Techumbre

SOLUCION CONSTRUCTIVA DE ACONDICIONAMIENTO TÉRMICO PDA COYHAIQUE
TECHUMBRE CON CERCHA, CIELO RASO Y

AISLACIÓN DE LANA FIBRA DE VIDRIO F10
1 DE 4
DESCRIPCIÓN DE LA SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA

Complejo techumbre existente con cerchas y cielo raso, al cual se le incorpora aislación térmica consistente en dos capas
de lana de fibra de vidrio con un espesor total 170mm y densidad 12,5Kg/m3, con papel en una cara, ubicada directamen-
te encima del cielo raso, con la lámina de papel hacia arriba, para afianzar los trozos de colchoneta con cinta adhesiva, a
ambos lados de las cerchas.
Singularidades tipo, según clase de construcción de la OGUC
MATERIALIDAD
ENCUENTRO ENCUENTRO ENCUENTRO ENCUENTRO PERFORACIONES PERFORACIONES

PISO-S/CIMIENTO-MURO CIELO-MURO-CUBIERTA VENTANA-MARCO-MURO PUERTA-MARCO-MURO POR INSTALACIONES POR ARTEFACTOS
HORMIGÓN 1A 1B 1C 1D
ALBAÑILERÍA 2A 2B 2C 2D E F
LIVIANA 3A 3B 3C 3D

AISLACIÓN DE LANA FIBRA DE VIDRIO F10 2 DE 4
DETALLE CONSTRUCTIVO
Escala 1: 10
2B
12
11
10
9
1
2 8
3 7
4 6
5
Espesor Densidad λ Espesor Densidad λ

Nº Especificación del Material Nº Especificación del Material
(m) (Kg/m3) (W/m2K) (m) (Kg/m3) (W/m2K)
1 Listoneado de cielo pino IPV 2x2" @0,40m 8 Revestimiento alero según obra
2 Revestimiento de cielo placa yeso cartón 0,01 750 0,260 9 Estructura de cubierta, pino IPV 2x4" @1,00m 0,10 410 0,104
3 Aislación lana de vidrio, colchoneta libre 0,12 12,5 0,0406 10 Costanera de cubierta pino IPV 2x2" @0,50m
4 Aislación lana de vidrio, colchoneta papel 1 cara 0,05 12,5 0,0406 11 Barrera hidrófuga, Fieltro 15 Lbs
5 Moldura de terminación tipo cornisa 12 Cubierta zinc alum acanalado, e=0,4mm
6 Proyección envolvente térmica del muro
7 Moldura de terminación tipo 1/4 rodón
TRANSMITANCIA TÉRMICA (Método de cálculo NCh 853) RIESGO DE CONDENSACIÓN (Método de cálculo NCh 1973)
Valor U = 0,23 (W/m2K) No existe riesgo de Condensación Superficial
Valor RT = 4,26 (m2K/W) No existe riesgo de Condensación Intersticial

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PROCEDIMIENTO
1. Confección gatera 60x60cm (sólo si no existe)

Sólo si la vivienda no cuenta con una gatera que permita el acceso al entretecho, se deberá confeccionar una, la cual deberá
tener 60x60cm de paso libre y deberá ser confeccionada con el mismo material de revestimiento de cielo que tenga la
vivienda, más un sobre marco de pino finger joint de 12x45mm aprox. Esta gatera se deberá barnizar o pintar según el caso,
de manera de homologar su apariencia con el cielo existente.
Independiente de lo anterior, ya sea que la gatera fuera existente o se deba confeccionar una nueva, esta deberá considerar
su propia aislación térmica en base a colchoneta de lana de poliéster (Fisiterm o similar), del mismo espesor que la aislación
del complejo techumbre, ya que este material es mas resistente y adecuado para el caso puntual de la gatera.
2. Despeje y limpieza del entretecho

Una vez que se tenga acceso al entretecho se procederá a realizar una limpieza general de toda la zona, de modo tal que la
aislación pueda quedar correctamente instalada en la totalidad del cielo de la vivienda. Se deberá retirar toda clase de objetos
que se encuentren acumulados o guardados a modo de desván.
3. Barrera al vapor de agua (No se considera)
4. Verificación de goteras
Antes de proceder a instalar la aislación térmica propiamente tal, se deberá hacer un chequeo general para descartar la
existencia de goteras en la techumbre de la vivienda. Se deberá poner especial atención en manchas de humedad que,
pudiendo estar aparentemente secas en el momento de la revisión, sean evidencias de posibles goteras en días de lluvia. Se
debe considerar encuestar a los propietarios sobre la situación de posibles goteras.
En caso de encontrar goteras o señales de posibles goteras, se deberá realizar un sellado de las mismas, aplicando algún
material adecuado para este fin, el cual deberá ser evaluado por el ITO y el Supervisor, caso a caso, debiendo dejar un
registro del acuerdo tomado.
5. Reacondicionamiento de ductos eléctricos y otras instalaciones

