El calor es un tipo de energía que se produce por la vibración de moléculas y

que provoca la elevación de la temperatura, la dilatación de cuerpos, la fundición de

sólidos y la evaporación de líquido.

Todos sabemos que cuando calentamos un objeto su temperatura aumenta. A

menudo pensamos que calor y temperatura son lo mismo. Sin embargo, esto no es
así. El calor y la temperatura están relacionadas entre sí, pero son conceptos
diferentes.
Unidad de calor en calorías: la caloría constituye la medida estándar de
calor y representa la cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura de 1
gramo de agua a presión constante entre 14,5 y 15,5 °C

Como ya dijimos, el calor es la energía total del movimiento molecular en un

cuerpo, mientras que la temperatura es la medida de dicha energía. El calor
depende de la velocidad de las partículas, de su número, de su tamaño y de su tipo.
La temperatura no depende del tamaño, ni del número ni del tipo.
El calor es lo que hace que la temperatura aumente o disminuya. Si añadimos
calor, la temperatura aumenta. Si quitamos calor, la temperatura disminuye.

Unidad de temperatura en °C: Un grado centígrado es la centésima parte del

intervalo estándar de temperatura entre los puntos de congelación y ebullición del
agua a 1 atmósfera de presión.

La humedad se define como la cantidad de vapor de agua contenida en

la atmósfera.

Temperatura de bulbo seco: Es la temperatura del aire tomada con un

termómetro de bulbo seco.

Temperatura de bulbo húmedo: Es la temperatura del aire tomada con un

termómetro cuyo bulbo está recubierto con una gasa húmeda y sobre el cual el aire
del recinto circula rápidamente (30 m/min.). La temperatura del bulbo húmedo será
igual que la de bulbo seco cuando el aire esté totalmente saturado con vapor de
agua.

Temperatura de globo: Representa la temperatura radiante que se mide con

un termómetro de globo.

Humedad relativa ambiente: Es la relación entre la humedad presente en el

aire y la cantidad que existiría si el aire estuviese completamente saturado con vapor
de agua (%).
1
 Humedad absoluta: Es la cantidad de humedad presente en el aire
expresada como peso de vapor de agua por unidad de volumen de espacio
ocupado. Unidad gramos/m3.

Temperatura de punto de rocío: Es la temperatura a la que el aire debe

enfriarse para que se sature 100 % con vapor de agua.

Temperatura efectiva: La temperatura efectiva dependiente de la

temperatura de bulbo seco y de la humedad relativa ambiente está definida como un
índice arbitrario del grado de calor o frío que siente el cuerpo humano en respuesta
a las condiciones de temperatura, humedad y movimiento del aire. Fueron
concebidas como escala de confort. El método de determinación es experimental y
subjetivo, determinado sobre un cierto número de personas expuestas a las
condiciones climáticas del ensayo y a sus reacciones con respecto a la sensación de
comodidad e incomodidad.

La composición en volumen del aire es aproximadamente 21 % de oxígeno y

79 % de nitrógeno. Se encuentran presentes también anhídrido carbónico, argón,
neón, helio y contiene también un porcentaje variable de vapor de agua. En los
edificios habitados, la atmósfera es modificada por las funciones corporales de sus
ocupantes y sus actividades.

Tabla I

temperatura de Bulbo Humedad Relativa del

seco (TBS) ambiente (% HRA)
20 y 70

21 y 50

22,22 y 30

23,88 y 10

18,8 y 100

Producen la misma sensación térmica.

En los locales menos ventilados donde se reúnen gran cantidad de personas,

los productos tóxicos que se desprenden de los cuerpos de aquellas vician el aire
respirable, alterando su composición y modificando la proporción de sus elementos
normales comunicándole un olor muy particular, a esta alteración a se la conoce
como aire confinado. Como consecuencia del proceso respiratorio el aire confinado

2
registra, con respecto al aire normal, disminución de oxígeno, aumento de anhídrido
carbónico, cloruro de sodio y exceso de agua, gases diversos entre los que resalta el
hidrógeno sulfurado.

