MEMORIA DESCRIPTIVA

INDICE

1.0 INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 3

1.1Ubicación y accesos ......................................¡Error! Marcador no definido.

2.0 DIAGRAMA DE FLUJOS .............................................................................. 14

3.0 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ..................................................................... 4

3.1 Almacenamiento de mineral .................................................................... 5

3.2 Chancado .................................................................................................. 6

3.3 Molienda.................................................................................................... 7

3.4 Flotación ................................................................................................... 7

3.5 Espesamiento y Filtrado de Concentrados .......................................... 10

3.6 Disposición de Relaves ......................................................................... 11

1.0 GENERALIDADES

1.1 Ubicación y Accesos

La Unidad Operativa San Genaro se encuentra ubicada en el distrito de Santa Ana,

provincia de Castrovirreyna, departamento de Huancavelica, a una altitud
aproximada de 4800 msnm.

Desde Lima, el acceso por vía terrestre se efectúa por la carretera Panamericana Sur
hasta San Clemente en la ciudad de Pisco, departamento de Ica. Se continúa por la
carretera asfaltada Los Libertadores hasta el puente de Rumichaca. En ese punto se
toma el desvío hacia la mina. El recorrido es de 436 Km aproximadamente durante
8h 30min continuas.

1.2 Mineral Alimentado

La Planta Concentradora de Castrovirreyna Compañía Minera S. A., Unidad

Operativa San Genaro trata minerales de Plata por el método de flotación. En el
cuadro se muestra el mineral total tratado y sus ensayes durante los últimos años. El
tratamiento diario fue incrementándose paulatinamente de 700 a las 1300 T/d
actuales.

Tabla I. Mineral alimentado a San Genaro

LEYES
AÑO TMS/año
OzAg/TM OzAu/TM % Pb % Zn

2008 251907 6,48 0,045 1,061 1,399

2009 333587 4,34 0,034 0,815 0,775
2010 349138 4,07 0,029 0,338 0,286

1.3 Resultados Metalúrgicos

Hasta Junio del 2009 se produjeron dos concentrados, uno de plata – plomo, y otro
de zinc.

Tabla II. San Genaro. Ensayes Promedio del Concentrado de Plata

LEYES
AÑO TMS/año
OzAg/TM OzAu/TM % Pb % Zn

2008 5617 209,91 1,212 40,290 14,404

2009 7747 130,25 0,699 25,693 14,482
2010 7339 125,46 0,478 7,782 6,118
 Debido a las disminuciones de leyes de plomo y zinc en cabeza, se dejaron de
producir concentrados de zinc, y a partir de entonces se produjo sólo un concentrado
de plata, cuyo contenido de plomo también fue disminuyendo paulatinamente.
Actualmente se producen cerca de 27 T/d de concentrado de plata.

Tabla III. San Genaro. Ensayes Promedio del Concentrado de Zinc

LEYES
AÑO TMS/año
OzAg/TM OzAu/TM % Pb % Zn

2008 3245 18,78 0,123 1,212 51,61

2009 Junio 970 16,92 0,106 1,596 43,53

Durante la auditoría realizada por BISA, encontramos los siguientes promedios de

diez días:
Tabla IV. San Genaro. Ensayes Promedio de Cabeza y Concentrado
Auditoría BISA. Ensayes Lab. San Genaro
LEYES
PERIODO TMS/10 d
OzAg/TM OzAu/TM % Pb % Zn

Cabeza 05 – 14 Ene 2011 12874 3,18 0,013 0,28 0,23

Concentrado 05 – 14 Ene 2011 272 106,62 0,457 7,44 4,56

1.4 Operaciones Metalúrgicas

Las operaciones involucradas en el procesamiento son:

 Recepción de Minerales
 Chancado
 Molienda
 Flotación Bulk
 Espesamiento y Filtrado de Concentrados
 Despacho de Concentrados
 Disposición de Relaves

2.0 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

La Planta Concentradora San Genaro opera bajo un sistema convencional de

reducción de tamaños, concentración y eliminación de agua, en operaciones
unitarias de chancado, molienda, flotación, espesamiento y filtrado de concentrado y
disposición de relave. Se obtiene aproximadamente 27 TMSD de concentrado.
2.1 Recepción de Minerales

