UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

2016 - I

Curso: Mecánica de Fluidos

Tema: “PERDIDA DE CARGA EN TUBERIAS”
Profesor(a): Ramírez Gonzales Aldo

Alumno: Vera Poma Rossmery

Código: 201220788
Grupo: 1
Subgrupo: 3

Lima – Perú
01, Junio
 INDICE

1. INTRODUCCION

2. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA

3. RECURSOS EN EL LABORATORIO

4. PROCEDIMIENTO

4.1. EN LABORATORIO

4.2. EN GABINETE

5. PRESENTACION DE LOS CALCULOS

6. PRESENTACION DE RESULTADOS

7. CONCLUSIONES

8. RECOMENDACIONES

9. BIBLIOGRAFIA

10.ANEXO

10.1. BREVE PRINCIPIO TEORICO

10.2. CALCULO DEL “f”

 1. INTRODUCCION

El flujo de un líquido en una tubería viene acompañado de una pérdida de

energía, que suele expresarse en términos de energía por unidad de peso de

fluido circulante (dimensiones de longitud), denominada habitualmente

pérdida de carga.

En el caso de tuberías horizontales, la pérdida de carga se manifiesta como

una disminución de presión en el sentido del flujo.

Las pérdidas de carga a lo largo de un conducto de cualquier sección pueden

ser locales o de fricción, su evaluación es importante para el manejo de la

línea de energía cuya gradiente permite reconocer el flujo en sus regímenes:

laminar, transicional o turbulento, dependiendo de su viscosidad.

Cuando el fluido es más viscoso habrá mayor resistencia al desplazamiento

y por ende mayor fricción con las paredes del conducto, originándose

mayores pérdidas de carga; mientras que, si la rugosidad de las paredes es

mayor o menor habrá mayores o menores pérdidas de carga.

 2. OBJETIVO

 Estudiar las pérdidas de cargas debido a los accesorios que se instalan

en un tramo de la tubería, como codos, ensanchamiento, contracción

venturímetro, válvula, etc.

 Analizar la magnitud de las pérdidas en tuberías y accesorios por

efecto dela viscosidad de un fluido y su fricción con las paredes

rugosas del conducto.

 Conocer métodos prácticos para determinar las pérdidas localizadas.

 Determinar la variación de la pérdida de carga con el caudal.

 Se determinará el coeficiente de pérdidas en una tubería con la

ecuación de Darcy-Weisbach que es la general para explicar la pérdida

de energía durante el movimiento del agua líquida. Con ello se podrá

determinar la rugosidad de la tubería mediante el diagrama de Moody.

3. RECURSOS DEL LABORATORIO

 Banco de tuberías

 Manómetro diferencial

 Vertedero triangular
 Termómetro

 Depósito

 Cronómetro
4. PROCEDIMIENTO

4.1. EN LABORATORIO

1. Establecer un flujo en una de las tuberías de diámetro D.

2. Llenar el depósito con agua durante 10 segundos y medir el

contenido.
3. Obtener el caudal Q con la curva de calibración del

vertedero.

4. Medir la distancia L del tramo de tubería marcadas por las

tomas de presión.
5. Leer en el manómetro de mercurio la columna manométrica

R.

6. Repetir todos los pasos con cinco caudales diferentes.

 4.2. EN GABINETE

1. Calculo del caudal Q.

𝐕𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧
𝐐= 𝐦𝟑 /𝐬
𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨

590 x 10−6
Q1 = = 5,9 x 10−5 m3 /s
10

7500 x 10−6
Q2 = = 7,5 x 10−5 m3 /s
10

850 x 10−6
Q3 = = 8,5 x 10−5 m3 /s
10

1335 x 10−6
Q4 = = 13,35 x 10−5 m3 /s
10

1618 x 10−6
Q5 = = 16,18 x 10−5 m3 /s
10
 2. Obtenga la velocidad media, mediante la aplicación de la ec.
Qvertedero
De continuidad, V =
Aseccion_del_tubo

VELOCIDAD MEDIA DEL FLUIDO

𝟒(𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒎𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐)
𝑽= 𝒎/𝒔
𝝅 𝒙 𝑫𝟐 𝒙 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒙 𝒀𝒂𝒈𝒖𝒂

Dato:

𝑫 = 𝟏/𝟐" = 𝟏, 𝟐𝟕 𝒄𝒎 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟐𝟕 𝒎

4(590 𝑔)
𝑉1 = 𝑔 = 46,575 𝑐𝑚/𝑠 = 0,4658 𝑚/𝑠
𝜋𝑥 (1,27𝑐𝑚)2 𝑥 10 𝑠 𝑥 1 3
𝑐𝑚

4(750 𝑔)
𝑉2 = 𝑔 = 59,206 𝑐𝑚/𝑠 = 0,5921 𝑚/𝑠
𝜋 𝑥 (1,27𝑐𝑚)2 𝑥 10 𝑠 𝑥 1
𝑐𝑚3

4(850 𝑔)
𝑉3 = 𝑔 = 67,100 𝑐𝑚/𝑠 = 0,6710 𝑚/𝑠
𝜋 𝑥 (1,27𝑐𝑚)2 𝑥 10 𝑠 𝑥 1
𝑐𝑚3

4(1335 𝑔)
𝑉4 = 𝑔 = 105,386𝑐𝑚/𝑠 = 1,0539 𝑚/𝑠
𝜋 𝑥 (1,27𝑐𝑚)2 𝑥 10 𝑠 𝑥 1
𝑐𝑚3

4(1618 𝑔)
𝑉5 = 𝑔 = 127,727𝑐𝑚/𝑠 = 1,2773 𝑚/𝑠
𝜋 𝑥 (1,27𝑐𝑚)2 𝑥 10 𝑠 𝑥 1
𝑐𝑚3
 3. Calcule el valor del número de Reynolds, con la viscosidad

del agua y el diámetro del tubo.

NUMERO DE REYNOLDS

𝑽𝒙𝑫
𝑹=
𝒗

Dato:

𝑫 = 𝟏/𝟐" = 𝟏, 𝟐𝟕 𝒄𝒎 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟐𝟕 𝒎

𝑻 = 𝟐𝟐, 𝟓 °𝑪

Viscosidad Cinemática

Tabla B.1 – Propiedades del agua

Interpolando:

20 1,007
22,5 𝒗
30 0,804

20 − 22,5 1,007 − 𝑣
=
20 − 30 1,007 − 0,804

𝒗 = 𝟎, 𝟗𝟓𝟔 𝒙 𝟏𝟎−𝟔 𝒎𝟐 /𝒔
 𝑚
0,4658 𝑥 0,0127 𝑚
𝑅1 = 𝑠 = 6187,929 → 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑚 2
0,956 𝑥 10−6
𝑠

𝑚
0,5921 𝑥 0,0127 𝑚
𝑅2 = 𝑠 = 7865,764 → 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑚 2
0,956 𝑥 10−6
𝑠

𝑚
0,6710 𝑥 0,0127 𝑚
𝑅3 = 𝑠 = 8913,912 → 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑚 2
0,956 𝑥 10−6
𝑠

𝑚
1,0539 𝑥 0,0127 𝑚
𝑅4 = 𝑠 = 14000,554 → 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑚 2
0,956 𝑥 10−6
𝑠

𝑚
1,2773 𝑥 0,0127 𝑚
𝑅5 = 𝑠 = 16968,316 → 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
−6 𝑚2
0,956 𝑥 10
𝑠
 4. Exprese la diferencia de presiones, entre las dos tomas

piezométricas, en forma de columna de agua.

DIFERENCIA DE PRESIONES EN METROS DE COLUMNA

DE AGUA (m.c.a)

𝐤𝐠
𝟏𝟎𝐦 = 𝟏 = 𝟏𝟎 𝐦𝐜𝐚
𝐜𝐦𝟐

kg
1. 2,5 cm = 0,0025 = 0,025 mca
cm2

kg
2. 4,3 cm = 0,0043 = 0,043 mca
cm2

kg
3. 5,6 cm = 0,0056 = 0,056 mca
cm2

kg
4. 12,9 cm = 0,0129 = 0,129 mca
cm2

kg
5. 12,6 cm = 0,0126 = 0,126 mca
cm2
 5. Calcule el tipo de conducción hidráulica.

CONDUCTO HIDRAULICO

𝑼∗
𝑪𝒐𝒏𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 𝒉𝒊𝒅𝒓𝒂𝒖𝒍𝒊𝒄𝒐 𝒍𝒊𝒔𝒐, 𝒔𝒊 𝜺 < 𝟓
𝒗

𝑼∗
𝑪𝒐𝒏𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 𝒉𝒊𝒅𝒓𝒂𝒖𝒍𝒊𝒄𝒐 𝒓𝒖𝒈𝒐𝒔𝒐, 𝒔𝒊 𝜺 > 𝟕𝟎
𝒗

𝑼∗
𝑪𝒐𝒏𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 𝒉𝒊𝒅𝒓𝒂𝒖𝒍𝒊𝒄𝒐 𝒆𝒏 𝒕𝒓𝒂𝒏𝒔𝒊𝒄𝒊𝒐𝒏, 𝒔𝒊 𝟓≤ 𝜺 > 𝟕𝟎
𝒗

𝑫𝒐𝒏𝒅𝒆:

𝛆 ∶ es la rugosidad absoluta del material de las paredes

𝛕
𝐔 ∗ : es la velocidad de corte definida 𝐔 ∗ = √ = √𝐠𝐑 𝐇 𝐒
𝛒

𝐯 ∶ es la viscosidad cinematica del fluido

𝐑 𝐇 ∶ el Rado Hidraulico

𝛕 ∶ esfuerzo cortante

𝛒 ∶ densidad del fluido

𝐒 ∶ pendiente de la linea de energia

 HAZEN – WILLIAMS 1906

𝐕 = 𝟎, 𝟖𝟒𝟗 𝐂𝐇𝐖 𝐑𝟎,𝟔𝟑 𝐒 𝟎,𝟓𝟒

𝟎,𝟓𝟒 𝐕
𝐒= √
𝟎, 𝟖𝟒𝟗 𝐱 𝐂𝐇𝐖 𝐱 𝐑𝟎,𝟔𝟑

𝐃𝐚𝐭𝐨 ∶

𝐡𝐢𝐞𝐫𝐫𝐨 𝐠𝐚𝐥𝐯𝐚𝐧𝐢𝐳𝐚𝐝𝐨 → 𝐂𝐇𝐖 = 𝟏𝟐𝟎

𝐑 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟔𝟑𝟓 𝐦

0,54 0,4658
S1 = √ = 0,0170
0,849 x 120 x (0,00635)0,63

0,54 0,5921
S2 = √ = 0,0265
0,849 x 120 x (0,00635)0,63

0,54 0,6710
S3 = √ = 0,0334
0,849 x 120 x (0,00635)0,63
 0,54 1,0539
S4 = √ = 0,0771
0,849 x 120 x (0,00635)0,63

0,54 1,2773
S5 = √ = 0,1100
0,849 x 120 x (0,00635)0,63
 VELOCIDAD DE CORTE DEFINIDA

𝐔 ∗ = √𝐠𝐑 𝐇 𝐒

𝐃𝐚𝐭𝐨 ∶

𝐠 = 𝟗, 𝟖𝟏 𝐦/𝐬 𝟐

𝐑 𝐇 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟔𝟑𝟓 𝐦

U ∗1 = √9,81 x 0,00635 x 0,0170 = 0,0325 m/s

U ∗2 = √9,81 x 0,00635 x 0,0265 = 0,0406 m/s

U ∗3 = √9,81 x 0,00635 x 0,0334 = 0,0456 m/s

U ∗4 = √9,81 x 0,00635 x 0,0771 = 0,0693 m/s

U ∗5 = √9,81 x 0,00635 x 0,1100 = 0,0828 m/s

 TIPO DE CONDUCTO HIDRAULICO

U∗
CH = ε
v

0,0325
CH1 = 0,00015 = 5,0994 = 5,1
9256 x 10−6

5 ≤ 5,1 ≤ 70 → Conducto Hidráulico en 𝐭𝐫𝐚𝐧𝐬𝐢𝐜𝐢ó𝐧

0,0406
CH2 = 0,00015 = 6,3703 = 6,4
9256 x 10−6

5 ≤ 6,4 ≤ 70 → Conducto Hidráulico en 𝐓𝐫𝐚𝐧𝐬𝐢𝐜𝐢ó𝐧

0,0456
CH3 = 0,00015 = 7,1548 = 7,2
9256 x 10−6

5 ≤ 7,2 ≤ 70 → Conducto Hidráulico en 𝐓𝐫𝐚𝐧𝐬𝐢𝐜𝐢ó𝐧

 0,0693
CH4 = 0,00015 = 10,8734 = 10,9
9256 x 10−6

5 ≤ 10,9 ≤ 70 → Conducto Hidráulico en 𝐓𝐫𝐚𝐧𝐬𝐢𝐜𝐢ó𝐧

0,0828
CH5 = 0,00015 = 12,9916 = 13,0
9256 x 10−6

5 ≤ 13,0 ≤ 70 → Conducto Hidráulico en 𝐓𝐫𝐚𝐧𝐬𝐢𝐜𝐢ó𝐧

 6. Establezca el esfuerzo cortante en las paredes del tubo.

ESFUERZO CORTANTE

𝛕
𝐔∗= √
𝛒

𝛕 = 𝛒 (𝐔 ∗)𝟐

𝐃𝐚𝐭𝐨 ∶

𝛒 = 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝐤𝐠/𝐬 𝟐

kg m 2 kg 1
τ1 = 1000 3
(0,0325 ) = 1,0563 x m = 0,1077 kg/m2
m s m . s 9,81
s2

kg m 2 kg 1
τ2 = 1000 3
(0,0406 ) = 1,6484 x m = 0,1680 kg/m2
m s m . s 9,81
s2

kg m 2 kg 1
τ3 = 1000 3
(0,0456 ) = 2,0794 x m = 0,2120 kg/m2
m s m . s 9,81
s2

kg m 2 kg 1
τ4 = 1000 3
(0,0693 ) = 4,8025 x m = 0,4896 kg/m2
m s m . s 9,81
s2

kg m 2 kg 1
τ5 = 1000 3
(0,0325 ) = 6,8558 x m = 0,6989 kg/m2
m s m . s 9,81
s2
 LV2
7. En la ecuación de Darcy: h = f reemplace los valores
D2g

característicos de la tubería: L, D, V 2 , g, y, h (esta última es la

diferencia de presiones en columna de agua entre la toma de

presión en el tubo) y obtenga el valor de f experimental.