 Olores del cuerpo

El enrarecimiento perceptible en el aire de las habitaciones ocupadas por un
grupo de personas es debido a las sustancias orgánicas las cuales se incrementan
donde la higiene personal es deficiente, tales olores son una polución indeseable.
Estos olores no tienen efectos venenosos evidentes, no obstante pueden producir
efectos perniciosos como ser: reducción del apetito, sensación de náuseas, dolor de
cabeza, etc. La renovación del aire fresco debe ser la necesaria como para eliminar
estos olores.

 Índice de viciación
El característico olor a encierro se percibe en el ambiente si existe
aproximadamente 0,06 % (o 6 partes sobre 10.000) de CO2. El anhídrido carbónico
no es un veneno, raramente excede de 1/1000 en el ambiente, el doble tampoco
sería nocivo, el único inconveniente es la disminución de oxígeno. Un local de
trabajo no reúne los requisitos de higiene si contiene 1 % de CO2 y el contenido de
oxígeno fuera reducido simultáneamente en la misma cantidad.

La sensación de calor experimentada por una persona está influenciada por el

movimiento del aire, dicho movimiento baja la temperatura del cuerpo. El efecto
refrescante del aire en movimiento puede ser expresado en función de la
disminución de la temperatura.

Tabla II

Velocidad en Enfriamientos en
m/seg °C
0,1 0
0,3 1
0,7 2
1 3
1,6 4
2,2 5
3 6
4,5 7
6 8

3
 En los locales o espacios confinados de las empresas, la ventilación debe
contribuir a mantener condiciones ambientales que no perjudiquen la salud de los
trabajadores, entendiéndose por locales o espacios confinados aquellos lugares que
no reciben ventilación natural.

La ventilación mínima en los lugares de trabajo, determinada en función del

número máximo de personas por turno se establece en la tabla siguiente:

Tabla III

Ventilación mínima requerida en función del Nº máximo de ocupantes por

turno

Volumen del local (en metros Caudal de aire necesario (en metros cúbicos
cúbicos por persona( por hora por persona(

3 65
6 43
9 31
12 23
15 18

Cuando existan sistemas de extracción, los locales poseerán entradas de aire

con capacidad y ubicación adecuadas para reemplazar el aire extraído. Los equipos
de captación y tratamiento de contaminantes, deben estar instalados de modo que
no produzcan contaminación ambiental durante las operaciones de descarga o
limpieza. Si estuviesen instalados en el interior del local de trabajo, estas
operaciones, en la medida que dañen la salud del trabajador, se realizarán
únicamente en horas en que no se efectúen tareas ordinarias en el mismo.

En los casos en que se requiera el uso de electroventiladores, fijos o

desplazables, éstos deben estar protegidos mecánica y eléctricamente, también se
deben tener en cuenta los niveles de ruidos y vibraciones que estos producen.

Para autorizar la realización de trabajos en áreas o espacios confinados, se

debe verificar previamente:

- Concentración de oxígeno, como mínimo 18,5%.

- Ausencia de contaminantes y mezclas inflamables explosivas.
- Que estén bloqueados todos los accesos de energía externos, las entradas
de hombres y aquellos que puedan alterar las condiciones de seguridad
establecidas.

Todo lugar de trabajo necesita ser ventilado, ya sea por medios naturales o
mecánicos, para cumplir con dos requerimientos ambientales, el primero con el fin
de proporcionar el oxígeno suficiente para el mantenimiento de la vida y el segundo

4
para abatir la contaminación ambiental del lugar, causado por humos y vapores
producidos por procesos industriales o por exceso de calor en el lugar.

La necesidad de ventilación para eliminar contaminantes es mayor que para

aportar oxígeno a un lugar, el oxígeno que requiere una persona sentada es de
aproximadamente 0.15 litros de aire fresco /persona, mientras que para remover
olores y el dióxido de carbono que se exhala se necesitan 5 litros de aire fresco por
segundo.

La eliminación de la contaminación ambiental en un lugar de trabajo puede

lograrse por varios medios:

 Sustitución.
 control en el origen.
 Dilución del contaminante hasta un nivel aceptable.

