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Procedimiento OP-IN-06-C 28/09/2018 01

“Mejoramiento de los Servicios del Desembarcadero Pesquero Artesanal en la

Localidad de Cancas – Distrito de Canoas de Punta Sal – Provincia Contralmirante
Villar – Región Tumbes”

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA COLOCACIÓN DE

PERNOS MEDIANTE ANCLAJE QUIMICO
PARA BARANDA DE PUENTE

ELABORADO SSOMA REVISADO APROBADO

NOMBRE Mar Antón Juarez Ing. Lelis Hilario Ing. Jimmy Arcos Cruz Ing. Gustavo Montes
Chavez
CARGO Control de Calidad Ing. Seguridad Residente Supervisor

FECHA

FIRMA
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1. OBJETO.

El objetivo del procedimiento es describir la metodología de trabajo que garantice

la normal, segura y eficiente ejecución de las actividades a realizar en el
Procedimiento de colocación de los anclajes por medios químicos en concreto
post vaciado.
Esto se consigue mediante la inyección de una resina bicomponente dentro de
un orificio en el que se insertará un perno de hierro galvanizado al caliente de
diámetro ø =½” para recibir la baranda del puente.

ALCANCE.

Aplicable a los trabajos desarrollados en el Procedimiento de fijación de la

baranda del puente, ubicada en el muelle.

 Identificación de acero principal en la viga del puente

 Taladrado de agujeros
 Limpieza de agujeros
 Aplicación de resina Chema Epox Anclaje 31
 Colocación de pernos de anclaje ½”

DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Planos Aprobados Para Construcción.
 Especificaciones Técnicas del proyecto.

2. MEDIOS A UTILIZAR

2.1 Materiales

Para Colocación de anclajes en el Puente del muelle

 Chema Epox Anclaje 31
 Sika grout
 Pernos de fierro galvanizado al caliente ½”
 Disco de corte de concreto
.
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2.2 Equipos y herramientas

 Equipo de nivelación
 Taladro
 Brocas de ½” y 5/8” para concreto
 Equipo de soplador y/o aire comprimido
 Paleta de albañilería
 Espátula de albañilería
 Amoladora eléctrica

2.3 Personal

 Ingeniero de campo (01)

 Maestro de Obra (01)
 Operario (01)
 Oficial (01)

2.4 EPP’S

 Casco de seguridad
 Anteojos de seguridad
 Tapa boca
 Guantes
 Zapatos con punta de acero
 Chaleco flotador
 Aro salvavidas

3. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

Para Colocar pernos de fierro galvanizado por medio de anclajes químicos

Para la realización de los trabajos se procederá de la siguiente manera:
TRABAJOS PRELIMINARES:

El anclaje tiene la función de fijar unas placas base PL 8x8x3/8” a la viga de concreto
armado, separadas a cada 1.20m , las planchas servirán de soporte a la baranda del
puente.
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Se realizará una limpieza general de área de la viga de concreto a ser intervenida, con
equipo soplador y herramientas usuales para la limpieza en obra.
Un problema habitual en los sistemas instalados una vez que el hormigón ha endurecido
es la interferencia con la armadura existente. La ubicación de la armadura se puede
determinar realizando un corte en el concreto con el empleo de la amoladora, realizado
en el área bajo la placa base PL 8”x8”x3/8” que luego se recubrirá con sika grout, luego
que los pernos sean ubicados según alineamiento. Este paso se realizará en puntos
estratégicos de recorrido general de la baranda sobre la viga.

Un aspecto importante a tener en cuenta durante la instalación de los anclajes químicos

es el tiempo.

Hay 2 límites temporales que deben conocerse para un correcto montaje: Tiempo de
trabajabilidad: Tiempo transcurrido entre el inicio de la mezcla entre resina y catalizador
y el comienzo del endurecimiento. Durante este breve espacio el producto se mantiene
fluido y se puede inyectar, moldear, etc. Varía con la temperatura ambiente y es mayor
o menor, según las necesidades de montaje.

Tiempo de endurecimiento: Se llama también tiempo de curado y corresponde al

espacio de tiempo desde el inicio de la mezcla entre resina y catalizador hasta que el
anclaje ha alcanzado su máxima resistencia. Varía con la temperatura en la misma
proporción que la trabajabilidad y es de vital importancia no aplicar ninguna carga sobre
el anclaje hasta que haya transcurrido por completo.

El uso del Taladro está dependiendo del producto, la capacidad del anclaje podría
reducirse si la perforación tiene una profundidad, ubicación, o diámetros incorrectos.

