CDW-01

非常感谢您购买并使用本公司产品。在使用本产品前，为了您的安全使用，
请仔细阅读使用说明书。今后产品改进所涉及的更改恕不通知。
本说明书针对 JUKI 的 DDL－900A 三自动平缝机系统。

一、产品规格
电源电压 单相 200－240V
频率 50/60Hz
工作环境 温度：5-35℃，湿度：35－85%
消耗功率 550VA
气压 0.5MPa－0.75MPa
用途 薄料－中厚料
最高缝制速度 4000Sti/min
切刀最高速度 3000Sti/min
使用机针 DB×1(#14) #9-18
使用机油 JUKI CORPORATION GENUINE OIL 7
整机包装后重量 200 KG
整体包装箱尺寸 长×宽×高＝1260×860×1360mm

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二、安全使用注意事项：
机器的安装必须由专业人员进行。
（1）、市电的插孔内必须有接地线（ PE 线）。接地线没有或不牢固，是造成触
电或误动作的原因。
（2）、为防止造成伤害或损坏，通电前，请先清除针、切刀下部及旁边的所有物
件。尤其不要把手放在附近。
（3）、清理机器时，请先断开电源。
（4）、拆卸组件、附件，尤其是装配、调整切刀时，必须先断开电源。
（5）、在关闭电源开关并将电源插头从插座上拔下，至少等待 5 分钟后，再打开
控制箱盖，否则，触摸带有高电压的区域将会造成人员伤亡。
（6）、机器运转过程中，请不要把手放在传送带内侧上，以免损伤手。见下图示
位置 A 位置。

A
（7）、每月拆开前部的启动、急停开关的罩壳，检查切刀、侧推机构的螺钉是
否松动，有则紧固。

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三、安装、调试：
1、开机检查
打开运模缝纫机包装后，先检查整体有无因碰撞造成损坏，如有，请先联系
物流单位协商处理，再检查各部位有无因运输振动造成的螺钉松动或零件脱落，
各控制器、显示盒之间的连接线有无松动或脱落，如有，则先紧固和恢复原位安
装好。
2、通电检查调试
A：气路检查：将气源接入机器左后方电控箱侧面的空气减压滤清器入口，打
开气阀，此时，机器的切刀组件会抬起，内、外压脚抬起，侧推轮、圆角检测轮
退回，顶料杆缩回台板孔内，推料杆缩回，如果没有以上动作，请检查气源和气
路。
B：气压的调节：调节过滤调压阀，把压力调节到 0.45MPa（根据模板材质等
不同调节，以确保拖动正常为好，压力大会因为总气管压力的波动而造成系统动
作不稳定）。注意：机器出厂基本上已调定好，先检查，不在范围再调整。
C：上电检查：将机器的电源插头插入带有 PE 线的市电插孔内，按机器右侧前
下方的电源开关“ ON” 键，开机。缝纫机的显示盒、触摸屏均显示正常，无故障
显示。触摸屏显示如下：

如选择语言“中文”后，进主页面：

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点触摸屏上 “参数设置”框，选择进入参数设置页面，分别点触“直线缝速
度”、“切刀速度”右侧的白底条框，如下图所示，将缝纫机、切刀电机速度等
调到

最低，按“返回”框，返回主页面。

选择“自检功能”，出现以下页面：

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点击“0”框，输入密码 909，按确认，再按确认，进入自检页面：

此时，左半侧为执行机构，可分别点击右边的按钮，相对应的机构会运行或
动作，如果没有，则检查该项引线是否连接正常，是否有卡住等。右半侧为信号
检测，传感器、感应开关等改变位置或状态时，显示会在红、绿之间切换，有切
换则正常，
无切换则检查引线是否松脱等。其中断线检测检查方法为，用手拨动挑线弹簧，
让其离开检测铜片，看变化即可。注意：为防止多个功能同时运行造成意外损
坏，请不要随意同时开启多项功能，按需要打开单项功能试运行，正常后先关
闭该功能，再开启另一个功能。
点击“气阀位置说明”框，进入如下页面：