Otro aspecto muy importante es la verificación del estado de los ductos de la instalación eléctrica de la vivienda, además de
otras instalaciones que puedan estar presentes en el entretecho, tales como atravieso de ductos de calefactores, ductos de
ventilación de alcantarillado, campanas de extracción, etc.
En caso de detectar anomalías en cualquiera de estas instalaciones, el contratista deberá dar aviso por escrito al ITO, de
manera de canalizar y evaluar adecuadamente tal situación.
6. Aislación de lana de fibra de vidrio

Una vez realizadas todas las actividades anteriores y teniendo la total certeza de que existen las condiciones óptimas para
instalar la aislación térmica, se procederá a la colocación de lana de fibra de vidrio, la que consistirá en una primera capa de
120mm de espesor, 12,5kg/m3 de densidad, rollo libre, mas una segunda capa de 50mm de espesor, también de 12,5kg/m3
de densidad, pero con papel en una cara, de acuerdo a la siguiente pauta de instalación:
6.1 Dimensionamiento del ancho de los rollos:
Verificar el distanciamiento entre las cerchas y cortar los rollos de lana entre 5-10cm más ancho que la medida de
separación de las cerchas. Cada medida entre cerchas será verificada una a una, ya que puede haber diferencias en los
distanciamientos entre ellas. El corte se practicará sin sacar el material de su embalaje.
6.2 Colocación de la lana de fibra de vidrio:
Al iniciar la instalación, se deberá proceder desde el borde del alero hacia el interior de la vivienda, dejando que la
colchoneta sobrepase, a lo menos, 30cm desde el muro hacia fuera, asegurándose de que el aislante de la cubierta se
proyecta sobre el aislante que se instalará posteriormente en el muro.
La segunda capa del aislante deberá quedar con su papel Kraft hacia arriba, de modo que cada vez que sea necesario
añadir un rollo con otro, esto se haga mediante cinta adhesiva de enmascarar, de 50mm de ancho, aplicándolo sobre el
papel de la aislación.
Lo mismo se deberá hacer entre los rollos de material aislante situados a ambos lados de una misma cercha. Es decir,
siempre se deberá utilizar cinta adhesiva para unir el papel del aislante entre sí, asegurándose de no dejar más puentes
térmicos que los que son inevitables, tales como los generados por los montantes y/o diagonales de las cerchas; o bien
por los ductos de las instalaciones que están presentes en el entretecho de la vivienda.

NOTAS:
• No se permitirá separación entre las colchonetas de material aislante, ni tampoco entre las colchonetas y los
elementos estructurales de las cerchas; o entre las colchonetas y los distintos tipos de ductos.
• La lámina de papel del aislante de la segunda capa será tipo papel Kraft. No se permitirá el uso de papel
combinado con polietileno o con cera, ya que esta combinación se asemeja a una barrera de vapor, la que al
quedar en la cara superior del aislante resultaría en un impedimento para la salida del vapor de agua que
difundirá a través del aislante desde el interior de la vivienda.
7. Aseo final y entrega

Para la recepción de esta partida, se deberá practicar un completo aseo debiendo retirarse todo el material excedente, para
así permitir una correcta y minuciosa revisión por parte del ITO y del Supervisor.
TECHUMBRE CON CERCHA, CIELO RASO

Y AISLACIÓN DE FIBRA DE CELULOSA F11
1 DE 4

Complejo techumbre existente con cerchas y cielo raso, al cual se le incorpora aislación térmica consistente en una capa
de fibra de celulosa de 170mm de espesor y densidad 22,8Kg/m3, aplicándola a granel, directamente encima del cielo raso,
proyectada en húmedo, con cabezal spray para pulverizar agua en la capa superior, adaptándose a toda la geometría de las
cerchas y a cualquier otro elemento presente en el entretecho.
MATERIALIDAD

LIVIANA 3A 3B 3C 3D

Y AISLACIÓN DE FIBRA DE CELULOSA F11 2 DE 4
Escala 1: 10
2B
11
10
9
8
1 7
2 6
3 5
4

(m) (Kg/m3) (W/m2K) (m) (Kg/m3) (W/m2K)
1 Listoneado de cielo pino IPV 2x2" @0,40m 8 Estructura de cubierta, pino IPV 2x4" @1,00m 0,10 410 0,104
2 Revestimiento de cielo placa yeso cartón 0,01 750 0,260 9 Costanera de cubierta pino IPV 2x2" @0,50m
3 Aislación de fibra de celulosa soplada en húmedo 0,17 22,8 0,045 10 Barrera hidrófuga, Fieltro 15 Lbs
5 Proyección envolvente térmica del muro
6 Moldura de terminación tipo 1/4 rodón
7 Revestimiento alero según obra

