PLANTA DE OXIDOS

PROCEDIMIENTO CORRECTIVO:

OPCTK002

CAMBIO DE PLANCHAS DE DESGASTE LATERALES Y

BARRAS CUADRADAS DE DESGASTE

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Revisado Aprobado
Nombre
Cargo
Firma
Fecha

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ANÁLISIS DE RIESGO

RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO

El personal que ejecute el trabajo de izaje debe verificar la correcta
instalación de la eslinga, estrobo y gancho de izaje, para evitar el
Daño Físico (Golpe y
desprendimiento de alguno de estos elementos al momento de izar las
aplastamiento)
planchas de desgaste, cuyo desprendimiento podría ocasionar lesiones
físicas graves.
El personal que ejecute el trabajo debe contar con sus guantes para
realizar las maniobras de desmontaje y montaje de las placas laterales de
Daño Físico (Mala maniobra) desgaste y de las barras cuadradas de desgaste, debido a que éstos
componentes son pesados y los golpes o atrapamientos de las
extremidades ocasionarían lesiones físicas graves.
Al momento de montar y desmontar las planchas y barras de desgaste, se
Daño Físico (Por mal uso de las
debe tener cuidado al manipular las herramientas debido al gran tamaño y
herramientas)
peso de éstos.

PROTECCIÓN MEDIO AMBIENTE

TITULO DESCRIPCIÓN SÍMBOLO

Los repuestos y accesorios retirados

(pernos, tuercas, arandelas, etc),
considerados como chatarra, deberán
Elementos de chatarra ser clasificados de acuerdo a su
constitución (acero, aluminio, cobre,
etc) y finalmente llevado al almacén
de chatarra

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 PROCEDIMIENTO CORRECTIVO CAMBIO DE PLANCHAS DE DESGASTE LATERALES Y
OPCTK002 BARRAS CUADRADAS DE DESGASTE
TIPO EQUIPO UBICACIÓN EQUIPOS
CAJA DE LAVADO DE MINERAL CHANCADO TK-100-001

ESPECIFICACIONES DE EQUIPO
GENERALES PARTICULARES
Marca METALTEC
Modelo
Tamaño

I. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD ¡Seguridad primero

producción le seguirá!

IMPLEMENTOS ESPECIALES PARA EL PROCEDIMIENTO

CANT. DESCRIPCION

02 Línea de vida
02 Arnés de seguridad

II. EQUIPO DE TRABAJO

CANT. CATEGORIA

01 Técnico mecánico
1 Ayudante mecánico
01 Técnico electricista

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III. REQUERIMIENTOS

3.1. REPUESTOS Y MATERIALES

CANT. DESCRIPCION Nº DE PARTE Nº REF.

Plancha lateral de desgaste

Barra cuadrada de desgaste

3.2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

CANT. DESCRIPCION OBSERVACION

01 Set de herramientas – Mecánico Ref. Set básico – mecánico
01 Set de herramientas – Electricista Ref. Set básico – electricista
01 Elementos de limpieza Wipe, trapo industrial

Verifique el estado de las

herramientas y compruebe el
funcionamiento de los equipos a
usar.

3.3. PROCEDIMIENTOS COMPLEMENTARIOS

CODIGO DESCRIPCION
Procedimiento de bloqueo
Procedimiento de izaje

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IV. INSTRUCCIONES DE TRABAJO CORRECTIVO

En la figura Nº 1, se muestran los componentes que intervienen en el cambio de forros y barras en chute de
descarga de Chancadora primaria de quijadas.

Placa lateral

Barras de
desgaste

Figura Nº 1

4.1. DESMONTAJE DE EQUIPO

4.1.1. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD PREVIAS

1. Aislar el equipo de la línea de producción, desenergizando

los motores eléctricos de los equipos involucrados, Indicar el
tiempo de parada, bloquee el interruptor con un candado de
seguridad o Lock out y coloque la tarjeta de seguridad
(aviso).
2. Aislar la zona donde se realiza el trabajo.

4.1.2. INSTRUCCIONES DE DESMONTAJE DE PLANCHAS DE DESGASTE LATERALES

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 1. Retirar las planchas de desgaste laterales (derecha e izquierda) deteriorados, para retirar
cualquiera de las planchas lateral de desgaste, se debe aflojar y sacar las tuercas, arandelas de
presión y pernos cabeza plana, que fijan las planchas a la placa estructural soporte, utilizando
una herramienta utilaje sujetar la cabeza del perno y con la pistola neumática y dado de servicio
pesado retirar las tuercas, una vez sueltos las planchas laterales retirarlos utilizando guantes de
cuero, si es necesario instalar estrobos en la plancha y retirarlo con el puente grúa (Ref.
procedimiento de izaje con puente grúa). Ver fig. 2

