钻井液密度混合装置研究与应用

张贵磊

摘要： “钻井液密度混合调节装置”作为一种深水表层钻井关键装备一直
被国外公司垄断，且只租不卖，租金昂贵。油田化学事业部在中海油研究总院的
863 课题“深水钻井液密度动态调节装置”研究的基础上，对其进行设计改进、
实验研究和现场应用测试，研制出一套能够快速、均匀地混合钻井液，安装便捷
操作简单、精度较高、性能可靠、能够满足施工要求的钻井液密度混合设备。
关键词：动态压井、浅层气、钻井液密度混合、混合效果

深水海底常常潜伏着高压浅层流，在钻遇浅层流时，常规的借助井口装置
产生回压来平衡地层压力的压井方法就不再适用，处理手段不当则会引起井涌、
井喷等事故。动态压井钻井（DKD）技术是由 Baker Hughes 提出的一项新技术，
该技术通过将加重泥浆与海水以一定比例混合，将得到不同比重的泥浆迅速泵
入井筒，结合环空摩阻的作用控制井底压力，防止浅层井涌并控制井漏与井壁
坍塌。动态压井钻井（DKD）法的提出，为解决浅层流问题提供了一个很好的
解决办法。
1 DKD 技术特点与优势
DKD 的实质是根据作业需要，可随时将预先配置好的高密度压井液与正
常钻进时的低密度钻井液或海水，通过自动控制密度的混浆装置，自动调节到
所需的密度，实现连续不断地向井内泵送钻井液。在钻进作业期间，只要监测到
井下有地层异常高压，就可以通过人为输入工作指令，控制该装置立即送出所
需要的高密度大排量钻井液，不需要循环和等待高密度钻井液，真正意义地实
现边作业边加重的动态压井钻井（DKD）作业。
与同常规井控方式以及海水喷射钻井比较，动力压井钻井技术具有以下优
势：
(1) 可以有效解决浅水流动诱发严重的井漏问题，又是对付浅气层、浅水层
有效办法；
(2) 有效实施对当量泥浆密度（ECD）的控制，延伸表层套管下入深度，
从而增加后续层段套管下入深度，有利于井身结构的优化；
(3) 减少钻井液的运输量和储存量，节省平台空间，降低总体成本；
 (4) 提高井壁稳定性，有利于提高表层井身质量，保证固井质量。
2 多相混合系统的研究
多相混合系统是 DKD 技术的关键装备。主要由快速连接管路、球形阀、高精
度电磁流量计、混合舱（器）、剪切泵等组成。基本的工艺流程图如图 2-1 所示。
高密度压井液、海水或轻质钻井液通过两个或更多分支管路注入到混合舱，经过
混合舱的混合与稀释，混配好的压井液注入到井口，经由环空返回海底，完成
动态压井钻井（DKD）作业。

图 2-1 多相混合系统工艺流程图
2.1 多相混合系统的发展
多相混合系统经过了 6 年多的开发，现在已经发展了三代系统。第一代系
统具备了基本的动态压井钻井（DKD）功能，但是还存在许多问题，如混合腔
体积大而笨重，不能迅速安装等。第二代系统使用了一个双重作用的混合器，该
混合器不仅可以提供 DKD 作业所需要的混配功能，还能够提供剪切功能，另外
该系统测量精度也有了提高。
第三代混合系统是当前使用广泛的，如图 2-2 所示。该系统改进了功能，
并进行了模块化设计，主要具有以下特点：结构紧凑，可组装在一个工具箱内
运到井上；容易在 4-6 小时内完成装配；有高精度计量系统；能同时混合三种
不同流体。该混合系统能够很好的满足深水浅层动力压井钻井的施工要求。
 图 2-2 第三代多相混合系统
目前由海洋石油研究总院设计制造的“钻井液动态密度调节装置”已经在
海洋石油 981 平台测试成功，实现了根据井下压力变化，自动控制调节钻井液
密度。该设备缺点是安装空间要求大，限制其在南海 8 号推广使用。
2.2 混合器结构设计
根据南海 8 号平台现场狭小安装位置，认真组织研究和设计，主要完成了
三种混合器的设计与模拟计算，在原 863 项目成果基础上，重新设计喷嘴设计
结构，设计安装空间要求小的外形。
2.2.1 方案一
采用原 863 项目喷嘴，配合 SWACO 的 HI-SIDE 混合器外形。