1. Confección gatera 60x60cm (sólo si no existe)

Sólo si la vivienda no cuenta con una gatera que permita el acceso al entretecho, se deberá confeccionar una, la cual deberá
tener 60x60cm de paso libre y deberá ser confeccionada con el mismo material de revestimiento de cielo que tenga la
vivienda, más un sobre marco de pino finger joint de 12x45mm aprox. Esta gatera se deberá barnizar o pintar según el caso,
de manera de homologar su apariencia con el cielo existente.
Se debe considerar hacer un cerquillo de contención alrededor de la gatera, de 170mm de alto, de modo de posibilitar que la
fibra de celulosa rodee completamente a la gatera, manteniendo el espesor de aplicación especificado.
Independiente del tipo de aislación que se aplique al complejo techumbre, la gatera deberá llevar su propia aislación térmica,
la cual consistirá en lana de poliéster (tipo Fisiterm o similar) del mismo espesor especificado para la vivienda.
2. Despeje y limpieza del entretecho

Una vez que se tenga acceso al entretecho se procederá a realizar una limpieza general de toda la zona a intervenir, de modo
tal que la aislación pueda quedar correctamente instalada en la totalidad del cielo de la vivienda. Se deberá retirar toda clase
de objetos que se encuentren acumulados o guardados a modo de desván.
3. Barrera al vapor de agua (No se considera)
existencia de goteras en la techumbre de la vivienda. Se deberá poner especial atención en manchas de humedades que,
pudiendo estar aparentemente secas en el momento de la revisión, sean evidencias de posibles goteras que aparecen en los
días de lluvia. Se debe considerar encuestar a los propietarios sobre la situación de posibles goteras.

otras instalaciones que puedan estar presentes en el entretecho, tales como atravieso de ductos de calefactores, ductos de
calefont, ductos de ventilación de alcantarillado, campanas de extracción, etc.
En general se deberá revisar el óptimo estado de estas instalaciones, antes de proceder a instalar la aislación térmica y
también, antes de aplicar alguna de las estrategias de mitigación de las infiltraciones de aire, que también son parte del
Programa de Mejoramiento Térmico al que está siendo sometida la vivienda.
manera de canalizar y evaluar adecuadamente tal situación, de modo que se pueda definir y presupuestar la solución que
corresponda.
En todo caso, se debe considerar retapar las puntas de todos los ductos eléctricos a su entrada y/o salida de las cajas de
tableros, cajas de derivación, enchufes, interruptores, etc., según lo especificado en las Fichas de Hermeticidad H12 y H13,
para lograr su completa hermeticidad a las infiltraciones al paso del aire a través de estos ductos.
6. Aislación de fibra de celulosa

instalar la aislación térmica, se procederá a la colocación de la fibra de celulosa, en una capa continua de 170mm de
espesor, con una densidad mínima de 22,8kg/m3, dado su forma de aplicación, ya que se instalará a granel, proyectada en
húmedo, es decir, pulverizando agua en la parte superior, en un espesor mínimo de 50mm.
Para cuantificar las cantidades de obra, se deberá considerar que la fibra de celulosa debe aplicarse también en toda la
superficie ocupada por los aleros.
El agua pulverizada permite activar la lignina residual presente en la fibra de celulosa, confiriéndole un grado de
estabilización a las fibras ya que, después de instalado, el material no debe moverse producto de la acción de las corrientes
de aire que usualmente circulan por los entretechos.

NOTAS:
6.1 No se permitirá que toda la aplicación de fibra de celulosa quede en seco.
(DEBE PULVERIZARSE AGUA en la capa superior, con 50mm mínimo de aplicación húmeda).
6.2 La instalación DEBE HACERSE A MÁQUINA, e idealmente por medio de una empresa especializada
(subcontrato).
6.3 La fibra de celulosa debe contar con certificación vigente, otorgada por laboratorio acreditado ante el INN, tal
como IDIEM, DICTUC, CCTB, etc.
Una vez terminado el proceso de aplicación de la fibra de celulosa, el Supervisor en conjunto con el ITO deberán verificar el
espesor de la capa aplicada, mediante la inserción de una varilla graduada, en la cual esté indicado el espesor especificado.

así permitir una correcta y minuciosa revisión por parte del ITO y del Supervisor, quienes deberán hacer mediciones
aleatorias del espesor total de la capa terminada (170mm) y una verificación de que la capa superior tenga 50mm en
húmedo, la que deberá mostrar una clara evidencia de estar perfectamente aglutinada, lo que se conoce como el ‘‘efecto
mousse’’.
TIJERALES A LA VISTA Y CIELO INCLINADO, CON AISLACIÓN