DARCY

𝐋 𝐕𝟐
𝐡𝐟 = 𝐟
𝐃 𝟐𝐠

𝐃𝐨𝐧𝐝𝐞 ∶

𝐡𝐟 ∶ 𝐞𝐬 𝐥𝐚 𝐜𝐚𝐢𝐝𝐚 𝐝𝐞 𝐩𝐫𝐞𝐬𝐢𝐨𝐧 𝐞𝐧𝐭𝐫𝐞 𝐝𝐨𝐬 𝐬𝐞𝐜𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬 𝐝𝐞 𝐮𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐨,

𝐞𝐱𝐩𝐫𝐞𝐬𝐚𝐝𝐨 𝐞𝐧 𝐜𝐨𝐥𝐮𝐦𝐦𝐧𝐚 𝐝𝐞 𝐚𝐠𝐮𝐚.

𝐟 ∶ 𝐞𝐥 𝐜𝐨𝐞𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐭𝐞 𝐝𝐞 𝐫𝐮𝐠𝐨𝐬𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐨 𝐝𝐞 𝐟𝐫𝐢𝐜𝐜𝐢𝐨𝐧 𝐝𝐞 𝐃𝐚𝐫𝐜𝐲.

𝐋 ∶ 𝐥𝐚 𝐥𝐨𝐧𝐠𝐢𝐭𝐮𝐝 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐭𝐮𝐛𝐞𝐫𝐢𝐚 𝐞𝐧 𝐨𝐛𝐬𝐞𝐫𝐯𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧.

𝐃 ∶ 𝐞𝐥 𝐝𝐢𝐚𝐦𝐞𝐭𝐫𝐨 𝐝𝐞𝐥 𝐭𝐮𝐛𝐨.

𝐕 ∶ 𝐥𝐚 𝐯𝐞𝐥𝐨𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐦𝐞𝐝𝐢𝐚.
 COLEBROOK Y WHITE

𝟏 𝐤𝐬 𝟐, 𝟓𝟏
= −𝟐 𝐥𝐨𝐠 ( + )
√𝐟 𝟑, 𝟕𝐃 𝐑𝐞√𝐟

𝟎, 𝟐𝟓
𝐟=
𝐤𝐬 𝐆 𝟐
[𝐥𝐨𝐠 (𝟑, 𝟕𝐃 + )]
𝐑𝐞𝐓

𝐊 𝐬 = 𝐫𝐮𝐠𝐨𝐬𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐚𝐛𝐬𝐨𝐥𝐮𝐭𝐚 𝐝𝐞𝐥 𝐭𝐮𝐛𝐨

𝐑𝐞 = 𝐧𝐮𝐦𝐞𝐫𝐨 𝐝𝐞 𝐑𝐞𝐲𝐧𝐨𝐥𝐝𝐬

𝐆 𝐲 𝐓 = 𝐏𝐚𝐫𝐚𝐦𝐞𝐭𝐫𝐨𝐬 𝐝𝐞 𝐚𝐣𝐮𝐬𝐭𝐞

PARAMETROS DE AJUSTES

𝐆 = 𝟒, 𝟓𝟓𝟓 𝐓 = 𝟎, 𝟖𝟕𝟔𝟒 𝐩𝐚𝐫𝐚 𝟒𝟎𝟎𝟎 ≤ 𝐑𝐞 ≤ 𝟏𝟎𝟓

𝐆 = 𝟔, 𝟕𝟑𝟐 𝐓 = 𝟎, 𝟗𝟏𝟎𝟒 𝐩𝐚𝐫𝐚 𝟏𝟎𝟓 ≤ 𝐑𝐞 ≤ 𝟑 𝐱 𝟏𝟎𝟔

𝐆 = 𝟖, 𝟗𝟖𝟐 𝐓 = 𝟎, 𝟗𝟑𝟎𝟎 𝐩𝐚𝐫𝐚 𝟑 𝐱 𝟏𝟎𝟔 ≤ 𝐑𝐞 ≤ 𝟏𝟎𝟖

 0,25
f1 = 2 = 0,0485
0,00015 4,555
[log ( + )]
3,7 x 0,0127 6187,9290,8764

0,25
f2 = 2 = 0,0470
0,00015 4,555
[log ( + )]
3,7 x 0,0127 7865,7640,8764

0,25
f3 = 2 = 0,0464
0,00015 4,555
[log ( + )]
3,7 x 0,0127 8913,9120,8764

0,25
f4 = 2 = 0,0445
0,00015 4,555
[log ( + )]
3,7 x 0,0127 14000,5540,8764

0,25
f5 = 2 = 0,0438
0,00015 4,555
[log ( + )]
3,7 x 0,0127 16968,3160,8764
 CAIDA DE PRESION ENTRE DOS SECCIONES DE UN TUBO

