DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECATRÓNICA

INFORME DE LABORATORIO N°1

INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL MECÁNICA – NRC 5564

TEMA:
RECONOCIMIENTO DEL LABORATORIO DE MECATRONICA Y SUS EQUIPOS

AUTORES:

ANDRES BONILLA

CRISTIAN CHUQUITARCO

GALO INCA

BRYAN TORRES

FECHA DE ELABORACIÓN: 09/04/2019

NIVEL: SEXTO “B”

DIRECTOR: ING. PATY CONSTANTE

LATACUNGA

2019
 INDICE
CAPÍTULO I ........................................................................................................................ 1

1.1. Introducción ............................................................................................................... 1

1.2. Título ........................................................................................................................... 1

1.3. Objetivos ..................................................................................................................... 1

1.3.1. Objetivo General ................................................................................................ 1

1.3.2. Objetivos Específicos.......................................................................................... 2

CAPITULO II ....................................................................................................................... 3

2. Marco Teórico ............................................................................................................... 3

2.1. Medidas de seguridad en el laboratorio ............................................................... 3

2.2. Medidas de seguridad ante incendios ...................................................................... 3

2.2. Tipos de Matafuego ............................................................................................... 4

2.3. Indicaciones de seguridad y utilización de los módulos FESTO ....................... 5

CAPITULO III ..................................................................................................................... 7

3.1. Procedimiento ......................................................................................................... 7

3.2. Resultados ............................................................................................................... 7

CAPITULO IV.................................................................................................................... 17

4.1. Conclusiones ............................................................................................................. 17

4.2. Recomendaciones ..................................................................................................... 17

BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................ 18

ANEXOS ............................................................................................................................. 19
 ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1.- Diagrama de instrumentación de la planta ...................................................... 8

Ilustración 2.- Robot Mitsubishi RV-2SDB ......................................................................... 11
Ilustración 3.- MPS Testing, Sorting, Distribuding .............................................................. 12
Ilustración 4.- Estación de distribución ................................................................................ 13
Ilustración 5.- Estación de pruebas o verificación ................................................................ 15
Ilustración 6.- Estación de clasificación ............................................................................... 16

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Simbología del diagrama de instrumentación .......................................................... 9

Tabla 2. Componentes básicos de módulo MPS PA, estación de trabajo compacta. ........... 10
Tabla 3. Características Técnicas del Robot ......................................................................... 11
Tabla 4. Características técnicas de la Estación de distribución .......................................... 13
Tabla 5. Características técnicas de la Estación de verificación o pruebas .......................... 14
Tabla 6. Características técnicas de la Estación de clasificación ......................................... 16
 CAPÍTULO I

1.1. Introducción
Para la elaboración de este trabajo se tomó en consideración las actividades realizadas en la
práctica de laboratorio número uno de la materia de Instrumentación Industrial Mecánica de
la carrera de Ingeniería Mecatrónica realizada en los laboratorios de la Universidad de las
Fuerzas Armadas “ESPEL”.

El motivo principal de realizar dicha práctica fue el de dar un reconocimiento general a las
instalaciones del laboratorio en donde se va a trabajar a lo largo del semestre, para lo cual se
tuvo que identificar los diferentes equipos al igual que sus componentes y su funcionalidad.

El presente informe se subdividirá en 4 secciones, la primera o capitulo uno consiste en

resaltar el tema y los objetivos planteados durante la práctica. En el segundo capítulo se
desarrolla el marco teórico en el cual se conceptualiza todos los temas necesarios para
entender las actividades realizadas durante la práctica. En el tercer capítulo se enfoca el
desarrollo de la práctica por lo cual se resaltan todos los pasos y procedimientos a seguir para
efectuar cada actividad, que, por lo general para esta práctica en específico, consistió en una
observación detallada de todos los instrumentos del laboratorio.

Para concluir en el cuarto capítulo se detallan las conclusiones y recomendaciones adquiridas

durante la realización de la práctica de laboratorio además de adjuntar la respectiva
bibliografía y anexos.

1.2. Título
RECONOCIMIENTO DEL LABORATORIO DE MECATRONICA Y SUS EQUIPOS

1.3. Objetivos
1.3.1. Objetivo General
Identificar el entorno de trabajo del laboratorio de Mecatrónica de la Universidad de las
Fuerzas Armadas ESPEL.