MIXTA DE LANA DE VIDRIO Y POLIESTIRENO EXPANDIDO F12
1 DE 5

Complejo techumbre existente con tijerales a la vista y cielo inclinado, al cual se le incorpora aislación térmica mixta,
consistente en una primera capa de lana de fibra de vidrio de 100mm de espesor y densidad 12,5Kg/m3, con papel en una
cara, ubicada directamente por debajo del cielo inclinado con la lámina de papel hacia abajo, para afianzar los rollos de
colchoneta con cinta adhesiva, a ambos lados de los tijerales. A continuación se incorpora una segunda capa de aislación
en base a una capa continua de poliestireno expandido de 70mm de espesor y 15kg/m3 de densidad.
MATERIALIDAD

LIVIANA 3A 3B 3C 3D

MIXTA DE LANA DE VIDRIO Y POLIESTIRENO EXPANDIDO F12 2 DE 5
Escala 1: 10
2B
14
13
12
11
10
1
2
3 9
4 8
5 7
6

(m) (Kg/m3) (W/m2K) (m) (Kg/m3) (W/m2K)
1 Aislación lana de vidrio, colchoneta papel 1 cara 0,10 12,5 0,0406 8 Moldura de terminación tipo 1/4 rodón
2 Perfil prefabricado zincalum @0,40m, Portante 40R 9 Revestimiento de alero (según obra)
3 Aislación de poliestireno expandido (contínuo) 0,07 15,0 0,041 10 Costanera de cubierta pino IPV 2x2" @0,50m
4 Barrera al vapor de agua, PE e=0,2mm resina virgen 11 Barrera hidrófuga, Fieltro 15 Lbs
5 Revestimiento de cielo placa yeso cartón 0,01 750 0,260 12 Revestimiento de cielo pino 3/4x5" 0,014 410 0,104
7 Proyección envolvente térmica del muro 14 Tijeral existente pino IPV 2x4” @1,00m 0,10 410 0,104
Valor UNo=existe
0,23 (W/m2K)
riesgo de Condensación Superficial No existe riesgo de Condensación Superficial
No=existe
Valor RT riesgo de Condensación Intersticial
4,27 (m2K/W) No existe riesgo de Condensación Intersticial

pudiendo estar aparentemente secas en el momento de la revisión, sean evidencias de posibles goteras en días de lluvia. Se
debe considerar encuestar a los propietarios sobre la situación de posibles goteras.

otras instalaciones que puedan estar presentes en la techumbre, tales como atravieso de ductos de calefactores, ductos de
corresponda.
3. Listoneado de perfiles metálicos tipo Portante 40R

Antes de proceder con la primera capa de aislación térmica, se procederá a instalar el listoneado de cielo, consistente en
perfiles de acero zincado de 0,5mm de espesor, tipo perfil portante 40R, los cuales deberán instalarse con una separación
máxima de 40cm entre sí; mientras que el primero y el último no deben quedar a más de 7cm del borde del paño.
Estos perfiles se atornillarán directamente a los tijerales con tornillos tipo CRS de 8x1” cabeza de trompeta, en razón de 2
tornillos por intersección. Se deberá charlatear o azuelear los tijerales, de ser necesario, hasta lograr que los perfiles queden
formando un perfecto plano inclinado, sin deformaciones de ningún tipo.
Se recomienda colocar un perfil por medio, es decir, uno cada 80cm; para luego incorporar la aislación de lana de vidrio con
mayor facilidad; y posteriormente completar los perfiles metálicos restantes para quedar uno cada 40cm.
4. Aislación de lana de fibra de vidrio

instalar la aislación térmica, se procederá a la colocación de lana de fibra de vidrio, de 100mm de espesor, 12,5 kg/m3 de
densidad, papel una cara, acuerdo a la siguiente pauta de instalación:
4.1 Dimensionamiento del ancho del material aislante:

Verificar el distanciamiento entre los tijerales y cortar el rollo de lana entre 5-10cm más ancho que la medida de
separación entre los tijerales. Cada medida entre tijerales será verificada una a una, ya que puede haber diferencias en
los distanciamientos entre ellos. El corte se practicará sin sacar el material de su embalaje.
4.2 Colocación del material aislante:

Al iniciar la instalación, se deberá proceder desde el borde del alero, hacia en interior de la vivienda, asegurándose de
que el aislante del cielo tome contacto con el aislante que se instalará posteriormente en el muro.
El papel del aislante deberá quedar hacia abajo, de modo que cada vez que sea necesario añadir un rollo con otro, esto
se haga mediante cinta adhesiva de enmascarar, de 50mm de ancho, aplicándolo al papel de las colchonetas.
Lo mismo se deberá hacer entre los rollos de lana de fibra de vidrio situados a ambos lados de un mismo tijeral. Es
decir, siempre se deberá utilizar cinta adhesiva para unir el papel del material aislante entre sí, asegurándose de no
dejar más puentes térmicos que los que se generan por los propios tijerales; o bien por los ductos de las instalaciones
que están presentes en la techumbre de la vivienda.

