SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

Los Sistemas Constructivos podemos clasificarlos globalmente en:

 Tradicionales
 No tradicionales
 Industrializados

Los que ahora profundizaremos serán los Sistemas Constructivos No Tradicionales, introduciendo el
concepto de prefabricación:

PREFABRICACIÓN
La prefabricación se trata de utilizar procesos industrializados para la producción de edificios, utilizando
para montar la edificación en su lugar correspondiente, componentes fabricados previamente, en un lugar que no
es el de su ubicación definitiva, pueden ser todos los
elementos prefabricados o la mayor parte. Esto
significa que las partes más importantes de un
producto prefabricado se desarrollan en un sitio, que
generalmente son fábricas, pero el armado final y
ensamble tienen otro lugar.
El método de fabricación de estos
componentes prefabricados es con criterios de
industrialización, que deben estar presentes en este
tipo de construcciones, para conseguir una mayor
productividad, una buena economía y mejor calidad
de obra terminada.

Historia de la prefabricación:
El primer elemento que ha sido prefabricado tal vez es el ladrillo, producido fuera de la obra con sistemas
que se han prolongado a través del tiempo, más o menos a nuestros días.
Se encuentran intentos de prefabricación en todas las épocas históricas, los bloques de piedra con que
fueron construidas las pirámides egipcias llegaban terminados desde distintos lugares para ser montados según un
programa prefijado, en la posición en la cual se encuentran hoy; en Grecia bloques de piedra de las columnas
también eran preparados fuera de la obra y posteriormente montadas.
El primer precedente que hoy en día se tiene de prefabricación modular se remonta al siglo XVI,
cuando Leonardo da Vinci recibió el encargo de planificar una serie de nuevas ciudades en la región de Loire. Su
planteamiento consistió en establecer en el centro y origen de cada ciudad, una fábrica de elementos básicos que
permitieran conformar a su alrededor un gran abanico de edificios; éstas construcciones habían sido diseñadas para
generar de forma fluida y flexible, una gran diversidad de tipologías edificatorias con un mínimo de elementos
constructivos comunes.
Otro ejemplo es el sucedido en ese mismo siglo durante la guerra entre franceses e ingleses, donde el
ejército de Francisco I y Enrique II planificó las batallas contra Inglaterra construyendo pabellones de madera
prefabricados que albergaran a sus soldados durante la ofensiva. Transportados fácilmente por barco, se montaban
y desmontaban rápidamente por los propios soldados, de tal forma que los campamentos fueran, además de
resistentes y confortables, ágiles en sus desplazamientos. Siguiendo una técnica muy similar, en 1578 también se
levantó en la tierra de Baffin (Canadá) una casa prefabricada de madera que había sido construida en Inglaterra.
En 1624, la Great House, una casa de madera panelizada y modular, construida por Edward Winslow en Inglaterra,
fue trasladada y montada en Massachussets, al otro lado del Atlántico.
Con estas construcciones se sorprendió a la sociedad de aquel momento, por lo que este nuevo modo se
considera como un valioso cambio de mentalidad aplicada a la disciplina.
Recién al final del siglo XVIII, a partir de 1840 con la llegada de la primera revolución industrial, fue
cuando se empezó a considerar la posibilidad de industrializar la construcción; en Europa, mediante la construcción
de puentes y cubiertas con hierro fundido, material que sería después aplicado a la elaboración de pilares y vigas de
edificios; y al mismo tiempo, en Estados Unidos, mediante la construcción de edificios de tipología Balloon Frame,
constituidos por listones de madera provenientes de fábrica y ensamblados mediante clavos fabricados
industrialmente.
Para finales del siglo XIX se redescubriere el uso del hormigón (que apenas se había empleado desde los
romanos) que aplicado junto con entramados de alambres de acero constituía una materia prima ideal para
prefabricados. En 1889, aparecen en EEUU la primera patente de edificio prefabricado mediante módulos
tridimensionales en forma de “cajón” apilable, ideada por Edward T. Potter. Luego, en 1891 se prefabrican las
primeras vigas de hormigón armado para la construcción del Casino de Biarritz.
El momento del inicio del uso de los sistemas prefabricados de grandes paneles de manera masiva,
fueron desarrollados en Europa a principios de los cincuenta para solucionar de manera barata y rápida el problema
de la vivienda ocasionada por su destrucción masiva durante la Segunda Guerra Mundial.
A través del tiempo los sistemas de prefabricados han ido cambiando para adaptarse a las necesidades y exigencias
del momento.
Esta tendencia fue optando por elementos cada vez más prácticos (principalmente livianos), dando inicio
al desarrollo de sistemas prefabricados semi-pesados y livianos en los cuales se puede destacar la incorporación de
componentes industrializados de tamaño medio, con las facilidades que ello conlleva en cuanto a traslado y
montaje. Los requerimientos de capital para el desarrollo de una industria de estas características son menores que
para el caso de las fábricas requeridas por los sistemas pesados y la producción se vuelve mayor que la de la
industria de gran panel.