Placa estructural
soporte

Pernos cabeza
Plancha plana
lateral

Estructura
soporte
Perno cabeza
plana

Forro de placa Tuerca

lateral hexagonal

Figura Nº 2

4.1.3. INSTRUCCIONES DE DESMONTAJE DE BARRAS CUADRADAS DE DESGASTE

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 2. Retirar la barra de desgaste deteriorado, para ello retirar las tuercas hexagonales seguros y
pernos cabeza plana, que fijan las barras a los ángulos soportes de la caja de lavado de
mineral, utilizando una herramienta utilaje sujetar la cabeza del perno y con la pistola neumática
y dado de servicio pesado retirar las tuercas, una vez sueltos las barras de desgaste retirarlos
utilizando guantes de cuero. Ver fig. 8

Barra de
desgaste

Barras de
desgaste

Barra de
desgaste

Tuerca Barra de
seguro desgaste

Angulo
soporte

Figura Nº 8

4.2. INSPECCION DE COMPONENTES

1. Verificar estructura soporte, perfiles y cordones de soldadura de posibles roturas y/o rajaduras.
2. Verificar desgaste de las placas estructurales (Planchas).

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 4.3.MONTAJE DE EQUIPO

4.3.1. INSTRUCCIONES DE MONTAJE DE BARRAS DE DESGASTE

1. Instalar las barras nuevas, colocar y ajustar los pernos socket cabeza plana y las tuercas
hexagonales seguros, que fijan las barras a los ángulos soportes de la caja de lavado de
mineral, utilizando una herramienta utilaje sujetar la cabeza del perno y con la pistola neumática
y dado de servicio pesado ajustar las tuercas, asimismo utilizar una barretilla de punta aguda
para el centrado de los agujeros de las barras con las de los ángulos soportes. Para desplazar
las barras de desgaste utilizar guantes de cuero. Ver fig. 9

Barra de
desgaste

Barras de
desgaste

Barra de
desgaste

Barra de
Tuerca desgaste
seguro

Angulo
soporte

Figura Nº 8

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 4.3.2. INSTRUCCIONES DE MONTAJE DE PLANCHAS LATERALES DE DESGASTE

2. Instalar la plancha lateral de desgaste nuevo, para ello colocar y ajustar las tuercas, arandelas
de presión y pernos cabeza plana, que fijan la plancha lateral de desgaste a la placa estructural
soporte, utilizando una herramienta utilaje sujetar la cabeza del perno y con la pistola neumática
y dado de servicio pesado ajustar las tuercas, asimismo emplear una barretilla punta aguda
para el centrado de los agujeros de la plancha lateral con la estructura soporte, para el
desplazamiento de las planchas laterales de desgaste utilizar guantes de cuero. Ver fig. 4

Placa estructural
soporte

Pernos cabeza
Plancha plana
lateral

Estructura
soporte
Perno cabeza
plana

Tuerca
Forro de placa hexagonal
lateral

Figura Nº 3

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 4.4.ARRANQUE Y PRUEBA DE EQUIPO

4.4.1. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ANTES Y DURANTE EL ARRANQUE

1. Verificar que las guardas de seguridad de los

equipos de la línea de producción estén fijados en su
lugar y sin averías, de lo contrario repararlas y
ubicarlas correctamente.
2. Antes de arrancar los equipos de la línea de
producción involucrados, asegúrese de que no haya
nadie cerca, de lo contrario adviértales que va a poner en marcha el equipo y active alarma de
advertencia si lo tuviera.

4.4.2. INSTRUCCIONES DE ARRANQUE

1. Coordinar con el técnico electricista y los encargados de la

operación para proceder a la prueba del equipo.
2. Retirar la tarjeta y el candado de seguridad.
3. Energizar el motor eléctrico de los equipos.
4. Arrancar los motores eléctricos, para ello pulsar el botón
correspondiente en el tablero de control.
5. Al equipo en operación, examinarlo minuciosamente para
detectar defectos visibles como fugas de lubricantes (aceite o
grasa), conexiones, pernos tuercas flojos o rotos, verificar ruidos extraños. Parar el equipo si
presenta algún desperfecto.

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 4.4.3. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD DESPUÉS DEL MANTENIMIENTO

1. Limpiar el área donde se realizó el trabajo, desechando los insumos inutilizables en sus
respectivos depósitos como grasas, aceites, trapos, wipe, etc.
2. Retirar el aislamiento de la zona donde se realizó el trabajo.
3. Limpiar y guardar las herramientas y equipos utilizados, utilizando trapo industrial humedecido
con solvente.

¡Limpiar el equipo y el área de trabajo

antes de retirarse!

V. REFERENCIAS

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