Marian Turek and Maciej reduced need for downstream chemicals for the thermal treatment

equipment or subsequent precipitation of residual impurities in the salt production section. The
increased RO recovery results in a substantially concentrated RO reject stream B1, and thermal
processes may be economically applied to a more concentrated salt feed with reduced scalling
propensities and other advantages in the thermal salt purification processing. Nanofiltration 26
provides a monovalent-enhanced feed-water to the RO, more concentrated salt water to the salt
concentration and purification section of the process, and reduces or eliminates requirement for
membrane antiscalant treatment while allowing operation of the RO section 28 at high recovery.
The RO section 28 in the first processing section may include an initial brackish water stage as
well as one or more higher pressure SRWO stages, including, for example a brine recovery stage
which operates at pressures of from about 80 atmosfer to about 100 atmosfer on an earlier stage
RO brine to simultaneously maximize RO water production and elevate the TDS concentration
of the reject without necessitating excessive pump energy or incurring a membrane scaling
penalty.

[0042] in accordance with another embodiment, a potable water production line employing NF
treatment may also be applied to reduce scalling components to such extent as to permit a
moderate pH elevation of the RO feed to be applied such that boron species present in the RO
feed, and enable single stage or two-stage RO to effectively remove remaining borong present in
the feed to a level below about 0.5 ppm,and preferably below 0.3 ppm. In accordance with this
embodiment, the permeate from a high recovery seawater NF line is treated to raise its pH above
8.3, and preferably to between from about 8.3-10.5 adead of an RO line, to ionize boron species,
and thus substantially remove boron and provide potable water. Such a system construction
represents a substantial simplification in and advance in seawater-to-drinking water technology.
Moreover, the substantial reduction in bicarbonate and buffering ions by NF allows a pH
elevation to from about 8.3 and about 10.5 to be achived with little caustic, and the system may
beoperated at higher pressure and high recovery without scaling.

[0043] in one embodiment, a desalination plant for treating a seawater or brackish feed 22
comprised of a nanofiltration 26 unit and a reverse osmosis unit 28 is disclosed, the
nanofiltration 26 unit arranged to form a nanofiltration permeate substantially diminished in
scaling and fouling components, the permeate being fed to the reverse osmosis unit 28. The RO
unit 28 may be operated at high recovery to forma purified water permeate stream A1 and a non-
scaling salt reject stream B1 concentrated above about 58,000 ppm TDS. The NF permeate may
be fed to the RO unit 28 at an elevated pH to form a purified water permeate stream A1 having
less than about 0.5 ppm boron. The pH of the nanofiltration permeate is raised ahead of the
reverse osmosisunit 28 and operates at a recovery of abot 70% while producing a high recovery
purified water permeate stream A1. Inone embodiment, the pH elevation is from 8.3-10.5.

[1044] as schematically illustrated in fig 1, a system 10 in accordance with one embodiment of

the present invention includes a first processing section 20 and a second salt production section
40 or both salt and water production section 40. The first treatment section 20 may include,
ormay receive its feed 22 from, a pretreatment section 24 of known type and includes a NF
section 26 and a reverse osmosis section 28, producing three output streams, namely a primary
desalinated water RO permeate stream A1, a primary RO reject concentrated salt production
stream B1 and a NF reject or waste stream C1. The RO 28 section of the first treatment section
20 is preferably a multistage RO treatment unit that operates at high recovery (about 70% or
above) on the NF permeate, producing the principal product stream A1, B1 (waater and salt
concentrated) of the first treatment section 20. Thus, the first treatment section 20 includes
membrane filtration units that produce the stream A1, B1. The NF waste stream C1 and other
lesser waste streams suchas pretreatment filter backwash and rinse waters may be passed to a
municipal waste water treatment plant for utilization of its electrolytes and organics in waste
digesters or for dilution with waste clarifier aoutput streams before discharge.

