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TEXTO UNIVERSITARIO
MECANICA DE FLUIDOS II
Chimbote, Perú
Facultad de Ingeniería Curso: Mecánica de Fluidos II
Escuela de Ingeniería Civil Docente: Mg. Raúl Cotos Morales
MECANICA DE FLUIDOS II
Serie UTEX
Texto digital
obras lícitamente publicadas, a condición de que tal utilización se haga conforme a los
usos honrados y que la misma no sea objeto de venta u otra transacción a título oneroso,
INTRODUCCIÓN:
Estimados Estudiantes:
conformado por tres unidades de aprendizaje, cada uno sus respectivos capítulos, que
UNIDADES DE APRENDIZAJE
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λ=rugosidad relativa
𝜀
𝜆= -------------------------------- (1.1) ε=rugosidad absoluta
𝐷 D=diámetro de la tubería
1.3. Viscosidad
Los fluidos reales siempre experimentan al moverse ciertos efectos debidos a fuerzas
de rozamiento o fuerzas viscosas. Así, la viscosidad es responsable de las fuerzas de
fricción que actúan entre las capas del fluido. Entonces la viscosidad es una propiedad
de los fluidos que causa fricción, es decir, es la propiedad de los fluidos que ocasiona
los esfuerzos cortantes en un flujo, así también constituye uno de los medios para que
se desarrollen las pérdidas de energía. También se puede decir que es una medida de
la resistencia del fluido al corte cuando está en movimiento.
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𝐿 𝑣2 Ecuación de Darcy-Weisbach,
ℎ𝑓 = 𝑓 ∗ ------------------------- (1.3) para determinar las pérdidas
𝐷 2𝑔
de carga por fricción.
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Donde:
hf= pérdida de carga por fricción (perdidas mayores). (m; pies)
L= Longitud de la tubería (m; pies)
D=diámetro de la tubería (mm, cm, m; pies, pulgadas)
V= velocidad media del flujo en la tubería (m/s; pies/s)
f= factor de fricción, adimensional.
3.2. Evaluación del factor de fricción
El factor de fricción f, es un valor adimensional, que depende de la velocidad, del
diámetro de la tubería, de la densidad, de la viscosidad y de la rugosidad. De esto se
puede decir que:
𝑓 = 𝜑(𝑣, 𝐷, 𝜌, 𝜇, 𝜀) ---------------------------- (1.4)
Donde:
vDρ/µ = es el número de Reynolds y
ε/D= es la rugosidad relativa
Entonces podemos decir que el factor de fricción f depende de dos variables
adimensionales, que son el número de Reynolds y de la rugosidad relativa.
𝜀
𝑓 = 𝜑 (𝑅𝑒 , )
𝐷
64
𝑓= --------------------------------- (1.6) Ecuación de Poiseuille
𝑅𝑒
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𝜀 Ecuación de
1 2.51 _________________ (1.7)
= −2 log ( 𝐷 + )
3.71 𝑅𝑒√𝑓 Colebrook-White
√𝑓
1 𝑅𝑒 √𝑓
= 2 ∗ 𝑙𝑜 𝑔 ( )
√𝑓 2.51
Moody como una familia de curvas, una para cada valor del parámetro de la rugosidad
relativa (ε/D).
Figura N°06: Diagrama de Moody
𝑣2 Donde:
ℎ𝑚 = 𝑘 ------------------------ (1.8) hm=perdidas de carga menores (m, pies)
2𝑔
v=velocidad del flujo en el conducto (m/s; pies/s)
k=coeficiente de pérdida debido al accesorio
g= gravedad
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El coeficiente “k”, depende del material con que ha sido fabricada la pieza (accesorio). Los
valores de “k” para los distintos elementos pueden ser encontrados en forma de gráficos o
tablas.
2
𝑑2
𝑘 = (1 − 2 )
𝐷
En el caso de contracción brusca, el valor del coeficiente “k”, se puede obtener siguiendo
el siguiente diagrama:
Figura N°08: Diagrama para obtener el valor de k, para contracción brusca
𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ + 𝑧1 + 𝐻𝐵 = + + 𝑧2 + Σℎ𝑟1−2 ------------------------- (1.9)
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Donde, Σhr12, representa la sumatoria de todas las pérdidas de carga que se pueden
presentar en el sistema, es decir, la sumatoria de pérdidas de carga por fricción más las
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perdidas locales o menores debido a los accesorios, entonces dicho esto, las pérdidas de
carga totales vienen dado por:
𝐿 𝑣2 𝑣2 ____________________ (1.10)
Σℎ𝑟1−2 = ℎ𝑓 + Σℎ𝑚 = 𝑓 ∗ + Σ (𝑘 )
𝐷 2𝑔 2𝑔
Figura E.1.2
Solución:
Del gráfico:
Q= 28 L/s = 0.028 m3/s Longitud total de tubería:
D= 152 mm = 0.152 m LT=804.60+321.90+804.60
LT =1 931.10 m.
ε=0.046 mm Datos del enunciado
PA = 689 KPa Codos de 45°=2 →K=0.40
υ= 0.0113x10-4 m2/s
ZB= L2*Sen5° =321.90*Sen5°
γ= ρg= 1000*9.81 = 9810 N/m3 ZB=28.06 m
Aplicamos la ecuación de la energía entre los puntos A y B:
Como la Bomba del sistema se encuentra fuera del tramo AB, no se considerará HB para este
caso. Entonces queda:
𝑃𝐴 𝑉𝐴2 𝑃𝐵 𝑉𝐵2
+ + 𝑍𝐴 = + + 𝑍𝐵 + ℎ𝑟𝐴𝐵
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
De esta ecuación, tenemos como incógnitas a las velocidades tanto de A como de B, así
también tenemos a las pérdidas de carga del sistema desde A hasta B.
Primero analizamos las velocidades: como el sistema de tubería que se muestra en el gráfico,
el diámetro es constante, es decir no hay una variación de diámetro, por tanto, podemos
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𝑃𝐵 689.103
= − 28.06 − 27.075
𝛾 9810
𝑃𝐵 𝑁
= 15.10 𝑚 → 𝑃𝐵 = 15.10𝑚 ∗ 9810 3 ∴ 𝑃𝐵 = 148 131𝑃𝑎 = 148.13 𝐾𝑃𝑎
𝛾 𝑚
Del gráfico:
De Tablas:
Tabla N°01:
ε=1.81*10-3 pulg. (acero comercial)
Tabla N°03: (agua a 60°F)
υ= 1.21*10-5 pie2/s
γ= ρg= 62.4 lb/pie3
Figura E1.2
Solución:
Q= 745 gal/h = 0.0277 pie3/s
D= 1 pulg. = 0.0833 Datos del enunciado
LT =140 pies
Aplicamos la ecuación de la energía entre los puntos 1 y 2:
𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
+ + 𝑍1 + 𝐻𝐵 = + + 𝑍2 + ℎ𝑟
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Las velocidades tanto en el pozo como en el tanque de almacenamiento son despreciables.
La presión en (1) también se desprecia por estar a la atmosfera. La ecuación queda:
𝑃2
𝐻𝐵 = + 𝑍2 + ℎ𝑟
𝛾
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Entre la línea de energía y la línea piezométrica existe una altura vertical que corresponde a
la velocidad de fluye en ese punto en el sistema de tuberías. Y corresponde a V 2/2g.
Figura N°09: Perfil Hidráulico
En la figura N°09, se representa el trazo de las líneas de energía y las líneas piezométricas,
para una tubería de diámetro constante y longitud L, que une dos reservorios, que circulan
agua desde R1 hasta R2.
Donde:
Ma=representa pérdida de carga a la salida del reservorio R1
bc= pérdida de carga en el codo de 90°
de=pérdida de carga en el codo de 45°
fg=pérdida de carga en la válvula
Nn’=perdida de carga en la entrada del reservorio R2
figura, si la viscosidad cinemática es igual a 1 × 10−6 𝑚2 /𝑠. Además, determine las cargas
totales y las cargas piezométricas en los puntos señalados.
Figura E.1.3
Del gráfico:
Solución: Longitud total de tubería:
10
Q= 60 L/s = 0.060 m3/s 𝐿2 = = 14.14 𝑚
𝑆𝑒𝑛45°
D= 15 cm = 0.15 m LT=50+14.14+804.60
LT =114.14 m.
ε=0.015 cm Datos del enunciado
Codos de 45°=2 →K=0.40
υ= 1x10-6 m2/s Entrada: K=0.50
γ= ρg= 1000*9.81 = 9810 N/m3 Salida: K = 1
12
10
Línea de Energía
8
4 Línea Piezométrica
2
0
0 20 40 60 80 100 120
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RESUMEN
El estudio del flujo en tuberías es muy amplio y abarca varios conceptos, como es la
viscosidad del fluido, que varía con la temperatura, también se tiene en cuenta la rugosidad de
la tubería, que es de acuerdo al material que con que ha sido elaborado. Y todo esto se define
en términos de pérdidas de energía o perdidas de carga, que ocasiona caídas de presión del flujo
en el sistema de tuberías, teniendo en cuenta el tipo de flujo que circula en el sistema de tuberías
es decir si el flujo es laminar o turbulento.