Clasificación de los sistemas de prefabricación:

1) Según el lugar de ejecución
 Prefabricados en obra: es la producción de los componentes exclusivamente en obra, en lugares
tales que permitan desplazamientos mínimos.
 Prefabricación en fábrica: es la producción en serie en un lugar alejado de la obra, surgiendo así
establecimientos fabriles permanentes o transitorios.
 Sistemas mixtos: la producción se realiza parte en obra y parte en fábrica lo cual requiere un
control muy estricto del proceso.

2) Según el peso del elemento:

 Livianos: componentes que no superan los setenta kilogramos.
 Semipesados: los componentes no superan los quinientos kilogramos.
 Pesados: cuando los componentes superan los quinientos kilogramos.

3) Según su forma de montaje:

 En seco: cuando las uniones y juntas se efectúan por obra seca (bulones, tornillos, remaches,
adhesivos, soldaduras).
 En húmedo: cuando las uniones y juntas se efectúan por obra húmeda ( morteros y hormigones)

4) Según la forma del elemento generador

 Unidades modulares constituidas por barras: esqueletos, entramados, estereoesctructuras. Aptos
para la construcción de diseños en altura por la necesidad de mayor flexibilidad (mayor libertad de
diseño, mayor trabajo de montaje).
 Unidades modulares constituidas por laminas: placas y paneles estructurales o de cierre, entre
ellos la diferencia es la escala (el trabajo de montaje no es tan estricto, por lo que no se requiere

mando de obra especializada específicamente en esta tarea).

  Unidades modulares a base de volúmenes habitables: prismas rectangulares (cajones) con dos
caras abiertas para fachadas, capsulas, estructuras inflables (rápido y fácil montaje, poca libertad
de diseño ya que tiene dimensiones establecidas por el fabricante).

5) Según los materiales utilizados:

 Tradicionales: hormigón, acero, madera.
 No tradicionales: aluminio, plástico, aglomerados.

Ventajas

Calidad de los materiales

El empleo de maquinarias de producción permite una buena calidad probada y constante de los materiales que son
determinados, dosificados y controlados. Dichos procedimientos dan como resultado materiales de mayor
resistencia ajustando los métodos constructivos.
Las piezas prefabricadas poseen precisión geométrica garantizando el encaje con exactitud.

Reducción en los plazos de ejecución

Esta tecnología permite disminuir los plazos de ejecución ya que se eliminan los tiempos en blanco entre las
distintas tareas de obra. Todos los trabajos responden a una metodología de trabajo elaborada en orden
concatenado.
Agilización del ritmo de obra por la producción de elementos en serie.
Esto produce un aumento en la demanda, por lo tanto más cantidad de trabajo constante, ya que la actividad es
continua.