[0045] as further shown in fig 1, the concentrated salt production stream B1 produced by the RO
section 28 passes to the salt production section 40, which includes a brine concentrator 44
section, a purification or refining section 46 and a crystallization/salt output section 48, 48a. the
concentrator 44 raises the salinity of the brine feed close to saturation. Purification is then
effected by adding sodium or other appropriate salts in section 46 to chemically precipitate the
remaining bivalent metal ions still present in the concentrate,thus stimultaneously removing
these components and balancing the monovalent ion content of the thus-adjusted brine stream,
and resulting in a pure brine B1a concentrated almost to the saturation point. NaOH and Na2CO3
may be used. The crystallizer 48 then effects a selective NaCl crystallization to provide a solid or
slurry, or both, salt product S substantially, or chlor-alkali applications.
[0046] the second section 40 may be implemented with traditional salt production techniques,
such as evaporation lagoons and precipitation ponds, to further concentrate an refine the stream
B1. However, preferably the stream B1 may be concentrated by thermal equipment in section 40.
In one embodiment, the concentrator 44 may be an evaporator, and may operate with a vapor
recompressor unit for enhanced energy efficiency and augmented water recovery. The vapour
recompressor unit 44 may compress steam that is recirculated in heat exchange contac with the
entering brine stream B1 enhancing energy efficiency of the process while producing a cooled
compressed (liquid) distillate stream A2 as one output stream of stage 40. A further concentrated
salt stream or slurry S contistutes a second output. The distillate stream A2 may amount to 50%
or more of the water present in the high TDS brine feed B1, and this may be added to or blended
with RO permeate stream A1 from section 20. More generally, the distillate A2 will be of higher
purity than the stream A1, so it may be maintained as a separate, distillate-quality output stream
for processes such as chemical, pharmaceutical, semiconductor or other industrial applications
that require ultra pure water (UPW) quality. One or more of the streams, A1, A2, etc, may have
their hardness adjusted (e.g., with calcium hydroxide or other ions) to flavor or otherwise
condition the stream and form a potable product.

[0047] advantageously, the NF section 26 effectively removes sulfate and may greatly reduces
the level calcium, magnesium, bicarbonate, or other components of the originalfeed 22. FIG. 1A
shows the concentrations of principal dissolved membrane configuration of section 20. Over
about 98% of the sulfate, about 75% of the calcium, and about 85% of the magnesium are
removed by NF, so that even when the NF permeate is next processed at high recovery by the
RO section 28, and the level of TDS is concentrated by a corresponding factor in the RO stream,
the concentration of these ions remains low in the reject stream. Further, the reject stream B1,
although close tto 100,000 ppm total solid, has a composition that may be thermally treated
without incurring scaling problems in the second section 40, and following further concentration,
NaCl salt may be purified be relatively direct and efficient precipitation and efficiently
crysrallized. The NF membrane may be a membrane such as, but not limited to the ones
commonly sold for sulfate rmoval by The Dow Chemical Company (Midland, Mich), GE
Osmonics (Minnetonka, Minn.), and other suppliers. GE Osmonics membranes may have a
particularly high sulfate rejection that is relatively independent of feed concentration. This
allows use two or more stages of NF to achieve recovery above about 70% and preferably above
of from about 75% to about 80%, thus maximizing the feed available to the RO section 28 while
still effectively removing over 98% of the sulfate. A two stage NF will provide nanofiltration
recovery of about 75%.

[0048] The reduction of scaling species in the NF permeate also allows the RO section 28 to also
be operated at high recovery and with relatively low usage of anti-scalant despite the higher
pressures generally present in, higher recovery RO configurations having second or third stage
units. For example, a three stage RO unit may be operated at a recovery of 75% on the permeate.
As further shown in GIF. 1A, the levels of sodium and chloride are both somewhat reduced in
the NF permeate, but these species may alternatively be somewhat augmented by appropriate
selection of a seawater softening membrane havingdifferent permeation characteristics, for
example wherein monovalent passage has been enhanced to decrease the overall operating
pressure. Generally suitable NF membranes for use in systems of the present invention include,
but are not limited to, SWNF membrane from The Dow Chemical Company’s (Midland, Mich)
Filmtec line, DK series or SeaSoft Membranes from GE Osmonics (Minnetonka, Minnesota),
and seawater NF membranes from Toray (Poway, Calif).

[0049] The embodiment shown in FIG. 1, the salt production section 40 further concentrates the
brine output of section 20 and also produces additional water. Section 40 includes an
evaporator/concentrator section 44, a refinement or purification section 46, and a crystallization
section 48, for which some representative flow volumes and operating conditions are indicated in
FIG. 2. The brine concentrator or evaporator 44 receives the high concentration reject B1 from
the RO 28 ofthefirst treatment section 20 and further concentrate this stream close to the salt
saturation point while recovering a substantial portion of the remaining water as distillate A2 in
evaporator 44. The further-concentrated stream may be fed to a purification tank 46 where
sodium salts such as sodium carbonate and sodium hydroxide are added to precipitate calcium,
magnesium and other metals such as iron, thus stimultaneously purifying the NaClstream to meet
high purity salt standards and balancing the monovalent ions. Thus, the purified and concentrated
stream is then passed to a crystallizer 48, where the concentration may be increased above
saturation and further distillated is recoverd.

