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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO – PUNO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

PROCESO DE MANEJO DELO CONCRETO

PROCESO DE MANEJO DELO CONCRETO

DESARROLLADO POR:
 MAXI MEZA WASHINTONG
 VILCA CÀCERES RONALD
 MAMANI FLORES NILVER RENÈ

PRESENTADO AL:
 ING. QUENTA FLORES, DARWIN

C.U. 07 DE ABRIL DEL 2019

PUNO-PERÚ
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CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................... 1

OBJETIVOS................................................................................................................................................ 1

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONCRETO ARMADO ........................................................... 2

1.1. VENTAJAS DEL CONCRETO ARMADO FRENTE A OTROS MATERIALES ................ 2

1.2. DESVENTAJAS DEL CONCRETO ARMADO FRENTE A OTROS MATERIALES ......... 3

2 PROCESO DE MANEJO DEL CONCRETO....................................................................................... 4

2.1. ETAPA 1 “MATERIALES” ..................................................................................................... 4

CEMENTO: .................................................................................................................. 4

ARENA Y GRAVA: ..................................................................................................... 4

AGUA: .......................................................................................................................... 5

2.2. ETAPA 2 “PROPORCIONAMIENTO”................................................................................... 5

2.3. ETAPA 3 “DOSIFICACIÓN” .................................................................................................. 5

2.4. ETAPA 4 “MEZCLADO” ........................................................................................................ 6

2.5. ETAPA 5 “TRANSPORTE” .................................................................................................... 6

2.6. ETAPA 6 “VACIADO” ............................................................................................................ 6

2.7. ETAPA 7 “COMPENSACIÓN O VIBRADO” ........................................................................ 7

2.8. ETAPA 8 “ACABADO” .......................................................................................................... 7

2.9. ETAPA 9 “CURADO” ............................................................................................................. 7

CONCLUSIONES....................................................................................................................................... 8

BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................................................... 8
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INTRODUCCIÓN

El presente trabajo contempla de dos capítulos que son estrictamente desarrollados con

la información adquirida de diferentes autores. Y tiene como propósito de tocar la

ventaja y desventaja del concreto como también el proceso de manejo del concreto.

El concreto armado es una técnica de la construcción que por lo general es empleada en

diversos tipos de obras industriales como en puentes, túneles, presas, aunque también se

utiliza mucho en edificios porque es una técnica que se caracteriza por ofrecer mucha más

resistencia, que si está bien hecho sostiene estructuras con una fuerza inusual por

muchísimo tiempo.

Para obtener buenos resultados en la obra gris de todo proyecto, es importante

tener en cuenta sobre los procesos de manejo del concreto.

OBJETIVOS

 Hacer una descripción de forma breve sobre ventajas y desventajas del concreto

 De mismo modo puntualizar los procesos de manejo del concreto con su

respectiva descripción
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONCRETO ARMADO

La resistencia en edificaciones con esta técnica se obtiene porque al concreto se le incrusta

acero, que puede ser mallas, varillas o barras, y al juntarse el concreto y el acero se logra mucha

resistencia y más si se usa un buen cemento, por esto es vital utilizar uno que sea de calidad. La

utilización del concreto armado se ha vuelto común, aunque tiene ventajas y desventajas.

(Construcción, 2018)

1.1. VENTAJAS DEL CONCRETO ARMADO FRENTE A OTROS MATERIALES

 Es durable a lo largo del tiempo y no requiere de una gran inversión para su

mantenimiento. Tiene una vida útil extensa.

 Tiene gran resistencia a la compresión en comparación con otros materiales.

 Es resistente al efecto del agua.

 En fuegos de intensidad media, el concreto armado sufre daños superficiales si se

provee un adecuado recubrimiento al acero. Es más resistente al fuego que la madera

y el acero estructural.

 Se le puede dar la forma que uno desee haciendo uso del encofrado adecuado.

 Le confiere un carácter monolítico a sus estructuras lo que les permite resistir más

eficientemente las cargas laterales de viento o sismo.

 No requiere mano de obra muy calificada.

 Su gran rigidez y masa evitan problemas de vibraciones en las estructuras erigidas con

él.

 En la mayoría de lugares, es el material más económico.

 Por su gran peso propio, la influencia de las variaciones de cargas móviles es menor.
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1.2. DESVENTAJAS DEL CONCRETO ARMADO FRENTE A OTROS

MATERIALES

 Tiene poca resistencia a la tracción, aproximadamente la décima parte de su resistencia

a la compresión. Aunque el acero se coloca de modo que absorba estos esfuerzos, la

formación de grietas es inevitable.

 Requiere de encofrado lo cual implica su habilitación, vaciado, espera hasta que el

concreto alcance la resistencia requerida y desencofrado. con el tiempo que estas

operaciones.

 implican. El costo del encofrado puede alcanzar entre un tercio y dos tercios del costo

total de la obra.

 Su relación resistencia a la compresión versus peso está muy por debajo que la

correspondiente al acero, el cual es más eficiente cuando se trata de cubrir grandes

luces. El concreto requiere mayores secciones y por ende el peso propio es una carga

muy importante en el diseño.

 Requiere de un permanente control de calidad, pues ésta se ve afectada por las

operaciones de mezcla, colocación, curado, etc.