1
 1.3.2. Objetivos Específicos
 Conocer las normas de seguridad y de comportamiento que se deben aplicar al
trabajar en el laboratorio de Mecatrónica.
 Determinar los componentes y el funcionamiento de los diferentes instrumentos e
instalaciones del laboratorio.

2
 CAPITULO II

2. Marco Teórico
2.1. Medidas de seguridad en el laboratorio

 Es obligatorio el uso de mandil para el ingreso al laboratorio.

 Para cada práctica a realizar por el grupo de trabajo, deberá informarse de las medidas
de seguridad, sobre el manejo adecuado de cada instrumento y módulos.
 Es preciso identificar el lugar de los extinguidores, la señalización respectiva y la
ubicación de las salidas de emergencia del laboratorio.
 Prohibido fumar e ingerir alimentos y bebidas dentro del laboratorio.
 Todos los alumnos deberán observar y acatar las normas de seguridad indicadas en
las instalaciones de los laboratorios.
 La operación de los Equipos, Instrumentos y Maquinas se hará solo con la
autorización y supervisión del docente encargado.
 Los usuarios deben respetar las áreas asignadas para el uso de cada módulo, la cual
está demarcada alrededor de la misma.
 Ningún equipo (fuentes, voltímetro, cables de alimentación, etc., pueden ser abiertos,
cambiado de mesa de trabajo, desconectado o alterándolo en alguna forma.
 Mantener siempre el orden y limpieza, cada mesa de trabajo designada debe
mantenerse limpia, sin mochilas y libres de materiales extraños que dificulten o
interfieran el desarrollo de la práctica.

2.2. Medidas de seguridad ante incendios

i) Cuidados de equipos:

Los incendios por causas eléctricas son muy frecuentes. Las causas son:

1. Sobrecalentamiento de cables debido a sobrecarga de los conductores.

2. Sobrecalentamiento debido a fallas en los termostatos o fallas en equipos de corte de
temperatura.
3. Fugas debidas a fallas de aislación.

3
 4. Sobrecalentamiento de materiales inflamables ubicados cerca de o dentro de equipos
de baja tensión que, en operación normal, pueden llegar a calentarse.
5. Ignición de materiales inflamables por chispas o arco.

ii) Cuidados personales:

Tan sólo 20 mA que pasen al corazón pueden producir la muerte de una persona. Si tomamos
en cuenta que la resistencia humana media es de 4000 ohmios, con sólo 80 V sería suficiente
para producir la muerte. De modo que con 220 V el riesgo es aún mayor.

2.2.Tipos de Matafuego

Dependiendo de la clase materiales que estén incendiados, se deberá intentar combatir el

incendio con el matafuego correspondiente al caso.

Los matafuegos se clasifican en 4 clases, estas son:

Clase A: Apaga incendios para combustibles comunes tipo papel o madera. El número
indicará la cantidad de agua que contiene el recipiente.

Clase B: Se utilizará en el caso de líquidos inflamables como grasa, gasolina, aceite, etc. El
número se refiere al área que una persona no entrenada puede esperar extinguir

Clase C: Se utiliza para extinguir incendios eléctricos. Este tipo de recipiente no tiene
referencia numérica, la C indica no-conductividad

Clase D: Se utilizan para metales inflamables y usualmente son para uso específico del metal
en cuestión. No son utilizados para otro tipo de incendios.

iii) Cuidados Mecánicos

 Las ropas de trabajo deben ajustar bien

 Debe evitarse el uso de corbatas o bufandas, así como cadenas, relojes, pulseras o
anillos.
 Calzado de taco bajo y suela de goma

4
  Cabellos recogidos
 No limpiar o aceitar las maquinas en funcionamiento.
 No abandonar una maquina en marcha
 No dejar obstáculos en el camino.
 Nunca apunte el pico a una persona cuando use aire comprimido, puede hacer volar
partículas extrañas a los ojos o causar daños serios.

2.3. Indicaciones de seguridad y utilización de los módulos FESTO

Informaciones generales

• Los estudiantes únicamente podrán trabajar con los equipos en presencia de un instructor.

• Lea detenidamente las hojas de datos correspondientes a cada uno de los elementos y,
especialmente, respete las respectivas indicaciones de seguridad.

Parte mecánica

• Monte todos los componentes fijamente sobre la placa perfilada.

• Los detectores de posiciones finales no deberán accionarse frontalmente.