[0050] advantageously, the removal of a substantioal portion of the calcium and magnesium in
the NF stage 26 greatly reduced the quantity of chemicals required in the purification stage 46 of
section 40. Calculations show that for a desalination plat producing 106,000 m3 of pure water
per day or 854,000 tons per year of salt, the chemical saving are substantial. If the initial NF
were not provided, then the amount of NaOH and Na2CO3 to removal bivalent ions to avoid
scaling in crystallizer would be approximately 329,411 tons/yr NaOH consumption and 92,927
tons/yr Na2CO3 consumption. The corresponding figures calculated for a stream treated with NF
described above are 76,769 tons/year NaOH consumption and 11,454 tons/y of Na2CO3
consumption, so that the incremental chemical savings are 252,642 tons/yr of NaOH and 81,473
tons/yr of Na2CO3. At a price of 0.1 dollar/kg for NaOH and 0.25 dollar/kg for Na2CO3 this
translates into annual saving of 20.368 million dollar for NaOH and 20.368 million dollar for
Na2CO3. In addition to the direct chemical savings, by arraging the system such that the
purification step treats a generally lower level of bivalent impurities, the stream that passes to the
crystallizer can be dependably processed with greatly decreased scaling propensity and operated
with smaller volume, less frequent purges, while assuring that the remaining impurities do not
reach a concentration that would interfere with crystallization or impair purity of he salt product.

[0051] in addition, by employing the initial NF stages or stages 26 to condition the feed 22 to an
RO section 28 operating at recovery substantially above conventional SWRO recovery levels and
producing a correspondingly more concentrated reject stream B1, the energy costs of thermal
processing to produce salt are substantially lowered. By way of comparison for a raw seawater at
a recovery of 50% (representing a recovery on the high end) would have a reject concentration of
70,000 TDS, requiring further concentration up to 250,000 TDS in a brine
concentrator/evaporator 44. One calculates the energy consumption to produce 1 ton of salt
(based uponthe membrane desalination section at 3.25 KWH/m3 of permeate and the evaporator
section at 26.31 kWh/m3 of feed to evaporator) to be:

((100/3.5)-(100/7))*3.25+(100/7)*26.31=46.43+375.

85=422.28 kWh.

The present invention by contrast would produce 40% more concentrated brine output (98,000
TDS) from the membrane desalination section at only slightly higher energy consumption due to
the additional NF section (3.75 kWh/m3), and the energy consumption would be:

((100/3.5)-(100/9.8))*26.31=68.87+268.47=337.34 kWh.
This represents an incremental energy savings per ton of salt, of 84.94 kWh.

[0052] as illustrated in FIG 3, the salt production section 40 preferably includes a mechanical
vapor recompression apparatus 100, which collects and recompresses vapor given off as the
brine is circulated through a falling film evaporator. The recompressed vapor may be placed in
heat exchange contac with one or more evaporator stages, such as falling film evaporator stage as
the entering SWRO reject stream (B1 in FIG. 1) is concentrated to about 250,000 ppm
concentration fro the final purification steps, an may also be applied to a heat exchanger 110
which raises the incoming brine stream temperature ahead of a stripping units are small, under
one or two percent of the feed 22 volume, and up to about 60% of the brine feed may be
recovered as a compressed vapor effectively constituting one additional high purity water output.
This raises the overall water recovery by from about 18% to about 22% or more of the RO
permeate volume above the salt purification step. Purification as noted above, includes
precipitating certain remaining hardness species and rebalancing the monovalent in tanks(s) 46,
preferably by applying sodium salts, thus avoid any increase in potassium. After purification,the
salt stream passes to a crystallization/centrifugation unti 48 as previously discussed, wherein the
temperature and/or pressure may be controlled to maintain a specific saturation point for pure
NaCl crystallization. Periodic purges prevent build up of the potassium concentration, and
maintain the levels of other impurities at sufficiently low levels to not impair either the rate of
crystallization or the salt quality.