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示意台板下方控制箱侧面的阀导排列位置。
D：后拖轮检查调整：将待缝制的模板放入针板下，放下后拖轮，用手推，应
处于不紧不松，并全程均可带动同步带同时移动。如果过紧、过松，则松开如下
图的螺钉，把拖轮组件上、下移动到合适位置。

调节螺丝

如果出现同步带与模板不是平行的，可松开下图示的螺钉，将拖轮组件左、
右摆动，直到平行为止，再拧紧螺钉。然后再检查一下后拖轮的压力是否合适，
不合适则再按前述方法调整。同时，当同步带压下后，注意两边不是导槽的对称
位置时，可将电机拖轮机构左右移动，调整到合适的位置。

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E：侧推轮检查调整：抬起后拖轮，伸出侧推轮，同样用手推，全程应处于不
紧不松，并可带动侧推同步轮同时移动，不打滑为合适。如果松（不是太多），
则可采用在下板边贴医用胶布，加宽模板边沿尺寸，直到满足要求（如果相差太
多，则检查模板尺寸是否符合要求，不符合则更换模板）。实际运行时，如果出
现转角很短时间即后拖就放下，则可能是接近开关离感应片在临界处，将开关向
下调一点（2－3mm）内。或向左移动一点，再试，直到正常 为止。
F：同步带压紧轮调整：如果在使用的过程中，出现同步带偏移而离开同步轮 ，
则可调节如下图所示压紧轮的左右位置：如果同步带向下图示的左边偏移时，可
将压紧轮向左移一点，反之，则相反移动，空载运行一段时间，正常即可。

压紧轮

G：模板压力检查：另外注意：为保证整个缝制过程的针迹一致，必须保证在
整个过程后拖轮对模板的压力基本相同，侧推的压力也相同，否则会影响针迹
一致性。如果不同，尤其是在开始和转角的位置容易出现后拖轮压在模板的边沿，
压力不够，此时可用海绵条粘贴，增加厚度，如下图示：

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增加的海绵条

侧推力不均匀，可用医用胶带在模板下层周边粘贴。
H：转角接近开关检查：继续向前推到圆角转弯处，转角检测轮会自动沿模板
圆弧向左滑动，观察转角接近开关是否会发光，等到转过圆角，后一条边变成与
台板边沿垂直时，圆角检测轮退回，观察圆角接近开关指示灯是否会灭，如灭，
则正常。如下图：
转角接近开关

I：终缝感光点确定：将模板内夹入白色纸，从始端一直推到模板最后一条边
的终点布边即针应该缝到最后的一针处停止，此时，光电开关射向模板上的红光
就是贴反光纸的位置，为避免出现模板偏移而感应不到，感光纸采用长条形状较
好（宽度大于 2mm 即可）。如图示。

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感光纸

灵敏度的调节：将模板内夹入白色纸或白色布，从始端左右摆动模板，让其
有最大限度的活动范围，并一直推到模板最后一条边的终点布边位置前一点，观
察光电开关上的红色指示灯均不能有亮，而绿色指示灯亮或灭，而到终点布边的
感光纸上，红色指示灯点亮为合适。中途如果红灯有点亮，说明灵敏度太高，则
用合适的小螺刀调节 MIN－MAX 的小旋钮，依图示的逆时针轻微旋转（不能用力
过大，否则会损坏调节钮），直到符合要求为止。注意：二个旋钮，其中的 D－L
的小旋钮指向 L，不能改变位置。

灵敏度调节钮

J：切刀的安装、检查：
切断电源，打开前部的启动、急停开关的罩壳，关断气源并将气缸内的气体
放完，此时切刀组件落下，用手旋动切刀电机的偏心轮，让刀片处于最低位，此
时刀片与针板上的定刀刃口全部相叠，观察两个刃口是否全长紧密贴合（不需加
压力），如下图示：
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定刀 动刀 刀座紧定螺钉 间隙调节螺钉

如果不是全刃口紧密咬合，则松开刀座紧定螺钉，用手从刀片的右侧下方向
左轻压，再拧紧螺钉。如果面前一侧有些许间隙时，后面一侧贴合，则将间隙调
节螺钉向里旋，直到贴合为止。如果面前一侧贴合，后面一侧有间隙，则可通过
后侧安装板上的调整螺钉进行调节。先微松开要调节侧的紧固螺钉，如图示的
G1、G2、G3，再紧调节螺钉 T1、T2 或 T3，如图所示：
G1 G2 G3