Mano de obra especializada

Tanto el moldeo como el montaje son trabajos específicos que requieren de personal previamente capacitado, y la
capacitación es más sencilla que la necesaria en la construcción tradicional, porque es aplicada a ciertas tareas en
particular.

Reducción de equipos de obra

Se prescinde de los encofrados y de los sistemas de andamios. Secciones con mayor resistencia
La utilización repetitiva de los moldes amortiza el coste inicial de los mismos y permite obtener secciones de mayor
resistencia estructural, pudiendo utilizar menor cantidad de juntas de hormigonado.

Economía
Estas construcciones permiten mejorar los tiempos de obra con una reducción de gastos fijos; control eficiente de
relación horas/hombre. Se ahorran materiales utilizados, y en general son de fácil traslado si lo realiza personal
capacitado.
Además se reducen los residuos de la construcción.

Desventajas

Aspecto estructural
Inconvenientes que derivan de la escasa o nula rigidez frente a los esfuerzos horizontales (p. ej. presión del viento)
por los problemas en la resolución de las uniones, punto débil de estas estructuras.
Aspecto económico-financiero (inversión inicial)
Estas requieren de una inversión inicial muy importante para poner en marcha el sistema de producción, pero es
justificada en obras grandes con plazos de ejecución reducidos.

Sobre el montaje
Debe disponerse de equipos pesados para el montaje de elementos estructurales y tener el espacio suficiente para
maniobrar con esta maquinaria.

Sobre la fabricación
Debido a que este sistema debe enfrentarse a problemas a resolver durante los tiempos de fabricación y montaje,
esto requiere de la ingeniería de proyecto de todas las instalaciones previas al comienzo de obra.
Es fundamental la coordinación de tareas para las instalaciones a fin de evitar trabajos posteriores. Un error en la
resolución de estos conflictos puede llevar al fracaso de la obra (uniones, tiempos, costes, resistencia estructural,
etc.)

Distintos Materiales y modos de construcción

Sistemas de hormigón reforzado:

Como sabemos el hormigón tiene gran resistencia a la compresión, al fuego, gran durabilidad y fácil
maleabilidad, junto con la resistencia de tensión y ductilidad del acero, forman un componente de gran resistencia y
con muchas ventajas al trabajar en conjunto.
Se trata de la creación intencional de esfuerzos permanentes en una estructura con el propósito de
mejorar su comportamiento y resistencia.
Estos esfuerzos se pueden transmitir al hormigón de dos formas:
- Mediante armaduras pretensadas o
pretensas, generalmente barras o
alambres, este es el método mas
utilizado en las construcciones
prefabricadas.
El hormigo se vierte alrededor de los
alambres tensados, produciéndose así
una transmisión de cargas de los tensores
al hormigón
El tendón debe estar bien anclado por el
exterior, para mantenerse tensado y en
línea recta.

- Mediante armaduras postensadas o postensas, generalmente torones o grupos de cables, utilizadas

principalmente en piezas hormigonadas in situ.
Tras el vertido y posterior proceso de secado del hormigón in situ, en el interior del molde del hormigón se
coloca una vaina de plástico, acero o aluminio, para seguir el trazado más conveniente siguiendo la franja
donde se registran las tensiones en el elemento estructural. Luego del endurecimiento del hormigón los
tendones pasan a través de los conductos, y paso siguiente son tensados mediante el esfuerzo de gatos
hidráulicos que reaccionan contra la pieza de hormigón. Luego los conductos son llenados con lechadas de
hormigón para protegerlos de la corrosión.

Sistemas de prefabricación en acero:

 Los elementos que forman la estructura son prefabricados en talles su elaboración es independiente de a
las inclemencias del tiempo. Los trabajos de movimiento de la tierra y la preparación de la cimentación pueden irse
ejecutando al mismo tiempo.
Este tipo de construcción permite efectuar luego, refuerzos de los elementos portantes, cuando así lo
requieran las modificaciones que puedan presentarse.