[0053] As FIGs 1 dan 3 illustrate, the following purification 46, the high quality concentrated
salt stream passes to a crystallizer 48, which may for example operate as a low pressure
evaporative concentrator 44, to further elevate the salt concentration and/or may also lower or
otherwise control the concentrate temperature to a desired salt precipitation point so that salt may
be continuously crystallized and taken off. The the crystallizer 48 produces a further distillate
stream, typically of lower volume than the first-mentioned distillate stream. In an overall
integrated plant, one or more of the distillate streams may be processed toa highr quality by ion
exchange, electrodeionization or other purification process when the site requires UPW water for
sensitive applicationssuch as semiconductor fabrication, pyrogen free water for pharmaceutical
uses, high pressure steam turbine power, or other processes. Advantageously, these distillate side
streams may betreated more efficiently, to a higher quality, than a typical fresh water or ground
water feed containing native species, so the integrated plant offers even greater costs savings
when an industrial platform has a need fo such high purity water.

Translate

Marian Turek dan Maciej mengurangi kebutuhan akan bahan kimia hilir untuk peralatan
pengolahan termal atau pengendapan sisa kotoran di bagian produksi garam. Peningkatan
perolehan kembali RO menghasilkan aliran penolakan RO yang terkonsentrasi secara substansial
B1, dan proses termal dapat diterapkan secara ekonomis pada umpan garam yang lebih pekat
dengan pengurangan kecenderungan scalling dan keuntungan lainnya dalam pemrosesan
pemurnian garam termal. Nanofiltrasi 26 menyediakan air umpan yang ditingkatkan secara
monovalen ke RO, air garam yang lebih pekat ke bagian konsentrasi garam dan pemurnian
proses, dan mengurangi atau menghilangkan persyaratan untuk perawatan antiscalant membran
sambil memungkinkan operasi bagian RO 28 pada pemulihan tinggi. Bagian RO 28 pada bagian
pemrosesan pertama dapat mencakup tahap air payau awal serta satu atau lebih tahap SRWO
tekanan tinggi, termasuk, misalnya tahap pemulihan air garam yang beroperasi pada tekanan dari
sekitar 80 atmosfer hingga sekitar 100 atmosfer pada suatu ROine tahap awal untuk
memaksimalkan produksi air RO secara bersamaan dan meningkatkan konsentrasi TDS dari
penolakan tanpa memerlukan energi pompa yang berlebihan atau menimbulkan penalti
penskalaan membran.

[0042] sesuai dengan perwujudan lain, jalur produksi air minum yang menggunakan pengolahan
NF juga dapat diterapkan untuk mengurangi komponen scalling sedemikian rupa sehingga
memungkinkan peningkatan pH moderat dari umpan RO yang akan diterapkan sehingga spesies
boron yang ada dalam RO pakan, dan memungkinkan RO satu tahap atau dua tahap untuk secara
efektif menghapus sisa borong yang ada dalam pakan ke tingkat di bawah sekitar 0,5 ppm, dan
lebih disukai di bawah 0,3 ppm. Sesuai dengan perwujudan ini, perembesan dari garis NF air laut
pemulihan tinggi diperlakukan untuk menaikkan pH di atas 8,3, dan lebih disukai antara antara
8,3-10,5 garis AD, untuk mengionisasi spesies boron, dan dengan demikian secara substansial
menghilangkan boron dan menyediakan air minum. Konstruksi sistem seperti itu merupakan
penyederhanaan substansial dan maju dalam teknologi air laut ke air minum. Selain itu,
pengurangan substansial dalam ion bikarbonat dan buffering oleh NF memungkinkan
peningkatan pH dari sekitar 8,3 dan sekitar 10,5 dicapai dengan sedikit kaustik, dan sistem dapat
dioperasikan pada tekanan tinggi dan pemulihan tinggi tanpa penskalaan.

