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combustible. Tiene un rango de temperatura de servicio de Curado de 14 días @ 77 ° F (25 ° C), 50% de HR Curado
- 65 ° F (-54 ° C) a 250 ° F (121 ° C), con excursiones intermitentes de hasta 275 °
gravedad específica 1.45
F (135 ° C). Este material está diseñado para el sellado filete de tanques de
combustible y otras aplicaciones de sellado fuselaje del avión. El sellador curado contenido no volátil,% 92
mantiene excelentes propiedades elastoméricas después de la exposición dureza cura definitiva,
prolongada a ambos combustible de aviación y gas de aviación. PR-1422 Clase B Durómetro A 55
es un compuesto de polisulfuro dicromato de curado de dos partes. El material no
La resistencia al desprendimiento, pli (N / 25 mm), 100% cohesión
curado es un sag baja, pasta tixotrópica adecuado para aplicación mediante una
JRF inmersión, 7 días @ 140 ° F (60 ° C) MIL-A-8625 (anodizado
pistola de extrusión o espátula. Se cura a temperatura ambiente para formar un
de aluminio) 38 (169)
sellador elástico que tiene una excelente adhesión a sustratos de aviones
5541 MIL-C-(Alodine aluminio) 39 (173)
comunes. MIL-C-27725 (recubrimiento IFT) 39 (173)
MIL-S-5059 (acero inoxidable) * 36 (156)
MIL-T-9046 (Titanio comp. C) * 32 (142)
Los siguientes ensayos están en conformidad con los métodos de prueba QQ-A-250/13 (Alclad) 35 (156)
especificación AMS-S8802 Clase B. JRF / NaCl-H 2 O inmersión, 7 días @ 140 ° F (60 ° C) MIL-A-8625
(anodizado de aluminio) 38 (169)
Licati de la aplicación sobre rtes P cuerda (Typ
5541 MIL-C-(Alodine aluminio) 39 (173)
iCal) MIL-C-27725 (recubrimiento IFT) 39 (173)
Color de la MIL-S-5059 (acero inoxidable) * 35 (156)
Parte A Negro MIL-T-9046 (Titanio comp. C) * 30 (133)
Parte B Marrón claro QQ-A-250/13 (Alclad) 32 (142)
Mezclado marrón * Imprimado con PR-148 Adhesion Promoter Resistencia a
Proporción de mezcla Parte A: Parte la tracción, psi (kPa) cura Estándar, 14 días @ 77 ° F (25 °
Por peso 13,3: 100 C), 50% de HR
Alargamiento,% Substrate composition can vary greatly. This can affect sealant
24 horas @ 250 ° F (121 ° C), + 7 días de inmersión en JRF @ 140 ° F adhesion. It is recommended that adhesion characteristics to a
(60 ° C) 230 specific substrate be determined prior to application on production
resistencia a la rotura térmica - Retiene presión de 10 psi con solamente parts or assemblies. For a more thorough discussion of proper
deformación despreciable, tanto antes como después de la inmersión en JRF. surface preparation, please consult the SAE Aerospace Information
Report AIR 4069. This document is available through SAE, 400
Commonwealth Avenue, Warrendale, PA 15096-0001.
Flexibilidad a baja temperatura @ -65 ° F (-54 ° C) - Sin agrietamiento, la
No nutritivo He a l t h P r e c au t i on s
Nota: The application and performance property values above are This product is safe to use and apply when recommended
typical for the material, but not intended for use in specifications or precautions are followed. Before using this product, read and
for acceptance inspection criteria because of variations in testing understand the Material Safety Data Sheet (MSDS), which provides
methods, conditions and configurations. information on health, physical and environmental hazards, handling
precautions and first aid recommendations. An MSDS is available
on request. Avoid overexposure. Obtain medical care in case of
Su r f a c e P r epa r a t i on extreme overexposure.
Immediately before applying sealant to primed substrates, the
surfaces should be cleaned with solvents. Contaminants such as For industrial use only. Keep away from children. Additional
dirt, grease, and/or processing lubricants must be removed prior
information can be found at: www.ppgaerospace.com For
to sealant application.
sales and ordering information call 1-800-AEROMIX (237-6649).
Printed in U.S.A.