Se utilizar una broca que cumpla con la tolerancia establecida en las instrucciones, del
producto Chema Epox Anclaje 31 , así mismo se observa que utilizando la broca
correcta, no será demasiado grande , ni demasiado pequeña.

Se establece un límite de profundidad (tope de profundidad). Según la ficha técnica del

producto Chema Epox Anclaje 31 donde se establece que la perforación debe ser del
tamaño y profundidad correctas según el diámetro del perno.

Una vez hecha la perforación, es muy importante que el orificio este exento de residuos,
y así asegurar la correcta adherencia de la resina. Para ello, puedes utilizar una bomba
sopladora, aire comprimido un cepillo extractor de residuos

Para llenar la perforación de resina (y evitar burbujas de aire), esta se debe aplicar
desde el fondo del agujero, evitando la inhibición del oxígeno que podría interrumpir el
proceso de fraguado de la resina e influir negativamente sobre la capacidad del anclaje.
Después de introducir el perno debe haber adhesivo sobrante alrededor de toda la boca
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del agujero para asegurarse de que esté completamente lleno.

3.1 Antes de iniciar los trabajos:

 Designar a personal calificado para tareas
 Asistir a la charla de capacitación en el procedimiento de trabajo seguro
 Escuchar la charla de 10 min.
 Inspeccionar su EPP a utilizar
 Inspeccionar las herramientas a usar
 Verificar un día antes el funcionamiento correcto del taladro y equipos de
fuerza a utilizar ya que esto es vital para la ejecución de los trabajos.
 Llenado del ATS acorde a la tarea a realizar
 Cumplir con el llenado de los formatos de trabajo y permisos de trabajo
aceptados por el Ing. de seguridad.
 Señalizar el área de trabajo

3.2 Control durante la actividad de trabajo:

 Colocar y mantener la señalización del área de trabajo, así como avisos de
prevención (peligro caídas, hombres trabajando, etc.)
 Mantener a personas ajenas a la tarea fuera del área de trabajo
 Verificar el correcto uso del chaleco salvavidas
 Supervisión constante de ing. De campo e ing. De seguridad
 Aros salvavidas de auxilio permanente para casos de eventualidad

3.3 Medidas de control para cierre de trabajo:

 El Supervisor/capataz, coordinará con el Ing. de seguridad en caso hubiera

alguna duda sobre seguridad en el área
 Al terminar los trabajos el supervisor ordenará la limpieza del área y se
reacomodará la señalización verificando que la zona quede libre de riesgos.
 Al finalizar el trabajo se recogerán las herramientas de trabajo y se evacuará
al personal con todas las medidas de prevención

3.4 Actuación en caso de emergencias:

 Todos los incidentes ó accidentes deben ser informados por muy leves que
estos sean
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 En casos de emergencias se deberán prestar servicios de primeros auxilios,

evacuar al afectado e informar al supervisor SSOMA sobre la situación de la
persona afectada
 De ser necesario se evacuará a la persona afectada al centro de salud más
cercana o al hospital según sea el caso – CS. Cancas y/o Máncora
 Se debe tener los teléfonos de emergencia actualizado y visible
Medical center (968950004)

3.5 Registros documentados:

 Charla de Capacitación en procedimiento de trabajo

 Charla diaria de 10 min. de inicio de jornada
 AST de personal de acuerdo a tareas
 Permisos especiales (de altura, en caliente, etc.)
 Formato de inspección de herramientas
 Check list de arnés

4. PROCESO DE EJECUCIÓN

4.1 Condiciones Previas

 Todo el personal deberá estar debidamente habilitado, con la charla de
inducción y haber recibido las charlas especificas correspondientes para
ingresar a la obra.
 Movilización de facilidades, equipos, herramientas y personal a las áreas de
trabajo.
 De acuerdo a la actividad que se realizará, se brindará la charla se seguridad
al personal involucrado en cada uno de las áreas de trabajo.
 Todos los trabajadores que integren la cuadrilla de trabajo, deberán contar
con los implementos de seguridad adecuados para la actividad y en buen
estado.
 Todo el personal contara con el SCTR correspondiente.

4.2 Condiciones de Replanteo de seguridad

 Se señalizará la zona de los trabajos con acordonamientos y avisos
preventivos.
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 Se realizará una evaluación minuciosa de la zona o superficie a trabajar, a

fin de determinar la acción correctiva a seguir.
 Se colocará una cinta roja señalizadora (peligro) en todo el perímetro de
losa.

