CAPÍTULO II.

MARCO TEÓRICO
2.1. Conceptos generales del Sidetrack
En campos maduros, perforar un Sidetrack en un pozo existente es a menudo
más rentable que perforar un pozo nuevo. Además, los avances en las
herramientas y los métodos han hecho que, en muchos casos, el Sidetrack sea
una alternativa económica a los trabajos de pesca convencional.
En el caso de pozos entubados, se hacen desvíos cortando la cañería con el fin
de apartarse del pozo viejo cuya producción ha mermado debido a que sus
punzados se taponaron con arena, parafina o elementos que caen de superficie
y hacen que su limpieza o su remoción sea muy costosa. O también para volver
hacer producir un pozo abandonado por alguna pesca irrecuperable dentro de la
cañería, el cual es el caso del presente trabajo.
El Sidetrack puede ser ciego u orientado, el Sidetrack orientado consiste en
desviarse del agujero a través del revestimiento hacia un rumbo o una dirección
predeterminada, por otra parte el Sidetrack ciego sólo consiste en desviarse del
agujero hacia cualquier rumbo; El Sidetrack orientado nos puede dar una
ubicación estructural del fondo de pozo mucho más favorable.
El Sidetrack ofrece una alternativa económica para mayor recuperación de
hidrocarburos, a menudo a tasas aceleradas.

Figura 1: Descripción grafica Sidetrack

Fuente: Perforación direccional pozos petroleros
2.2. Principios geológicos para la perforación de un Sidetrack
La búsqueda de hidrocarburos ha obligado a perforar a mayores profundidades.
Esto exige a la Industria Petrolera retos cada vez mayores y difíciles de vencer.
Entre estos retos, se encuentra la adecuada determinación de la densidad del
fluido de perforación para atravesar las diferentes capas terrestres, la
determinación del asentamiento de las tuberías de revestimiento y la geometría
del pozo.
El costo de la perforación de un pozo se ve severamente afectado por el perfil y
las características de las presiones de poro, gradientes de fractura, presión de
colapso y presión de formación; estas variables no solo están relacionadas con
definir los mejores puntos de asentamiento de las tuberías de revestimiento, sino
que estos son en muchos casos causales de las desviaciones de tiempo y costo.
Es perfectamente claro que la ECD (“Equivalent Circulation Density”) y ESD
(“Equivalen Static Density) deben estar por encima de la presión poral y de la
presión de colapso del pozo, pero por debajo de la presión de fractura, de otra
manera ocurrirían migración de fluidos de la formación, colapso del pozo,
fracturas y su consecuente pérdida de circulación, entre otros problemas y es
debido a estas complicadas situaciones que pueden tener lugar problemas como
el atascamiento de tuberías, Blowout, pérdida del BHA, etc.
La corrección o solución a estos incidentes requieren de tiempo y operaciones
especiales y el presupuesto de la perforación puede verse seriamente
sobrepasado.
Soluciones convencionales, como LCM (Lost Circulation Materials) pueden ser
aplicados a bajo costo, pero a menudo revestidores y/o liner deben ser corridos
a fin de evitar la recurrencia de estos problemas durante la perforación y poder
así terminar esta en el tiempo estipulado alcanzando el objetivo planeado.
Cuando estas operaciones no son exitosas o fallan, entonces se ve la necesidad
de un Sidetrack o en el peor de los casos, el abandono.
Estos incidentes, adicionalmente, pueden afectar económicamente la
producción, ya que se generan daños a la formación, canalizaciones de las
zonas productivas, corte de agua/gas, conificación, etc., dando lugar a
complicadas intervenciones.
El método más efectivo para planear la perforación de un pozo y determinar
cómo se llevara el control mientras se perfora, es construir un perfil de presiones.
En el perfil se comparan las relaciones entre la presión de formación, el gradiente
de fractura y el peso del lodo a utilizar durante la perforación. Tiene más
relevancia cuando se trata de un pozo sobre presionado.
2.3. Ventajas del Sidetracking
Las ventajas del Sidetrack también incluyen:
- Eliminación de problemas del agujero de origen.
- Minimización de la cantidad de agujeros nuevos a ser perforados versus
pozos nuevos.
- Utilización de la infraestructura existente.
- Implementación de última tecnología de fluidos.
- Capitalización de prácticas avanzadas de perforación
direccional/horizontal.
- Explotación de reservorios marginales existentes.
- Tecnología Multilateral.