T1 T2 T3
调节好后，将调节螺钉的紧定螺母拧紧。用手拉住线，放在上、下刀之间，
用手旋动切刀电机的偏心轮，使其上刀上下动作，能很干脆的切断引线，在刃口
的前、中、后部位均如此，则调试好。
检查前侧的引刀是否与下刀孔前端留有 0.2-0.5mm 间隙。如图示：

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上刀 下刀 0.2-0.5mm （后视图）
如果不是，则需要调整：方法 1：可调节 J：图的 T2、T3，当然要同时兼顾侧
推轮与台面的平行度。方法 2：通过下图的二个切刀导轨安装螺钉，调节切刀部
分组件的前后角度，直到符合要求，再紧固二个螺钉。如图示：

K：内压脚的调整：
内压脚的高度应根据料厚度不同而适当作调整，当内压脚放下后，以离开布
一点距离为好。
L：外压脚的调整：
当外压脚放下后，对模板上板有轻微的压力，前后推模板很轻松，但左右的
轴承却要有滚动为好。如果偏重，会影响后拖和侧推动作，此时，可调节台板下
方控制箱侧面的阀导旁如下图示的微型调压阀 4A，降低或加大气压，直到合适为
止。

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M：其他气缸压力的调整：
如下图示：图示从左至右为 1AB-6AB：

调速阀的上为 A，下为 B：
1AB：后拖轮下压、抬起阀，1A：顺时针旋为拖轮下压速度减慢，逆时针旋为
速度加快。1B：顺时针旋为拖轮抬起速度减慢，逆时针旋为速度加快。
2AB：侧推轮伸缩和圆角检测阀，此为二个气缸并联使用的。2A：顺时针旋为
侧推轮和圆角检测气缸伸出速度减慢，逆时针旋为速度加快。 2B：顺时针旋为侧
推轮缩回速度减慢，逆时针旋为速度加快。圆角检测气缸伸出除依靠弹簧力弹出
外，还有 2A 的气动推力，可调节机器下部阀导旁的微型减压阀 2A 进行减压调节，
顺时针气压加大，逆时针气压减小。保证推出力不能太大，不会造成对模板的冲
击和压迫。

微型减压阀
3AB：切刀组件上下阀，3A：顺时针旋为切刀组件下移速度减慢，逆时针旋为
速度加快。3B：顺时针旋为切刀组件上移速度减慢，逆时针旋为速度加快。
4AB：内、外压脚上下阀，4A：顺时针旋为压脚下压速度减慢，逆时针旋为速
度加快。4B：顺时针旋为拖轮抬起速度减慢，逆时针旋为速度加快。外压脚的压
力依靠机器下部阀导旁的微型减压阀 4A 单独进行减压调节，顺时针气压加大，逆
时针气压减小。
5AB ：推料气阀， 5A ：顺时针旋为推出模板速度减慢，逆时针旋为速度加快。
5B：顺时针旋为推出模板速度减慢，逆时针旋为速度加快。
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6AB：顶料气阀，6A：顺时针旋为顶出模板速度减慢，逆时针旋为速度加快。

顶出后，顶杆应高出台板面 3.2-3.8mm，低或高于此值，可松开下图的紧定螺钉，
上下移动安装板，直到符合要求再紧固螺钉即可。要保证顶针基本在孔的中间位
置，以免碰到边缘影响伸缩。

紧固螺钉

N：机头操作盘的设定：
（A）、通过机头操作盘可改变缝纫机的运行参数，本全自动运模机对内部参
数已根据需要，作了适当的修改，一般情况下，不要进行恢复出厂参数的操作，
否则会改变设置的参数而导致无法正常运行。如果必须要进行恢复出厂参数的操
作，则需要重新设定。
（B）、面板设定
1、选择自由缝模式，
2、前后加固功能设置：根据需要设定。
3、剪线功能设置：根据需要设定。一般均选有效，即灯亮。
4、软启动功能设置：选有效，即灯亮。