𝐋 𝐕𝟐
𝐡𝐟 = 𝐟
𝐃 𝟐𝐠

m 2
6,41 m (0,4658 s ) = 0,2707 m
hf1 = 0,0485 x x m
0,0127 m 2 x 9,81 2
s

m 2
6,41 m (0,5921 s ) = 0,4239 m
hf2 = 0,0470 x x m
0,0127 m 2 x 9,81 2
s

m 2
6,41 m (0,6710 s ) = 0,5374 m
hf3 = 0,0464 x x m
0,0127 m 2 x 9,81 2
s

m 2
6,41 m (1,0539 s )
hf4 = 0,0445 x x m = 1,2715 m
0,0127 m 2 x 9,81 2
s

m 2
6,41 m (1,2773 s )
hf5 = 0,0438 x m = 1,8383m
0,0127 m 2 x 9,81 2
s
 8. Sobre el diagrama Moody grafique sus datos experimentales.

"𝐟 " 𝐞𝐧 𝐝𝐢𝐚𝐠𝐫𝐚𝐦𝐚 𝐝𝐞 𝐌𝐨𝐨𝐝𝐲

𝑫𝒂𝒕𝒐:

𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒕𝒖𝒓𝒃𝒖𝒍𝒆𝒏𝒕𝒐

Re √f
= 200
D ks

→ 𝐀𝐥 𝐫𝐞𝐚𝐥𝐢𝐳𝐚𝐫 𝐞𝐥 𝐝𝐢𝐚𝐠𝐫𝐚𝐦𝐚 𝐝𝐞 𝐌𝐨𝐨𝐝𝐲 𝐜𝐨𝐧 𝐧𝐮𝐞𝐬𝐭𝐫𝐨𝐬

𝐝𝐚𝐭𝐨𝐬 𝐨𝐛𝐭𝐞𝐧𝐞𝐦𝐨𝐬 "𝐟 "

f1 = 0,047

f2 = 0,045

f3 = 0,044

f4 = 0,042

f5 = 0,041
 9. Compare el valor experimental de f con los obtenidos en el

diagrama de Moody y con aproximaciones numéricas

utilizando una hoja de cálculo HC, Matlab, Scilab o similar,

por los métodos de interacción de un punto o Newton-

Raphson.

BLASIUS

𝟎, 𝟑𝟏𝟔𝟒
𝐟=
𝐑𝐞𝟎,𝟐𝟓

𝐕𝐚𝐥𝐢𝐝𝐚 𝐩𝐚𝐫𝐚 𝐑𝐞 < 𝟑 𝐱 𝟏𝟎𝟓 , 𝐩𝐚𝐫𝐚 𝐭𝐮𝐛𝐞𝐫𝐢𝐚𝐬 𝐥𝐢𝐬𝐚𝐬 𝐞𝐧 𝐥𝐚 𝐳𝐨𝐧𝐚 𝐝𝐞

𝐭𝐫𝐚𝐧𝐬𝐢𝐜𝐢𝐨𝐧 𝐨 𝐭𝐮𝐫𝐛𝐮𝐥𝐞𝐧𝐭𝐚.

0,3164
f1 = = 0.0357
6187,9290,25

0,3164
f2 = = 0,0336
7865,7640,25

0,3164
f3 = = 0,0326
8913,9120,25

0,3164
f4 = = 0,0291
14000,5540,25

0,3164
f5 = = 0,0277
16968,3160,25
 "𝐟 " 𝐞𝐧 𝐝𝐢𝐚𝐠𝐫𝐚𝐦𝐚 𝐝𝐞 𝐌𝐨𝐨𝐝𝐲

𝑫𝒂𝒕𝒐:

𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒕𝒖𝒓𝒃𝒖𝒍𝒆𝒏𝒕𝒐

Re √f
= 200
D ks

→ 𝐀𝐥 𝐫𝐞𝐚𝐥𝐢𝐳𝐚𝐫 𝐞𝐥 𝐝𝐢𝐚𝐠𝐫𝐚𝐦𝐚 𝐝𝐞 𝐌𝐨𝐨𝐝𝐲 𝐜𝐨𝐧 𝐧𝐮𝐞𝐬𝐭𝐫𝐨𝐬

𝐝𝐚𝐭𝐨𝐬 𝐨𝐛𝐭𝐞𝐧𝐞𝐦𝐨𝐬 "𝐟 "

f1 = 0,047

f2 = 0,045

f3 = 0,044

f4 = 0,042

f5 = 0,041
 5. PRESENTACION DE DATOS DE CALCULOS

Diastancia entre los puntos de toma de presiones 𝐋 = 𝟔, 𝟒𝟏 𝐦

Temperatura de agua °𝐂 = 𝟐𝟐, 𝟓 °𝐂

Diámetro del tubo 𝐃 = 𝟏/𝟐"