 Presenta deformaciones variables con el tiempo. Bajo cargas sostenidas, las

deflexiones en los elementos se incrementan con el tiempo. (Harmsen, 2002)


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2 PROCESO DE MANEJO DEL CONCRETO

El concreto colado in situ, en general, es llevado hasta el sitio por los conocidos camiones

mezcladores o “revolvedores”, con los grandes barriles giratorio. La mezcla se prepara en una

planta dosificadora, donde el control de los materiales es cuidadosamente monitoreado.

(Ortega, 2000)

El concreto colado in situ tiene una superficie muy irregular ya que, en general, no se

requiere que los detalles ni acabados sean definidos, limpios o finos.

La experiencia que se adquiere con la construcción real aclara las dudas en cuanto a lo que

debe ser tolerado y lo que puede ser mejorado con especificaciones, la selección de los

materiales para cimbra y algunos esfuerzos adicionales en la supervisión del sitio de la

obra. (Parker, 2001). (Zabaleta, 1988)

El concreto hecho en obras se puede clasificar en 9 etapas

2.1. ETAPA 1 “MATERIALES”

El empleo de materias primas de calidad, no contaminadas y correctamente almacenadas,

son esenciales para la calidad del concreto hecho en obra.

CEMENTO:

Almacena sobre tarimas o soportes de madera que impidan el contacto con el suelo o

humedad (mínimo 10 cm de elevación).

ARENA Y GRAVA:

A mayor tamaño de la grava se requiere menos cantidad de agua y cemento; sin embargo,

cuida no exceder las dimensiones máximas de acuerdo al tipo de armado.


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AGUA:

Los contenedores o tambos deben estar limpios y libres de óxidos antes de vaciar el agua e

impide la contaminación con materia orgánica, sales o aceites. (Ortega, 2000)

2.2. ETAPA 2 “PROPORCIONAMIENTO”

Una mezcla bien diseñada reduce costos (porque emplea sólo el cemento requerido);

garantiza la trabajabilidad en estado fresco y la resistencia-durabilidad en estado endurecido.

2.3. ETAPA 3 “DOSIFICACIÓN”

La forma más fácil de dosificar el concreto en obra es por volumen (litros), mientras que el

concreto premezclado se dosifica de manera exacta por peso (kilogramos).

Recomendaciones: emplea cubetas de plástico con una capacidad de 18 a 20 litros.


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2.4. ETAPA 4 “MEZCLADO”

Se deben obtener mezclas uniformes y homogéneas. Una revoltura mal mezclada tiene partes

“pobres” (falta de cemento) en algunas zonas y “ricas o chiclosas” (cargada de cemento) en

otras. Recomendaciones: realiza el mezclado óptimo por medios mecánicos (uso de

revolvedora). El mezclado manual (a pala) no alcanza la calidad del mezclado

mecánico. (Zabaleta, 1988)

2.5. ETAPA 5 “TRANSPORTE”

Se debe garantizar la conservación de las características de uniformidad y cohesión de la

mezcla. Recomendaciones: transporta adecuadamente la mezcla mediante cubetas o carretillas.

2.6. ETAPA 6 “VACIADO”

El concreto en el interior de la cimbra debe quedar denso (sin huecos) y uniforme (sin

segregación) para asegurar el correcto desempeño ante cargas y medio ambiente al cual es

sometido. Recomendaciones: evita el desplazamiento de la cimbra y/o acero de refuerzo.

(Jimenes, 1994)
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2.7. ETAPA 7 “COMPENSACIÓN O VIBRADO”

Es vital eliminar el aire atrapado y hueco en la mezcla para obtener un concreto denso y de

mayor impermeabilidad. Recomendaciones: alcanza la capacitación óptima por medios

mecánicos (uso de vibrador), aunque se puede ejecutar de forma manual (varillado). (Harmsen,

2002)

2.8. ETAPA 8 “ACABADO”

La finalidad es brindar calidad apropiada y buena apariencia a la superficie terminada del

concreto. Otras veces se trata sólo de preparar la superficie para recibir el acabado

definitivo. Recomendaciones: para una mejor resistencia al desgaste e impermeabilidad, debes

asegurar un buen acabado en pisos y losas. (Parker, 2001)

2.9. ETAPA 9 “CURADO”

Un buen curado es indispensable para alcanzar la resistencia deseada y para reducir el

agrietamiento a edades tempranas. Si no se realiza adecuadamente, el concreto se encoge y

agrieta desde recién endurecido, y su resistencia puede ser 30% menor. Recomendaciones:

existen varios sistemas para curar, procura emplear el más eficiente: inunda el elemento

totalmente con agua limpia. (Ortega, 2000)


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CONCLUSIONES

I: Concluimos que la ventaja y la desventajas del concreto depende de muchos factores

así como de la naturaleza de la obra, tipo y/o calidad de los materiales, costo y otros.

II: También se concluye que la importancia de tener el conocimiento acerca de los

procesos de manejo del concreto es de mucha importancia para obtener buenos

resultados en la obra.

BIBLIOGRAFÍA

Construcción, I. (18 de NOVIEMBRE de 2018). Consejos Construcción. Obtenido de

http://www.cementosinka.com.pe/blog/ventajas-y-desventajas-del-concreto-

armado/

Harmsen, T. E. (2002). Diseño de Estructuras de Concreto Armado. Lima: MCXVII.

Jimenes, M. G. (1994). Hormigón Armado. Perú: Limusa.

Ortega, J. (2000). Concreto Armado I . Piura: BILLYC.

Parker, J. ( 2001). Concreto Reforzado. Mexico: LIMUSA.

Zabaleta, R. (1988). Ensayos De Obra. Mexico: FLACSO.