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O：模板制作注意要点：
无论何种形状的带切刀模板，以下的尺寸必须保证，即导向槽与周边的距离必
须保证全程 41.5mm，导向槽全程 11.5mm，亚克力板的厚度为 1.5mm，另外，导
向槽的始缝点与终缝点位置仅考虑了下切刀体的尺寸，并未考虑缝头尺寸，须
在以下示意图的尺寸上再按企业实际情况增加（一般约 10mm）：

男工装口袋
65-72
41.5
10.5

41.5 11.5 9.0 针迹

4.9 刀迹

9
终缝点 始缝点
线迹

41.5

针迹
刀迹

无论何种形状的不带刀模板（针对针板上的导向柱为 Φ3mm），以下的尺寸
必须保证，即导向槽与周边的距离必须保证全程 50.5mm，导向槽全程 3.2mm，亚
克力板的厚度为 1.5mm：

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男工装口袋
65-72
50.5
50.5 3.2 1.5针迹
终缝点
始缝点

2.6

1.6
线迹

50.5

每一种新的带切刀模板使用前必须要做的工作： 进入自检页面，将待缝的模
板放入针板的导向块，让切刀组件放下，并用手旋到刀片最低位，用手推模板向
前，检查是否与刀片相碰，尤其在转角处，确保刀片后侧不与模板相碰 ( 留有
0.5mm)，然后再让侧推气缸伸出，启动侧推电机，带动模板运行一圈到结束，不
与刀片等相碰为好，否则，修整模板的上层，保证不碰。再到参数设置页面，将
切刀电机速度调整为最低，试运行带切刀功能，同时注意准备随时按下急停开关
防止刀片与模板边沿相碰打坏刀片或伤人。
当使用不带切刀的模板时，建议拆除切刀座及切刀，并请一定设定主页面
上的切刀开关为“ OFF”，否则可能会因切刀座安装板与内压脚相碰而损坏。 将
针板更换为圆孔针板（导向柱为 Φ3mm），拆除内压脚和外压脚，更换上 360°压
脚，高度以压脚放下后，手推模板可以轻松移动，但又压住了模板为好。

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四、操作
1、主页面设置：进入主页面后，根据模板形状，选择合适的图案，并在“参
数设置”页面设置好相应的参数，退回主页面，在主页面选择好切刀的
“ON/OFF”、推料的“ON/OFF”，断线检测的“ON/OFF”，ON 为有此功能，OFF 则
无此功能。另外，当在缝纫机针盒上选定有前后加固缝，并设置好针数后，在
主页面上右下角位置的前加固、后加固框内，必须输入相同的针数，否则会造
成前后加固缝针迹的不正常。在缝纫机头下方前侧的绿色按钮为“启动开关”，
按下此钮，则运模机立即开始自动运行，红色按钮为“急停开关”，按下此钮，
则运模机立即停止运行。

2、触摸屏显示介绍：
主页面如下：

主页面上的压脚抬起开关，每按一次，内压脚自动抬起 5S 后自动放下，但无
论何时，只要缝纫开始，内压脚都会自动放下。
左侧上部显示的 5 个图案为模板形状的大项，每个图案点击后，下层都有进一
步细化的图案，从左到右依次如下图示：

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每个图案转角旁标注的“△”“○”，分别代表该转角为直角转弯缝、圆角
转弯缝，根据模板各转角形状，选择其中相符的一个，退回主页面，则主页面的
图案变为该图案，且该图案变为深蓝色框，表示被选中，运行时，机器将按该功
能设定的参数运行。
当模板形状与主页面上的四个图案组均不相符时，选择进入自定义页面，在
“转角个数”下的紫色框内点击，输入转角个数，点击上方的“+”或“-”，改变中
间框内的“No.X”，再依次点击下框的小方框，改变为“圆角”或“直角”，最后
点击“确认”，再点击返回，回到主页面，“自定义”方框变为深蓝色，表示下
面将按自定义内容执行。

3、转角延时的设定：
运行前，再点击：“参数设置”框，进入参数设置页面，可分别设定如下参
数：
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直线缝的速度为缝纫机的运行速度，最大可到 4000RPM ，但需要根据不同的