[0043] dalam satu perwujudan, pabrik desalinasi untuk mengolah air laut atau pakan payau (22)
yang terdiri dari nanofiltrasi 26 unit dan unit osmosis terbalik 28 diungkapkan, unit nanofiltrasi
26 yang diatur untuk membentuk perembesan nanofiltrasi berkurang secara substansial dalam
komponen penskalaan dan pengotoran. , permeat diumpankan ke unit osmosis balik 28. Unit RO
28 dapat dioperasikan pada pemulihan tinggi untuk membentuk aliran meresapi air murni A1 dan
aliran penolakan garam non-skala B1 terkonsentrasi di atas sekitar 58.000 ppm TDS. Permeat
NF dapat diumpankan ke unit RO 28 pada pH tinggi untuk membentuk aliran permeat air murni
A1 yang memiliki boron kurang dari sekitar 0,5 ppm. PH dari permeat nanofiltrasi dinaikkan di
depan unit osmosis balik 28 dan beroperasi pada pemulihan abot 70% sambil menghasilkan
pemulihan tinggi air murni yang menyerap aliran A1. Dalam perwujudan, ketinggian pH adalah
dari 8,3-10,5.

[1044] seperti yang digambarkan secara skematis dalam gambar 1, sistem 10 sesuai dengan satu
perwujudan dari penemuan ini meliputi bagian pemrosesan pertama 20 dan bagian produksi
garam kedua 40 atau bagian produksi garam dan air 40. Bagian pengolahan pertama 20 dapat
termasuk, atau dapat menerima umpan 22 dari, bagian pra-perlakukan 24 dari tipe yang diketahui
dan termasuk bagian NF 26 dan bagian osmosis terbalik 28, menghasilkan tiga aliran keluaran,
yaitu air perembesan utama yang direminasi air RO aliran A1, RO primer menolak garam
terkonsentrasi aliran produksi B1 dan penolakan NF atau aliran limbah C1. Bagian RO 28 dari
bagian perawatan pertama 20 lebih disukai unit pengolahan RO multistage yang beroperasi pada
pemulihan tinggi (sekitar 70% atau lebih) pada permeat NF, menghasilkan aliran produk utama
A1, B1 (air dan garam terkonsentrasi) dari bagian perawatan pertama 20. Jadi, bagian perawatan
pertama 20 mencakup unit filtrasi membran yang menghasilkan aliran A1, B1. Aliran limbah NF
C1 dan aliran limbah lainnya yang lebih rendah seperti saringan backwash dan air bilasan
pretreatment dapat dialihkan ke pabrik pengolahan air limbah kota untuk pemanfaatan elektrolit
dan organiknya dalam digester limbah atau untuk pengenceran dengan aliran aliran pencair
limbah sebelum dibuang.

[0045] seperti yang diperlihatkan lebih lanjut dalam gambar 1, aliran produksi garam pekat B1
yang diproduksi oleh bagian RO (28) dilewatkan ke bagian produksi garam (40), yang meliputi
bagian konsentrator air garam (44), bagian pemurnian atau pemurnian (46) dan keluaran
kristalisasi / garam. bagian 48, 48a. konsentrator (44) menaikkan salinitas umpan air garam
mendekati saturasi. Pemurnian kemudian dilakukan dengan menambahkan natrium atau garam
lain yang sesuai pada bagian 46 untuk secara kimia mengendapkan sisa ion logam bivalen yang
masih ada dalam konsentrat, sehingga secara simultan mengeluarkan komponen-komponen ini
dan menyeimbangkan kandungan ion monovalen dari aliran air garam yang disesuaikan, dan
menghasilkan air garam murni B1a terkonsentrasi hampir sampai titik jenuh. NaOH dan
Na2CO3 dapat digunakan. Alat kristalisasi (48) kemudian mempengaruhi kristalisasi NaCl
selektif untuk memberikan padatan atau bubur, atau keduanya, produk garam S secara
substansial, atau aplikasi klor-alkali.