Cuando la sustitución o el control en el origen son difíciles de efectuar, la

ventilación general es una solución aceptable si el agente de riesgo no es de alta
toxicidad.

A continuación se observa el riesgo potencial de una sustancia (nota: el valor

límite permisible no es un factor de la toxicidad del agente).

Tabla IV
Categoría de toxicidad VLP(ppm) VLP(mg/m3)
Ligeramente toxico 500 0.5
Moderadamente toxico 100 - 500 0.101 – 0.5
Altamente toxico 100 0 – 0.1

Los vapores inflamables en su mayoría, tienen valores límites permisibles

cuyas cifras están por debajo de su límite inferior de explosividad con valores del
orden del 1% en volumen (1o.ooo ppm), mientras que los solventes inflamables
tienen valores límites permisibles de 100 ppm o menores.

La ventilación es un método para controlar el ambiente mediante la utilización

estratégica del flujo de aire, consiste en la renovación del aire por medios naturales
o mecánicos con el fin de reducir la emisión de olores molestos, remover un
contaminante, diluir la concentración de los contaminantes dispersos y mantener las
condiciones físicas de temperatura y humedad.

Las tres grandes aplicaciones de la ventilación industrial son:

 La prevención de incendios y explosiones
 El control de la contaminación atmosférica para lograr niveles aceptables para
la salud y el bienestar de los trabajadores

5
  El control del calor y de la humedad para conseguir condiciones de trabajo
aceptables
Los términos ventilación general y ventilación por dilución son utilizados
indistintamente.

Cuando la ventilación general se refiere al suministro o remoción de aire de

un área local o edificio, con el fin de proporcionar bienestar y comodidad (eliminar o
reducir las condiciones ambientales indeseables, como exceso de calor, frío,
humedad y concentración de contaminantes como partículas, gases, vapores y/o
nieblas, o aerosoles, entre otras), se denomina ventilación de dilución con aire
limpio, con que se logra reducir la molestia o el riesgo para la salud.

Los requerimientos para lograr un sistema eficiente de ventilación varía

mucho dependiendo de los siguientes factores:

 Número de personas que ocupan el lugar a ventilar.

 Condiciones físicas interiores del ambiente.
 Condiciones climáticas exteriores.
 Tipo de actividad que se realiza en el lugar a ventilar.
 Grado de contaminación de las mismas.

Estos factores pueden cambiar durante un día de trabajo y el sistema de

ventilación que se instale debe adaptarse a los cambios.

Es un término que se emplea para identificar el flujo de aire que entra y sale
de la edificación, a través de las pequeñas aberturas y rendijas. Su magnitud
depende de la velocidad del viento, su dirección y tamaño del edificio.

6
 La ventilación puede lograrse por medios naturales o mecánicos.

Un sistema de ventilación general puede ser completamente mecánico

(entradas y salidas mecánicas), natural (entradas y salidas no forzadas) o bien mixto
(entrada mecánica y salida natural o viceversa).

7
 En esta el aire es extraído de los locales, o es inyectado en ellos, utilizando
ventiladores.

8
 La ventilación mecánica general puede hacerse mediante extractores o
inyectores de aire, sin usar conductos o bien con sistemas de conductos de
aspiración o de distribución.

La extracción localizada de contaminantes requiere siempre ventilación

mecánica, la misma se encuentra localizada en el foco de contaminación.

Es la ventilación en la que la renovación del aire se produce exclusivamente

por la acción del viento o por la existencia de un gradiente de temperaturas entre el
punto de entrada y el de salida (puertas, ventanas, chimeneas, fisuras, etc).
Consiste en favorecer las condiciones (mediante diferencias de presión y/o
temperatura) para que se produzcan corrientes de aire de manera que el aire interior
sea renovado por aire exterior, más frío, oxigenado y descontaminado.

Las fuerzas impulsoras del aire en movimiento en todos los casos de

ventilación natural son atribuidas a las diferencias de presión creadas a través de las
distintas aberturas de la estructura del edificio. Estas diferencias de presión son
causadas por el efecto combinado de dos mecanismos: el viento y la diferencia de
temperatura.

