UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

INFORME:

BALANCE METALÚRGICO DE FLOTACIÓN

Docente: ing.

Integrantes:

 ALVARES MOLINA BETO

 APAZA SANCHEZ YESABELLA MARIA ROSA
 CONDORI HUAMAN ROXANA
 CASILLA MENDOZA RAMÓN
 PANCCA CONDORI LUIS

TURNO: miércoles 11:00 am – 1:00 pm

Arequipa-Perú

2017
 LABORATORIO DE METALURGIA

BALANCE METALÚRGICO EN CELDAS DE FLOTACION DENVER

El siguiente programa de simulación nos permite realizar un balance metalúrgico de flotación
en celdas Denver, lo cual calcula los siguientes resultados, a partir de datos de laboratorio
metalúrgico

a) flujo másico de cada uno de las corrientes del circuito por dia .
b) El volumen de procesamiento de cada etapa del circuito por dia
c) el número de celda que conforma cada etapa del circuito
d) La potencia total en el circuito de flotación
e) consumo diario de energía en el circuito de flotación

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CIRCUITOS DE FLOTACION

• Existen muy pocos casos en la práctica en los que la primera operación produce un
concentrado comercial de alta calidad y relaves que contienen escaso mineral valioso.

• Por esto es necesario utilizar diversas etapas en las operaciones de flotación.

• Un sistema combinado de diversas etapas en las operaciones de flotación se llama

“circuito” o “esquema” de flotación.

• Los circuitos de flotación se clasifican en tres tipos: primaria, limpieza y recuperación.

 Flotación primaria o grosera (rougher)

• Recupera alta proporción de las partículas valiosas, aun a costa de la

selectividad.

• Utiliza las mayores concentraciones de los reactivos.

• Emplea velocidades altas de agitación.

• Altos porcentajes de sólidos en las pulpas.

• Baja altura en la zona de espumas.

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• El concentrado no es el producto final y debe pasar a las etapas de limpieza

(cleaner).

• El relave se envía a la etapa de recuperación.

• Flotación de limpieza (cleaner)

– Procesa los concentrados primarios (rougher)

– Su finalidad obtener concentrados de alta ley aun a costa de una baja en la

recuperación.

– Usa menor concentración en los reactivos.

– Bajos porcentajes de sólidos en las pulpas.

– Velocidades menores de agitación.

– Mayor altura en la zona de espumas.

– El concentrado es el producto final.

– Los relaves no se descartan, regresan para su retratamiento a la etapa

primaria.

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• Flotación de recuperación (Scavenger)

– Procesa los relaves de la etapa primaria o rougher.

– Recupera la mayor cantidad posible de material valioso.

– Su concentrado debe retornar a la etapa primaria o rougher para incrementar

su ley.

– El relave constituye las colas o relave final que abandonan el circuito de

flotación.

– Las cargas circulantes deben tener leyes similares a los flujos a los cuales se
unen.

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Diagrama de flujo de flotación

c f
ROUGHER SCAVENGER

e b g

CLEANER

Sean:

CORRIENTE
Alimentación a
Concentrado rougher b
Relave rougher c
Concentrad clener(final) d
Relave cleaner e
Concentrado scavenger f
Relave scavenger(final) g

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TABLA DE DATOS 1

% mena valiosa %ganga

ZnS 8 92
CuS 3 97
PbS 6 94
Cu2S 2,5 97,5

TABLA DE DATOS 2

) )
mena valioso ganga(SiO2)

ZnS 5 2,65
CuS 4,6 2,65
PbS 7,5 2,65
Cu2S 5,6 2,65

DATOS

mena
ganga (SiO2)
valiosa
Mena metalica(%) CuS 3 97
Densidades ) CuS 4,60 2,65

Alimentacion 800 TM

LOS DATOS DEL LABORATORIO METALURGICO INDICAN LOS SIGUIENTE

TIEMPO DE
PULPA(% CONTACTO(
ETAPA SOLIDO) min) PULPA(%LIQUIDO)
Rougher 40 18 60
Cleaner 33 15 67
Scavenger 25 12 75