模板合理设定，以模板稳定运行为前提。切刀速度最好保持比缝纫机的速度低
300－500RPM 为较合理，但最终也是以切布的质量为准。
左侧的转角参数设定，每个转角都有“转角进”、“转角出”延时设定，针
对每种模板的转角数，分别依次设定每个转角检测到转角信号后，延时执行圆角
或直角缝的速度。第一个转角始终从模板的右侧为起点，模板始终为逆时针运转
的。点击“延时设置说明”框，如下图示：

多余的转角参数则不需设置，不影响程序的执行。
该转角参数直接影响缝纫针迹的好坏，设定可采用以下方法：
用稍厚些的白纸，放入模板内，先用机器内的默认延时的时间，运行一次，
看针迹是否均匀，如果在圆角前出现如下图所示 A：的情况，则表示“转角进”
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延时的时间小了，提前执行了转圆角的速度，则根据跳针距的大小，适当加大延
时的时间，再试，直到理想为止。反之，则相反处理。

B：转角出延时小了 A：转角进延时小了

如果在圆角后出现如上图 B：的情况，则表示“转角出”延时的时间小了，仍
然在圆角段却执行直线段的速度，根据针距的大小，适当加大“转角出”延时的
时间，再试，直到理想为止。反之，则相反处理。
如果实在很难达到理想的针迹，则可向右移动圆角检测接近开关或向左移动
感应板的位置，让接近开关提前感应到转角进入和延后退出，这样，延时调节的
时间范围就变大，调节就更方便。如图所示：

感应板 接近开关

每一个图案对应一个模板，调试好延时参数和各速度等参数后，即存储记忆
下来，下次使用该模板时，只要选中该相同的图案，转角延时、各速度等参数则
不必重新设定而会自动调取运行。但每个图案只能保存记忆一个。为防止更换模
板时调错程序，建议对每个模板编号，让其与设定的图案编号相对应。
其中的自定义框，点击后，进入自定义设定页面，该项为用户提供 10 种自主
设定转角数、任意顺序的圆角、直角形状的模板，设定好后，按一下“确认”框
则可按该设定运行模板缝制。每个“转角进”、“转角出”的延时设定方法同前
述。如下图示：

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可自定义 10 个以下数量的模板形状，按上排的“ +”，增加或调出设定的第几

号模板设定形状，“ -”相反。点击右侧的“转角个数”下的紫色框，输入转角的
个数后，左侧的大框内则会出现相同个数的小框，点击每个小框，则会出现“圆
角”“直角”的互换，设定完后，按确认键则保存下来，按“返回”键后回到主
页面。转角延时可存储记忆该 10 个模板参数。
4、断线检测功能的使用：本机具有断线检测功能，开机运行几针后会检测，
未穿线或断线会停机报警，屏显如下：

按提示选择所需采用的方案即可。选择续缝并输入已转过角数后，再按启动
键，即可继续缝纫未完成的部分。
如果按下“急停”键后，则会出现如下显示：按照提示，如同断线方式执行。

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如果调试时为了方便，可在触摸屏上选择断线检测为“ OFF” ，则在不穿线的

情况下可正常运行。
5、针迹改善要点：
直线缝速超过一定速度后，缝迹如有皱的现象，建议此时可将针距改小，皱
折会改善很多。
模板转角处皱折不平整，可将内压脚抬高一点，并将转角进延时修改为合适，
针迹会有较大改善。
6、推料机构调整：当该机同时缝制多种大小不同的模板时，有可能会导致个
别模板不能很好推出情况，此时，则可调节后板上安装孔位，左、右可调节
10mm，但前提是不能影响模板的正常运行，同时还可用扳手将 L 形安装板的向右
扳偏一点角度。

调整螺丝

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五、故障类型、代码与处理
本机设有故障自动报警，并在屏显上简单提示处理方法。
报警后有的需要重新上电才能恢复，如果经过初步的故障处理指示排除问题后仍然报警，
请联系当地经销商或厂家。
故障类型 故障指示 故障处理
E01 过电压 过电压故障，请检查主控电路电源，确认后重启运行