NOTAS:
• No se permitirá separación entre los rollos del material aislante, ni tampoco entre el aislante y los tijerales; o
entre el aislante y los distintos tipos de ductos.
• La lámina de papel de la lana de fibra de vidrio deberá ser sólo papel Kraft. No deberá estar termofusionado con
polietileno, ya que esto conformaría una especie de barrera al vapor, lo que no permitirá difundir el vapor de
agua proveniente del interior de la vivienda.
5. Aislación de Poliestireno expandido

Sobre los perfiles del listoneado de cielo se aplicará la segunda capa de aislación, consistente en planchas de poliestireno
expandido, preferentemente de formato grande (1,00x2,00mt o bien de 1,00x3,00mt), de 70mm de espesor y 15kg/m3 de
densidad. Estas planchas se sujetan de los perfiles metálicos mediante tornillos auto perforantes tipo PBH de 6x31/2”, con
golilla adecuada para sujetar el poliestireno. Tanto las golillas como las cabezas de los tornillos deberán quedar levemente
rehundidos, para que no sobresalgan de la superficie del poliestireno. Estos tornillos se dispondrán sólo en cantidad
suficiente para sujetar momentáneamente el poliestireno en su lugar. Sin embargo las planchas del material aislante deberán
quedar trabadas en un 50% de su longitud y estrechamente apretadas entre sí.
NOTA:
En el caso del atravieso de ductos de calefactores, ductos de calefont o cualquier otro tipo de ductos con flujo de
gases calientes, en esta segunda capa de aislación se deberá reemplazar el poliestireno expandido por lana de fibra
de vidrio, ya que el EPS NO es resistente el calor. El reemplazo se hará en un radio mínimo de 30cm respecto del
ducto en cuestión.
6. Barrera al vapor de agua

La barrera al vapor de agua consiste en la aplicación de una sábana de polietileno transparente, de resina virgen, de 0,20mm
de espesor (No se aceptará polietileno reciclado), la cual se dispondrá por debajo del poliestireno expandido de la segunda
capa de aislación térmica, asegurándose de dejar traslapos mínimo de 20cm, los cuales además deberán sellarse con cinta
adhesiva de 50mm de ancho.
7. Cielo inclinado de placa yeso cartón (alternativa: terciado reanudado)

Posteriormente a la colocación de la barrera de vapor, se procederá a la revisión por parte del ITO, el que sólo después de
recepcionar las etapas anteriores, podrá autorizar la instalación del revestimiento del cielo, el cual consistirá en placas de
yeso cartón del tipo RF, de 12,5mm de espesor, fijado a los perfiles portantes tipo 40R, con tornillos auto perforantes tipo
PBH, de 8x41/2” cabeza de trompeta, aplicados cada 30cm y atravesando todo el espesor del poliestireno expandido, hasta
llegar a los perfiles metálicos del listoneado de cielo.
Como alternativa, el contratista podrá proponer la solución del revestimiento del cielo inclinado, con placas de terciado
ranurado decorativo, de 12mm de espesor, con terminación de dos manos de barniz, rehundiendo y enmasillando los
tornillos previamente.
8. Cornisas de pino finger joint

A continuación se procederá a la colocación de las cornisas tipo media caña, de pino finger joint o similar, de 32x32mm, por
todos los perímetros de los recintos intervenidos. Estas cornisas se atornillarán, clavarán o pegarán convenientemente para
su posterior lijado, empastado y pintura, en forma conjunta con la pintura del cielo.
9. Huincha para juntura invisible

Todas las juntas entre placas de yeso cartón serán rematadas con base para junturas y huincha de fibra de vidrio tipo joint
gard, además de las manos necesarias de empastado, hasta lograr junturas totalmente invisibles.
RECOMENDACIONES GENERALES
Se recomienda proteger con sábanas de polietileno reciclado todas las superficies, tanto de pisos como de muros,
ventanas, etc., para prevenir las inevitables salpicaduras de base para juntura, pasta y/o pinturas durante todo el
proceso de los acabados de la pintura del cielo.