Para el análisis de las pérdidas de carga se evalúa primero el tipo de flujo (lamiar o
turbulento), para ello determinaremos el valor de un número adimensional que es el número
de Reynolds, que nos permitirá establecer el tipo de flujo. Si el valor del número de Reynolds es
menor a 2000, entonces diremos que el flujo es laminar, pero si el valor del número de Reynolds
es mayor a 4000, el flujo es Turbulento. Y si por el contrario el número de Reynolds nos da
valores entre los rangos de 2000 y 4000, entonces se dice que el flujo es crítico, es decir el flujo
se encuentra en régimen de transición de laminar a turbulento.
Con estos valores se encuentra el factor de fricción de Darcy, para las pérdidas de carga
por fricción (perdidas mayores), que consiste en ubicar en el diagrama de Moody, los valores
obtenidos del número de Reynolds y de la rugosidad relativa, y la intersección de estos se
proyecta a la izquierda del diagrama donde se ubica los valores del coeficiente de fricción, y
determinamos el valor de f, adecuado, y con ello reemplazamos en la ecuación de Darcy-
Weisbach, para hallar las pérdidas mayores.
Pero también en un sistema de tuberías existen accesorios como: válvulas, codos tees,
ensanchamiento, contracción, entre otros, que también ocasiona la caída de presión en el
sistema. A esto se le denomina perdidas menores o perdidas locales. Para determinar las
perdidas menores se evalúa un coeficiente K, que depende del material con que ha sido
fabricado el accesorio, y luego se multiplica ese valor con la altura de velocidad (K*V2/2g).
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AUTOEVALUACION
I. Responder las siguientes preguntas:
1. ¿Qué es el número de Reynolds? Fundamente.
2. ¿Cuáles son los parámetros para determinar el factor de fricción?
3. Defina rugosidad Absoluta
4. Determine si el flujo es laminar o turbulento, si fluye gasolina a 25 °C, en una
tubería cuyo diámetro interior es de 200mm. Con un caudal de 50 l/s.
II. Resolver los siguientes ejercicios:
1. Agua a 60° F fluye desde el sótano hasta el segundo piso a través de una tubería
de cobre de 0.75 pulg. de diámetros, con un caudal de 12 gal/min, y sale a través
de un grifo de 0.50 pulg. de diámetro como se muestra en la figura. Determine
la presión en el punto (1), considere todas las perdidas en el sistema.
Fig. A1.1
2. Si la bomba mostrada en la figura desarrolla 100 HP de potencia, cuando el flujo
de agua en el sistema es de 120 l/s. Calcular a que elevación puede ubicarse el
reservorio R. Grafique las líneas de energía. La tubería es de fierro fundido.
Fig. A1.2
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SOLUCIONARIO DE AUTOEVALUACION
I. Respuestas:
1. El número de Reynolds es un número adimensional que permite determinar
si el flujo del fluido es laminar, turbulento o transicional.
2. Para determinar el factor de fricción de Darcy – Weisbach, primero se tiene que
hallar dos parámetros que son: La rugosidad relativa y el número de
Reynolds, con ello ubicamos en el diagrama de Moody y encontramos un
valor para f.
3. La rugosidad absoluta, es la aspereza que presenta el material con que ha sido
elaborado la tubería, es un valor medio de sus irregularidades del material.
4. Datos: Q=50 l/s, D=200 mm
Gasolina a 25°C (de Tabla N°02): ρ= 680 Kg/m3, µ=2.87*10-4 N.s/m2
Cálculo de la velocidad
𝑄 4𝑄 4 ∗ 0.050
𝑉= = 2 = → 𝑉 = 1.592 𝑚/𝑠
𝐴 𝜋𝐷 𝜋 ∗ 0.22
Cálculo del número de Reynolds:
𝑉𝐷𝜌 1.592 ∗ 0.2 ∗ 680
𝑅𝑒 = = → 𝑅𝑒 = 745 397.2 > 2 000
𝜇 2.87 ∗ 10−4
؞El flujo es Turbulento.
II. Solución:
1. Datos:
Q=12 gal/min. =0.0267 pie3/s Rugosidad Absoluta:
Diámetro de Tubería de cobre: (D1) ε=5.91*10-5 pulg (Tabla N°01)
D1= 0.75 pulg. = 0.0625 pies Viscosidad cinemática: T=60°F
Longitud total de tubería: υ=1.21*10-5 pie2/s (Tabla N°03)
LT= 60 pies Accesorios: (Tabla N°04)
Diámetro de salida del grifo: (D8) 4 codos de 90°: K=0.9
D8= 0.50 pulg = 0.0417 pies Válvula de globo abierta: K=10
Z1=0 , Z8= 20 pies Grifo: K= 2 (Del gráfico)
𝑃1 𝑉12 𝑃8 𝑉82
+ + 𝑍1 = + + 𝑍8 + ℎ𝑟
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
𝑃1 𝑉82 𝑉12
= − + 𝑍8 + ℎ𝑟 − − − − − − − −(1)
𝛾 2𝑔 2𝑔
Calculamos la velocidad de flujo en la tubería:
4∗𝑄 4 ∗ 0.0267
𝑉1 = 2 = → 𝑉1 = 8.703 𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠
𝜋∗𝐷 𝜋 ∗ 0.06252
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𝜀 5.91 ∗ 10−5
𝜆= = = 0.00008
𝐷 0.75
Calculo del factor de fricción en la tubería:
Como el flujo es turbulento, el valor de f, se evaluará empleando el diagrama de
Moody: Con Re=44 953.5 = 4.5x104 y con ε/D=0.00008, ingresamos al
diagrama de Moody, y se verifica que f=0.022
Calculo de las perdidas Mayores (fricción)
𝐿 𝑉2 60 ∗ (8.7032 )
ℎ𝑓 = 𝑓 ∗ = 0.022 ⇒ ℎ𝑓 = 24.84 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝐷 2𝑔 (0.0625) ∗ 2 ∗ 32.2
Calculo de las perdidas Menores (locales)
Codos de 90° de 0.75 pulg de diámetro: k=0.90 (4 unidades)
𝑉2 8.7062
ℎ𝑚.𝑐𝑜𝑑𝑜 = 4 ∗ 𝐾 = 4 ∗ 0.90 ∗ → ℎ𝑚.𝑐𝑜𝑑𝑜 = 4.237 𝑝𝑖𝑒𝑠
2𝑔 2 ∗ 32.2
Válvula de globo abierta de 0.75 pulg de diámetro: K=10 (01 unidad)
𝑉2 8.7062
ℎ𝑚.𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 =𝐾 = 10 ∗ → ℎ𝑚.𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 = 11.769 𝑝𝑖𝑒𝑠
2𝑔 2 ∗ 32.2
Grifo: K= 2 (basado en la velocidad en la tubería)
𝑉2 8.7062
ℎ𝑚.𝑔𝑟𝑖𝑓𝑜 =𝐾 = 2∗ → ℎ𝑚.𝑔𝑟𝑖𝑓𝑜 = 2.354 𝑝𝑖𝑒𝑠
2𝑔 2 ∗ 32.2
Σℎ𝑚 = ℎ𝑚.𝑐𝑜𝑑𝑜 + ℎ𝑚.𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 + ℎ𝑚.𝑔𝑟𝑖𝑓𝑜 = 4.237 + 11.769 + 2.354
Σℎ𝑚 = 18.36 𝑝𝑖𝑒𝑠
Calculo de las pérdidas totales:
ℎ𝑟 = ℎ𝑓 + Σℎ𝑚 = 24.84 + 18.36 → ℎ𝑟 = 43.20 𝑝𝑖𝑒𝑠
Reemplazando valores en la ecuación (1).
𝑃1 19.552 8.7062 𝑃1
= − + 20 + 43.20 → = 70.31 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝛾 2 ∗ 32.2 2 ∗ 32.2 𝛾
𝑙𝑏 𝑙𝑏
𝑃1 = 72.31 ∗ 62.4 = 4 387.34 2 ⇒ 𝑃1 = 30.47
𝑝𝑖𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑔.2
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2. Datos
𝑃𝐴 𝑉𝐴2 𝑃𝐷 𝑉𝐷2
+ + 𝑍𝐴 + 𝐻𝐵 = + + 𝑍𝐷 + ℎ𝑟
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Dado que la PA y PD, están a la atmosfera no se consideran, las velocidades VA
y VD, son tan pequeñas con respecto a la velocidad en la tubería, éstas se
desprecian. Entonces la ecuación queda:
𝑍𝐷 = 𝑍𝐴 + 𝐻𝐵 − ℎ𝑟 ----------------------------------(1)
Calculo de la altura de bombeo: HB
746 𝑁. 𝑚/𝑠
𝑊̇𝐵 = 100 𝐻𝑃 = 74 600 𝑁. 𝑚/𝑠
1𝐻𝑃
𝑚
𝑊̇𝐵 74 600 𝑁.