5. EJECUCIÓN: Luego de limpiar toda la zona de trabajo se procederá como indican los
pasos siguientes:

5.1. Realizar los cortes debajo los anclajes 8”x8”x3/8” ubicados estratégicamente,
identificar los fierros de acero principal y realizar el alineamiento de los pernos

5.2 Realizar la perforación, con la broca recomendada según diámetro del perno, así
mismo controlar la profundidad del hueco, datos de la hoja técnica de Chema Epox 31
para pernos de ½” la profundidad se estable en 15cm y el diámetro del agujero de 5/8”

5.3. Limpiar los residuos generados una vez hecha la perforación, es muy importante
que el orificio este exento de residuos, y así asegurar la correcta adherencia de la resina.
Para ello, se utiliza la bomba sopladora, aire comprimido o un cepillo extractor de
residuos.

5.4 Introducir el anclaje químico, teniendo cuidado de introducir la mezcla directamente

en el orificio, desde el fondo hacia la superficie y no dejar burbujas de aire (oxigeno) que
puede reducir la capacidad del epóxico (resina).

5.5 Colocar el perno, una vez introducida la resina, se coloca en perno el orificio de
forma cuidadosa y despacio, cuidando que el material rebose por el borde del agujero.
Es aconsejable colocar el perno como si estuviera enroscando, dando pequeños giros,
para que la resina se adhiera perfectamente a toda la superficie del perno. Controlando
el tiempo de trabajabilidad mientras permanece fluido el epóxico.

5.6 Tiempo de secado, es muy importante respetar el tiempo de endurecimiento, para

saber el tiempo de espera, y no aplicar carga sobre los pernos ante de tiempo, y pierdan
su capacidad.

5.7 Para los anclajes estratégicos que sirvieron como alineamiento inicial, se aplicara
sika grout para nivelar la superficie al ras de la viga de concreto armado.
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Taladrar el agujero Limpiar residuos Aplicar Chema Epox 31

Colocar perno ø ½” Presentación final

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6 CONTROL DE PROCESO

Las principales operaciones a controlar son las siguientes:

a) Control de seguridad
- Trabajabilidad: que el operario tenga la facilidad para realizar las maniobras
sin exponerse a algún peligro

Se tendrá en cuenta todo lo relacionado en la hoja técnica de cada material, equipo o

herramienta empleado.

7 CONTROL DE EQUIPOS

Los equipos en general deberán de ser evaluados antes de su uso, estableciendo que
estén en perfectas condiciones para su uso

8 REQUISITOS DE SUMINISTRO.

La forma de este suministro es mediante proveedores para, maquinaria, y contratación

directa para la mano de obra.

Esto hace que los requisitos del suministro se centren en los equipos a utilizar en función
de las especificaciones técnicas generales y particulares.

9 NORMATIVA DE REFERENCIA.

- Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)

10 RESPONSABILIDADES

a. Director de Proyecto:

 Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del

presente procedimiento dentro del marco de estándares contemplados por el
Concesionario y el Cliente.
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 Comunicar oportunamente al Cliente a través de sus representantes, el inicio

de las operaciones correspondientes, así como de la identificación de las
restricciones contractuales a que hubiere lugar.
 Verificar que se cuenten con todos los recursos suficientes antes del inicio de
las actividades: recursos humanos, equipos, maquinarias, materiales,
herramientas, permisos y autorizaciones gubernamentales, etc.
 Aprobar el presente procedimiento.

b. Ingeniero de campo

 Liderar, organizar y coordinar los trabajos indicados en el presente

 documento, según los planos, normas y especificaciones técnicas aplicables;
asegurando el cumplimiento del programa de trabajo establecido.
 Registrar los resultados de las inspecciones de calidad, seguridad y ambiente
en los formatos correspondientes.
 Asegurar la difusión y el cumplimiento del presente procedimiento.
 Asegurar que se cuenten con todos los recursos suficientes antes del inicio de
las actividades: recursos humanos, equipos, maquinarias, materiales,
herramientas, permisos y autorizaciones gubernamentales, etc.
 Verificar/aprobar el documento ATS que tendrá como base la matriz
 IPERC adjunta al presente Procedimiento. Aprobar el listado de pre-uso de los
equipos.
 Solicitar la atención oportuna para el mantenimiento de equipos.
 Participar activamente en la preparación del presente procedimiento.
 Se incluyen también las responsabilidades del personal operativo de
construcción:

c. Jefe de Producción

 Es responsable por la aplicación correcta y oportuna del presente procedimiento

en sus respectivas áreas, en particular de:
 Vigilar el cumplimiento cabal de los estándares de seguridad y de las acciones
de control para la prevención de accidentes contempladas en este
procedimiento.
 Ejercer un liderazgo activo respecto de la importancia de cumplir con lo
requerido por el presente procedimiento en su área de responsabilidad.
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 Identificar nuevas situaciones potencialmente peligrosas surgidas como

consecuencia de modificaciones introducidas a las operaciones, asegurando su
incorporación en el procedimiento propiamente tal o sus anexos.
 Proveer los recursos que este demande.

