 Bibliografia

 LA NTC 3353, ASTM D 143

Facultad de Esudios a Distancia, Ingenieria Civil.

MECANICA DE SOLIDOS 48

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