San Genaro almacena el mineral en la cancha de gruesos denominada Machupicchu

(Foto 1). Procede de interior mina, y de acuerdo a la información proporcionada por
el Área de Planeamiento de Castrovirreyna (Enero 2011), proviene de los siguientes
puntos:

 Bocamina Nv. 770 Norte

 Nv. 740-BP-600 San Julián
 Nv. 740-BP-630 Norte
 RP 230 – Tolva NV. 620
 RP 230 Nv. 590
 RP 230 Nv. 615
 Tren Eléctrico – San Genaro

Foto 1. Cancha de gruesos Machupicchu – San Genaro. 13 Ene 2011

El abastecimiento del mineral, se hace a través de camiones que son previamente

pesados en la Balanza de Despacho de Concentrados antes de descargar en la
cancha. Allí se registran su código, procedencia y peso húmedo. La carga mineral de
cada camión se distribuye en las zonas libres de la cancha indistintamente. Cada
ruma corresponde a un camión y se codifica para muestreo y ensaye químico.

En la misma cancha de gruesos permanecen rumas de mineral de traslados pasados

que son codificadas para muestreo y ensaye. El tonelaje estimado de cada una de
ellas es de 22 TMS. En ciertas ocasiones, el retiro de estas rumas, requiere el apoyo
de una excavadora debido a su compactación. A la fecha de la auditoría (13 de enero
del 2011), el tonelaje estimado visualmente estuvo entre 8,000 y 10,000 TMS.

Tanto el mineral trasladado en el día, como el acumulado de anteriores ocasiones, es

 alimentado a la planta mediante mezcla previa a las parrillas de las tolvas Nº 5 (6m x
4m) y Nº 6 (4m x 3m). Estas tienen aberturas de 51” de largo y luz entre 7” y 8”. La
que estuvo en uso durante la auditoría fue la tolva Nº 5.

Los bancos llegan a tener dimensiones tan grandes como 30” y 50” de largo. Los que
no logran atravesar la parrilla, son retirados por el mismo cargador frontal.
Dependiendo de su procedencia y sus leyes, puede ocurrir dos cosas: se reduce de
tamaño por medio de un rompe bancos para alimentar a la planta concentradora
(tamaño ideal: - 14”); o se transporta como desmonte, para reforzamiento del wetland
o de la cancha de relaves, donde cada camión acarrea cerca de 20 TMS.

2.2 Chancado

Un cargador frontal es el encargado de realizar el blending del mineral en

Machupiccchu. Ese mismo cargador frontal alimenta la tolva de gruesos Nº 5 de 500
T de capacidad.

El mineral que atraviesa la parrilla es extraído de la tolva de gruesos N° 5 por un

Apron Feeder hacia la faja transportadora Nº 1 de 30” de ancho, la cual descarga en
una zaranda vibratoria 4’ x 8’ de un piso. Esta zaranda cuenta con una serie de
chisguetes a presión dispuestos perpendicularmente al desplazamiento del mineral,
usados para lavar el mineral, principalmente en época de lluvias. Retira así las
arcillas adheridas al mineral debido a la excesiva humedad. Esta pulpa de finos es
transportada por medio de una tubería hacia el chute de alimentación del molino de
bolas secundario 9’ x 11’.

En tiempos de estiaje, el oversize de esta zaranda alimenta a la chancadora primaria

de quijadas C-80 y el undersize es enviado mediante las fajas transportadoras N° 4,
5, 9 y 6 (en ese orden) a la tolva de finos, sin el chisgueteo de agua. El producto del
chancado primario es transportado por la faja transportadora Nº 3 hacia la zaranda
vibratoria 5’ x 10’ Nº 3. El oversize ingresa a la chancadora secundaria cónica
Symons 4¼’ y el undersize es llevado por la faja transportadora Nº 9 de 24” hacia la
faja transportadora Nº 6 y de ahí a la tolva de finos.

El producto de la chancadora secundaria es llevado por medio de las fajas

transportadoras Nº 10 y 8, ambas de 24”, a la zaranda vibratoria 5’ x 10’ Nº 4. El
oversize sirve de alimento a la chancadora terciaria HP 200 y el undersize es llevado
 a través de las fajas transportadoras 5, 9, y 6 (de doble sentido) a la tolva de finos. El
producto de la chancadora terciaria va también a la tolva de finos.