Tecnologías de prefabricación

La principal clasificación en cuanto a la tecnología de ejecución es la diferenciación entre Prefabricación

cerrada y abierta.
Llamamos prefabricación abierta cuando los distintos elementos componentes de la obra pueden tener
procedencias diversas y son partes no constituyentes de un proyecto único, sino que pueden utilizarse en diferentes
obras y situaciones.
Este sistema tiene vigencia cuando hay disponibilidad de componentes producidos por empresas diversas
y que son armonizados por el diseñador en un determinado proyecto. De este modo se logra un amplio mercado de
componentes competitivos, el cual permite una libertad de elección y libertad de diseño. El sistema abierto
posibilita la variedad de construcción y al mismo tiempo de producción en serie de componentes, o sea ofrece las
ventajas de la variedad y de la serie y la de una solución de mercado completo. A fin de lograrlo es necesario cumplir
con las siguientes reglas de competitividad:
Permitir que un proyecto sea diseñado sin relación con los productores de componentes y pueda ser construido por
ensamble de partes.
Permitir el ensamblado de componentes de diferentes tipos, producidos por fabricantes independientes.
En el sistema abierto, las firmas productoras presentan un documento técnico de su producto, el
conjunto de documentos técnicos se agrupa en un catálogo donde todos los componentes son compatibles entre sí,
con lo cual el diseñador tiene la seguridad de que su proyecto es construible.
Llamamos prefabricación cerrada cuando los elementos componentes se producen para un proyecto
preestablecido. En este sistema
los proveedores ofrecen
componentes que han sido
diseñados en función de su
propio proyecto, incluyendo sus
variaciones. Sin embargo esto no
implica q el sistema deba ser
dejado de lado.
Debe destacarse que
cumple una función muy
importante cuando se trata de
proveer rápidamente un gran
número de edificios,
particularmente viviendas,
ocasiones en las que puede
alcanzar un nivel económico
competitivo en relación con la
construcción tradicional.

Fabricación de edificaciones completas

- Fachadas ligeras: aquellas que pesan menos de 100kg/m2 y que no son portantes, su función es separar el
interior y el exterior del edificio conservando condiciones interiores necesarias para el funcionamiento
adecuado del mismo manteniendo los niveles de confort necesarios.

. Muros cortina
. Muros cortina verticales
.Fachadas paneles.
 - Módulos ligeros: estos son elementos cajas, células o elementos tridimensionales. Los materiales
generalmente utilizados son el metal, la madera y sus derivados, los plásticos y paneles de tabla yeso.
- Mecanos ligeros: Sistemas que emplean elementos sacados de catálogo. Están compuestos por un
armazón de perfiles pequeños o hierro laminado. Son de rápido montaje y pueden ser elegidos antes de
comprarse.
- Estructuras en plástico: generalmente de PVC. Se realizan cubiertas plásticas ya que se les puede dar
formas complejas, como coberturas dobles con capacidad autoportante.
- Grandes paneles de hormigón: estos paneles están orientados a cubrir grandes áreas y por lo tanto reducir
el número de juntas. Son buenas sus cualidades de aislación térmica, acústica, de aspecto, durabilidad,
economía y mantenimiento, resistencia al fuego, etc.

El hormigón como elemento apto para la prefabricación.