𝑠
𝑊̇𝐵 = 𝛾 ∗ 𝑄 ∗ 𝐻𝐵 → 𝐻𝐵 = = ⇒ 𝐻𝐵 = 63.67 𝑚
𝛾 ∗ 𝑄 9810 𝑁 0.12𝑚3
∗
𝑚3 𝑠
Calculo de la velocidad en la tubería:
4𝑄 4 ∗ 0.12 𝑚
𝑉1 = 2 = 𝜋 ∗ 0.252 → 𝑉1 = 2.445 𝑠
𝜋 ∗ 𝐷1
4𝑄 4 ∗ 0.12 𝑚
𝑉2 = 2 = 𝜋 ∗ 0.202 → 𝑉2 = 3.82 𝑠
𝜋 ∗ 𝐷2
Cálculo del Número de Reynolds: (Re)
𝑉1 𝐷1 2.445 ∗ 0.25
𝑅𝑒1 = = ⇒ 𝑅𝑒 = 611 250 > 2000 → 𝑒𝑠 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
𝜐 1 ∗ 10−6
𝑉2 𝐷2 3.82 ∗ 0.200
𝑅𝑒2 = = ⇒ 𝑅𝑒 = 764 000 > 2000 → 𝑒𝑠 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
𝜐 1 ∗ 10−6
Calculo de la Rugosidad relativa (ε/D)
𝜀 0.15 𝑚𝑚
𝜆1 = = = 0.0006
𝐷1 250 𝑚𝑚
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𝜀 0.15 𝑚𝑚
𝜆2 = = = 0.00075
𝐷2 200 𝑚𝑚
Calculo del factor de fricción:
Como el flujo es turbulento, el valor de f, se evaluará empleando el diagrama
de Moody:
Con Re1=611 250 = 6.1x105 y con ε/D1=0.0006, ingresamos al diagrama
de Moody, y se verifica que f1=0.018
Con Re2=764 000 = 7.6x105 y con ε/D2=0.00075, ingresamos al diagrama
de Moody, y se verifica que f2=0.0175
Calculo de las perdidas mayores:
𝐿1 𝑉12 12 ∗ (2.4452 )
ℎ𝑓1 = 𝑓1 ∗ = 0.018 ⇒ ℎ𝑓1 = 0.263 𝑚
𝐷1 2𝑔 (0.25) ∗ 2 ∗ 9.81
𝐿2 𝑉22 90 ∗ (3.822 )
ℎ𝑓2 = 𝑓2 ∗ = 0.0175 ⇒ ℎ𝑓2 = 5.857 𝑚
𝐷2 2𝑔 (0.20) ∗ 2 ∗ 9.81
𝐿𝐷𝐸 𝑉22 10 ∗ (3.822 )
ℎ𝑓3 = 𝑓2 ∗ = 0.0175 ⇒ ℎ𝑓3 = 0.651 𝑚
𝐷2 2𝑔 (0.20) ∗ 2 ∗ 9.81
Σℎ𝑓 = ℎ𝑓1 + ℎ𝑓2 + ℎ𝑓3 = 0.263 + 5.857 + 0.651 → Σℎ𝑓 = 6.771
Calculo de las perdidas menores:
Codos de 45°: k=0.40 (2 unidades)
𝑉2 3.822
ℎ𝑚.𝑐𝑜𝑑𝑜 =∗ 𝐾 =∗ 0.40 ∗ → ℎ𝑚.𝑐𝑜𝑑𝑜 = 0.298 𝑚
2𝑔 2 ∗ 9.81
Σℎ𝑚.𝑐𝑜𝑑𝑜 = 2 ∗ 0.298 𝑚 = 0.596 𝑚
Σℎ𝑚 = Σℎ𝑚.𝑐𝑜𝑑𝑜 = 0.596 → Σℎ𝑚 = 0.596 𝑚
Calculo de las pérdidas totales:
ℎ𝑟 = Σℎ𝑓 + Σℎ𝑚 = 6.771 + 0.596 → ℎ𝑟 = 7.367 𝑚
Reemplazamos valores en la ecuación (1):
𝑍𝐷 = 𝑍𝐴 + 𝐻𝐵 − ℎ𝑟 = 100 + 63.67 − 7.367 → 𝑍𝐷 = 156.303 𝑚
Ahora calcularemos las cargas de energía:
En el punto (A), la altura de carga de energía será: H1=ZA=100 m
Entre A y B, solo hay pérdidas por fricción:
𝐻2 = 𝐻1 − ℎ𝑓1 = 100 − 0.263 → 𝐻2 = 99.737 𝑚
Entre B y C, no hay pérdidas, se adiciona energía por la bomba:
𝐻3 = 𝐻2 + 𝐻𝐵 = 99.737 + 63.67 → 𝐻3 = 163.407 𝑚
En C, solo hay pérdidas por un codo de 45°:
𝐻4 = 𝐻3 − ℎ𝑚.𝑐𝑜𝑑𝑜 = 163.407 − 0.298 → 𝐻4 = 163.109 𝑚
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Fig. S1.1
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. Streeter V, Wylie B & Bedford K. Mecánica de Fluidos. 9na Edición. Colombia. Editorial
Mc Graw-Hill. 2000.
2. Potter C., y Wiggert D. Mecánica de Fluidos. 3ra Edición. México. Editorial Thomson.
3. White F. Mecánica de Fluidos. 5ta Edición. España. Editorial Mc Graw Hill. 2004.
4. Lanza NJ. Texto de ejercicios resueltos de hidráulica 2. 2012.
5. Cengel Y. y Cimbala J. Mecánica de Fluidos: Fundamentos y aplicaciones. 1ra edición.
México. Editorial Mc Graw Hill Interamericana. 2006.
6. Munson B, Young D. & Okiishi T. Fundamentos de Mecánica de Fluidos. 3ra Edición.
México. Editorial Limusa.
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Problemas Propuestos
1. Calcule el caudal que fluye a través de una tubería de PVC (ε=0.0015 mm) desde un
tanque de almacenamiento hasta un tanque floculador. La tubería tiene una longitud de
430 m y 200 mm de diámetro. La diferencia de niveles entre los dos tanques es de
37.20m. la tubería tiene accesorios que producen un coeficiente global de perdidas
menores de 7.90.
Fig. P.1
2. El sistema de la figura que se muestra, consta de 1000 m de tubería de hierro fundido,
dos codos de 45°, cuatro codos de 90°, una válvula de globo con brida completamente
abierta y una salida reentrante hacia un depósito. ¿Qué presión se requiere en el punto
(1) para entregar 5 l/s de agua a 20° C al depósito, cuya superficie libre se encuentra a
100 m por encima del punto (1)?
Fig. P.2
3. Para el sistema de tubería mostrada en la figura, calcule el valor de H para que el agua
a 20° C circule con un caudal de 35 l/s. La tubería es de fierro fundido con ε= 0.15 mm y
υ= 1*10-6 m2/s. Grafique las líneas de energía y piezométrica. Considere todas las
perdidas en el sistema (perdidas en la válvula, por ensanchamiento, por entrada y
salida).
Fig. P.3
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Por conservación de la masa: Caudal que ingresa al sistema de tuberías en serie, es igual
al caudal que sale del sistema.
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = 𝑄𝑠𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 ---------------------------- (2.1)
𝑄 = 𝐴1 ∗ 𝑉1 = 𝐴2 ∗ 𝑉2 = 𝐴3 ∗ 𝑉3 = ⋯ = 𝐴𝑖 ∗ 𝑉𝑖
𝑓1 𝐷2 5 Ecuación de Longitud
𝐿2 = 𝐿1 ∗ ( ) -----------------------------(2.3)
𝑓2 𝐷1 equivalente
1 2.5
𝑓𝑖 ∗ 𝐿𝑖 2 𝐷𝑗2 ----------------------------(2.6)
𝑅𝑖𝑗 = ( ) ∗ ( 2)
𝑓𝑗 ∗ 𝐿𝑗 𝐷𝑖
𝑄
𝑄2 = ------------------------------------- (2.7)
1 + 𝑅12 + 𝑅32
Fig. E.2.1
Solución:
Datos:
ẆB= 100 HP*746 N.m/s=74 600 N.m/s
PA/γ= 3 m
PB/γ= 90 m
L1 = 1 500 m ; D1 = 15 cm = 0.15 m ; f1 = 0.021
L2 = 1 800 m ; D2 = 20 cm = 0.20 m ; f2 = 0.021
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2. Redes de tuberías
Los sistemas de redes de distribución pueden reducirse a dos tipos: redes abiertas
(ramificadas) y redes cerradas (en mallas). Para el diseño de redes es muy usual emplear la
ecuación empírica de Hazen – Williams, dado su facilidad y simplicidad de la ecuación, pero
también se puede desarrollar los problemas de este tipo empleando la ecuación de Darcy –
Weisbach.