𝟏, 𝟐𝟕 𝐜𝐦 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟐𝟕 𝐦

Rugosidad absoluta del tubo 𝐤 = 𝟎, 𝟏𝟓 𝐦𝐦

𝟎, 𝟎𝟏𝟓 𝐜𝐦 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟓 𝐦

𝐤
Rugosidad relativa del tubo = 𝟎, 𝟎𝟏𝟏𝟖
𝐃

Tabla 1. Resumen de rugosidad

de materiale utilizados en la fabricacion de tubos.

MATERIAL K en mm

PVC 0.0015

ACERO 0.046

HIERRO FORJADO 0.06

HIERRO GALVANIZADO 0.15

CONCRETO 0.3 a 3.0

6. PRESENTACION DE RESULTADOS

Cuadro N°1 Valores de f experimental y de relación semi-empirica

Prueba N° f experimental f con ec. f de Moody

Semi -empírica

1 0,0485 0,0357 0,047

2 0,0470 0,0336 0,045

3 0,0464 0,0326 0,044

4 0,0445 0,0291 0,042

5 0,0438 0,0277 0,041

 7. CONCLUSIONES

 Con distintos caudales varia el numero Reynolds lo cual también hace

variar el coeficiente de perdida por lo que tenemos para nuestro

experimento :

Numero de Re Tipo de flujo

Re < 2000 Laminar

Ensayo N° 2000 < Re > 4000 Transición

Re > 4000 Turbulento

1 6187,929 TURBULENTO

2 7865,764 TURBULENTO

3 8913,912 TURBULENTO

4 14000,554 TURBULENTO

5 16968,316 TURBULENTO

 En la siguiente tabla podemos observar que mi velocidad de corte va

en aumento al igual que el conducto hidráulico por lo que están en una

relación directa a mas velocidad mayor será mi conducto hidráulico y

dependerá del rango para ver su tipo de conducto como lo hallamos

que en nuestro caso salió conducto en transición.

 Velocidad Conducto Tipo
de de
Corte Hidraulico conducto

U*
m/s
0,0325 51
Transición
0,0406 64
Transición
72
0,0456 Transición
109
0,0693 Transición
130
0,0828 Transición

 En el cuadro podemos observar nuestros f experimental calculada con

la ecuación de Colebrook y White el cual va disminuyendo ya que el

número de Reynolds va en aumento, lo mismo sucede con el f semi

empírico hallado con la ecuación de Blasius y también con el f hallado

con el diagrama de Moody, lo cual nos dice que están en una relación

inversa a mayor número de Reynolds menor será mi f o coeficiente de

rugosidad.
 f f f

Ensayo Reynolds experimental Semi- moody

emiprica

1 6187,929 0,0485 0,0357 0,047

2 7865,764 0,0470 0,0336 0,045

3 8913,912 0,0464 0,0326 0,044

4 14000,554 0,0445 0,0291 0,042

5 16968,316 0,0438 0,0277 0,041

Si analizamos los f hallados con cada ecuación podemos observar que

el f experimental y el f de Moody tienen mayor cercanía mientras que

el f semi empírico hay mayor diferencia por lo que concluimos que el

f hallado con la ecuación de colebrook y White es el más adecuado y

seguro ya que con el grafico de Moody podría a ver error porque es un

gráfico lo cual podrían haber distintos valores por quien lo grafique.

 8. RECOMENDACIONES

 Las pérdidas por fricción debido a la rugosidad de las paredes de una

tubería en contacto con el fluido definitivamente deben tomarse en

cuenta en el diseño de una instalación de tuberías.

 También debemos tomar en cuenta que estas pérdidas además pueden

ser cuantiosas debido a la oxidación interna o al depósito de sustancias

dentro de los conductos, por lo que se deben prever en el planeamiento

inicial aumentando el diámetro de las tuberías o planteando una

estrategia para limpiarlas por periodos. De esta forma se evitarán caídas

de presión n o deseadas.
 9. BIBLIOGRAFIA

Rodrigo Llosa. (2008). perdida de cargas en tuberias. 29 de mayo del 2016, de

facultad de ciencia e ingenieria Sitio web:

http://www.bvsde.paho.org/bvsaidis/saneab/mexicona/R-0191.pdf

Universidad de Oviedo. (2009). Perdida de carga en tuberías. 30 de mayo del

2016, de Área de mecánica de fluidos Sitio web:

http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-

general/Manuales/Perdidasdecarga.pd
 10. ANEXO

10.1. BREVE PRINCIPIO TEORICO

La pérdida de carga en una tubería o canal es la pérdida de presión que se

produce en un fluido debido a la fricción de las partículas del fluido entre sí

y contra las paredes de la tubería que las conduce. Las pérdidas pueden ser

continuas, a lo largo de conductos regulares, o accidentales o localizadas,

debido a circunstancias particulares, como un estrechamiento, un cambio de

dirección, la presencia de una válvula, etc.