E02 欠电压 欠电压故障，请检查主控电路电源，确认后重启运行

平缝机不转，请检查脚踏接线是否连接好，确认后重
E03 平缝机不转
启运行
E04 Index 缺失 请检查编码器线路是否正确，确认后重启运行
E05 AB 信号缺失 请检查编码器接线是否正确，确认后重启运行
E06 侧推电机过流 请检查侧推电机是否有堵转或过载，确认后重启运行

E07 侧推电机不转 请检查侧推电机接线是否正确，确认后重启运行

E08 拖轮电机过流 请检查拖轮电机是否有堵转或过载，确认后重启运行

E09 拖轮电机不转 请检查拖轮电机接线是否正确，确认后重启运行

E10 EEPROM 错误 EEPROM 错误，请将主控板发回厂家维修

E11 切刀电机过流 请检查切刀电机是否有堵转或过载，确认后重启运行

E12 切刀电机堵转 请检查切刀电机是否有堵转或过载，确认后重启运行

E13 组件位置错误 请检查内压脚或切刀组件是否抬起，确认后重启运行

E14 切刀组件不到位 请检查切刀组件是否顶起到位，确认后重启运行

E15 切刀位置错误 请检查切刀传感器是否正常，确认后重启运行

请检查气压是否达到 0.45MPa 以上压力，确认后重
E16 气压不足
启运行
E17 急停开关 请检查急停开关是否处于闭合状态，确认后重启运行

E18 启动开关 请检查启动开关是否处于闭合状态，确认后重启运行

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零件手册

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O. 零件号 零件名称 序号 零件号 零件名称
1 C01 步进电机 41 C41　 接近开关　
2 C02 M4×14 内六角螺钉 42 C42　 开关安装板　
3 C03 Φ4 弹垫片 43 C43　 光电开关　
4 C04 Φ4 平垫片 44 C44 M3×14 三组合螺钉　

5 C05 同步轮 45 C45　 M3×5 内六角螺钉　

6 C06 同步带 46 C46 Φ3 弹垫片

7 C07 弹簧卡圈 47 C47 Φ3 平垫片

8 C08 轴承 48 C48 M3×8 内六角螺钉　

9 C09 同步轮 49 C49 Φ3 平垫片　

10 C10 轴承 50 C50 转角感应片　

11 C11 转轴 51 C51　 M4×5 紧定螺钉　

12 C12 M4 螺母 52 C52 转角检测组件座　

13 C13 Φ4 弹垫片 53 C53 M3×6 内六角螺钉　

14 C14 Φ4 平垫片 54 C54　 旋转检测轮安装板　

15 C15 Φ4 平垫片 55 C55 轴承　
16 C16 轴承 56 C56 旋转检测组件轮轴　
17 C17 压紧轮轴 57 C57 轴承　
18 C18 M4×10 内六角螺钉 58 C58　 检测轴承轴　
19 C19 Φ4 弹垫片 59 C59 M5 螺母　

20 C20 Φ4 平垫片 60 C60　 弹簧　　

21 C21 侧推气缸安装座 61 C61　 Φ5 平垫片　

22 C22 M5 螺母 62 C62　 直线轴承　　

23 C23 气缸 63 C63　 轴承安装座　
24 C24 气管接头 64 C64　 Φ3 弹垫片

25 C25 Φ4 弹垫片 65 C65　 Φ3 平垫片

26 C26 M4×16 内六角螺钉 66 C66　 M3×16 内六角螺钉　

27 　C27 　M3 螺母 67 C67　 模板限位滑杆　

28 　C28 Φ3 弹垫片 68 C68　 气缸滑杆定位板　
29 C29　 Φ3 平垫片 69 C69　 M4×5 内六角螺钉　

30 C30　 　气缸连接杆 70 C70　 M3×4 紧定螺钉　

31 C31 M3×10 内六角螺钉 71 C71　 M3×4 紧定螺钉　

32 C32 Φ3 弹簧垫片 72 C72 气缸

33 C33　 Φ3 平垫片 73 C73 气管接头
34 C34　 12mm 导轨 74 C74 Φ3 弹垫片

35 C35　 M3×14 内六角螺钉　 75 C75 M3×16 内六角螺钉

36 C36　 侧推组件安装板　 76 C76 M16 紧固圈

37 C37　 Φ3 弹垫片　 77 C77 绿色按钮开关

38 C38 M3×10 内六角螺钉　　 78 C78 红色按钮开关
39 C39 M12 螺母　 79 C79 M3×6 内六角螺钉

40 C40　 Φ12 平垫片　 80 C80 Φ3 平垫片

81 JC81 前防护罩

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序
零件号 零件名称 序号 零件号 零件名称
号
1 D01 气缸 41 D41　 M3×10 内六角螺钉