• ¡Peligro de accidente durante la localización de fallos! Para accionar los detectores de

posiciones finales, utilice una herramienta (por ejemplo, un

destornillador).

• Manipule los componentes de la estación únicamente si está desconectada.

Sistema eléctrico

• Las conexiones eléctricas únicamente deberán conectarse y desconectarse sin tensión.

• Utilizar únicamente cables provistos de conectores de seguridad.

• Únicamente deberá utilizarse baja tensión (de máximo 24 V DC).

Neumática

• No deberá superarse la presión máxima admisible de 600 kPa (6 bar).

5
 • Únicamente conectar el aire comprimido después de haber montado y fijado correctamente
todos los

tubos flexibles.

• No desacoplar tubos flexibles mientras el sistema esté bajo presión.

• ¡Peligro de accidente al conectar el aire comprimido! Los cilindros pueden avanzar o

retroceder de modo incontrolado.

• ¡Peligro de accidente por tubos sueltos bajo presión!

– Si es posible, utilice tubos cortos.

– Utilice gafas de protección.

MPS (Modular Production System)

El sistema de producción modular MPS plantea los desafíos correctos, simula las funciones
que se pueden identificar en una de fábrica como distribución, pruebas, procesamiento,
manejo, ensamblaje y almacenamiento, ofrece entornos de aprendizaje adecuados para las
exigencias más variadas:

 Rigor en las funciones

 Unidades individuales y combinadas
 Diferentes técnicas de accionamiento
 Flujos de materiales y de informaciones
 Conceptos de control modernos y variables
Se precisa como un área determinada de trabajo para manufacturar un producto, se trabaja en
equipo con flujo continuo, se procesa pieza por pieza desde la primera operación hasta su
empaque final. El sistema concede especial importancia a la formación realista en
Mecatrónica y en técnica de automatización.

6
 CAPITULO III
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

3.1. Procedimiento

1. Ingresar al laboratorio con el mandil de protección.

2. Seguir las indicaciones generales y las normas de seguridad dadas por la ingeniera.
3. Se procede a reconocer los diferentes módulos del laboratorio.
4. Se identifican los diferentes componentes de cada módulo como sensores, actuadores, entre
otros, y se define su función o utilidad
5. Se reúne todos los datos tomados para la realización del informe
6. Se procede a tomar la evidencia de la práctica

3.2. Resultados
3.2.1. MPS – PA. Estación de trabajo compacto

Descripción

Helmich & ADIRO(2008), menciona a esta estación como un sistema desarrollado y

diseñado con propósitos de entrenamiento en el campo de la automatización, el cual combina
4 lazos cerrados con sensores y actuadores tanto análogos como digitales. Con ayuda de un
PLC, es posible realizar individualmente o en conjunto los siguientes procesos

 Sistema de control de nivel

 Sistema de control de caudal
 Sistema de control de presión
 Sistema de control de temperatura

7
Diagrama de instrumentación de la planta

Ilustración 1.- Diagrama de instrumentación de la planta

Fuente: (HELMICH & ADIRO, 2018)

Simbología del diagrama de instrumentación.

Símbolo Descripción
B101 Tanque 1
B102 Tanque 2
B103 Tanque de presión
LIC B101 Sensor de nivel
FIC B102 Sensor de flujo
PIC B103 Sensor de presión
TIC B104 Sensor de temperatura
V101 Válvula manual
V102 Válvula bola 2w
V106 Válvula manual
PIC 105 Indicador de presión
LS+S111 Alarma de nivel

8
 E104 Calefactor
P101 Bomba centrífuga
Tabla 1. Simbología del diagrama de instrumentación

Descripción de los componentes del sistema

A continuación, se describen los componentes básicos de módulo MPS PA, estación de trabajo
compacta. Cabe mencionar que solo se describen los módulos identificados por los
investigadores en el laboratorio.

Componente Descripción Figura

Sensor ultrasónico Se basa en la generación de ondas

sonoras y su detección tras su
reflexión en un objeto. El sensor
determina el nivel del líquido en el
interior del tanque

Sensor de flujo El sensor capta mediante el sistema

óptico electrónico de infrarrojos, las
revoluciones del rotor que son
proporcionadas por el caudal del
fluido o líquido en el sentido que se
indica.

Sensor de presión El transductor de presión, utiliza una

celda cerámica como sensor, en el
rango de 0-10 V.

9
 Sensor detector de Este sensor por resistencia de platino,
temperatura tiene un tubo de protección, un
cabezal de conexión y una unidad de
medición sustituible.