Foto 2. Chancadora Symons 4 ½. Foto 3. Chanc. HP 200

2.3 Molienda

El mineral almacenado en la tolva de finos (capacidad 500 T) es alimentado a los

molinos primarios BM 6’ x 6’ N° 1, BM 6’ x 6’ N° 5 y RM 6’ x 12’ N° 6. Cuando la
operación lo requiere, también puede serlo al molino 9’ x 11’ N° 7. La descarga de
estos molinos va al cajón de la bomba SRL-C 10” x 8” que envía la pulpa al nido de 7
hidrociclones D-10. El underflow va a los molinos secundarios: BM 6’ x 5’ N° 4, BM 6’
x 6’ N° 3 y BM 9’ x 11’ N° 7. La descarga de estos molinos secundarios también va al
cajón de la bomba SRL-C 10” x 8”. El overflow se dirige a la etapa de flotación.

Foto 4. Molino Foto 5. Molino Foto 6. Nido de Hidrociclones

2.4 Flotación

El circuito de flotación se inicia con la Flotación Unitaria, en una celda WS 8’ x 8’ Nº

1. Las espumas van como concentrado final directamente al Espesador Estático
Cónico Nº 1 y el relave pasa a la etapa Rougher I.

La Flotación Rougher I, está compuesta por 3 celdas WS 8’ x 8’ Nº 2, 3 y 4. Las

canaletas que conducen las espumas del Rougher I tienen dos posibilidades:
trasladar las espumas como concentrado final al Espesador estático cónico Nº 1 o
como alimento al Cleaner III. El relave del Rougher I va al Rougher II.

La Flotación Rougher II la compone una única celda OK-10 cuya canaleta de

espumas está habilitada para enviar dichas espumas como concentrado final al
Espesador Estático Cónico Nº 1 o alimentar a la Cleaner III. Su relave alimenta el
Scavenger I.

Foto 7. Celdas Rougher Foto 8. Celdas RCS Scavenger Foto 9. Celdas Cleaner

El Scavenger I se compone de 3 celdas RCS-10 y el Scavenger II, de 4 celdas DR-

100. Las espumas del Scavenger I y Scavenger II se unen con el relave de la
Cleaner I en el cajón de bombas de la SRL-C 5” x 4”. Esta pulpa es bombeada al
nido de 2 hidrociclones D-12 cuyo underflow va al molino de bolas 5’ x 5’ Nº 2 de
remolienda. La descarga de este molino también va al cajón de bombas de la SRL-C
5” x 4” generándose la carga circulante. El overflow va como alimento al Cleaner
Scavenger. El relave del Scavenger II es considerado Relave General o Final.

La Flotación Cleaner-Scavenger, se compone de una única celda OK-10 cuyas

espumas van como concentrado final al espesador estático cónico Nº 1 y el relave
forma parte del alimento al Scavenger I.

La Flotación Cleaner, se compone de 10 celdas Denver Sub A-18 y cuatro etapas: 4

celdas Cleaner I, 2 celdas Cleaner II, 2 celdas Cleaner III y 2 celdas Cleaner IV. El
alimento al circuito de flotación Cleaner proviene de la etapa Rougher I y II. El
concentrado de cada etapa es limpiado en la etapa inmediata superior hasta obtener
el concentrado final en la Cleaner IV que va al Espesador Estático cónico Nº 1. El
relave de la etapa es desalojado por el Cleaner I. Este va hacia el cajón de la bomba
SRL-C 5” x 4” y de ahí a remolienda.
2.5 Reactivos

Los reactivos usados en flotación durante los últimos cuatro años fueron:
Tabla V. San Genaro. Consumo de Reactivos
Preparación Consumo, g/T
REACTIVO COMPOSICIÓN
% 2007 2008 2009 2010
MODIFICADOR DE pH
Cal Oxido de Calcio puro 665,0 446,1 279,0 77,0

DEPRESORES
Sulfato de Zinc ZnSO4.5H2O 10 245,3 192,8 98,8
MIX ZnSO4 / NaCN = 3:1 & NaOH 10
Hidróxido de sodio NaOH (en preparación MIX) puro 5,7
Bisulfito de Sodio NaHSO3 4 22,5 8,6 2,8
Cianuro de Sodio NaCN 6 32,4 20,7 12,0 0,3
Silicato de Sodio Na2SiO3 10 0,7 0,4