2 D02 气管接头 42 D42　 M4×4 紧定螺钉

3 D03 Φ8 垫片 43 D43　 偏心轮　

4 D04 侧推气缸安装支架 44 D44 M3×8 内六角螺钉　

5 D05 M8 螺母 45 D45　 接近开关

6 D06 M5 螺母 46 JD46 接近开关安装板
7 D07 侧推斜块 47 D47 M4×8 内六角螺钉

8 D08 轴承 48 D48 Φ4 弹垫片

9 D09 轴 49 D49 Φ4 平垫片

10 D10 轴承 50 D50 M4×20 内六角螺钉

11 D11 M4×5 紧定螺钉 51 D51　 Φ4 弹垫片

12 D12 M4×10 内六角螺钉　 52 D52 Φ4 平垫片

13 D13 Φ4 弹垫片 53 D53 切刀导轨安装板　

14 D14 Φ4 平垫片 54 JD54　 导轨垫高板　
15 D15 M4×10 内六角螺钉 55 D55 9mm 导轨滑块　

16 D16 Φ4 弹垫片 56 D56 M3×10 内六角螺钉

17 D17 Φ4 平垫片 57 D57 M3×6 内六角螺钉

18 D18 接近开关安装板 58 D58　 Φ3 弹垫片

19 D19 接近开关 59 D59 Φ3 平垫片

20 D20 M3×8 内六角螺钉 60 D60　 轴承　　

21 JD21 侧推切刀组件安装板 61 D61　 联杆　
22 D22 M5×20 内六角螺钉 62 D62　 联杆轴　　
23 D23 Φ5 弹垫片 63 JD63　 刀座安装板　
24 D24 Φ5 平垫片 64 D64　 M3×12 内六角螺钉

25 D25 调节板 65 D65　 刀座

26 D26 M4×14 内六角螺钉 66 D66　 M5×4 紧定螺钉　

27 　D27 Φ4 弹垫片 67 D67　 上刀片　

28 　D28 Φ4 平垫片 68 D68　 刀片压紧板　
29 D29　 DC 电机 69 D69　 Φ3 平垫片　

30 JD30　 切刀电机安装板 70 D70　 M3×12 内六角螺钉　

31 D31 9mm 导轨 71 D71　 Φ4 平垫片

32 D32 M3×12 内六角螺钉 72 D72 Φ4 弹垫片

33 D33　 M4×12 内六角螺钉 73 D73 M4×12 内六角螺钉

34 D34　 Φ4 弹垫片 74 JD73 后防护罩

35 D35　 M5 螺母　 75 D74 六角支承柱
36 D36　 气缸　 76 D75 M4×6 十字槽大盘头螺钉

37 D37　 气管接头　 77 D76 Φ6 卡圈

38 D38 Φ4 平垫片　　 78

39 D39 Φ4 弹垫片 79

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40 D40　 M4×10 内六角螺钉 80

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序
零件号 零件名称 序号 零件号 零件名称
号
1 E01 M4×16 内六角螺钉　 41 E41　 Φ5 弹垫片