2.1. Ecuación de Hazen – Williams
La ecuación de Hazen – Williams es una ecuación empírica, es una de las empleadas
en la solución de problemas hidráulicos, aunque su uso se encuentra restringido para
los siguientes parámetros:
✓ El fluido debe ser agua a temperaturas normales (ambiente)
✓ El diámetro de la tubería debe ser mayor a igual 75 mm (3 pulg.)
✓ La velocidad de flujo en la tubería debe ser menor a 3m/s (10 pies/s)
La ecuación se expresa de la siguiente forma:
Donde:
V= velocidad de flujo en la tubería(m/s)
R= radio hidráulico (m)
S= pendiente de energía (perdida de carga / longitud)
CH= coeficiente de rugosidad de Hazen – Williams
Por ecuación de continuidad se tiene que:
𝑄
𝑄 = 𝐴𝑉, 𝑝𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛: 𝑉 =
𝐴
El termino de radio hidráulico se expresa como el área hidráulica/perímetro mojado,
pero para tuberías a flujo totalmente llenos, como es el caso del estudio de la hidráulica
de tuberías, el radio hidráulico queda expresado de la siguiente forma:
𝐴𝑟𝑒𝑎 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑢𝑙𝑖𝑐𝑎 𝜋𝐷 2 /4 𝐷
𝑅ℎ = = →𝑅=
𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜 𝜋𝐷 4
La pendiente de energía se puede expresar en términos de la perdida de carga:
ℎ𝑓
𝑆= → ℎ𝑓 = 𝑆 ∗ 𝐿
𝐿
Reordenando la ecuación de Hazen – Williams con las nuevas ecuaciones, se tiene:
0.54
𝐷 0.63 ℎ𝑓 𝜋 2
𝑄 = 0.849𝐶𝐻 𝐴 ∗ ( ) ∗( ) ; 𝑝𝑒𝑟𝑜 𝐴 = 𝐷
4 𝐿 4
0.54 0.54
𝜋 2 1 0.63 ℎ𝑓 ℎ𝑓
𝑄 = 0.849𝐶𝐻 ∗ 𝐷 ∗ ( ) ∗ 𝐷 0.63 ∗ ( ) → 𝑄 = 0.278𝐶𝐻 ∗ 𝐷 2.63 ∗( )
4 4 𝐿 𝐿
Despejando hf, obtenemos las pérdidas de carga:
1.85
𝑄 1 1.85
ℎ𝑓 = ( ) ∗ 𝐿 ; 𝑝𝑒𝑟𝑜 ( ) = 10.68
0.278𝐶𝐻 ∗ 𝐷 2.63 0.278
𝐿 𝑄 1.85
ℎ𝑓 = 10.68 ∗ ( ) ------------------------------------------- (2.9)
𝐷 4.87 𝐶𝐻
Fig. E.2.2
Solución:
Datos:
Q= 360 l/s = 0.36 m3/s
Todas las tuberías del sistema son del mismo material y tienen el mismo coeficiente de
Hazen – Williams de CH=120
L1=3000 m; D1=75 cm =0.75 m ; L2=2400 m; D2=60 cm =0.60 m (tuberías en serie)
L3=1800 m; D3=40 cm =0.40 m ; L4=1800 m; D4=40 cm =0.40 m (tuberías en paralelo)
a) Analizaremos primero la tubería en paralelo, hallaremos la distribución de caudales
en estas dos tuberías en paralelo.
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0.54
ℎ𝑓 ________(2.12)
𝑄=( )
𝛿
Donde el signo positivo indica que el flujo sale del nudo J, y el signo positivo indica
que el flujo llega al nudo J, esto es debido al principio de conservación de la masa y a
la ecuación de continuidad:
Σ𝑄𝑙𝑙𝑒𝑔𝑎𝑑𝑎 = Σ𝑄𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 → Σ𝑄𝑖𝑗 = 0
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1.85 ∗ Σ𝑄𝑖𝑗
Δ𝑍𝑗 =
𝑄 --------------------------- (2.13)
∑ ( 𝑖𝑗 )
ℎ𝑓.𝑖𝑗
Calculo de QAJ/hf
𝑄𝐴𝐽 0.02085 𝑄𝐴𝐽
= → = 0.00139
ℎ𝑓.𝐴𝐽 15 ℎ𝑓.𝐴𝐽
Seguimos el mismo procedimiento para los siguientes tramos y completamos el cuadro
que se muestra a continuación:
Cuadro N°02: Primera Iteración: Resultados parciales
Zj 45 m
Tubería Cota L (m) D CH δ QIJ QIJ/hf
ℎ𝑓𝑖𝑗
(m)
AJ 60 15 200 0.1 130 19444.915 0.02085 0.001390
BJ 30 -15 200 0.08 120 66844.812 -0.01070 0.000714
CJ 10 -35 400 0.08 120 133689.624 -0.01163 0.000332
Σ -0.001486 0.002436
ΔZ= -1.128530
Fuente: Elaboración propia. Los datos fueron tabulados en la hoja calculo Excel.
Calculo de ΔZ:
1.85 ∗ Σ𝑄𝑖𝑗 1.85 ∗ (−0.001486)
Δ𝑍𝑗 = = → Δ𝑍𝑗 = −1.12853
𝑄 0.002436
∑ ( 𝑖𝑗 )
ℎ𝑓.𝑖𝑗
Calculo del nuevo Zj:
(𝑍𝑗 )𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜 = (𝑍𝑗 )𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 + Δ𝑍𝑗 = 45 − 1.12853 → (𝑍𝐽 )𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜 = 43.87 𝑚
Con este nuevo valor de Zj, repetimos el procedimiento para todos los tramos de la
red de tuberías, hasta que se aproxime el caudal en el nudo J a cero y el valor de ΔZ se
aproxime a cero.
Cuadro N°03: Segunda iteración: Resultados parciales
Z(J) 43.87
Tubería Cota L (m) D CH δ Qij Qij/hp
ℎ𝑓𝑖𝑗
(m)
AJ 60 16.12 200 0.1 130 19444.915 0.021678 0.0013448
BJ 30 -13.88 200 0.08 120 66844.812 -0.010265 0.00073954
CJ 10 -33.88 400 0.08 120 133689.624 -0.011431 0.00033739
Σ -0.000018 0.00242173
ΔZ -0.013404
Fuente: Elaboración propia. Los datos fueron tabulados en la hoja calculo Excel.
Entonces de acuerdo a los resultados obtenidos en la segunda iteración, se puede
comprobar que ΣQ≈0, y ΔZ≈0, se puede decir que los caudales QIJ (columna 8) son:
QAJ = 0.02168 m3/s = 21.68 L/s (+), caudal que llega al nudo J
QBJ = 0.01026 m3/s = 10.26 L/s (-), caudal que sale del nudo J
QCJ = 0.01143 m3/s = 11.43 L/s (-), caudal que sale del nudo J
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Σℎ𝑓.𝑖𝑗
Δ𝑄 = − … … … … … … … … … … … … . . … (2.14)
ℎ𝑓.𝑖𝑗
1.85 ∗ Σ ( )
𝑄𝑖𝑗
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7) La sumatoria de Las pérdidas de carga en cada circuito cerrado deberá ser igual
a cero, la convención de signos que se adoptan en cada circuito en forma
independiente, consiste en que los caudales en la dirección de las agujas del
reloj se toman como positivos, en caso contrario serán negativos, dando así el
signo de las perdidas correspondientes a su caudal; de modo que el caudal de
la tubería en común a los dos circuitos, para uno será positivo y para el otro
será negativo.
8) Aplicar el procedimiento consecutivamente para todos los circuitos cerrados
de la red y cuando la tubería pertenezca a dos circuitos, ésta recibirá dos
correcciones correspondientes a la corrección del caudal de los circuitos que
pertenezca la tubería.
9) Repetir todo el proceso anterior, en todos los circuitos hasta que la sumatoria
de las pérdidas en cada circuito sea menor que 0.5m.
Ejemplo Modelo 2.4
Determínese los caudales en cada tubería de la red cerrada de la figura. Despreciando
las pérdidas locales y considerando que CH=150 para todas las tuberías.
Figura E.2.3
Solución:
Primero, asumimos los caudales que circulan en cada tramo.
Con estos caudales asumidos, aplicamos el método de Hardy – Coss, para hallar los
caudales reales.
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Iteración I
Iteración II
Iteración III
Iteración IV
Iteración V
3. Sistemas de bombeo
Potencia Útil: es la potencia dada al fluido, que viene a ser igual al producto del peso
específico del fluido por el caudal y por la altura de bombeo.
̇ = 𝛾 ∗ 𝑄 ∗ 𝐻𝐵
𝑊𝑈
Potencia al Eje: es la potencia necesaria para mover la bomba, también denominada como
potencia al freno.