Las resistencias de las paredes de la tubería al paso de los fluidos, se estudian

con relaciones empíricas con coeficientes de corrección que muchas

conducen a estimaciones alejadas de la realidad.

Para los cálculos es necesario distinguir entre los fluidos reales el tipo de

movimiento sea flujo laminar, turbulento o en transición y además, las

consideraciones de la calidad del conducto en donde fluyen.

De acuerdo a las características del material de las paredes confinantes y las

del flujo, se admite que existen tres tipos de calidad hidráulica para los

conductores.
 𝑼∗
𝑪𝒐𝒏𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 𝒉𝒊𝒅𝒓𝒂𝒖𝒍𝒊𝒄𝒐 𝒍𝒊𝒔𝒐, 𝒔𝒊 𝜺 < 𝟓
𝒗

𝑼∗
𝑪𝒐𝒏𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 𝒉𝒊𝒅𝒓𝒂𝒖𝒍𝒊𝒄𝒐 𝒓𝒖𝒈𝒐𝒔𝒐, 𝒔𝒊 𝜺 > 𝟕𝟎
𝒗

𝑼∗
𝑪𝒐𝒏𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 𝒉𝒊𝒅𝒓𝒂𝒖𝒍𝒊𝒄𝒐 𝒆𝒏 𝒕𝒓𝒂𝒏𝒔𝒊𝒄𝒊𝒐𝒏, 𝒔𝒊 𝟓≤ 𝜺 > 𝟕𝟎
𝒗

𝑫𝒐𝒏𝒅𝒆:

𝛆 ∶ es la rugosidad absoluta del material de las paredes

𝛕
𝐔 ∗ : es la velocidad de corte definida 𝐔 ∗ = √ = √𝐠𝐑 𝐇 𝐒
𝛒

𝐯 ∶ es la viscosidad cinematica del fluido

𝐑 𝐇 ∶ el Rado Hidraulico

𝛕 ∶ esfuerzo cortante

𝛒 ∶ densidad del fluido

𝐒 ∶ pendiente de la linea de energia

Los trabajos de Henry Darcy, permiten deducir una expresión para obtener

un coeficiente correcion para la caída de presión en un ducto con un fluido

confinado en movimiento en la forma siguiente: (Ver figura N°1).

𝐋 𝐕𝟐
𝐡𝐟 = 𝐟
𝐃 𝟐𝐠

𝐃𝐨𝐧𝐝𝐞 ∶

𝐡𝐟 ∶ es la caida de presion entre dos secciones de un tubo,

expresado en colummna de agua.

𝐟 ∶ el coeficiente de rugosidad o de friccion de Darcy.

𝐋 ∶ la longitud de la tuberia en observacion.

𝐃 ∶ el diametro del tubo.

𝐕 ∶ la velocidad media.

𝐠 ∶ gravedad
 𝐟𝐢𝐠𝐮𝐫𝐚 𝐍° 𝟏

El valor del coeficiente f de la ec. de darcy es inciero, lo deseable es un

trabajo experimental para obtenerlo en cada caso; sin embargo en la práctica

de cálculo se hace mediante relaciones semi empíricas o diagramas

preparados para estos casos, así como también hay métodos numéricos

iterativos que dan buenas aproximaciones.

 10.2. CALCULO DE “f”

10.2.1. Pérdida de carga en conducto rectilíneo

Las pérdidas de carga en un conductor rectilíneo o pérdidas primarias son

pérdidas de carga debidas a la fricción del fluido contra sí mismo y contra

las paredes de la tubería rectilínea.

Si el flujo es uniforme, es decir que la sección es constante, y por lo tanto la

velocidad también es constante, el principio de Bernoulli, entre dos puntos

puede escribirse de la siguiente forma:

𝑷𝟏 𝒗𝟏 𝟐 𝑷𝟐 𝒗𝟐 𝟐
𝒚𝟏 + + = 𝒚𝟐 + + + ∑𝝀
𝝆𝑮 𝟐𝒈 𝝆𝑮 𝟐𝒈

𝑫𝒐𝒏𝒅𝒆:

𝒈 = 𝒂𝒄𝒆𝒍𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒈𝒓𝒂𝒗𝒆𝒅𝒂𝒅;
𝒚𝟏 = 𝒂𝒍𝒕𝒖𝒓𝒂 𝒈𝒆𝒐𝒎é𝒕𝒓𝒊𝒄𝒂 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒅𝒊𝒓𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒈𝒓𝒂𝒗𝒆𝒅𝒂𝒅
𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 ó ;
𝑷 = 𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 𝒂 𝒍𝒐 𝒍𝒂𝒓𝒈𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒍í𝒏𝒆𝒂 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒓𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆;
𝝆 = 𝒅𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐;
𝒗 = 𝒗𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐;
∑ 𝝀 = 𝒑𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂;
 10.2.2. POISEUILLE

𝟔𝟒 𝑽𝑫
𝒇= 𝑹𝒆 =
𝑹𝒆 𝒗

Válida para tubos lisos o rugosos en flujo laminar.