Se trata de una operación de reparación que se resulta en la creación de una

nueva sección en el pozo con el fin de (1) desviarse en torno a obstrucciones,
(2) re-perforación de agujeros perdidos, o (3) para enderezar agujeros torcidos.
Estas decisiones se basan en general de la economía para la perforación,
teniendo en cuenta el costo total de operación versus el costo de las
herramientas dejadas en el agujero.
Así como muchos Sidetrack han sido exitosos, aún se pueden realizar avances
operacionales en el sistema para reducir los costos, permitiendo así que más
hidrocarburo sea recuperado. Esto se logra mediante la eliminación de los
viajes y corridas del trépano durante el proceso de Sidetracking.
2.4. Operación de Sidetrack orientado en agujero revertido
El Sidetrack orientado en agujero revestido es la atención específica de este
análisis, ya que muchas veces es más económico desviar un pozo entubado que
perforar un pozo nuevo.
Ya que el desvío será orientado el uso de un tapón mecánico se hace
indispensable. La dirección o rumbo del Whipstock es dado por la compañía de
perfilajes mediante dispositivos como el giroscopio o el MWD, y una vez
direccionado y fijado, es entonces cuando se inicia la rotación de la columna
fresadora.
Este Sidetrack implica desviar la trayectoria del agujero existente revestido
creando una ventana en el revestimiento del pozo, fresando la tubería de
revestimiento de acero en una zona, ya sea en el fondo del pozo o en una zona
favorable hasta una profundidad predeterminada por debajo de la superficie.
La operación de fresado es entonces seguida por la perforación dirigida de la
formación rocosa a través de la ventana recientemente formada en la tubería de
revestimiento.
El estado de la cañería es muy importante para poder ubicar el Liner después
del desvío, por lo tanto es necesario realizar una Prueba de Caliper, y un CCL
para ubicar con precisión la profundidad en que se asentará el tapón y también
para evitar de colocar el Whipstock frente a una cupla, además de registros CBL
(Cement Bond Logging) para verificar el estado de adherencia del cemento entre
la pared del pozo y la tubería de revestimiento.
El Sidetrack permite el desarrollo de un nuevo agujero lateral dirigido hacia sitios
productores de hidrocarburos sin mover el equipo de perforación.
A continuación damos una tabla para facilitar la elección de la cuña (comúnmente
llamada Whipstock), y de su packer correspondiente de acuerdo al diámetro de
la cañería y de su peso (en libras por pié).
2.5. Procedimientos de la aplicación del método Sidetrack
Tabla 1: Procedimiento del método Sidetrack
No Pasos
1 Matar el pozo.
2 Cortar la sarta de completacion por encima de la empacadora superior.
3 Colocar tapón de cemento sobre el tope de la tubería cortada.
4 Abrir una ventana en el revestidor de produccion.
5 Poner tapón de cemento cubriendo la ventana.
6 Limpiar cemento 50 pies debajo del tope de la ventana.
7 Perforar hoyo desviado hasta la profundidad total.
8 Correr y cementar el nuevo revestidor.
9 Completar el pozo.
10 Mudar.
Fuente: Perfoblogger.
2.5. Herramientas y apertura de ventana
2.5.1. Cuchara o cuña de desviación (Whipstock)
La cuchara o cuña de desviacion (Whipstock) es una herramienta utilizada
ampliamente para generar un cambio en la trayectoria de un pozo, sus
principales usos son realizar operaciones de desviacion (Sidetrack), al igual para
realizar una operación de desvio tanto en agujero descubierto o con tuberia de
revestimiento, existen dos tipos de cuchara desviadora: la cuchara deviadora
recuperable y la otra cuchara desviadora permanente.
La cuchara desviadora recuperable, esta formado por una cuchara o cuña
invertida de acero, concava, el lado interior se encuentra acanalada para que la
cuchara pueda ir guando la sarta de perforacion, esta herramienta tiene angulo
que varia de 1 a 5 grados.
La cuchara de desviacion permanente, se utiliza en agujeros sonde existe un
medio donde asentarlo y esta conectado por un pasador cizallable, el cual se
coloca con un conjunto compuesto con un molino, un orientador, esta cuchara
se orienta utilizando herramienas electronicas como MWD.