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SI SE EMPLE CELDA MECANICAS N° 24

CELDA
MECANICA N° 24
Capacidad(m^3) 1,40
potncia(Hp) 4,5

SE OBTIENE PRODUCTOS CON LAS SIGUIENTES COMPOSICIONES

CORRIENTE ZnS SiO2

Alimentacion 8,0 92,0
Concentrado rougher 26,0 74,0
Relave rougher 2,0 98,0
Concentrad clener(final) 72,00 28,0
Relave cleaner 9,0 91,0
Concentrado scavenger 12,0 88,0
Relave scavenger(final) 0,4 99,6

a) flujo másico de cada uno de las corrientes del circuito por dia .

Base de cálculo para el balance de materia para 1 día

X= 𝑥1 , 𝑥2 , 𝑥 , 𝑥4 , 𝑥5 , 𝑥6 , 𝑥7 composición de productos (coeficientes)

Balance de materia en el circuito completo:

𝑑 + = 𝑎 … … … … … … … . . . 1)
{
𝑥4 𝑑 + 𝑥7 = 𝑥1 𝑎 … … … … … 2)
Balance de materia en la etapa cleaner:

𝑑 + 𝑒 = 𝑏 … … … … … … … . . . 3)
{
𝑥4 𝑑 + 𝑥5 𝑒 = 𝑥2 𝑏 … … … … … 4)
Balance de materia en la etapa escavenger:

𝑓 + = … … … … … … … . . . 5)
{
𝑥6 𝑓 + 𝑥7 = 𝑥 … … … … … 6)
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Sistema de ecuaciones:

𝑥2 𝑏) 𝑥 (c) 𝑥4 𝑑) 𝑥5 (e) 𝑥6 𝑓) 𝑥7 (g) 𝑥1 ∗ 𝑎)

(1) 0 0 1 0 0 1 800
(2) 0 0 0,72 0 0 0,004 64
(3) -1 0 1 1 0 0 0
(4) -0,3 0 0,72 0,09 0 0 0
(5) 0 -1 0 0 1 1 0
(6) 0 -0,02 0 0 0,12 0,004 0

Inversa de la matriz:

-
-0,02070325 5,17581334 0,52941176 5,88235294 0 0
-
1,16648045 1,62011173 0 0 -1,2 10
-0,00558659 1,39664804 0 0 0 0
-
-0,01511666 3,7791653 1,52941176 5,88235294 0 0
-
0,16089385 0,22346369 0 0 -0,2 10
-
1,00558659 1,39664804 0 0 0 0

Multiplicación de matrices:

TM Kg
a= 800 800000
b= 314,69 314689
c= 829,50 829497
d= 84,92 84916
e= 229,77 229773
f= 114,41 114413
g= 715,08 715084

b) El volumen de procesamiento de cada etapa del circuito por dia

Asumiendo 100 g que hay de la mezcla de solido, entonces:

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) )
2,7430 2743,0
2,9783 2978,3
2,6727 2672,7
3,8141 3814,1
2,7551 2755,1
2,7920 2792,0
2,6545 2654,5

Volumen de procesamiento en las etapas:

Masa de Masa de
solido™ liquido™
Etapa
rouger 1144,19 1716,27999 416,026307 1716,27999 2132,30629
Etapa
cleaner 314,69 638,91 105,66234 638,91 744,577286
Etapa
scavenger 829,50 2488,49 310,363967 2488,49 2798,85559

c) el número de celda que conforma cada etapa del circuito

1 dia = 1440 min

N° DE
CELDA
N° DE CELDA REDONDEO
Etapa
rouger 19,04 20
Etapa
cleaner 5,54 6
Etapa
scavenger 16,66 17

d) La potencia total en el circuito de flotación

N° de celda
en el
circuitto 43 N° de celda
Potencia
total 193,50 Hp

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e) consumo diario de energia en el circuito de flotacion:

1 Hp= 0,74565 KW
1dia= 24 h

Consumo
de energia 3462,80 KW-h

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ANTEPROYECTO: PLANTA DE FABRICACION DE BALDOSAS CERAMICAS

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