10. Empastado
Sobre todas las superficies de cielo resueltas por placas de yeso cartón, con todas sus juntas previamente tratadas, se
aplicarán dos manos de pasta de muros para interior, de primera calidad. Una vez secas ambas manos de pasta se
procederá a lijar con lija para madera #100 y #120 respectivamente, hasta lograr un perfecto acabado de la superficie,
dejándola en condiciones óptimas para su posterior pintado. En este proceso se deberán retocar las cornisas para
prepararlas también para la pintura en forma conjunta con el cielo.
11. Látex vinílico

Finalmente a todas las superficies de cielo, debidamente preparadas en las etapas anteriores, se les aplicarán 3 manos de
látex vinílico de primera calidad. Después de la primera mano de pintura (aparejo), se deberá hacer un recorrido de los
posibles defectos que puedan haber en el empastado, volviendo a empastar y lijar localmente. Posteriormente se aplicarán
las dos manos de terminación, dejando secar adecuadamente entre manos de pintura, hasta lograr un perfecto acabado.

TIJERALES A LA VISTA Y CIELO INCLINADO,

CON AISLACIÓN DOBLE DE POLIESTIRENO EXPANDIDO F13
1 DE 5

Complejo techumbre existente con tijerales a la vista y cielo inclinado, al cual se le incorpora aislación térmica mixta,
consistente en una primera capa de poliestireno expandido de 100mm de espesor y densidad 10Kg/m3, colocada a presión
entre los tijerales, directamente por debajo del cielo inclinado. A continuación se incorpora una segunda capa de aislación
en base a una capa continua de poliestireno expandido de 70mm de espesor y 15kg/m3 de densidad, para rematar con
barrera al vapor de agua y cielo de yeso cartón tipo RF de 12,5mm de espesor.
MATERIALIDAD

LIVIANA 3A 3B 3C 3D

CON AISLACIÓN DOBLE DE POLIESTIRENO EXPANDIDO F13 2 DE 5
Escala 1: 10
2B
13
12
11
10
14
1
2
3 9
4 8
5 7
6

(m) (Kg/m3) (W/m2K) (m) (Kg/m3) (W/m2K)
1 Aislación de poliestireno expandido 0,10 10,0 0,043 8 Moldura de terminación tipo 1/4 rodón
2 Perfil prefabricado zincalum @0,40m, Portante 40R 9 Revestimiento de alero (según obra)
3 Aislación de poliestireno expandido (contínuo) 0,07 15,0 0,041 10 Costanera de cubierta pino IPV 2x2" @0,50m
4 Barrera al vapor de agua, PE e=0,2mm resina virgen 11 Barrera hidrófuga, Fieltro 15 Lbs
5 Revestimiento de cielo placa yeso cartón 0,01 750 0,260 12 Revestimiento de cielo pino 3/4x5" 0,014 410 0,104
7 Proyección envolvente térmica del muro 14 Tijeral existente pino IPV 2x4” @1,00m 0,10 410 0,104

pudiendo estar aparentemente secas en el momento de la revisión, sean evidencia de posibles goteras que pueden aparecer
en días de lluvia. Se debe considerar encuestar a los propietarios sobre la situación de esas posibles goteras.

otras instalaciones que puedan estar presentes en la techumbre, tales como atravieso de ductos de calefactores, ductos de
corresponda.
3. Aislación de poliestireno expandido (primera capa)

instalar la aislación térmica, se procederá a la colocación de la primera capa, la cual consiste en planchas de poliestireno
expandido, de 100mm de espesor, 10kg/m3 de densidad, acuerdo a la siguiente pauta de instalación:
3.1 Dimensionamiento del ancho de las planchas:

Verificar el distanciamiento entre los tijerales y cortar las planchas de poliestireno unos 5mm más anchas que la medida
de separación entre los tijerales. Cada medida entre tijerales será verificada una a una, ya que puede haber diferencias
en los distanciamientos entre ellos.
3.2 Colocación de las planchas:

Todas las planchas de EPS deberán instalarse haciendo leve presión en los costados de los tijerales, pero sin que estas
se quiebren por mala manipulación. Cualquier plancha rota, con esquinas quebradas, o con cantos muertos, deberá ser
reemplazada.
Una vez puesta toda la primera capa de aislación térmica entre los tijerales de toda la superficie del cielo, el I.T.O.
deberá comprobar su continuidad. En caso de existir aberturas será necesario reacomodar las planchas de EPS, o bien
reemplazarlas hasta lograr que todas entren haciendo presión contra los tijerales.
4. Aislación de poliestireno expandido (segunda capa)