[0046] bagian kedua 40 dapat diterapkan dengan teknik produksi garam tradisional, seperti
laguna penguapan dan kolam pengendapan, untuk selanjutnya memekatkan pemurnian aliran B1.
Namun demikian, lebih disukai aliran B1 dapat dikonsentrasikan oleh peralatan termal pada
bagian 40. Dalam satu perwujudan, konsentrator (44) dapat berupa evaporator, dan dapat
beroperasi dengan unit recompressor uap untuk meningkatkan efisiensi energi dan menambah
pemulihan air. Unit recompressor uap (44) dapat memampatkan uap yang diresirkulasi dalam
pertukaran pertukaran panas dengan aliran air garam yang masuk B1 meningkatkan efisiensi
energi dari proses sambil menghasilkan aliran distilat terkompresi (cairan) A2 sebagai satu aliran
keluaran tahap 40. Garam pekat lebih lanjut stream atau slurry S terdiri dari output kedua. Aliran
distilat A2 dapat berjumlah 50% atau lebih dari air yang ada dalam umpan air garam TDS tinggi
B1, dan ini dapat ditambahkan atau dicampur dengan RO permeate stream A1 dari bagian 20.
Secara umum, A2 distilat akan lebih tinggi kemurnian dari aliran A1, sehingga dapat
dipertahankan sebagai aliran keluaran berkualitas distilat terpisah untuk proses seperti kimia,
farmasi, semikonduktor atau aplikasi industri lainnya yang memerlukan kualitas air murni murni
(UPW). Satu atau lebih dari aliran, A1, A2, dll, mungkin memiliki tingkat kekerasannya
disesuaikan (mis., Dengan kalsium hidroksida atau ion lain) untuk membumbui atau
mengkondisikan aliran dan membentuk produk yang dapat diminum.

[0047] Secara menguntungkan, bagian NF 26 secara efektif menghilangkan sulfat dan dapat
sangat mengurangi tingkat kalsium, magnesium, bikarbonat, atau komponen lain dari umpan
awal 22. Gambar 1A menunjukkan konsentrasi konfigurasi membran utama yang terlarut pada
bagian 20. Lebih dari sekitar 98% sulfat, sekitar 75% kalsium, dan sekitar 85% magnesium
dihilangkan oleh NF, sehingga bahkan ketika permeat NF selanjutnya diproses pada pemulihan
tinggi oleh bagian RO 28, dan tingkat TDS terkonsentrasi oleh faktor yang sesuai dalam aliran
RO, konsentrasi ion-ion ini tetap rendah dalam aliran penolakan. Lebih lanjut, aliran penolakan
B1, walaupun mendekati total padatan 100.000 ppm, memiliki komposisi yang dapat diolah
secara termal tanpa menimbulkan masalah penskalaan pada bagian kedua 40, dan setelah
konsentrasi lebih lanjut, garam NaCl dapat dimurnikan menjadi pengendapan yang relatif
langsung dan efisien dan efisien crysrallized. Membran NF dapat berupa membran seperti, tetapi
tidak terbatas pada membran yang umumnya dijual untuk rmoval sulfat oleh The Dow Chemical
Company (Midland, Mich), GE Osmonics (Minnetonka, Minn.), Dan pemasok lainnya.
Membran GE Osmonics mungkin memiliki penolakan sulfat yang sangat tinggi yang relatif
independen terhadap konsentrasi umpan. Ini memungkinkan penggunaan dua atau lebih tahap
NF untuk mencapai pemulihan di atas sekitar 70% dan lebih disukai di atas dari sekitar 75%
hingga sekitar 80%, sehingga memaksimalkan umpan yang tersedia untuk bagian RO 28 sambil
tetap secara efektif menghilangkan lebih dari 98% sulfat. Dua tahap NF akan memberikan
pemulihan nanofiltrasi sekitar 75%.

[0048] Pengurangan spesies penskalaan dalam permeat NF juga memungkinkan bagian RO 28

juga dioperasikan pada pemulihan tinggi dan dengan penggunaan anti-skalant yang relatif rendah
meskipun ada tekanan yang lebih tinggi pada umumnya, konfigurasi RO pemulihan yang lebih
tinggi memiliki kedua atau ketiga. unit panggung. Sebagai contoh, unit RO tiga tahap dapat
dioperasikan pada pemulihan 75% pada permeat. Seperti ditunjukkan lebih jauh dalam GIF. 1A,
kadar natrium dan klorida keduanya agak berkurang dalam permeat NF, tetapi spesies ini dapat
juga ditambah dengan pemilihan membran pelembut air laut yang sesuai yang memiliki
karakteristik permeasi yang berbeda, misalnya di mana bagian monovalen telah ditingkatkan
untuk mengurangi operasi keseluruhan tekanan. Membran NF yang sesuai secara umum untuk
digunakan dalam sistem dari penemuan ini meliputi, tetapi tidak terbatas pada, membran SWNF
dari lini Filmtec Perusahaan Dow (Midland, Mich), seri DK atau Membran SeaSoft dari GE
Osmonics (Minnetonka, Minnesota), dan membran NF air laut dari Toray (Poway, Calif).