2 E02 Φ4 弹垫片 42 E42　 Φ5 平垫片

3 E03 Φ4 平垫片 43 JE43　 端面安装板　

4 E04 步进电机 44 E44 气管接头　
5 E05 步进电机 45 E45　 M4×25 内六角螺钉　

6 E06 电机同步轮 46 E46 Φ4 弹垫片

7 E07 M4×5 紧定螺钉 47 E47 气缸

8 E08 同步带 48 E48 M4×5 紧定螺钉

9 E09 M4×16 扁圆头六角螺钉 49 E49 M5×10 内六角螺钉

10 E10 支承轴 50 E50 轴

11 E11 垫圈 51 E51　 外压脚轴承支承板
12 E12 连接条 52 E52 轴承
13 E13 M4×7.5 六角柱 53 E53 轴
14 E14 防护罩 54 E54　 M3×4 紧定螺钉

15 E15 M4×6 扁圆头六角螺钉 55 E55 M5×14 内六角螺钉

16 E16 转动支板 56 E56 M6×6 紧定螺钉

17 E17 M4×12 内六角螺钉 57 E57 弹簧

18 E18 Φ4 弹垫片 58 E58　 内压脚轴承支承板
19 E19 Φ4 平垫片 59 E59 M3×4 紧定螺钉

20 E20 卡圈 60 E60　 转轴
21 E21 张紧支板 61 E61　 轴
22 E22 转动销 62 E62　 轴承
23 E23 M4×30 外六角螺钉 63 JE63　 连接板
24 E24 M5×20 内六角螺钉 64 E64　 Φ5 平垫片

25 E25 M4×5 紧定螺钉 65 E65　 Φ5 弹垫片

26 E26 卡圈 66 E66　 M5×20 内六角螺钉

27 　E27 轴承 67 E67　 M5×6 内六角螺钉

28 　E28 尼龙滚轮 68 E68　 气缸

29 E29　 张紧轮轴 69 E69　 M5 螺母

30 E30　 连接条 70 E70　 杆端接头

31 E31 垫圈 71 E71　 杆端接头销扣
32 E32 轴 72 E72 气管接头
33 E33　 轴承 73 E73 卡圈
34 E34　 同步轮 74 E74 气缸固定座
35 E35　 连接条　 75 E75 轴销
36 E36　 轴　 76 E76 Φ4 平垫片

37 E37　 轴 77 E77 M4×10 深头螺钉

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38 E38 轴承　　 78

39 E39 同步轮 79

40 E40　 M5×25 内六角螺钉 80

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序
零件号 零件名称 序号 零件号 零件名称
号
1 G1　 M10 螺母 1 Z1　 针板
2 G2　 Φ10 平垫片 2 Z2　 固定切刀
3 JG3　 安装板　 3

4 G4 Φ10 平垫片 4

5 G5　 M10 螺母 5

6 JG6 针型气缸　 6

7 JG7 气管接头 7

8 8

9 9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

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22

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24

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27

28

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序
零件号 零件名称 序号 零件号 零件名称
号
1 H01 M4×6 半圆头十字槽螺钉　 41

2 H02 箱盖 42

3 H03 M4×6 三组合十字槽 43

4 H04 控制电路板组件 44

5 H05 箱体 45

6 H06 压线板 46

7 H07 M4×12 十字槽盘头螺钉 47

8 H08 开关电源组件 48

9 H09 Φ4 平垫片 49

10 H10 Φ4 弹垫片 50

11 H11 M4×6 内六角螺钉 51

12 H12 减压滤清调节阀组件 52

13 H13 气路开关 53

14 H14 气弯接头 54

15 H15 Φ4 平垫片 55

16 H16 M4×10 内六角螺钉 56

17 H17 气压软管 57

18 H18 气管接头 58

19 H19 消音器 59

20 H20 气路堵头 60

21 H21 电磁阀联接板 61

22 H22 Φ4 平垫片 62

23 H23 Φ4 弹垫片 63

24 H24 M4×25 内六角螺钉 64

25 H25 电磁阀 65

26 H26 插件 66

27 H27 调速接头 67

28 H28 微型减压阀 68

29 H29 Φ4 平垫片 69

30 H30 M3×30 内六角螺钉 70

31 71

32 72

33 73

34 74

35 75

36 76

37 77

38 78

39 79

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序
零件号 零件名称 序号 零件号 零件名称
号
1 P01 防护盒　
2 JP02 触摸屏组件安装板
3 P03 M4×8 内六角螺钉

4 P04 固定压板
5 P05 M4×6 内六角螺钉

6 P06 触摸屏
7 P07 24VDC 电源线

8 P08 通讯线
9

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12

13

14

15

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18

19

20

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