ACTIVADORES
Sulfato de Cobre CuSO4.7H2O 15 89,1 86,8 49,9 1,0
Sulfuro de Sodio Na2S 5 2,6 1,9 0,6 0,5

COLECTORES
Xantato Z-11 Xantato Isopropílico de Sodio 4 5,3 2,8 2,1 3,2
Xantato Amilico Z-6 Xantato Amílico de Potasio 4 1,8 1,4 2,5
Aerophine 3418 Ditiofosfinato Dialquilo 8 11,7
Dietilditiofosfato de Sódio
AR - 1208 4 28,0 12,4 10,1 7,0
& Disecbutilditiofosfato de Sodio
Aerofloat-404 Mercaptobenzotiazol y ditiofosfato 4 2,6 0,4
A - 31 Diaril Ditiofosfato y tiocarbanilida (6%) puro 3,3 1,1
AR - G105 Diisobutilditiofosfato de Sodio 4 3,4
Hidróxido de sodio NaOH puro 5,7

ESPUMANTES
MIBC Metil Isobutil Carbinol puro 17,2 22,8 39,1 21,8
DOW-250 Mezcla de Éteres de Glicol puro 17,6 6,6 6,7 16,1
Flotanol H-53 / Frother 70 Metil Isobutil Carbinol puro 11,6 7,1

Foto 10. Dosificación de Reactivos

2.6 Espesamiento y Filtrado de Concentrados

Todos los flujos reconocidos como concentrados finales de flotación se juntan en la

primera mitad de una pequeña caja metálica cuya división transversal tiene un
agujero de 4” aproximadamente. Por este agujero pasa la pulpa mezclada a la otra
mitad de esta misma caja. Esta segunda mitad tiene otro agujero en la base para
poder transferir la pulpa al Espesador Estático cónico Nº 1 Ø 3200 mm. La caja
metálica está ubicada y conectada al centro del Espesador estático cónico Nº 1.

Foto 11. Filtro Cidelco Foto 12. Filtración y Descarga

El underflow de este espesador va a un holding tank de 8’ x 8’, y el overflow va a un

espesador estático cónico Nº 2 de 2500 mm Ø. El underflow de este espesador va al
holding tank anterior y el overflow conteniendo finos va a 4 cochas de sedimentación
denominadas cocha Nº 3, cocha Nº 4, cocha Nº 5 y cocha Nº 6. El rebose de estas
cochas con menor cantidad de sólidos suspendidos es enviada con el relave del
Scavenger II a las canchas de relave.

El concentrado en pulpa almacenado en el holding tank 8’ x 8’ envía la pulpa al filtro

prensa Cidelco 800mm x 800mm de 33 placas a través de la bomba de lodos 4” x 3”.
La densidad ideal para la operación es de 1500 g/l a 1800 g/l. Para ello se prefiere
una operación no continua en los conos sedimentadores. Manteniendo cerradas las
válvulas de las tuberías del underflow de ambos conos espesadores, sobre todo las
de la Nº 2, se puede controlar mejor la densidad de pulpa que va al holding tank 8’ x
8’. Los ciclos de filtración duran 45min en promedio.

El concentrado filtrado es finalmente trasladado mediante una bobcat de capacidad 1

ton hacia la zona de despacho contabilizando la cantidad de cucharadas que traslada
por guardia de 12 horas. El agua producto de la filtración en el filtro Cidelco retorna al
 cono espesador estático Nº 2.

2.7 Despacho de Concentrados

Para realizar el despacho de concentrado se debe tener un stock, en el Área de

despacho, igual o mayor al PESO NETO que un camión pueda transportar, esto es
aproximadamente 30 a 32 Toneladas Húmedas. De no ser así, el concentrado de Pb
se acumula para el despacho del siguiente día.

Una vez que el camión llega a la zona de despacho, se pesa vacío y se registra el
peso de la tara. Luego se dirige a la zona de despacho de concentrados. El carguío
se realiza con un minicargadora de 1 tonelada de capacidad, en tanto el operador del
laboratorio químico, saca muestras insertando el tubo de muestreo en tres puntos a
todo lo ancho de la cuchara del minicargador. Esta operación se realiza en cada
cucharada que se iza de concentrado al camión de turno.