Válvula Es una válvula de accionamiento de

Proporcional dos vías. El pistón de la válvula se
acciona por la corriente de la bobina
del solenoide, y esta se cierra por
medio del muelle de reposición
cuando no está energizada.

Válvula de bola de Esta se abre y se cierra por medio de

dos vías un accionamiento giratorio
neumático.

Bomba Centrifuga Controla el proceso de nivel. Lleva el

fluido desde el tanque 1 al tanque 2.
Es accionada por el controlador de un
motor y un relé.

Tabla 2. Componentes básicos de módulo MPS PA, estación de trabajo compacta.

3.2.2. Estación de trabajo con brazo robótico

Descripción

Es un módulo didáctico capaz de transportar y clasificar piezas mediante rampas y el uso de un

brazo robótico Mitsubishi RV-2SDB. Este brazo consta de un sensor capaz de identificar
diferentes colores de piezas, y a su vez consta de diferentes tipos pinzas y ventosas neumáticas,

10
a su vez consta de una inserción de herramientas para poder manipular objetos más diversos. Este
brazo consta de 6 grados de libertad.

Este robot consta de puertos RS232 con 16 entradas y salidas digitales para establecer
comunicación con otros periféricos.

Características técnicas del robot

MODELO RV-2SDB
Grados de libertad 6
Motores Servomotores AC (Todos los ejes con freno)
Detección de posición Encoders absolutos
Máxima carga (Kg) 3
Longitud del brazo (mm) 230
Alcance radial máximo (mm) 270
Peso (kg) 19
Instalación Suelo Techo
Tabla 3. Características Técnicas del Robot

Ilustración 2.- Robot Mitsubishi RV-2SDB

Fuente: (Festo,2017)

11
3.2.3. Estación de Bus tipo Campo FESTO

Esta estación de Bus tipo Campo FESTO se divide en tres estaciones: Estación de
Distribución (Distributing), Estación de verificación (Testing) y la estación de clasificación
(Sorting).

Ilustración 3.- MPS Testing, Sorting, Distribuding

Fuente: Autores

3.2.3.1. Estación de distribución

Descripción

Esta estación separa las piezas de trabajo, con un máximo de capacidad de 8 piezas al mismo
tiempo, estas son almacenadas en un tubo cargador. Una vez apiladas, un cilindro doble de
efecto empuja las piezas de una en una. Seguido, un módulo de Changer agarra la pieza con
una pinza de succión. El brazo giratorio se ubica en la posición de la ´pieza distribuida, y
mediante la ventosa sujeta la pieza, para posteriormente transportarla a la posición de la
siguiente estación

12
Partes de la estación de distribución

1. 8 Piezas
2. Módulo de almacenamiento o de apilado
3. Un cilindro doble efecto
4. Módulo de carga: Motor neumático, 2 finales de carrera, ventosa
5. 4 sensores de vacío
6. Sensor fotoeléctrico
7. Consola de control
8. Regulador de flujo de aire
Características técnicas

Estación de distribución
Actuadores Industriales
Ángulo de acción de actuador giratorio del 90°-120°
brazo
Micro interruptores Detectan las pociones finales
Alimentación 24 V DC
Presión de funcionamiento 6 bares 0 600Kpa
Entradas digitales 7
Salidas digitales 5
Tabla 4. Características técnicas de la Estación de distribución

Ilustración 4.- Estación de distribución

13
 Fuente: FESTO 2019

3.2.3.2. Estación de verificación o pruebas

Descripción

Esta estación cuenta con sensores y actuadores que realizan las pruebas necesarias para
detectar las diferentes propiedades de la pieza que disponga la estación.

Esta estación identifica la existencia de la pieza en esta estación mediante el sensor óptico y
un sensor capacitivo. Dispone de un sensor retro reflectante que asegura el espacio operativo
este libre antes de iniciar un trabajo, para poder elevarse través de un cilindro lineal.

El sensor analógico mide la altura de la pieza de trabajo. El cilindro de guías lineales

transporta las piezas correctas a la rampa de aire en la parte superior para continuar con la
siguiente estación. Así mismo las piezas rechazadas son envidas a la rampa inferior.