Si bien la ventilación natural es en parte incontrolable, por estar sujeta a

variaciones climáticas imprevisibles (por ejemplo el viento) tiene numerosas
aplicaciones en la ventilación de locales industriales, particularmente cuando existen
fuentes de calor. Tales son los casos de las industrias siderúrgicas y del vidrio, salas
de calderas, centrales térmicas, etc.

El calor transferido al ambiente por los procesos industriales no sólo es un

factor importante a tener en cuenta en la determinación de la ventilación necesaria,
sino que también es energía disponible para producir esa misma ventilación, y por
ello es conveniente considerar los siguientes casos típicos:

9
- Ventilación de áreas con procesos fríos.
- Ventilación de áreas con fuentes de calor.

La ventilación general requerida por las áreas frías que no tienen fuentes
contaminantes es mínima, son suficientes las aberturas habitualmente existentes y
las fugas para asegurar la renovación del aire. En invierno puede ser necesaria la
calefacción y en verano debe reducirse al mínimo la radiación solar incidente.

Por el contrario, cuando en las áreas frías hay fuentes de contaminación es

imprescindible la ventilación mecánica. Esta puede ser general o localizada; esta
última es la más frecuentemente utilizada.

En las áreas con fuentes de calor tiene aplicación tanto la ventilación natural
como la mecánica.

La ventilación natural puede ser general o localizada, Este último caso se

presenta en la evacuación de gases calientes, como los gases de combustión,
mediante campanas suspendidas o chimeneas.

Consiste en el ingreso al local de un caudal de aire limpio exterior, calculado

para diluir los contaminantes y reducir sus concentraciones a valores inferiores a los
limites admisibles, o bien, suficiente para una adecuada transferencia de calor al
exterior, es aplicable cuando en un local existen numerosas fuentes de
contaminación dispersas, o cuando las fuentes son móviles. Su aplicación está
limitada por la toxicidad y por la cantidad de contaminantes generados que, cuando
superan ciertos valores, determinan la necesidad de caudales de aire que no son
técnica o económicamente factibles.

El cálculo del caudal necesario para la dilución de los contaminantes, requiere

el conocimiento del régimen de generación de éstos, también debe incluirse un
factor de seguridad que tome en cuenta la distribución desigual de los
contaminantes en el local.

La ventilación por dilución se utilizara cuando:

 La cantidad de contaminantes que se genera no es excesiva, ya que de lo

contrario, el volumen de aire para la dilución la haría muy costosa.
 Los trabajadores están lejos de la generación de los contaminantes, o éste se
encuentren en una concentración baja (menores a el valor límite permisibles).
 La generación del contaminante es razonablemente uniforme.

Calculo del volumen o caudal necesario para la dilución

10
 Un método seria conocer las condiciones que prevalecen durante las
operaciones normales, lo cual permitirá hacer evaluaciones para determinar la
concentración real del contaminante en el ambiente y el volumen necesario para
diluirlo.

El volumen de aire para la dilución se calcula mediante la siguiente ecuación.

Cp × In × K
Vad =
VLP

Dónde:

- Cp: Concentración prevalente (ppm).

- In: Infiltración (m3 /min).
- Factor de seguridad K según diferentes condiciones de distribución.

Tabla V

Toxicidad Pobre Regular Buena Excelente

Ligera 7 4 3 2

Moderada 8 5 4 3

Alta 11 8 7 6

Otro método más razonable, es utilizar datos sobre taza de liberación de

contaminantes para determinar el volumen necesario para diluir el contaminante
hasta niveles seguros.

Se deben considerar los siguientes factores.

- Cantidad de líquido evaporado o tasa de generación de vapor.

- Las constantes físicas del contaminante, toxicidad y condiciones del local.

Ley de Avogadro, la cual establece que volúmenes iguales de diferentes gases

a la misma temperatura y presión, contienen igual números de moléculas. Por
lo tanto, una libra mol del un gas ocupara el mismo volumen que una libra mol
de cualquier otro gas, si ambos están a la misma temperatura y presión y no
ocurre reacción química alguna.