图 2-3 方案 1 密度分布云图 图 2-4 方案 1 密度变化坐标图

模拟结果显示，混合效果很差，两种流体基本上没有混合，出现分层现象。
不适合目前的设计要求。
2.3.2 方案二
采用原 863 项目喷嘴，对角喷射外形。
 图 2-5 方案 2 密度分布云图 图 2-6 方案 2 密度变化坐标图
模拟结果显示，混合效果较差，不适合目前的设计要求。

2.3.3 方案三
重新设计喷嘴

图 2-7 方案 3 密度分布云图 图 2-8 方案 3 密度变化坐标图

模拟结果显示，混合效果好，流出混合器混合腔后 0.3m 左右时候，混合组
分密度差异可以控制在 0.05g/cm3，此种设计方案为本次研究与设计施工方案。

3 实验研究
海水和重浆的流量对混合密度有着直接的影响，可以通过调节蝶阀开度，
观察流量计的读数，进而找到蝶阀开度与混合密度的关系。
3.1 设备连接

图 3-1 试验设备连接图
1．海水管线；2．蝶阀 D373W-16RL；3．接管管线；5．蝶阀 D373W-
16RL；6．法兰；7．流量计；8．法兰 HG20615；9．蝶阀 D73H-16；10．法兰
HG20592；11．混合器；12．抱箍；13．短接；14．出口管线。
3.2 调节实验
开泵，关上 DKD 另一端进口，调节蝶阀的开度，观察记录流量计的瞬时
读数。每半分钟计时一次，累计流量和平均流量分别如表 1、2 所示。
表 1 试验累计流量表

调节阀 泵功率 泵额定流量 瞬时流量 运行时间 累计流量

次数
开度 (KW) (m3/min) (m3/min) （min） (m3)

1 90° 55 3.33 2.320 0.5 1.557

2 60° 55 3.33 2.289 0.5 1.135

3 45° 55 3.33 2.190 0.5 1.027

4 30° 55 3.33 1.971 0.5 0.916

5 20° 55 3.33 1.525 0.5 0.717

6 30° 55 3.33 1.711 0.5 0.804

7 45° 55 3.33 2.182 0.5 1.151

8 60° 55 3.33 2.271 0.5 1.049

9 90° 55 3.33 2.312 0.5 1.231

表 2 试验平均流量表
 次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9

开度/。 90° 60° 45° 30° 20° 30° 45° 60° 90°
瞬时流量
2.320 2.289 2.190 1.971 1.525 1.711 2.182 2.271 2.312
(m3/min)
平均流量
3.114 2.270 2.054 1.832 1.434 1.608 2.302 2.098 2.462
(m3/min)

图 3-2 流量与开度关系
实验结果如图 3-2 所示，由图可知，流量与调节阀的开度成正比，而且随
着调节阀开度的增加，流量增加的速度逐渐减小。在实际操作中，可调节海水与
重浆入口调节阀的开度，进而控制出口处钻井液的混合密度。
4 现场应用测试
对该装置进行现场应用，如图 4-1，测试介质海水，得到数据如表 3 所示，
其中重浆管线 2.6 m3/min，海水管线 2.1 m3/min，总排量达到 4.88 m3/min，
完全满足现场钻井工程需求。

图 4-1 现场应用测试
 表 3 现场应用数据

海水瞬时流量 重浆瞬时流量 出口瞬时流量

次数 调节阀开度
(m³/min) (m³/min) (m³/min)
1 90° 2.78 2.1 4.88
2 60° 2.69 2.05 4.74
3 45° 2.38 1.84 4.22
4 30° 2.17 1.63 3.8
5 20° 1.9 1.29 3.19
6 10° 1.15 0.78 1.93
7 0° 0 0 0

5 结论
油田化学事业部的钻井液密度混合装置能够快速、均匀地混合钻井液，安
装便捷、操作简单、精度较高、性能可靠能够满足施工要求，打破了外国公司在
该设备上长期以来的技术垄断。