Nos brinda a la construcción prefabricada numerosos elementos tanto estructurales (como son las vigas,
viguetas, columnas, pilotes, muros portantes) como de ornamentación o cierre (muros de cierre y de contención,
columnas decorativas, etc.).
En cuanto a las viviendas prefabricadas, en primera instancia cumplen con las necesidades básicas del ser
humano, el cual que desarrolla su vida en un espacio físico que necesariamente le brinde abrigo, que lo proteja de
las inclemencias climáticas, aislación, intimidad, satisfacción, lugares propicios para el descanso.
En cuanto a la elección de la industrialización como modo de construcción, podemos decir que hoy en día
es una industria de la cual no nos llevaremos sorpresas a la hora del montaje y terminación del edificio, ya que los
elementos que utilizaremos para montar la obra se compran ya hechos en fábricas, de modo ordenado y
controlado, para que todo encastre con todo perfectamente como se pensó. Esto genera operatividad en el tiempo
de trabajo y la realización del trabajo de montaje al ser mecanizada facilita la tarea de la mano de obra.
La construcción prefabricada como vimos, se caracteriza por su bajo costo y rápida terminación, por lo
que se logra un buen equilibrio entre costo y calidad. Esta industria de construcción, en países como Argentina, en
vías de desarrollo, genera un aumento de la industria, por lo cual hay una mayor cantidad de obreros trabajando en
blanco y empresas haciéndose cargo de la organización, por otra parte los obreros que se encargan del montaje se
especializan en sus tareas de modo más sencillo y operativo que en la construcción tradicional, y además se produce
un aumento en la producciones de vivienda, generando una relación directa con el aumento de personas bajo techo
propio, lo cual se ve como positivo para el crecimiento.
 De todos modos, juegan de forma bastante negativa las exigencias impuestas para el diseñador en cuanto
a lo que respecta al diseño arquitectónico, ya que no hay grandes posibilidades de pensar una arquitectura de modo
completo ya que casi todo viene preestablecido. De todos modos, también está en la capacidad del diseñador de
hacer algo innovador y funcional, con estos elementos.
Hoy en día, es un factor a evaluar este modo de construcción, ya que las ventajas son numerosas. Pero en
nuestra provincia, lo que respecta a su clima y sismicidad son factores que es importante tener en cuenta.
Claramente hoy con las altas temperaturas que sufrimos en verano, el acondicionamiento se ha hecho
prácticamente una necesidad básica para todos, por lo cual si se trata de confort térmico, puede ser solucionado de
modo sencillo con aires acondicionados, pero no todos podemos acceder a estas tecnologías de igual modo. Son
construcciones notablemente
más calurosas que las
tradicionales. Además los
insectos como hormigas
negras, vinchucas, termitas,
ingresan al interior de la
construcción y la dañan. Al ser
un clima seco, corre más riesgo
a los incendios ya que la
madera es inflamable.
En cuanto a la
sismoresistencia, el problema
no es mayor, ya que al ser una
construcción liviana, si tiembla
se moverá mucho pero no
presenta grandes peligros, no
produciría grandes prejuicios si
se produjera una rotura, ya que
el peso de los componentes no
es excesivo.

FUENTES BIBLIOGRÁFICAS:
 “Evolución de las viviendas prefabricadas”, por Hector H. Zorrilla, 20 de octubre de 2011
 “Las Viviendas Prefabricadas y sus ventajas”, Hector H. Zorrilla, 3 de julio de 2010,
 “Tipos de casas prefabricadas”, Hector H. Zorrilla.(www.blog.arquitecturadecasas.info/)
 “La casa prefabricada evoluciona hacia opciones más confortables y costosas”, por Ricardo Reynoso, Diario
La Gaceta, Domingo 20 de Septiembre 2015.
 http://www.viviendaselombu.com.ar/
 https://prezi.com/
 “Historia de los Prefabricados”, Juan Fernandez, 2 de noviembre de 2012
 http://www.viviendaselombu.com.ar/
 http://www.construmatica.com/
 “EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS DE CONSTRUCCIÓN INDUSTRIALIZADOS A BASE DE ELEMENTOS
PREFABRICADOS DE HORMIGÓN” Christian Escrig Pérez Ingeniero Industrial, Tesis Doctoral Universidad
Nacional De Buenos Aires.
 “Construcción industrializada y diseño modular”. Eduardo Blume. Barcelona, 1976.
 “Problemas económicos y medioambientales de la edificación actual”, Joel A. Noas Cabrera, Proyecto fin
de Máster, 2010.