𝑊̇𝐸 = 𝜔 ∗ 𝑇
Donde: ω, es la velocidad angular del eje y T, viene a ser el par o torque en el eje.
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𝐻𝑚 = 𝐴𝑄 2 + 𝐵𝑄 + 𝐶
-------------------- (2.15)
Figura 2.11: Curva característica de una bomba. Fuente: Introducción a la Mecánica de Fluidos.
Fox y Mc Donald’s. 8 ed.
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Se dice que dos o más bombas están en paralelo cuando sus entradas y salidas estén
unidas entre sí, verificándose que:
Las alturas de carga sean iguales.
𝐻𝑚 = 𝐻𝑚1 = 𝐻𝑚2 = ⋯ = 𝐻𝑚𝑖
El caudal total es igual a la suma de los caudales en cada bomba.
𝑄 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3 + ⋯ + 𝑄𝑖
𝑄
Para un sistema de bombas en paralelo, cada bomba funcionará con y una misma
𝑁
Calculo de la Potencia:
1000 ∗ 9.8 ∗ 1.05 ∗ 80
𝑊̇𝐵𝑆 = = 1 496 727.2 𝑊
0.55
1 496 727.2
𝑊̇𝐵𝑆 = → 𝑊̇𝐵𝑆 = 2006 𝐻𝑃
746
RESUMEN
La hidráulica de tubería es de mucha importancia para el desarrollo de la ingeniería, ya que en
base a ello se puede llevar el agua para los lugares más alejados, mediante el empleo de las
tuberías a presión, ya sea para satisfacer las demandas de agua potable, sistemas de riego
localizado, para el sistema de distribución de agua en una vivienda entre otros usos.
Para hacer un adecuado diseño de sistemas de transporte y distribución de los fluidos es
necesario conocer los conceptos y propiedades físicas tanto del fluido a transportar como del
medio de transporte. Es decir, si vamos a conducir agua para un determinado lugar y uso,
tenemos que conocer la viscosidad del agua y su temperatura en la que se encuentra. Del mismo
modo tenemos que conocer las características del material de trasporte, que puede ser una
tubería, ya sea de PVC, acero galvanizado, de fierro fundido u otro tipo de material, y con ello
sus rugosidades.
Una vez que tenemos el conocimiento del medio de trasporte, ahora tendremos que distribuir
el fluido, para ello se emplean un sistema de tubería, que se pueden acoplar ya sea en tubería
en seria o tuberías en paralelo, de acuerdo a la necesidad del diseño.
Un método para el diseño de tuberías que es muy empleado es del Hazen – Williams, que
simplifica el diseño de tubería, pero es muy limitado, debido a que es una ecuación empírica y
experimental. Otra ecuación que es un poco compleja es la de Darcy – Weisbach, debido a que
se tiene que encontrar un factor de fricción para determinar las pérdidas de carga.
Por otro lado, también se emplean las redes de tuberías, cuando la distribución del fluido es más
compleja, tal como sucede en la distribución del agua potable, que mayormente se dan en dos
tipos de redes más comunes: las redes abiertas y las redes cerradas. Las redes abiertas se
emplean cuando el sistema de conducción llega directamente a al usuario, y el flujo no tiene
retorno. En cambio, en las redes cerradas son sistemas de tuberías en donde el flujo tiene más
de una circulación, es cíclico generando un circuito, esto es empleado comúnmente en el
sistema de distribución de agua potable en las grandes ciudades.
Así también existen sistemas de bombeo para la conducción del fluido, que generalmente se
presentan en dos formas: el sistema de bombeo en serie y el sistema de bombeo en paralelo.
Para el sistema de bombeo en serie, se da cuando se requiere aumentar más la altura de
bombeo, pero con un mismo caudal de diseño. En cambio, el sistema de bombeo en paralelo,
nos permite aumentar más el caudal, pero con una baja altura de bombeo.
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AUTOEVALUACION
I. Responder las siguientes preguntas
a. Describa un sistema de tuberías en paralelo
b. Según su criterio. ¿en qué casos se pueden emplear redes de tuberías abiertas?
c. ¿en qué casos se pueden emplear sistemas de bombeo en paralelo?
d. ¿Cómo influye el fenómeno de cavitación en sistemas de bombeo?
II. Resolver los siguientes problemas
a. En la figura para una altura de presión en D igual a 30 m. determinar: (a) La
potencia comunicada a la turbia DE. (b) Si se instala una tubería en paralelo
entre B y C, (dibujada a trazos en la figura), de 60 cm de diámetro y 900 m de
longitud ¿Qué potencia podrá comunicarse a la turbina si el caudal es de 540
L/s? considere CH= 120 para toda la tubería.
b. El caudal total que sale del reservorio A, es de 380 L/s y el caudal que llega al
Reservorio B es de 295L/s. Determinar: (a) La elevación del reservorio B. (b) La
longitud de la tubería de diámetro de 60 cm.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. Streeter V, Wylie B & Bedford K. Mecánica de Fluidos. 9na Edición. Colombia. Editorial
Mc Graw-Hill. 2000.
2. Potter C., y Wiggert D. Mecánica de Fluidos. 3ra Edición. México. Editorial Thomson.
3. White F. Mecánica de Fluidos. 5ta Edición. España. Editorial Mc Graw Hill. 2004.
4. Lanza NJ. Texto de ejercicios resueltos de hidráulica 2. 2012.
5. Giles R. Mecánica de los Fluidos e Hidráulica. Editorial Mc Graw Hill Interamericana.
6. Saldarriaga J. Hidráulica de Tuberías. Colombia. Editorial Mc Graw Hill Interamericana.
1998.
7. Munson B, Young D. & Okiishi T. Fundamentos de Mecánica de Fluidos. 3ra Edición.
México. Editorial Limusa.
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Problemas Propuestos
1. En el sistema mostrado en la figura, a través de la tubería de 90 cm circula agua a 900L/s.
Determinar la potencia en HP, de la bomba XA (rendimiento igual al 78.5%), que da lugar
a los caudales y elevaciones mostrados en la figura, si la altura de presión en X es nula.
(Dibujar las lineas de alturas piezométricas).
2. Determínese los caudales en cada tubería de la red cerrada de la figura, todas las
tuberías tienen CH = 150. Los caudales concentrados de salida en los nodos están
expresados en L⁄s.
L(m) D(cm)
TUBERIA
1-2 500 20
2-5 200 10
1-5 600 20
2-3 600 15
3-4 200 10
4-5 600 15
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del agua, esto implica que la pendiente del canal debe de ser uniforme en todo su recorrido
y que la sección transversal se mantiene fija a lo largo del canal, el caudal es constante por
lo que el tirante también es constante. es el tipo de flujo fundamental que se considera en
la hidráulica de canales abiertos.
𝑣 = 𝐶 √𝑅ℎ ∗ 𝑆
4.2. Factores de Fricción en canales rugosos
El coeficiente de resistencia “C” de Chezy se obtiene experimentalmente en función del
radio hidráulico R, de la pendiente del canal y de la naturaleza de las paredes del canal.
Fórmulas para determinar el coeficiente “C “de Chezy
Formula de Ganguillet y Kutter:
En 1869 los ingenieros suizos Ganguillet y Kutter, realizaron una investigación compleja
de todos los experimentos disponibles sobre conductos abiertos, como resultado de
estos estudios, dedujeron una formula empírica para calcular el coeficiente de
resistencia “C” en la ecuación de Chezy.
0.00281 1.811
41.65 + +
𝐶= 𝑆 𝑘 … … … … … … . 𝑆𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝐼𝑛𝑔𝑙é𝑠
𝑘 0.00281
1+ (41.65 + )
√𝑅ℎ 𝑆
0.00155 1
23 + +
𝐶= 𝑆 𝑘 … … … … … … . 𝑆𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑀é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜
𝑘 0.00155
1+ (23 + )
√𝑅ℎ 𝑆
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Donde:
S = pendiente longitudinal del canal
k = coeficiente de rugosidad del material
Rh = radio hidráulico del canal
Para pendientes de S = 0.001, el valor de “C” de Kutter se transforma en:
1.811
44.4 +
𝐶= 𝑘 … … … … … . 𝑆𝑠𝑖𝑡𝑒𝑚𝑎 𝐼𝑛𝑔𝑙é𝑠
𝑘
1 + 44.4
√𝑅ℎ
1
24.55 +
𝐶= 𝑘 … … … … … . 𝑆𝑠𝑖𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑀é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜
𝑘
1 + 24.55
√𝑅ℎ
Tabla N°05: Valores del factor de rugosidad del material (k), en la fórmula de Kutter.
Tipo de canal abierto Límites de “k” Valor medio
utilizado
Cemento bien pulido 0.010-0.013 0.010
Tubo de concreto simple 0.012-0.016 0.013
Canales y zanjas:
0.017-0.025 0.020
En tierra alineada y uniforme
En roca lisa 0.025-0.035 0.033
Excavado en tierra 0.025-0.033 0.0275
Mampostería de cemento 0.017-0.030 0.023
Canales labrados en roca 0.035-0.045 0.040
Canales de tabique rojo con
0.012-0.017 0.015
mortero de cemento
Canales de madera cepillada 0.010 0.010
Canal de concreto acabado 0.014
0.014
normal
Fuente: Rodríguez P. Hidráulica II. P27.