10.2.3. BLASIUS

𝟎, 𝟑𝟏𝟔𝟒
𝒇=
𝑹𝒆𝟎,𝟐𝟓

Válida para Re ≤ 3 x 105 , para tuberias lisas en la zona de

transicion o turbulencia.

10.2.4. NIKURADSE

𝟏 𝐑𝐞√𝐟
= −𝟐 𝐥𝐨𝐠 ( )
√𝐟 𝟐, 𝟓𝟏

Valida en el rango:

𝟐, 𝟑 𝐱 𝟏𝟎𝐄𝟒 ≤ 𝐑𝐞 ≤ 𝟑, 𝟒 𝐱 𝟏𝟎𝐄𝟔 , en tubos lisos o rugosos en régimen

turbulento.
 10.2.5. COLEBROOK Y WHITE

𝟏 𝐤𝐬 𝟐, 𝟓𝟏
= −𝟐 𝐥𝐨𝐠 ( + )
√𝐟 𝟑, 𝟕𝐃 𝐑𝐞√𝐟

𝟎, 𝟐𝟓
𝐟=
𝐤𝐬 𝐆 𝟐
[𝐥𝐨𝐠 (𝟑, 𝟕𝐃 + )]
𝐑𝐞𝐓

𝐊 𝐬 = 𝐫𝐮𝐠𝐨𝐬𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐚𝐛𝐬𝐨𝐥𝐮𝐭𝐚 𝐝𝐞𝐥 𝐭𝐮𝐛𝐨

𝐑𝐞 = 𝐧𝐮𝐦𝐞𝐫𝐨 𝐝𝐞 𝐑𝐞𝐲𝐧𝐨𝐥𝐝𝐬

𝐆 𝐲 𝐓 = 𝐏𝐚𝐫𝐚𝐦𝐞𝐭𝐫𝐨𝐬 𝐝𝐞 𝐚𝐣𝐮𝐬𝐭𝐞

PARAMETROS DE AJUSTES

𝐆 = 𝟒, 𝟓𝟓𝟓 𝐓 = 𝟎, 𝟖𝟕𝟔𝟒 𝐩𝐚𝐫𝐚 𝟒𝟎𝟎𝟎 ≤ 𝐑𝐞 ≤ 𝟏𝟎𝟓

𝐆 = 𝟔, 𝟕𝟑𝟐 𝐓 = 𝟎, 𝟗𝟏𝟎𝟒 𝐩𝐚𝐫𝐚 𝟏𝟎𝟓 ≤ 𝐑𝐞 ≤ 𝟑 𝐱 𝟏𝟎𝟔

𝐆 = 𝟖, 𝟗𝟖𝟐 𝐓 = 𝟎, 𝟗𝟑𝟎𝟎 𝐩𝐚𝐫𝐚 𝟑 𝐱 𝟏𝟎𝟔 ≤ 𝐑𝐞 ≤ 𝟏𝟎𝟖

 10.2.6. HAZEN – WILLIAMS 1906

𝐕 = 𝟎, 𝟖𝟒𝟗 𝐂𝐇𝐖 𝐑𝟎,𝟔𝟑 𝐒 𝟎,𝟓𝟒

𝑉 ∶ 𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜

𝑅 ∶ 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 ℎ𝑖𝑑𝑟á𝑢𝑙𝑖𝑐𝑜

𝑆 ∶ 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑠𝑜.

𝐶𝐻𝑊 ∶ 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝐻𝑎𝑧𝑒𝑛 − 𝑊𝑖𝑙𝑙𝑖𝑎𝑚𝑠.

𝑂𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠.

𝑻𝒂𝒃𝒍𝒂 𝟐. 𝑪𝒐𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝑯𝒂𝒛𝒆𝒏 − 𝑾𝒊𝒍𝒍𝒊𝒂𝒎𝒔

Material del tubo Condición Diámetro CHW

mm
Acero soldado Constante d > 300 120
200 < d < 119
250
100 < d < 118
150
Acero bridado Constante d > 600 113
300 < d < 111
500
100 < d < 107
250
PVC Constante Todos 150
Hierro galvanizado Constante Todos 120

Vidrio Constante Todos 140

Limitación del modelo de Hazen-William:

 El diámetro de la Tubería debe ser mayor a 3”

 La temperatura del agua debe ser ambiental 15 a 30ºC

 La velocidad media debe ser menor a 3 m/s.