[0049] Perwujudan yang ditunjukkan dalam Gbr. 1, bagian produksi garam (40) selanjutnya
mengkonsentrasikan keluaran air garam dari bagian 20 dan juga menghasilkan air tambahan.
Bagian 40 meliputi bagian evaporator / konsentrator 44, bagian pemurnian atau pemurnian 46,
dan bagian kristalisasi 48, dimana beberapa volume aliran yang representatif dan kondisi operasi
ditunjukkan dalam Gambar. 2. Konsentrator air atau evaporator (44) menerima konsentrasi tinggi
yang menolak B1 dari RO 28 dari bagian perawatan pertama 20 dan selanjutnya memekatkan
aliran ini dekat dengan titik jenuh garam sambil memulihkan sebagian besar air yang tersisa
sebagai distilat A2 dalam evaporator 44. The aliran terkonsentrasi lebih lanjut dapat diumpankan
ke tangki pemurnian 46 di mana garam natrium seperti natrium karbonat dan natrium hidroksida
ditambahkan untuk mengendapkan kalsium, magnesium dan logam lainnya seperti besi, dengan
demikian secara memurnikan NaClstream untuk memenuhi standar garam kemurnian tinggi dan
menyeimbangkan ion monovalen. Jadi, aliran yang dimurnikan dan dipekatkan kemudian
diteruskan ke alat kristalisasi (48), di mana konsentrasi dapat ditingkatkan di atas saturasi dan
selanjutnya distilasi dikembalikan.

[0050] Menguntungkan, penghilangan sebagian besar kalsium dan magnesium dalam tahap NF
26 sangat mengurangi jumlah bahan kimia yang diperlukan dalam tahap pemurnian 46 dari
bagian 40. Perhitungan menunjukkan bahwa untuk plat desalinasi yang menghasilkan 106.000
m3 air murni per hari atau 854.000 ton garam per tahun, penghematan kimianya sangat besar.
Jika NF awal tidak disediakan, maka jumlah NaOH dan Na2CO3 untuk menghilangkan ion
bivalen untuk menghindari penskalaan dalam kristalisasi akan menjadi sekitar 329.411 ton /
tahun konsumsi NaOH dan 92.927 ton / tahun konsumsi Na2CO3. Angka-angka yang sesuai
dihitung untuk aliran diperlakukan dengan NF dijelaskan di atas adalah 76.769 ton / tahun
konsumsi NaOH dan 11.454 ton / tahun konsumsi Na2CO3, sehingga penghematan bahan kimia
tambahan adalah 252.642 ton / tahun NaOH dan 81.473 ton / tahun Na2CO3. Dengan harga 0,1
dolar / kg untuk NaOH dan 0,25 dolar / kg untuk Na2CO3, ini berarti penghematan tahunan
sebesar 20,368 juta dolar untuk NaOH dan 20,368 juta dolar untuk Na2CO3. Selain
penghematan bahan kimia langsung, dengan mengatur sistem sedemikian rupa sehingga langkah
pemurnian memperlakukan tingkat pengotor bivalen yang umumnya lebih rendah, aliran yang
lolos ke kristalisasi dapat diproses secara andal dengan kecenderungan penskalaan yang sangat
menurun dan dioperasikan dengan volume yang lebih kecil, lebih jarang membersihkan, sambil
memastikan bahwa kotoran yang tersisa tidak mencapai konsentrasi yang akan mengganggu
kristalisasi atau mengganggu kemurnian produk garamnya.
[0051] di samping itu, dengan menggunakan tahap NF awal atau tahap 26 untuk mengkondisikan
umpan 22 ke bagian RO 28 yang beroperasi pada pemulihan jauh di atas tingkat pemulihan
SWRO konvensional dan menghasilkan aliran penolakan B1 yang lebih terkonsentrasi, biaya
energi pemrosesan termal untuk menghasilkan garam secara substansial diturunkan. Sebagai
perbandingan untuk air laut mentah pada pemulihan 50% (mewakili pemulihan pada ujung yang
tinggi) akan memiliki konsentrasi tolak 70.000 TDS, yang memerlukan konsentrasi lebih lanjut
hingga 250.000 TDS dalam konsentrator / evaporator air garam 44. Seseorang menghitung
konsumsi energi untuk menghasilkan 1 ton garam (berdasarkan pada bagian desalinasi membran
pada 3,25 KWH / m3 permeat dan bagian evaporator pada 26,31 kWh / m3 umpan ke
evaporator) menjadi:

((100 / 3.5) - (100/7)) * 3.25+ (100/7) * 26.31 = 46.43 + 375.