Aplicando la ecuación:

24.12 × 106 × V × D × K
𝑉𝑎𝑑 =
MW x VLP

11
 Dónde:

- V: Volumen de contaminantes evaporados en litros/hs.

- D: Gravedad especifica del contaminante en Kg/litro.
- VLP: valor o concentración limite permisible del contaminante en ppm.
- MW: Peso molecular del contaminante.

Esta ecuación es aplicable a líquidos orgánicos volátiles. La ventilación para

dilución de gases puede diseñarse aplicando esta misma ecuación.

Los cambios externos del aire no pueden tomarse como criterio de

ventilación, especialmente cuando se requiere del control de riesgo ambiental, calor
y olores.

La ventilación necesaria depende del problema y no del tamaño del local

donde se presenta. Los cálculos de los cambios de aire requeridos pueden
efectuarse sobre la base de un balance de materiales para los contaminantes de
interiores, también pueden realizarse cálculos similares para el aumento o
decrecimiento de la concentración por hora en el ambiente, no obstante se requerirá
no solo la tasa de cambios, sino también la tasa de generación del contaminante.

En contadas excepciones, el número de cambios de aire tiene aplicación

valida en el diseño de un sistema de ventilación industrial, como en situaciones
relativamente comunes o estables (Oficinas, escuelas y espacios similares) donde el
propósito de la ventilación es el control del olor, de la temperatura y humedad.

Los requisitos de la ventilación por dilución deben expresarse en m 3 por

minuto y no en números de cambios de aire por minuto.

La concentración de un gas en un tiempo determinado puede expresarse por

un balance de materia diferencial que, una vez integrado, suministra una base para
relacionar la ventilación a la tasa de generación y remoción de un contaminante.

Uno de los efectos más importantes en el diseño de sistemas de ventilación

por dilución es el suministro de aire de reemplazo en cantidades suficientes y
dirigidos adecuadamente para sustituir el aire extraído, en la extracción localizada, el
contaminante se diluye tan pronto como se genera, el factor K: 1 y no se requiere de
ningún factor de seguridad, sin embargo, las condiciones ideales varían
considerablemente de las reales.

Las condiciones más comunes es aquella donde la toxicidad del contaminante

es moderada, el ventilador está ubicado próximo a la operación que produce
vapores, en estas situaciones puede tomarse un factor K: 4, no obstante esta
12
situación son escasas en la práctica, requiriéndose la selección de un factor de
seguridad mayor que refleje las condiciones reales de distribución de aire (Pobre,
buena, o excelente).

La Figura muestra las condiciones típicas de distribución de aire.

Al emplear arbitrariamente los valores de 400 ppm como valor límite

permisible para sustancias ligeramente toxicas, 200 ppm para moderadamente
toxicas y 50 ppm para altamente tóxicas, el volumen de aire para dilución puede
calcularse mediante la siguiente ecuación.

Sustancias ligeramente tóxicas:

(1 x 60)(D) (litros evaporados/minuto) (K)

Vad (m/Min) =
Peso molecular

Sustancias moderadamente tóxicas:

13
 (2 x 60)(D) (litros evaporados/minuto) (K)
Vad (m/Min) =
Peso molecular

Sustancias altamente tóxicas:

(8 x 10 )(D) (litros evaporados/minuto) (K)

Vad (m/Min) =
Peso molecular

Donde:

- D: Gravedad especifica del líquido.

- K: Factor de seguridad, se asume valores de 4, 5 y 8 respectivamente.

Para estimar los volúmenes de aire para la dilución de dos o más sustancias
presentes en el ambiente, es necesario considerar si sus efectos son aditivos o
independientes.

Efectos aditivos. En caso de ausencia de información. Se consideran los

efectos de los diferentes riesgos como aditivos.

Suma de fracciones:

C1 C2 Cn
VD = + + ⋯+
VLP1 VLP2 VLPn

- Cn: concentración ambiental de la sustancia.

- VLP: Valor o concentración permisible para cada sustancia.
- N: número de sustancia.
- VD: el volumen de dilución necesario es la suma de los volúmenes de dilución
calculados para cada uno de los componentes o sustancias, se requiere de
dilución si la suma de las fracciones anteriores exceda la unidad.