Figura 2: cuchara o cuña de desviación.

Fuente: Comunidad petrolera
2.5.2. Turbinas y motores de fondo
Este equipo de deviación, tanto el motor de fondo y la turbina, usan la presión y
el fluido de perforación para generar que la barrena rote, lo cual en conjunto con
otra herramientas logran una eficiente desviación controlada del agujero, la
utilización de estas herramientas estará en funcion primero del equipo de
bombeo on el que se pueda contar y segundo de las condiciones específicas del
pozo.
Los motores de fondo o motores de lodo son más utilizados tanto en perforación
direccional como en perforación no direccional, debido a su amplio rango de
tamaños a los bajos requerimientos de potencia hidráulica, lo cual permite tener
una mayor y más amplia sección de barrenas. Esta herramienta tiene una mejor
flexibilidad de velocidades de rotación y combinación de torques y el principal
factor es que este método tiene menor costo unitario.

Figura 3: Turbinas y motores de fondo

Fuente: Comunidad petrolera
2.5.3. Ensamblaje de fondo con herramientas de medición MWD (medir
mientras se perfora)
Es un instrumento electro magnético, de alta tecnología, la adquisición de
mediciones durante la perforación (MWD) es ahora una práctica estándar es los
pozos direccionales marinos y terrestres, esta herramienta es de gran utilidad
para la perforación de pozos direccionales, sin ella no habría pozos
direccionales, los datos que envía del fondo del pozo son: inclinación, dirección,
temperatura de fondo, estos valores son enviados a superficie donde son
decodificados por computadoras y los resultados nos indica la posición del pozo
en cualquier punto de su trayectoria.
El MWD consta de tres componentes, un sistema de poder, un sistema
telemétrico y un sistema de medición.
2.5.3.1. Sistema de poder
Este sistema utiliza principalmente turbinas o baterías, las cuales son
encargadas de generar energía eléctrica para que funcionen todos los
componentes de medición y transmisión de datos.
2.5.3.2. Sistema telemétrico
Su principal funcion es de transmitir la información a la superficie, como datos de
velocidad anular, presión de fondo, temperatura, inclinación, dirección, etc.
2.5.3.3. Sistema de medición
Es la parte de la herramienta que se encarga de recabar la información, esta
puede medir parámetros físicos de forma directa o indirecta, lo cual se logra
mediante el uso de transductores, los cuales transforman un estímulo físico a un
impulso eléctrico para después convertirlo en un código binario, los parámetros
que puede medir el MWD son los siguientes:
- Temperatura
- Presión
- Peso de la barrena
- Longitud medida
- Inclinación y azimut
- Vibraciones
- Torque y arrastre en la turbina
- Gasto de lodo

Figura 4: Ensamblaje de fondo con herramientas de medición MWD

Fuente: Slideshare
2.5.4. Ensamblaje de fondo con herramienta de medición LWD (registro
mientras se perfora)
El LWD es una herramienta que se incluye dentro de los equipos MWD, pero
cada una de estas herramientas tiene distintas funciones, el LWD permite medir
las propiedades de las rocas perforadas y poder identificar las zonas con
posibles presencias de hidrocarburos, lo que genera que se puedan tomar
decisiones en tiempo real durante la perforación.
Su principal funcion del LWD es caracterizar las formaciones que se están
perforando, esto se logra mediante la resistividad en tiempo real de las
formaciones, lo que permitirá poder tomar decisiones en tiempo real para corregir
la trayectoria del pozo a partir de la información que brinda la resistividad del
LWD, con lo cual podremos ubicar las zonas donde se colocaran las tuberías de
revestimiento, lo que reducirá sustancialmente el riesgo en zonas
geológicamente complejas.
Los registros que brindan la herramienta LWD son:
- Registro de rayos Gamma.
- Registro de resistividad de la formacion.
- Registro de densidad neutrón.
- Registro de inclinación de la barrena.
- Registro sónico.