La operación, por cada camión, se realiza en dos etapas. La primera consiste en

cargar el camión con 15 ó 20 cucharadas de concentrado, y luego pesarlo en la
balanza de despacho. El responsable del despacho anota los datos y estima el
tonelaje húmedo aproximado por cada cucharada de concentrado cargado al camión.
La segunda etapa consiste en completar la carga de acuerdo al peso útil o neto del
camión (normalmente 30 T húmedas) para ello el responsable del despacho, con el
tonelaje estimado de concentrado húmedo por cucharada del minicargador del primer
viaje a la balanza de despacho, calcula la cantidad de cucharadas que faltarían
cargar al camión.

Si la carga excede el peso neto del camión, o si falta más de una tonelada, éste
tendrá que hacer un tercer viaje a la zona de despacho para retirar o agregar
concentrado.

Finalmente, se vuelve a pesar y el responsable del despacho registra el peso del

camión de turno.

La balanza se calibra cada 2 meses o cuando la diferencia entre la balanza del

Ministerio de Transportes y Comunicación en Chincha y la balanza de San Genaro
es mayor a 200 kg o menor a 150 kg. Además, con respecto a la balanza de los
almacenes de Cormin en Lima, la diferencia con respecto a la balanza de San
Genaro no debe ser mayor a 300 kg ni menor a 200 kg.
 Foto 13. Almacén Concentrados Foto 14. Balanza de Despacho

2.8 Disposición de Relaves

El relave general de planta con densidad promedio de pulpa de 1200 g/l es

transportado por una bomba SRL-C 8” x 6” hacia un nido de 4 hidrociclones D-12. El
underflow es utilizado para reforzar el dique del relave y el overflow se envía a la
presa para sedimentación. El método usado es el de línea central.

Foto 15. San Genaro. Depósito de Relave.

El agua clarificada es enviada por 2 bombas Grindex de 60 HP hacia un sistema de

tratamiento pasivo Wetland. El agua tratada es recuperada para reutilizarse en el
proceso. Se recircula desde el sistema de tratamiento pasivo Wetland mediante una
bomba hidrostal 125 HP hacia el tanque de abastecimiento de agua, donde se
mezcla con el agua fresca que se bombea desde la laguna Yanacocha en una
proporción de 60 % de agua recuperada y 40 % de agua fresca.

Como contingencia, la planta cuenta con una línea de Ø 8” para evacuación del
relave general por gravedad directamente a la cancha de relave.
3.0 DIAGRAMA DE FLUJO

TOLVA GRUESOS
500 TM

ZARANDA
4' X 8'
U/S
O/S

CH. QUIJADAS
30" X 20"

U/S
ZARANDA
5' X 10'

O/S

CH. CÓNICA-SEC
4 1/4'

U/S
ZARANDA
5' X 10'

O/S

CH. CÓNICA-TERC
HP200

TOLVA FINOS
500 TM

MOL PRIM MOL PRIM MOL PRIM

BM 6' X 6' Magensa BM 6' X 6' Funcal RM 6' x 12' Comesa

O/F
HIDROCIC.
D-10 (7) A FLOTACIÓN

U/F

MOL SEC MOL SEC MOL SEC

BM 9' x 11' AC BM 6' x 6' AC BM 6' x 5' Marcy

Fig. 1. San Genaro. Diagrama de Bloques. Chancado y Molienda

 DE O/F HIDROC. D-10

CELDA UNITARIA REMOLIENDA

WS 8'x8' (1) BM 5' X 5' Denver

U/F
ROUGHER I CLEANER I, II, III y IV HIDROCIC.
WS 8'x8' (3) SUB-A 18 (10) D-12 (2)

O/F
ROUGHER II CL-SCV
OK-10 TC (1) OK-10 TC (1)

SCAVENGER I
RCS 10 (3)

SCAVENGER II
DR100 (4)

ESPESADOR CÓNICO
CONC. Pb Ø 3200mm

Rebose

ESPESADOR CÓNICO
CONC. Pb Ø 2500mm

Rebose

COCHAS Rebose
A RELAVE
SEDIMENTACIÓN

FILTRO PRENSA Agua filtrada

800mm X 800mm

FILTRADO
CONCENTRADO Pb

ALMACEN / DESPACHO
CONCENTRADO Pb

Fig. 2. San Genaro. Diagrama de Bloques. Flotación y Separación Sólido Líquido.

//Fin del documento