Formula de Bazin:
El ingeniero hidráulico francés Bazin, propuso una ecuación para calcular el valor de “C”
de Chezy, el cual se consideraba como una función del radio hidráulico Rh, pero no de
la pendiente del canal “S”. esta ecuación es:
157.6
𝐶= 𝑚 … … … … … … 𝑆𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝐼𝑛𝑔𝑙é𝑠
1+
√𝑅ℎ
87
𝐶= 𝑚 … … … … … … 𝑆𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑀é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜
1+
√𝑅ℎ
Donde:
m = coeficiente de rugosidad del material
Rh = radio hidráulico del canal
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Tabla 06. Valores para el coeficiente de rugosidad del material (m) de Bazin.
2
1 1
𝑄= ∗ 𝐴 ∗ 𝑅ℎ3 ∗ 𝑆 2 − − − − − − − 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜
𝑛
Donde:
Q = caudal del canal
A = área hidráulica
La expresión de “C” para el sistema inglés es:
1
1.486 ∗ 𝑅ℎ6
𝐶=
𝑛
Por lo tanto, la velocidad será:
2/3
1.486 ∗ 𝑅ℎ ∗ 𝑆 1/2
𝑣=
𝑛
Del mismo modo, el caudal es:
2
1.486 1
𝑄= ∗ 𝐴 ∗ 𝑅ℎ3 ∗ 𝑆 2 − − − − − −𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑖𝑛𝑔𝑙é𝑠
𝑛
Tabla N°07: Valores de la rugosidad (n) de Manning.
Material Valores
Mínimo Normal Máximo
Arroyo de montaña con muchas 0.035 0.040 0.050
piedras.
Tepetate (liso y uniforme). 0.025 0.035 0.040
Tierra en buenas condiciones. 0.017 0.020 0.025
Tierra libre de vegetación. 0.020 0.025 0.033
Mampostería seca. 0.025 0.030 0.033
Mampostería con cemento. 0.017 0.020 0.025
Concreto. 0.013 0.017 0.020
Asbesto cemento. 0.09 0.010 0.011
Polietileno y PVC. 0.007 0.008 0.009
Fierro fundido (Fo. Fo). 0.011 0.014 0.016
Acero. 0.013 0.015 0.017
Vidrio, cobre. 0.009 0.010 0.010
Fuente: Rodríguez P. Hidráulica II. P29.
5. Diseño de Canales:
5.1. Canal Rectangular
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Área Hidráulica:
𝐴=𝑏∗𝑦
Perímetro Mojado:
𝑃 = 𝑏 + 2𝑦
Radio Hidráulico:
𝐴 𝑏∗𝑦
𝑅ℎ = =
𝑃 𝑏 + 2𝑦
Espejo de Agua: T=b
Profundidad Hidráulica:
𝐴 𝑏∗𝑦
𝛿= = =𝑦
𝑇 𝑏
Caudal de diseño:
2 1 2
𝐴 ∗ 𝑅ℎ3 ∗ 𝑆 2 1 𝐴 3 1
𝑄= = ∗ 𝐴 ∗ ( ) ∗ 𝑆2
𝑛 𝑛 𝑃
5 5
1 𝐴3 1 1 (𝑏 ∗ 𝑦)3 1/2
𝑄 = ∗ 2 ∗ 𝑆2 = ∗ 2∗𝑆
𝑛 𝑛
𝑃3 (𝑏 + 2𝑦)3
5.2. Canal Trapecial
Área Hidráulica:
𝐴 = 𝑏 ∗ 𝑦 + 𝑍𝑦 2
Perímetro Mojado:
𝑃 = 𝑏 + 2𝑦√1 + 𝑧 2
Radio Hidráulico:
𝐴 𝑏 ∗ 𝑦 + 𝑧𝑦 2
𝑅ℎ = =
𝑃 𝑏 + 2𝑦√1 + 𝑧 2
Espejo de Agua:
𝑇 = 𝑏 + 2𝑍𝑦
Profundidad Hidráulica:
𝐴 𝑏 ∗ 𝑦 + 𝑍𝑦 2
𝛿= =
𝑇 𝑏 + 2𝑦√1 + 𝑍 2
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Caudal de diseño:
2 1 2
𝐴 ∗ 𝑅ℎ3 ∗ 𝑆 2 1 𝐴 3 1
𝑄= = ∗ 𝐴 ∗ ( ) ∗ 𝑆2
𝑛 𝑛 𝑃
5 5
1 𝐴3 1 1 (𝑏𝑦 + 𝑍𝑦 2 )3 1/2
𝑄 = ∗ 2 ∗ 𝑆2 = ∗ 2∗𝑆
𝑛 𝑛
𝑃3 (𝑏 + 2𝑦√1 + 𝑍 2 )3
5.3. Canal Triangular
Área Hidráulica:
1 𝑍
𝐴 = 𝑍𝑦 ∗ 𝑦 = ∗ 𝑦 2
2 2
Perímetro Mojado:
𝑃 = 2𝑦√1 + 𝑧 2
Radio Hidráulico:
𝑍 2
𝐴 𝑦 𝑍𝑦
𝑅ℎ = = 2 =
𝑃 2𝑦√1 + 𝑧 2 4√1 + 𝑍 2
Espejo de Agua:
𝑇 = 2𝑍𝑦
Profundidad Hidráulica:
𝑍 2
𝐴 2𝑦 𝑦
𝛿= = =
𝑇 2𝑍𝑦 4
Caudal de diseño:
2 1 2
𝐴 ∗ 𝑅ℎ3 ∗ 𝑆 2 1 𝐴 3 1
𝑄= = ∗ 𝐴 ∗ ( ) ∗ 𝑆2
𝑛 𝑛 𝑃
5
5 𝑍 3
1 𝐴3 1 1 ( 𝑦 2)
𝑄= ∗ 2 ∗ 𝑆 1/2
2∗𝑆 = ∗
2
𝑛 𝑛 2
𝑃3 (2𝑦√1 + 𝑍 2 )3
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Área Hidráulica:
𝐴 = 𝐴𝑐í𝑟𝑐𝑢𝑙𝑜 − (𝐴𝑠𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟(𝑎𝑏𝑐𝑑) − 𝐴𝑡𝑖𝑟𝑎𝑛𝑔(𝑎𝑏𝑑) )------------(*)
𝜋
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑜 = ∗ 𝐷2
4
𝜋 ∗ 𝑅2 ∗ 𝛼 𝑅2 𝐷2
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 (𝑎𝑏𝑐𝑑) = = ∗𝛼 = ∗𝛼
2𝜋 2 8
1 𝛼 𝛼 𝑅2 𝛼 𝛼
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑖á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 (𝑎𝑏𝑑) = (2𝑅𝑆𝑒𝑛 ∗ 𝑅𝐶𝑜𝑠 ) = [2𝑆𝑒𝑛 ( ) ∗ 𝐶𝑜𝑠 ( )]
2 2 2 2 2 2
𝑅2 𝐷2
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑖á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 (𝑎𝑏𝑑) = 𝑆𝑒𝑛𝛼 = 𝑆𝑒𝑛𝛼
2 8
Pero como θ y α, son ángulos complementarios, entonces se tiene:
𝜃 + 𝛼 = 2𝜋 → 𝛼 = 2𝜋 − 𝜃
Por lo tanto:
𝑆𝑒𝑛𝛼 = 𝑆𝑒𝑛(2𝛼 − 𝜃) = −𝑆𝑒𝑛𝜃
Entonces se puede decir:
𝐷2
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 (𝑎𝑏𝑐𝑑) = (2𝜋 − 𝜃)
8
𝐷2
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑖á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 (𝑎𝑏𝑑) = − 𝑆𝑒𝑛𝜃
8
Sustituyendo en la ecuación (*):
𝜋 𝐷2 𝐷2
𝐴= ∗ 𝐷 2 − ( (2𝜋 − 𝜃) + 𝑆𝑒𝑛𝜃)
4 8 8
𝜋 𝐷2 𝐷2 𝐷2
𝐴= ∗ 𝐷2 − (2𝜋 − 𝜃) − 𝑆𝑒𝑛𝜃 = (2𝜋 − 2𝜋 + 𝜃 − 𝑆𝑒𝑛𝜃)
4 8 8 8
𝐷2
𝐴= (𝜃 − 𝑆𝑒𝑛𝜃)
8
Perímetro Mojado:
𝐷
𝑃= ∗𝜃
2
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Radio Hidráulico:
𝐷2
𝐴 (𝜃 − 𝑆𝑒𝑛𝜃) 𝐷 𝑆𝑒𝑛𝜃
𝑅ℎ = = 8 = (1 − )
𝑃 𝐷 4 𝜃
∗𝜃
2
Espejo de Agua:
𝜃
𝑇 = 𝐷 ∗ 𝑆𝑒𝑛 ( )
2
Profundidad Hidráulica:
𝐷2
𝐴 (𝜃 − 𝑆𝑒𝑛𝜃) 𝐷 (𝜃 − 𝑆𝑒𝑛𝜃)
𝛿= = 8 = ∗
𝑇 𝜃 8 𝜃
𝐷 ∗ 𝑆𝑒𝑛 ( ) 𝑆𝑒𝑛 ( )
2 2
Donde el ángulo θ, debe estar expresada en radianes.