d. Supervisor de Campo

 Vigilar la correcta y oportuna aplicación de las disposiciones contenidas en este

procedimiento.
 Solicitar a su líder directo los recursos necesarios para asegurar una operación
con riesgos controlados, de acuerdo con las medidas preventivas que establece
este procedimiento.
 Proporcionar a los capataces y operadores, los recursos necesarios para la
realización de las actividades.
 Difundir al personal el presente procedimiento.

e. Maestro de Obra
 Liderar, conocer, entender y aplicar el presente procedimiento.
 Es el encargado de liderar la ejecución de los trabajos en campo.
 Participar en la elaboración del ATS, donde se identifiquen todos los peligros y
aspectos ambientales presentes, sus controles y la preparación de los permisos
de alto riesgo que se requieran para desarrollar la actividad.
 Responsable de realizar la inspección general antes de iniciar las actividades a
las herramientas/equipos a utilizar.
 Responsable de verificar el uso de los equipos de protección personal según la
actividad a desarrollar.
 Liderar y participar activamente en las charlas de 5 minutos.
 Operarios, Oficiales, Ayudantes:
 Conocer, entender y aplicar el presente procedimiento.
 Son los encargados de ejecutar los trabajos en campo: calificados, no
calificados.
 Participar en la elaboración del ATS, donde se identifiquen todos los peligros y
aspectos ambientales presentes, sus controles y participar en la elaboración de
los permisos de alto riesgo que se requieran para desarrollar la actividad.
 Responsables de realizar la inspección de equipos/herramientas a utilizar, antes
del inicio de las actividades diarias.
 Responsables de utilizar los equipos de protección personal según la actividad
a desarrollar.
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 Participar activamente en las charlas de 5 minutos.

f. Responsable de Ingeniería y Oficina Técnica

 Supervisar el cumplimiento de los documentos técnicos aplicables (planos,

especificaciones técnicas, normas nacionales e internacionales).
 Participar activamente en la elaboración y revisión del presente procedimiento.

g. Responsable de Calidad:

 Supervisar la implementación y cumplimiento del presente procedimiento, a fin

de que se complemente con las especificaciones técnicas y planos aprobados
para construcción en el proyecto
 Redactar el PCQ correspondiente a las actividades realizadas
 Ejecutar/verificar el correcto llenado de los registros/protocolos de Control de
Calidad o los requeridos para otras áreas o según está establecido en la
secuencia de liberación de trabajos.
 Llevar el control de los protocolos aplicables y emitidos para estas actividades,
las cuales se organizarán en el Dossier correspondiente.
 Revisar, aprobar y enviar al Cliente los certificados de calibración de equipos e
instrumentos, certificados de calidad de los materiales.
 Verificar/validar los resultados de los ensayos realizados por el Laboratorio de
Obra.
 Verificar los materiales utilizados, a fin de asegurar que cumplan con las
especificaciones técnicas y los planos aprobados para construcción.

h. Responsable Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente

 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el

trabajo para la correcta aplicación de las políticas y estándares de Seguridad,
Salud ocupacional y Medio Ambiente.
 En coordinación con el Gerente de Construcción, Jefe de Obra.
Ingeniero/Supervisor de Campo, realizarán el análisis de riesgos y las medidas
de control respectivas, para evitar accidentes con el personal que realicen las
actividades o cualquier contratiempo que interfiera en el proceso.
 Realizara supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo
durante la ejecución de las actividades, verificando el cumplimiento del presente
procedimiento.
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 Inspeccionará aleatoriamente el buen estado de maquinarias, herramientas,

equipos de protección individual (EPI) y sistemas de protección colectiva (SPC)
requeridos para desarrollar el trabajo en forma segura.
 Asesorará, auditará, apoyará a la supervisión de operaciones para el
cumplimiento de los procedimientos, estándares y normas que correspondan a
estos trabajos.
 Asegurar el cumplimiento de las normas de manejo ambiental establecido en el
Proyecto.
 Comunicación permanente con las gerencias de las áreas en todos los temas
relativos al cumplimiento de las obligaciones legales y contractuales referidos a
los compromisos ambientales.