85 = 422,28 kWh.

Penemuan ini sebaliknya akan menghasilkan 40% keluaran air garam lebih pekat (98.000 TDS)
dari bagian desalinasi membran pada konsumsi energi yang sedikit lebih tinggi karena bagian NF
tambahan (3,75 kWh / m3), dan konsumsi energi akan:

((100 / 3.5) - (100 / 9.8)) * 26.31 = 68.87 + 268.47 = 337.34 kWh.

Ini merupakan penghematan energi tambahan per ton garam, dari 84,94 kWh.

[0052] seperti yang diilustrasikan dalam Gambar 3, bagian produksi garam (40) lebih disukai
meliputi alat rekompresi uap mekanis (100), yang mengumpulkan dan mengompres ulang uap
yang dilepaskan ketika air garam disirkulasikan melalui evaporator film jatuh. Uap terkompresi
dapat ditempatkan dalam contac pertukaran panas dengan satu atau lebih tahap penguapan,
seperti tahap penguapan film jatuh sebagai aliran penolakan SWRO yang masuk (B1 dalam
Gambar 1) dikonsentrasikan hingga sekitar 250.000 ppm untuk langkah-langkah pemurnian
akhir, dan dapat juga diterapkan pada penukar panas (110) yang menaikkan suhu aliran air garam
yang masuk sebelum unit pengupasan kecil, di bawah satu atau dua persen dari volume umpan
22, dan hingga sekitar 60% dari umpan air garam dapat diperoleh kembali sebagai uap
terkompresi secara efektif merupakan satu tambahan keluaran air dengan kemurnian tinggi. Ini
meningkatkan pemulihan air secara keseluruhan dari sekitar 18% menjadi sekitar 22% atau lebih
dari volume RO yang meresap di atas langkah pemurnian garam. Pemurnian seperti disebutkan
di atas, termasuk mengendapkan spesies kekerasan tertentu yang tersisa dan menyeimbangkan
kembali monovalen dalam tangki (s) 46, lebih disukai dengan menggunakan garam natrium,
sehingga menghindari peningkatan kalium. Setelah pemurnian, aliran garam dialirkan ke
kristalisasi / sentrifugasi hingga 48 seperti yang telah dibahas sebelumnya, di mana suhu dan /
atau tekanan dapat dikontrol untuk mempertahankan titik jenuh spesifik untuk kristalisasi NaCl
murni. Pembersihan berkala mencegah penumpukan konsentrasi kalium, dan menjaga kadar
pengotor lainnya pada tingkat yang cukup rendah untuk tidak mengganggu laju kristalisasi atau
kualitas garam.

[0053] Seperti ditunjukkan pada Gambar 1 dan 3, pemurnian berikut (46), aliran garam pekat
berkualitas tinggi dialirkan ke alat kristalisasi (48), yang dapat misalnya beroperasi sebagai
konsentrator penguapan tekanan rendah (44), untuk selanjutnya meningkatkan konsentrasi garam
dan / atau dapat juga menurunkan atau mengendalikan suhu konsentrat ke titik pengendapan
garam yang diinginkan sehingga garam dapat terus dikristalisasi dan dilepas. Alat kristalisasi 48
menghasilkan aliran distilasi lebih lanjut, biasanya volume lebih rendah dari aliran distilasi yang
disebutkan pertama. Dalam keseluruhan pabrik terintegrasi, satu atau lebih aliran distilat dapat
diproses menjadi berkualitas tinggi dengan pertukaran ion, elektrodaionisasi atau proses
pemurnian lainnya ketika situs membutuhkan air UPW untuk aplikasi sensitif seperti pembuatan
semikonduktor, air bebas pirogen untuk penggunaan farmasi, tekanan tinggi daya turbin uap,
atau proses lainnya. Secara menguntungkan, aliran samping hasil penyulingan ini dapat
dinaikkan dengan lebih efisien, ke kualitas yang lebih tinggi, daripada air tawar biasa atau umpan
air tanah yang mengandung spesies asli, sehingga pabrik terintegrasi menawarkan penghematan
biaya yang lebih besar ketika sebuah platform industri membutuhkan air dengan kemurnian
tinggi.