Partes de la estación

1. Sensor óptico
2. Sensor capacitivo
3. Sensor analógico
4. Sensor 1B1, 1B2
5. Comparador analógico
6. Cilindro de guías lineales
7. Rampa superior
8. Rampa inferior
9. Un regulador de presión
10. Terminal de válvulas
Características técnicas

Estación de distribución
Presión de funcionamiento 600 Kpa (6 bar)
Entradas digitales 8
Salidas digitales 5
Alimentación 24 Vcc
Tabla 5. Características técnicas de la Estación de verificación o pruebas

14
 Ilustración 5.- Estación de pruebas o verificación

Fuente: FESTO 2019

3.2.3.3. Estación de clasificación

Esta estación de clasificación dispone de rampas específicas para colocar las piezas de
acuerdo a las características de cada una de ellas.

Esta estación requiere que las piezas se encuentren l inicio de la banda transportadora para
ser detectadas mediante el detector de presencia, que activan el motor para hacer girar la
banda transportadora, luego se activa el tapón para detener el movimiento una vez son
cesadas. El sensor capacitivo detecta piezas metálicas y el sensor reflectivo detecta el color
de las piezas, los cilindros se activas de acuerdo a la señal de los sensores ya mencionados y
direcciona na pieza al rampa que le corresponde.

Partes de la estación

1. Cinta transportadora
2. Sensor capacitivo
3. Sensor óptico
4. Tapón
5. Sensor retro reflectante
6. Cilindros de doble efecto
7. Motor de 12 V
8. Rampas para clasificación

15
Características técnicas

Estación de distribución
Presión de funcionamiento 600 Kpa (6 bar)
Entradas digitales 8
Salidas digitales 4
Alimentación 24 Vcc
Tabla 6. Características técnicas de la Estación de clasificación

Ilustración 6.- Estación de clasificación

Fuente: FESTO 2019

16
 CAPITULO IV

4.1. Conclusiones
 La versatilidad del laboratorio de mecatrónica es notable ya que cuenta con equipos
modulares enfocados al ámbito educativo ya sean estos hidráulicos o neumáticos
volviéndose notorio el modo en el que una estación puede interactuar con otra e
incrementando el número de opciones que tienen los estudiantes para generar nuevos
conocimientos, así como demostrar su destreza práctica y teórica.
 Las normativas de seguridad y funcionamiento dentro del laboratorio son esenciales
tomarlas en cuenta ya que todos los equipos tienen un rango de trabajo para un óptimo
funcionamiento y al seguir cada una de estas se está garantizando el mínimo
porcentaje de error dentro del desarrollo de cierto proceso educativo, así también el
nivel más alto de seguridad para el operario.
 Al trabajar con equipos técnicos regidos por normativa el estudiante tiene la ventaja
de trabajar con sensores de alta precisión los mismos que son empleados día a día en
la industria permitiéndole familiarizarse con los elementos tecnológicos que en el
futuro aplicará dentro de su labor como ingeniero mecatrónico.

4.2. Recomendaciones
 Detallar cada uno de los modelos de sensores ya que existen dentro del laboratorio
equipos que cuentan con sensores digitales como también analógicos.
 Como medida extra de seguridad se recomienda tener un botiquín de primeros
auxilios dotado con lo necesario pues al trabajar con este tipo de maquinaria es poco
probable pero aun así posible que exista cualquier tipo de incidente menor de
seguridad.
 Tomar en cuenta siempre que el uso o implementación de cada uno los sensores o
instrumentos dentro del laboratorio requiere un conocimiento mínimo de su operación
y principio de funcionamiento motivo por el cual se recomienda tener una preparación
previa.

17
BIBLIOGRAFÍA
 Implementación de una unidad de mezcla en el módulo didáctico MPS-PA Compact
Workstation . (2013). From Repositorio Universidad San Fansisco De Quito:
http://repositorio.usfq.edu.ec/bitstream/23000/2403/1/107091.pdf

 Villalobos, H. (n.d.). Control y monitoreo de una Estación de Distribución MPS®. From

Repositorio TEC:
https://repositoriotec.tec.ac.cr/bitstream/handle/2238/739/Informe_Final.pdf?sequence=
1&isAllowed=y

 FESTO. (n.d.). Estación de Clasificación. From Festo didactic: https://www.festo-

didactic.com/es-es/productos/mps-sistema-de-produccion-modular/estaciones/estacion-
de-clasificacion-final.htm?fbid=ZXMuZXMuNTQ3LjE0LjE4LjYwNi4zOTQ4