VD: V1 + V2 +……+Vn ; VC > 1

Si se conocen que los componentes de la mezcla tienen efectos locales e

independientes sobre el organismo humano, el límite permisible se excede cuando:

Cn
VLPn

Tiene un valor mayor que la unidad.

Para esta situación se calcula el volumen de dilución para cada componente.

El volumen de aire necesario para la ventilación por dilución será el mayor valor.

14
 Tiene por objetivo, disminuir las concentraciones de vapores dentro de un
establecimiento para reducir el limite inferior de explosividad.

Cuando los trabajadores se encuentran expuesto a un gas (vapor) el concepto

que debe aplicarse primero debe ser el de controlar el riesgo de salud. Esta
aclaración es fundamental puesto que los valores limites permisibles o
concentraciones aceptables para el control del riesgo son generalmente de 1 a 3
veces por debajo del limite inferior de explosividad (LIF). En el siguiente cuadro s
coparan estos valores.

Cálculo del volumen de aire necesario para la dilución.

24,12 𝑥 𝑑 𝑥 100
𝑉𝐷(𝑚3 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜) =
𝑀𝑊 𝑋 𝐿𝐼𝐸 𝑋 𝐵 𝑋 𝑝

Donde:

- LIE: límite inferior de explosividad.

- B:1 para temperaturas hasta 120°C y 0,7 para temperaturas mayores.
- P: factor de seguridad decimal que depende del LIE necesario para
condiciones seguras.
- D:gravedad específica

Cuando estan presentes varias sustancias peligrosas, el LIE se obtiene con la

siguiente ecuación:

100
𝐿𝐼𝐸 = 𝑃1 𝑃2 𝑃
+ 𝐿𝐼𝐸 + ⋯ . + 𝐿𝐼𝐸𝑛
𝐿𝐼𝐸1 2 𝑛

Donde:

- P es el porcentaje del vapor de una sustancia en una mezcla.

𝑃1 + 𝑃2 + ⋯ + 𝑃𝑁 = 100%
15
 La cantidad de aire para la ventilación un local depende del nivel de actividad
física de los ocupantes, ya que al realizar ejercicio físico, como bailar, o caminar, se
consume más oxígeno que si se permanece sentado en reposo. También depende
del tipo de local, ya que la ventilación necesaria es distinta en una tienda que en una
discoteca.

La Norma UNE 100011 detalla para cada actividad la ventilación necesaria en

L/s por ocupante, y en m3/h por m2 de local. Es decir, multiplicamos el total de
personas que quepan en el local, por el factor que nos indica la norma, y obtenemos
el caudal total de ventilación del local en L/s.

Normativa

La ventilación de los locales está regulada por el RITE, el cual establece la

obligatoriedad de cumplir la norma UNE 100011, que establece los caudales
mínimos de cada local, en función de su uso y ocupantes. En la tabla siguiente se
resume dicha norma:

Estos caudales se consideran mínimos a efectos de ventilación y máximos a

efectos de ahorro de energía.

16
 Dónde:

Q = Caudal necesario en Litros por segundo [L/seg.]

n = número de ocupantes.

F= Factor de la tabla.

En locales donde no conozcamos los ocupantes, multiplicaremos los m2 de

superficie del local por el factor de la norma, y obtenemos igualmente el caudal total
de ventilación.

Dónde:

Q = Caudal necesario en Litros por segundo [L/seg.]

S = Superficie del local en m2.

F= Factor de la tabla.

Siempre tomaremos la mayor de las dos cifras resultantes.

Podemos resumir la norma con el criterio siguiente:

 En locales con ocupantes sentados (cines, auditorios), tomar 8 L/s / persona.

 En locales con ocupantes de pie (bares, vestíbulos), tomar 12 L/s / persona.
 En locales con ocupantes de haciendo ejercicio (discotecas, recintos
deportivos), tomar 18 L/s / persona.

Por ejemplo:

En una sala de fiestas de 32 x 15 m de planta, y 4 m de alto, donde se calcula

una ocupación de 1 persona cada 2 metros cuadrados de local.