Ejemplo Modelo 3.1
Dado un canal trapecial con un ancho de fondo de 3 m, con talud Z = 1.5, una pendiente
longitudinal S = 0.0016 y un coeficiente de rugosidad de n = 0.013, calcular el caudal
si el tirante y =2.60 m.
Solución:
Datos:
Z=1.5 S=0.0016
n=0.013
y=2.60 m
b=3 m
Calculo del área hidráulica:
𝐴 = 𝑏 ∗ 𝑦 + 𝑍𝑦 2 = 3 ∗ 2.6 + 1.5 ∗ 2.62 → 𝐴 = 17.94 𝑚2
Calculo del perímetro mojado:
Una sección compuesta se puede dividir en “N” secciones parciales de modo que el
gasto total Q, es igual a la suma de los gastos parciales.
𝑄 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3 + ⋯ + 𝑄𝑖
Cada parte de la sección tiene su propia rugosidad:
𝑛1 , 𝑛2 , 𝑛2 , … , 𝑛𝑖
Y el caudal total será:
2 2 2
3 3 3
𝐴1 ∗ 𝑅ℎ1 ∗ 𝑆 1/2 𝐴2 ∗ 𝑅ℎ2 ∗ 𝑆 1/2 𝐴𝑖 ∗ 𝑅ℎ𝑖 ∗ 𝑆 1/2
𝑄𝑇 = + + ⋯+
𝑛1 𝑛2 𝑛𝑖
La velocidad media para la sección transversal completa del canal es igual al caudal
total dividida entre el área mojada total.
𝑄
𝑣𝑚 =
Σ𝐴𝑖
Rugosidad compuesta.
Un canal puede ser construido de modo que el fondo y las paredes tengan rugosidades
diferentes. En este caso habrá dos valores para el coeficiente de rugosidad. Uno para
el fondo y otra para las paredes. Se dice entonces que el canal es de rugosidad
compuesta.
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𝑦
𝑅ℎ =
2
Sección rectangular
Para una sección rectangular se tiene:
𝐴 𝑦
𝑅ℎ = =
𝑃 2
𝑏∗𝑦 𝑦
=
𝑏 + 2𝑦 2
Resolviendo y ordenando la ecuación se tiene:
𝑏𝑦 − 2𝑦 2 = 0 → 𝑏 = 2𝑦
Para canales rectangulares la condición de máxima eficiencia es que el ancho de la base es
el doble del tirante, es decir:
𝑏 = 2𝑦
Sección Trapezoidal
Lo que importa es la relación que debe haber entre el ancho de fondo “b” y el tirante de
agua “y”, para que la sección sea de máxima eficiencia hidráulica:
𝑏
𝑥=
𝑦
Remplazando en el área y el perímetro nos da la siguiente ecuación:
𝑥 = 2 (√1 + 𝑧 2 − 𝑧)
Otra fórmula que podemos aplicar para determinar el tirante bajo la condición de máxima
eficiencia, Siempre y cuando se conozca el área hidráulica del canal y el ángulo de reposo
del material o talud es:
𝐴
𝑦=√ 𝑏
= 2𝑡𝑎𝑛𝑔
𝜃
𝜃 𝑦 2
2 𝑡𝑎𝑛𝑔 + 𝑐𝑜𝑡 𝜃
2
Solución:
Datos: Z=1.5:1, Q = 500 pies3/s, v = 2.5 pies/s
𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑄 500
𝑉 = 2.5 ; 𝐴= = = 200 𝑝𝑖𝑒𝑠2 − − − (𝑎)
𝑠𝑒𝑔 𝑉 2.5
Pero el área esta dado por:
𝐴 = 𝑏𝑦 + 𝑍𝑦 2
Reemplazando (a) en esta ecuación:
200 = 𝑏𝑦 + 1.5 𝑦 2 − − − − − − − (𝑏)
El perímetro mojado es:
7. Energía Especifica
La energía específica se define como la cantidad de energía por unidad de kilogramo de agua
que fluye a través de la sección de canal, medida con respecto al fondo del canal.
La energía especifica viene a ser la suma del tirante y la carga de velocidad. Como está
referida al fondo del canal va a cambiar cada vez que éste ascienda o descienda, es decir la
energía especifica depende del tirante del agua.
𝑣2
𝐸 =𝑦+
2𝑔
Esta ecuación puede también expresarse en función del caudal Q y el área A de la sección
transversal, que es función del tirante “y”.
Se sabe que
𝑄
𝑄 = 𝑣𝐴 → 𝑣 =
𝐴
𝑄2
𝐸 =𝑦+
2𝑔 ∗ 𝐴2
Caudal crítico.
Es el caudal máximo para una energía específica determinada, o el caudal que se producirá
con la energía específica mínima.
Tirante crítico (yc).
Es el tirante hidráulico que existe cuando el caudal es el máximo para una energía específica
determinada, o el tirante al que ocurre un caudal determinado con la energía específica
mínima
Velocidad crítica. (vc)
La velocidad media cuando el caudal es el crítico.
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Pendiente crítica.
Es el valor particular de la pendiente del fondo del canal para la cual este conduce un caudal
Q, en régimen uniforme y con energía específica mínima, es decir, que en todas secciones
se tiene el tirante crítico.
Régimen subcrítico.
Son las condiciones hidráulicas en las que los tirantes son mayores que los críticos, las
velocidades menores que las críticas y los números de Froude menores que 1. Es un régimen
lento, tranquilo, fluvial, adecuado para canales principales o de navegación.
Régimen supercrítico.
Son las condiciones hidráulicas en las que los tirantes son menores que los críticos, las
velocidades mayores que las críticas y los números de Froude mayores 1. Es un régimen
rápido, torrencial, pero perfectamente estable, puede usarse en canales revestidos.
Régimen Critico:
Esto ocurre cuando la velocidad del flujo es velocidad critica, el tirante es crítico, la
pendiente es crítica, o también cuando el número de Froude es igual a la unidad (1).
3 𝑄2
𝑦𝑐 = √ 2
𝑏 𝑔
Se define la relación q = Q/b como “caudal unitario” o caudal por unidad de ancho,
entonces se tiene:
3 𝑞2
yc = √
𝑔
3 2𝑄 3
𝑦𝑐 = √ 2
𝑔𝑍
Esta ecuación nos permite el calcular directamente el tirante critico en una sección
triangular.
Relación entre la velocidad y el tirante crítico:
Sustituyendo la ecuación de continuidad, resulta:
2𝑣𝑐2 𝐴2𝑐
𝑦𝑐5 =
𝑔𝑍 2
Pero AC =𝑦𝑐2 𝑍, luego:
𝑣𝐶2 𝑍 2 𝑦𝑐4
𝑦𝑐5 =
𝑔𝑍 2
2𝑣𝐶2
𝑦𝑐 =
𝑔
𝑔𝑦𝑐
𝑣𝑐 = √
2
5
𝐸𝑚𝑖𝑛. = 𝑦
4 𝑐
4
𝑦𝑐 = 𝐸
5
𝑣𝑐2 1
= 𝐸
2𝑔 5
Estas ecuaciones muestran la proporción en la que se distribuye la energía
especifica en condiciones críticas en un canal triangular.
b) Para una sección Trapezoidal:
se tiene:
𝑄2 (𝑏 𝑦𝑐 + 𝑍𝑑𝑐2 )2
=
𝑔 𝑏 + 2𝑍𝑦𝑐
Como se observa en la ecuación
5
𝐸𝑚𝑖𝑛. = 𝑦
4 𝑐
Se tiene una ecuación en función del tirante yc, es decir:
( 𝑏𝑦𝑐 + 𝑍 𝑑𝑐2 )2 𝑄 2
𝑓(𝑦𝑐 ) = = = 𝑐𝑡𝑒
𝑏 + 2𝑍𝑦𝑐 𝑔
Resolviendo esta ecuación, se obtiene el tirante critico yc.
Ejemplo Modelo 3.3:
Calcular el tirante crítico (yc) para un canal rectangular de 10 pies de ancho de
fondo (base), con un caudal de 400 pies3/s y trazar la curva de energía específica
para tirantes que varían de 2 pies a 8 pies.
Solución:
Datos: b=10 ft, Q=400 ft3/s, variación de los tirantes: 2< Δy < 8 pies.