 FESTO. (n.d.). Estación de Distribución. From Festo didactic: https://www.festo-

didactic.com/mx-es/learning-systems/mps-sistema-de-produccion-
modular/estaciones/estacion-de-distribucion-mps-para-
empezar.htm?fbid=bXguZXMuNTY0LjE0LjE4LjYwNi4zOTQz

 FESTO. (n.d.). Estación de Verificación: Enfocada a sensores. From Festo didactic:

https://www.festo-didactic.com/int-es/learning-systems/mps-sistema-de-produccion-
modular/estaciones/estacion-de-verificacion-enfocada-a-
sensores.htm?fbid=aW50LmVzLjU1Ny4xNC4xOC42MDYuMzk0NA

 Festo. (2019). Festo. Obtenido de Festo : https://www.festo-didactic.com/int-en/learning-

systems/mps-the-modular-production-system/stations/testing-station-focus-on-
sensors.htm?fbid=aW50LmVuLjU1Ny4xNy4xOC42MDYuMzk0NA
 Cristian, C., & Toapaxi, E. (2019). Diseño e implementción de un sistema SCADA.
Latacung: ESPE.
 FESTO. (07 de Abril de 2019). FESTO. Obtenido de Módulos de bus de campo
CTEU/sistema de instalación CTEL: https://www.festo.com/cat/en-
gb_gb/data/doc_ES/PDF/ES/CTEU_ES.PDF
 HELMICH, & ANDIRO. (08 de Abril de 2019). FESTO. Obtenido de Process
automation, Closed-loop control technology:
https://www.festo.com/net/SupportPortal/Files/491056/56843_2018_02_en_Extract
_PA-EDS_m.pdf
 Juan, C., & Llagua, J. (2019). Diseño e implementacion de una red industrial.
Latacunga: ESPE.
 Xavier, N., & Tello, J. (2017). Diseño e implementación de una pieza flexible
basado en la tecnología. Latacunga: ESPE.

18
 ANEXOS

Anexo 1.- Grupo de Trabajo

Fuente: Grupo de Trabajo

Anexo 2. Preparatorio de la Práctica

Fuente: Ing. Patricia Constante

19
 UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE
CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 1.0
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA FECHA ULTIMA
REVISIÓN: 26/10/16

CARRERA: MECATRÓNICA / (PETROQUÍMICA)

GUÍA PARA LAS PRÁCTICAS DE LABORATORIO, TALLER O CAMPO

INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL PERIODO MARZO - JULIO
NS
AIVIG
ELN:ATURA: 6
MECÁNICA LECTIVO: 2019
DOCENTE: ING. PATRICIA CONSTANTE NRC: 2882, 5564, (3348) PRÁCTICA N°: 1
LABORATORIO DONDE SE DESARROLLARÁ LA
MECATRÓNICA
PRÁCTICA:
TEMA DE LA
PRÁCTICA: RECONOCIMIENTO DEL LABORATORIO DE MECATRÓNICA Y SUS EQUIPOS
INTRODUCCIÓN:
Reconocimiento del laboratorio de Mecatrónica, normativa y seguridad, así como los equipos que se emplearán para el desarrollo
de prácticas en la asignatura
OBJETIVOS:
• Conocer aspectos de seguridad y normativa del Laboratorio
• Reconocer los equipos a usarse en el desarrollo de prácticas de la asignatura
MATERIALES:
REACTIVOS: INSUMOS:
EQUIPOS:
MPS Compact Work Station, arduino
MUESTRA:
INSTRUCCIONES:
.Utilice ropa de protección: mandil, cabello recogido.
.Verifique la disponibilidad de los equipos a usar en la práctica
. Revisar la guía de seguridad del Laboratorio de Mecatrónica
ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:
1. Reconocer el espacio físico del Laboratorio
2. Identificar los equipos que serán usados en la práctica
RESULTADOS OBTENIDOS:
- Elabore un informe de cada práctica realizada
CONCLUSIONES:
Se ha reconocido el Laboratorio
RECOMENDACIONES:
Documentar fotográficamente la práctica
FIRMAS

F: …………………………………………. F: …………………………………………. F: ……………………………………………..

Nombre: ING. ANDREA CÓRDOVA
Nombre: ING. PATRICIA CONSTANTE COORDINADOR DE ÁREA DE Nombre: ING. ANDRÉS GORDÓN
DOCENTE CONOCIMIENTO COORDINADOR DE LABORATORIOS

20