Según la norma UNE100011 Por superficie resulta:

Superficie = 32x15= 480 m2.

Caudal = S x F = 480 x 15= 1.800 L/seg = 6.480 m3/h.

Por ocupantes:

Ocupación = 480 m2 x 1 Persona/ 2 m2 = 240 Personas.

17
Caudal = n x F = 240 x 15 = 3.600 L/seg = 12.960 m3/h.

Es criterio del instalador el adoptar un valor u otro, pero siempre es

recomendable utilizar como mínimo el valor de la ocupación.

Renovaciones / hora

Todo local cerrado tiene un volumen que podemos calcular:

Dónde:

V= Volumen del local [m3]

S= Superficie del local [m2]

H= Altura [m]

Por ejemplo:

Si un local tiene 200 m2 de superficie y su altura es de 3 m, su volumen será

de:

Si instalamos un extractor de 600 m3/h, será capaz de vaciar y renovar todo el

aire del local en 1 hora. Si fuese de 1200 m3/h, renovaría el aire del local dos veces
en una hora.

El concepto de renovaciones/hora se refiere a una extracción capaz de

aportar varias veces el volumen del local, es decir renovamos su aire completamente
varias veces cada hora.

Se utiliza principalmente en locales industriales, talleres, cocinas, etc., donde

la ventilación no depende de los ocupantes.

18
 Siendo el volumen del local V = Superficie en planta x Altura

Para obtener n = 10 renovaciones/hora el caudal resultante será:

Extracción localizada

En muchos locales industriales se realizan procesos que generan emisiones

de gases u olores. Si estos procesos se realizan en una zona concreta, lo mejor es
realizar una extracción localizada, para evitar que se expandan por todo el recinto.
La extracción localizada consiste en arrastrar la contaminación mediante una
velocidad mínima del aire, y para ello deberemos de calcular el caudal en función de
la superficie de la campana, con la fórmula del caudal:

Q = caudal del ventilador en m3/s

S = superficie de la campana en m2

V = velocidad mínima en m/s (cocinas = 1 m/s, soldaduras = 1,5 m/s)

19
Ejemplo:

Calcular el extractor de una cocina de restaurante cuya campana mide 3 x 0,6m.

Caudal = 1 m/s x (3x0,6) = 1,8 m3/s

En una hora serán:

Caudal = 1,8 m3/s x 3.600 Segundos/Hora = 6.480 m3/h.

Extracción centralizada

En caso de edificios divididos en estancias separadas y algunas de las cuales

no tienen ventanas, como ser el caso de edificios de oficinas, o centros comerciales,
se instala un sistema de ventilación para todo el edificio, que llamaremos ventilación
centralizada. Mediante una red de conductos comunicaremos con todos los locales,
asegurándonos de que también el aire pueda salir mediante otra red al exterior.

Recomendaciones

 En locales con muchas personas es mejor impulsar aire del exterior, para
asegurar que el aire que aportamos es nuevo.
 En locales con peligro de incendio es mejor extraer (garajes, almacenes).
 Siempre que haya un foco de contaminación, humos, etc., es mejor una
extracción localizada.
 Si los locales adyacentes pueden ser peligrosos o sucios, es mejor ventilar
por sobre-presión.

1. Calcular el caudal de ventilación mínimo, en m 3/h, de una discoteca con

capacidad para 600 personas, y cuyas dimensiones son de 80 x 40 x 4 m de alto.

2. Calcular la ventilación de un taller de soldadura de 15 x 5 m de planta y 4 de

altura.

3. Calcular el extractor de una cocina de un restaurante de 6 x 4 m de planta y 3 de

altura.
20
 Higiene y seguridad del trabajo ley 19.587.
 Ventilación Industrial de W.C Osborne.
 Ventilación Industrial 17° Edición.
 Manual de ventilación de la empresa SOLER&PALAU y Salvador Escoda S.A.
 Prontuario de la empresa CIATESA S.A.
 Ventilación Industrial manual of Recommended Practice.
 Fundamentos de ventilación Industrial.

21