Aplicando la ecuación de tirante crítico para canal rectangular, mediante el cual se
tendrá que calcular el caudal unitario:
3 𝑞2
𝑦𝑐 = √
𝑔
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Donde:
𝑄 400 𝑝𝑖𝑒 3
𝑞= = → 𝑞 = 40
𝑏 10 𝑝𝑖𝑒 ∗ 𝑠
Reemplazando tenemos:
3 403
𝑦𝑐 = √ → 𝑦𝑐 = 3.68 𝑝𝑖𝑒𝑠
32.2
5
4
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Energia (E)
8. Vertederos
Se define vertedero hidráulico a un dispositivo que consiste en una abertura a través por el
cual se hace circular el caudal que se desea medir.
2
𝑄 = 𝐶𝑑 ∗ √2𝑔 ∗ 𝑏 ∗ 𝐻 3/2
3
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b) Vertedero Triangular
𝑑𝑄 = 𝐶𝑑 √2𝑔 ∗ ℎ ∗ 𝑑𝐴
Donde dA = 2X*dh, y
𝜃
𝑥 = (𝐻 − ℎ) tan ( )
2
𝜃
𝑑𝑄 = 𝐶𝑑 √2𝑔 ∗ ℎ [2 ∗ (𝐻 − ℎ) tan ( ) ∗ 𝑑ℎ]
2
𝐻
𝜃 1
𝑄 = 2𝐶𝑑 √2𝑔 ∗ tan ( ) ∫(𝐻 − ℎ) ∗ ℎ2 ∗ 𝑑ℎ
2
0
8 𝜃 5
𝑄= 𝐶𝑑 √2𝑔 ∗ tan ( ) ∗ 𝐻 2
15 2
c) Vertedero Trapecial
El caudal de un vertedero trapezoidal se puede calcular suponiendo la suma
del caudal correspondiente a uno rectangular con longitud de cresta “b” y el
triangular formado por los dos laterales.
2 3 8 𝜃 5
𝑄 = 𝐶𝑑 ∗ √2𝑔 ∗ 𝑏 ∗ ℎ2 + 𝐶𝑑 √2𝑔 ∗ tan ( ) ∗ ℎ2
3 15 2
𝑄 = 𝐶𝑑 ∗ 𝐿 ∗ √2𝑔 ∗ ℎ3/2
𝑄 = 1.45 ∗ 𝐿 ∗ ℎ3/2
Donde:
Q = caudal que fluye por el vertedero en m3/s.
L = ancho de cresta, en m.
h = carga en el vertedero, en m.
b = ancho de la pared del vertedero en m.
Cd = coeficiente de descarga (Cd=1.45)
Vertedero con perfil Creager:
𝑄 = 2𝐿 ∗ 𝐻 3/2
Donde:
Q = caudal que fluye por el vertedero en m3/s.
L = ancho de cresta, en m.
H = carga en el vertedero, en m.
9. Compuertas de descarga
Una compuerta consiste en una placa móvil que puede ser plana o curva, que al levantarse
permite medir el caudal que circula en un canal, pera u obras hidráulicas, a la vez que regula
la descarga producida.
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𝑄 = 𝐶𝑑 ∗ 𝑏 ∗ 𝑎√2𝑔 ∗ 𝑦1
𝐶𝑐 ∗ 𝐶𝑣
𝐶𝑑 =
𝐶𝑐 ∗ 𝑎
√1 +
𝑦1
𝑎
𝐶𝑣 = 0.96 + 0.0979
𝑦1
𝑎 𝐶𝑑 2 𝑎 𝐶𝑑 2 𝐶𝑑 2
𝐶𝑐 = ( ) + √[ ( ) ]+( )
2𝑦1 𝐶𝑣 2𝑦1 𝐶𝑣 𝐶𝑣
Siendo:
Cd = coeficiente de descarga
Cc = coeficiente de contracción
Cv = coeficiente de velocidad
Las diferentes formas de compuertas dependen de su aplicación, el tipo de compuerta a
utilizar dependerá principalmente del tamaño y forma de la abertura de la carga estática del
espacio disponible, del mecanismo de apertura y de las condiciones particulares.
Algunos casos son:
Control del flujo de agua
Control de inundaciones
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Proyectos de irrigación
Sistemas irrigación
Sistemas de drenaje
Plantas de tratamiento.
El valor de Cd, se puede determinar con la ecuación indicada o a partir del nomograma:
Figura N°11: Coeficiente de descarga de una compuerta plana vertical. (Fuente: Cengel & Cimbala
Fundamentos de Mecánica de Fluidos. P715).
Ejemplo Modelo 3.4:
En un canal de concreto, fluye agua por debajo de una compuerta de 60 pies de ancho,
según se muestra en la figura. Determine el caudal, si la pendiente del canal es de
2.5pies/100 pies, ¿aumentara o disminuirá la profundidad del agua debajo de la compuerta?
Suponer que Cc=y2/a = 0.65.
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Además:
𝑦2 = 𝐶𝑐 ∗ 𝑎 = 0.65 ∗ 2 → 𝑦2 = 1.30 𝑝𝑖𝑒𝑠
Entonces el área aguas abajo será:
𝐴 = 𝑦2 ∗ 𝑏 = 1.30 ∗ 60 → 𝐴 = 78 𝑝𝑖𝑒𝑠2
El radio hidráulico es:
𝐴 78
𝑅ℎ = = → 𝑅ℎ = 1.25 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑃 60 + 2 ∗ 1.30
Entonces la pendiente es:
2
2
𝑄∗𝑛 1827 ∗ 0.017
𝑆0 = [ 2] =[ 2] = 0.053
1.49 ∗ 𝐴 ∗ 𝑅ℎ3 1.49 ∗ 78 ∗ 1.253
RESUMEN
La hidráulica de canales es de importancia para el transporte de fluidos a gravedad
teniendo en cuenta una pendiente decreciente. Existen dos clases de canales, que son los
canales naturales y los canales artificiales.
Los canales naturales están conformados por corrientes de agua que circulan en la tierra
de forma natural sin la intervención del hombre, estos son los ríos, las quebradas, riachuelos
arroyos, entre otros.
Los canales artificiales son aquellos que han sido construidos por el hombre. Estos
canales a su vez pueden presentar de diferentes formas geométricas, dependiendo del uso y
superficie del terreno donde se construirán. Las formas geométricas mas usuales son: los canales
rectangulares, los trapezoidales, los triangulares, los circulares, entre otros, según su uso e
importancia.
El estudio de los canales se dio con el ingeniero Chezy que en 1769 propuso su fórmula
para el cálculo y diseño de canales abiertos, que en base a sus investigaciones surgieron otros
científicos para la constante “C” de Chezy que había planteado en su ecuación (𝑣 = 𝑐√𝑅𝑆), tales
son Kutter y Basin. Pero la ecuación que dio la facilidad en el diseño y calculo de los canales fue
el del ingeniero Manning, que estableció su ecuación en 1789, que rige hasta hoy.
En el estudio de flujo en canales abiertos, es necesario conocer si el flujo se encuentra
en régimen laminar o turbulento y para ello es necesario conocer el numero de Reynolds, asi
también se tiene que saber si el flujo es subcrítico, critico o supercrítico, para ello debemos de
hallar el numero adimensional de Froude, que nos permitirá establecer este tipo de flujo.
Por otro lado, es necesario conocer el caudal para el diseño de canales, pera ello se de
hacer el estudio de aforo de caudales. La medida de los caudales se realiza mediante los
vertederos, que pueden ser de pared gruesa o pared delgada. Los vertederos de gruesa se
emplean para evacuar caudales o conocidos como aliviaderos en las estructuras hidráulicas. Los
vertederos de pared delgada generalmente se emplean en laboratorios, pero también es
aplicado para medir caudales en los cauces de ríos, quebradas, canales entre otros. Los
vertederos de pared delgada pueden ser rectangulares, triangules o trapeciales.
Del mimo modo en los canales se pueden instalar compuertas para regular el caudal
necesario o para derivar flujos de caudal a otras parcelas. Las compuertas pueden ser
rectangulares o radiales, dependiendo del uso y caudales deseados. Las compuertas tienen el
comportamiento de un orificio de descarga, con la diferencia que en los canales se presenta el
resalto hidráulico.
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AUTOEVALUACION
I. Responder las siguientes preguntas
a. ¿Cuál es la importancia del numero de Froude en el estudio de canales?
b. ¿En qué casos se pueden presentar flujos críticos?
c. ¿Cuál es la importancia de los vertederos?
d. Defina compuertas de descarga
II. Resolver los siguientes ejercicios
a. Por un canal semi cuadrado circula un caudal de 2.20 m3/s. El canal tiene 1200m
de largo y un desnivel de 0.6 m en esa longitud. Aplicando la fórmula de
Manning con n = 0.012, determinar las dimensiones del canal.
Solucionario de Autoevaluación
Referencias Bibliográficas
Problemas Propuestos