Una vez aprobada la primera capa de aislación por parte del ITO, se procederá a la colocación de la segunda capa, la cual
consiste en planchas de poliestireno expandido, de 70mm de espesor y 15kg/m3 de densidad, en formato grande, es decir,
de 1,00x2,00mt o bien de 1,00x3,00mt. Estas planchas de colocarán con su lado mayor en el sentido de la pendiente del
cielo, sujetándolas al canto inferior de los tijerales mediante tornillos tipo CRS de 6x31/2”” cabeza de trompeta, con golilla
adecuada para el poliestireno. Estos tornillos se dispondrán sólo en cantidad suficiente para mantener el poliestireno
momentáneamente en su lugar. Sin embargo las planchas del material aislante deberán quedar trabadas, 50% de su longitud
y estrechamente apretadas entre sí.
Entre plancha y plancha no se permitirán aberturas mayores a 2mm.
Una vez puesta toda la segunda capa de aislación térmica, en forma continua por debajo de los tijerales de toda la superficie
del cielo, el I.T.O. deberá comprobar su continuidad. En caso de existir aberturas será necesario reacomodar las planchas de
EPS, o bien reemplazarlas hasta lograr que todas formen un manto continuo.

Los cortes, destajes y recesos que se deba practicar a las planchas de EPS se recomienda se realicen mediante un cortador
caliente, en base a un alambre Nicrom de 0,4mm de diámetro, conectado a un transformador de 24V x 6A, el cual servirá
para calentar adecuadamente un Nicrom de hasta 1,00m de longitud.
NOTA:
En el caso del atravieso de ductos de calefactores, ductos de calefont o cualquier otro tipo de ductos con flujo de
gases calientes, se deberá reemplazar la aislación de poliestireno expandido por lana de fibra de vidrio, ya que el
EPS NO es resistente el calor. El reemplazo se hará en un radio mínimo de 30cm respecto del ducto en cuestión.
5. Listoneado de perfiles metálicos tipo Portante 40R

Una vez terminada la segunda capa de aislación térmica, se procederá a instalar el listoneado de cielo, consistente en perfiles
de acero zincado de 0,5mm de espesor, tipo perfil portante 40R, los cuales deberán instalarse con una separación máxima
de 40cm entre sí; mientras que el primero y el último no deben quedar a más de 7cm del borde del paño.
Estos perfiles se atornillarán directamente a los tijerales, con tornillos tipo CRS de 8x41/2” cabeza de trompeta, a razón de 1
tornillo por intersección, atravesando todo el espesor del EPS de la segunda capa de aislación. Se deberá hacer mayor o
menor presión al apretar los tornillos contra los tijerales, hasta lograr que los perfiles queden formando un perfecto plano
inclinado, sin deformaciones de ningún tipo.
6. Barrera al vapor de agua

La barrera al vapor de agua consiste en la aplicación de una sábana de polietileno transparente, de resina virgen, de 0,20mm
de espesor (No se aceptará polietileno reciclado), la cual se dispondrá por debajo del poliestireno expandido de la segunda
capa de aislación térmica, asegurándose de dejar traslapos mínimo de 20cm, los cuales además deberán sellarse con cinta
adhesiva de 50mm de ancho.
7. Cielo inclinado de placa yeso cartón (alternativa: terciado ranurado)

Posteriormente a la colocación de la barrera de vapor, se procederá a la revisión por parte del ITO, el que sólo después de
recepcionar las etapas anteriores, podrá autorizar la instalación del revestimiento del cielo, el cual consistirá en placas de
yeso cartón del tipo RF, de 12,5mm de espesor, fijado a los perfiles portantes tipo 40R, con tornillos auto perforantes PBH,
de 6x15/8”, cabeza de trompeta, aplicados cada 30cm.
Como alternativa, el contratista podrá proponer la solución del revestimiento del cielo inclinado, con placas de terciado
ranurado decorativo, de 12mm de espesor, con terminación de dos manos de barniz, rehundiendo y enmasillando los
tornillos previamente.
8. Cornisas de pino finger joint

A continuación se procederá a la colocación de cornisas tipo media caña, de pino finger joint o similar, de 32x32mm, por
todos los perímetros de los recintos intervenidos. Estas cornisas se atornillarán, clavarán o pegarán convenientemente para
su posterior lijado, empastado y pintura, en forma conjunta con la pintura del cielo.
9. Huincha para juntura invisible

Todas las juntas entre placas de yeso cartón serán rematadas con base para junturas y huincha de fibra de vidrio tipo joint
gard, además de las manos necesarias de empastado, hasta lograr junturas totalmente invisibles.
RECOMENDACIONES GENERALES
Se recomienda proteger con sábanas de polietileno reciclado todas las superficies, tanto de pisos como de muros,
ventanas, etc., para prevenir las inevitables salpicaduras de base para juntura, pasta y/o pinturas durante todo el
proceso de los acabados de la pintura del cielo.
10. Empastado
Sobre todas las superficies de cielo resueltas por placas de yeso cartón, con todas sus juntas previamente tratadas, se
aplicarán dos manos de pasta de muro para interior, de primera calidad. Una vez secas ambas manos de pasta se procederá
a lijar con lija para madera #100 y #120 respectivamente, hasta lograr un perfecto acabado de la superficie, dejándola en
condiciones óptimas para su posterior pintado. En este proceso se deberán retocar las cornisas para prepararlas también
para la pintura en forma conjunta con el cielo.