Los registros LWD operan de forma muy similar al MWD ya que transmite a
información a través de una señal a la superficie por la sarta de perforación y se
instala en el ensamblaje de fondo por encima de la barrena.

Figura 5: Ensamblaje de fondo con herramienta de medición LWD

Fuente: Ingenieriadepetroleo.com
2.5.5. Ensamblaje de fondo con herramienta PWD (registrar presiones de
fondo mientras se perfora)
Mucho de los efectos de la presión pasan inadvertidos en nuestra vida cotidiana,
rara vez nos planteamos porque fluye el agua desde un grifo o como vuela un
avión. Y sin lugar a duda, como llenamos el tanque de combustible en nuestro
automóvil, no nos preocupa la naturaleza de las geo presiones que impulsan los
hidrocarburos hacia la superficie. Nuestro mundo depende de las presiones de
muchas maneras y la produccion de petróleo no escapa a esta regla.
La herramienta PWD, consta de sensores eléctricos que van dentro del
ensamblaje de fondo, su principio es igual al de MWD y LWD los valores que
registra son presiones que hay en el fondo del yacimiento, estos valores son
enviados a la superficie donde son evaluados por los geólogos, petrofísicos y
geofísicos. En base a estos valores se puede determinar qué tan rentable podría
ser el yacimiento.

Figura 6: Ensamblaje de fondo con herramienta PWD

Fuente: es.scribd.com
2.6. Apertura de ventana
La selección de una ubicación óptima para la ventana es un aspecto vital del
proceso de Sidetracking.
La ventana a fresar debe planificarse a estar en una tubería de revestimiento, la
cual tiene que estar en buen estado y adecuadamente cementada, situada en
una formación estable (lutita), y si es posible que no tenga un centralizador ya
que puede retardar el proceso de molienda.
Una vez que la profundidad óptima es seleccionada, basados en los perfiles del
cemento, perfiles localizadores del collar flotador (Casing Collar Locator) y las
características de la formación es importante poner en correlación la profundidad
o el tapón a anclar de tal manera que:
a) Este sea asentado en el mismo tramo que va a ser fresado.
b) evitando la posibilidad de tener que fresar a través de la unión o cuplas.
Una vez que el Whipstock y el tapón mecánico estén correctamente
direccionados y fijados en el fondo del pozo, se inicia el procedimiento de fresado
de la ventana mediante la rotación de la columna. La columna se somete a una
carga de 5000 a 6000 libras (de la cual el drilling sub forma parte) para cizallar
o cortar los pernos o shear bolts permitiendo así la rotación de la columna.
La columna de fresas rota y avanza lentamente. Cuando la columna de
perforación avanza el cono pasa sobre el mango piloto y obliga a los cortadores
cortar a través del revestimiento. Una vez que el mango piloto ha resbalado
hacia la parte más larga del cono, el cortador superior lo muele, mientras los
cortadores descienden aún más llegan a contactar la lámina de perforación del
Whipstock, la geometría en ángulo de la zona cóncava de este impulsa la fresa
y lo pone en contacto con la tubería de revestimiento, para formar la ventana
inicial en la ubicación deseada.
Los espacios entre los cortadores son conductos que permiten la recirculación
de fluidos con recortes de metal suspendidos durante la operación de molienda.
Esta fresadora tiene en su cuerpo canales para el flujo de fluidos desde arriba
hacia abajo y puertos jets para ayudar en la remoción de los cortes y escombros.
Una vez que la combinación de fresas sale completamente del revestimiento,
continua cortando a través de formación y completa la maniobra de sidetracking,
es entonces que la combinación de fresas de un viaje es sacada del agujero.
Un trépano de perforación es corrido en una sarta de perforación el cual es
desviado por el Whipstock a través de la reciente nueva ventana.
El trépano gira por medio de un motor rotativo de fondo de pozo y acompañado
de un MWD.
Después que el agujero lateral este formado, este se lo deja a agujero abierto, o
sino el agujero es entubado con un “liner”, el cual esta sujetado del revestimiento
del agujero principal, entonces se realiza la cementación.
Este procedimiento es denominado “sidetracking”. El punto al cual la trayectoria
del pozo es desviada se llama “kick- off point” y la abertura cortada a través del
revestimiento es llamada “ventana”.