11. Látex vinílico

Finalmente a todas las superficies de cielo, debidamente preparadas en las etapas anteriores, se les aplicarán 3 manos de
látex vinílico de primera calidad. Después de la primera mano de pintura (aparejo), se deberá hacer un recorrido de los
posibles defectos que puedan haber en el empastado, volviendo a empastar y lijar localmente. Posteriormente se aplicarán
las dos manos de terminación, dejando secar adecuadamente entre manos de pintura, hasta lograr un perfecto acabado.


Techumbre

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Techumbre

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

SOLUCION CONSTRUCTIVA DE ACONDICIONAMIENTO TÉRMICO PDA COYHAIQUE

TECHUMBRE CON CERCHA, CIELO RASO Y

DESCRIPCIÓN DE LA SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA

Singularidades tipo, según clase de construcción de la OGUC

ENCUENTRO ENCUENTRO ENCUENTRO ENCUENTRO PERFORACIONES PERFORACIONES

TECHUMBRE CON CERCHA, CIELO RASO Y

Espesor Densidad λ Espesor Densidad λ

5 Moldura de terminación tipo cornisa 12 Cubierta zinc alum acanalado, e=0,4mm

6 Proyección envolvente térmica del muro

7 Moldura de terminación tipo 1/4 rodón

TECHUMBRE CON CERCHA, CIELO RASO Y

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PROCEDIMIENTO

1. Confección gatera 60x60cm (sólo si no existe)

2. Despeje y limpieza del entretecho

3. Barrera al vapor de agua (No se considera)

5. Reacondicionamiento de ductos eléctricos y otras instalaciones

6. Aislación de lana de fibra de vidrio

TECHUMBRE CON CERCHA, CIELO RASO Y

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PROCEDIMIENTO

7. Aseo final y entrega

TECHUMBRE CON CERCHA, CIELO RASO

DESCRIPCIÓN DE LA SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA

Singularidades tipo, según clase de construcción de la OGUC

ENCUENTRO ENCUENTRO ENCUENTRO ENCUENTRO PERFORACIONES PERFORACIONES

TECHUMBRE CON CERCHA, CIELO RASO

Espesor Densidad λ Espesor Densidad λ

4 Moldura de terminación tipo cornisa 11 Cubierta zinc alum acanalado, e=0,4mm

5 Proyección envolvente térmica del muro

6 Moldura de terminación tipo 1/4 rodón

7 Revestimiento alero según obra

TECHUMBRE CON CERCHA, CIELO RASO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PROCEDIMIENTO

1. Confección gatera 60x60cm (sólo si no existe)

2. Despeje y limpieza del entretecho

3. Barrera al vapor de agua (No se considera)

5. Reacondicionamiento de ductos eléctricos y otras instalaciones

6. Aislación de fibra de celulosa

TECHUMBRE CON CERCHA, CIELO RASO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PROCEDIMIENTO

6.1 No se permitirá que toda la aplicación de fibra de celulosa quede en seco.

7. Aseo final y entrega

TIJERALES A LA VISTA Y CIELO INCLINADO, CON AISLACIÓN

DESCRIPCIÓN DE LA SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA

Singularidades tipo, según clase de construcción de la OGUC

ENCUENTRO ENCUENTRO ENCUENTRO ENCUENTRO PERFORACIONES PERFORACIONES

TIJERALES A LA VISTA Y CIELO INCLINADO, CON AISLACIÓN

Espesor Densidad λ Espesor Densidad λ

6 Moldura de terminación tipo cornisa 13 Cubierta zinc alum acanalado, e=0,4mm

TIJERALES A LA VISTA Y CIELO INCLINADO, CON AISLACIÓN

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PROCEDIMIENTO

2. Reacondicionamiento de ductos eléctricos y otras instalaciones

3. Listoneado de perfiles metálicos tipo Portante 40R

4. Aislación de lana de fibra de vidrio

4.1 Dimensionamiento del ancho del material aislante:

4.2 Colocación del material aislante:

TIJERALES A LA VISTA Y CIELO INCLINADO, CON AISLACIÓN

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PROCEDIMIENTO

5. Aislación de Poliestireno expandido

6. Barrera al vapor de agua

7. Cielo inclinado de placa yeso cartón (alternativa: terciado reanudado)

8. Cornisas de pino finger joint

9. Huincha para juntura invisible

TIJERALES A LA VISTA Y CIELO INCLINADO, CON AISLACIÓN