UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS “ESPE”

LABORATORIO DE SOLDADURA I
PRÁCTICA #2
Nombre: Toaza Erick, Zambrano Yimy

Fecha de realización: 15 de abril del 2019

Fecha de entrega: 16 de abril del 2019

NRC: 2311

Tema: Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido – Arranque y estabilización
de arco eléctrico – SMAW I

Objetivo: Operar los equipos de soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido,
reconociendo cada uno de los elementos constitutivos y las características que los
determinan.

Teoría: Los puntos de soldadura se emplean para sujetar temporalmente dos piezas que
posteriormente serán soldadas, la máquina de soldar transforma la energía eléctrica del
sistema a valores adecuados y suministra una corriente específica a través de un cable que
termina en un portaelectrodo.

El circuito se cierra colocando una pinza o conector de contacto sobre el metal base, al
raspar el electrodo sobre la pieza el calentamiento que se produce ioniza los gases que
desprende el recubrimiento del electrodo lo cual permite que el arco eléctrico no se
apague al separar levemente el electrodo.

Materiales por estudiante:

 Placa de acero al carbono de 120x75x3 mm, no requiere ser nueva

(chatarra)
 Electrodos E6011 Φ1/8 “
Equipo:

 Máquinas de soldar existentes en el laboratorio.

 Cepillo de alambre.
 Piqueta.
 Equipo de seguridad personal.

Procedimiento.

1. Vístase con el equipo de seguridad personal.

2. Atender la explicación sobre el funcionamiento y operación de las soldadoras.
3. Determine las características técnicas de las soldadoras, cables y portaelectrodo.
4. Realice trazos en la placa formando una cuadrícula de 25mm, marque con granete
cada intersección.
5. Regule la máquina a la intensidad de corriente a 90 A.
6. Encienda el arco eléctrico rascando el electrodo contra la chapa metálica (como
encender un cerillo).
7. Mantenga el electrodo con una inclinación de 60 a 70 grados y a una distancia de
1 a 2 mm de separación con respecto al metal base.
8. Dibuje una espiral de 10 mm de diámetro aproximadamente, comenzando desde
el exterior para terminar en el centro.
9. Repita la operación en todas las intersecciones.

Análisis de resultados:

 ¿Por qué es necesario un operador hábil para obtener buenos

resultados en este proceso?
Porque un operador hábil puede realizar una soldadura sin defectos,
logrando una unión resistente. Si alguien inexperto realiza una unión por
soldadura lo más probable es que esta no quede del todo bien y sea
propensa a fallar.
 ¿Cómo influye el tipo de corriente en la facilidad de soldar?
Esto depende de cómo se sienta más cómodo el soldador, sin embargo,
una corriente DC hace que el arco sea continuo y más fácil de controlar.
 ¿Cómo influye el tipo de curva característica de la máquina en la
calidad del cordón de soldadura?
Si el arco está demasiado largo, el metal se derrite del electrodo en grandes
glóbulos que oscilan de un lado al otro a medida que el arco oscila. Esto
produce un depósito ancho, salpicado, e irregular sin suficiente fusión
entre el metal original y el metal depositado.
Un arco que está demasiado corto no genera suficiente calor para
correctamente derretir el metal por soldar. Además, el electrodo se pegará
frecuentemente y producirá depósitos desiguales con ondas irregulares.
La longitud del arco depende del tipo de electrodo que se usa y el tipo de
soldadura por hacer. Por lo tanto, para electrodos con diámetro pequeño,
se requiere un arco más corto que para electrodos más grandes.
Generalmente, la longitud del arco deberá ser aproximadamente igual al
diámetro del electrodo.
Un arco más corto normalmente es mejor para soldadura vertical y de
sobre cabeza porque se puede lograr mejor control de la mezcla de metales
fundidos.
El uso de un arco corto también evita entrada a la soldadura de impurezas
de la atmósfera. Un arco largo permite la atmósfera a fluir en el flujo del
arco, permitiendo la formación de nitruros y óxidos. Además, cuando el
arco esté demasiado largo, el calor del flujo de arco disipa demasiado
rápidamente, causando salpicadura considerable.
Cuando el electrodo, la corriente, y la polaridad sean correctos, un buen
arco corto producirá un sonido agudo de crepitación. Un arco largo puede
reconocerse, por un silbido continuo muy parecido a un escape de vapor.
Cuestionario:

 Explique los criterios de selección de los distintos elementos que

forman parte del equipo de soldadura SMAW. (cables, soldadora,
portaelectrodos, etc.)
Cables
 Parte importante del circuito de soldadura.
 Ser sumamente flexibles y tener un aislamiento resistente al calor.
 Las conexiones al portaelectrodo, la pinza de masa y los terminales de la
fuente de alimentación deben estar soldadas.
 El área de la sección transversal de estos cables debe ser de tamaño
suficiente para transportar la corriente de soldadura con un mínimo de
caída de voltaje.
 Cuanto mayor sea la longitud del cable, mayor debe ser su diámetro, a fin
de reducir la resistencia y la caída de voltaje.
 Generalmente están hechos de alambres de cobre o aluminio
Soldadora
 La fuente de alimentación utilizada en SMAW es preferible que tenga una
salida de corriente constante, ya que la mayoría de las aplicaciones de
SMAW son manuales, lo que requiere que un operador sostenga las pinzas
y mantener una distancia de arco convenientemente estable es difícil si se
usa en su lugar una fuente de energía de voltaje constante, ya que puede
causar variaciones dramáticas de calor y hacer que la soldadura sea más
difícil.
 La polaridad preferida depende principalmente del electrodo que se utiliza
y las propiedades deseadas de la soldadura. El electrodo al negativo
provoca que se acumule calor en el electrodo, lo que aumenta la velocidad
de fusión del electrodo y disminuye la profundidad de la soldadura.
Invertir la polaridad aumenta la penetración de la soldadura. Con la
corriente alterna, la polaridad cambia más de 100 veces por segundo,
creando una distribución de calor uniforme y proporcionando un equilibrio
entre la velocidad de fusión del electrodo y la penetración.
 Normalmente, el equipo utilizado para SMAW consiste en un
transformador reductor y para los modelos de corriente continua un
rectificador.
Portaelectrodos
 Generalmente se adapta al cable de soldadura y el tamaño del cable
depende de la corriente requerida para ser transportado en el circuito de
soldadura.
 Por lo general, los porta electrodos se especifican dc.
 Los portaelectrodos de popular diseño tienen ranuras cortadas en la
mandíbula que facilitan la sujeción del electrodo en diferentes ángulos
para una fácil manipulación.
 Es esencial que se mantengan buenas conexiones eléctricas entre el
electrodo, el soporte y el cable.
Abrazadera de Tierra
 Es como una abrazadera C y se asemeja al soporte del electrodo.
 Debe poseer una sección más pesada para evitar el sobrecalentamiento.
 Se deben ajustar firmemente a la mesa de trabajo para evitar chispas, sin
embargo, la mayoría de las veces está unida de forma suelta para facilitar
el desprendimiento
Electrodos
 La elección del electrodo para SMAW depende de una serie de factores,
incluido el material de soldadura, la posición de soldadura y las
propiedades de soldadura deseadas.
 Debe estar recubierto con una mezcla de metal llamada flux.
 Los electrodos pueden dividirse en tres grupos: electrodos de "llenado
rápido", electrodos de "congelación rápida" y los electrodos intermedios
reciben el nombre de "congelación de llenado" o "relleno" "seguir rápido"
los electrodos.
 Los revestimientos de electrodos pueden consistir en una serie de
compuestos diferentes, incluidos rutilo, fluoruro de calcio, celulosa y
polvo de hierro.
 ¿Qué características posee una máquina con curva de operación de
Corriente Constante y cuál es su campo de aplicación? Lo mismo para
una máquina de Voltaje Constante.

Corriente continua

Las fuentes de poder de corriente continua para el transistor (también

denominadas 'lineal con CC') producen resultados bastante parecidos a los
del inversor de alta frecuencia mediante el uso de una gran cantidad de
transistores de poder como fuente de energía directa. Esta tecnología
proporciona ondas cuadradas impecables con un tiempo de elevación
sumamente rápido. Utilizados principalmente para el control de
retroalimentación de voltaje constante, las fuentes de poder tipo transistor
de CC resultan efectivas en aplicaciones de soldadura de láminas delgadas
y alambres finos y para soldaduras extremadamente cortas. Las
soldadoras lineales con CC utilizan una retroalimentación controlada con
transistor que permite un total de tiempos de respuesta de
retroalimentación de menos 5 μS. El término lineal con CC deriva de la
onda que produce la fuente de poder. No se utiliza transformador. La
principal limitación para la tecnología lineal con CC son los ciclos útiles
bajos, por lo general muchísimo menos que 1 soldadura por segundo a una
corriente de salida inferior a la clasificada.

Voltaje continuo

Voltaje constante se refiere a la capacidad de fluctuar la corriente de

salida a fin de mantener un voltaje estable. El voltaje constante se puede
usar para aquellas aplicaciones en las que las piezas de trabajo no tengan
superficies planas, por ej. cables cruzados, donde la resistencia varíe
considerablemente y para soldaduras extremadamente cortas (menos de 1
milisegundo).
 Modo de voltaje constante:

Compensa la colocación errónea de las piezas y los problemas de fuerza

Reduce las salpicaduras de la soldadura

Es ideal para piezas redondas (no planas)

 Diseñe (esquematice) un puesto de soldadura para producción,

indique la función de cada uno de los elementos que lo conforman.

Ventilación: Elimina los gases tóxicos causados durante el

proceso de soldadura.

Cortinas: Evitan que los rayos de luz de soldadura puedan

ser vistos por personas exteriores al puesto de trabajo.

Separador de puesto: Divide las secciones de los puestos

de trabajo de producción contiguos. Es una pared física.

Equipo de soldadura: son todos los elementos que se

utilizan durante la soldadura, maquina, electrodo, placa, etc.

Mesa de trabajo: La masa de tierra va conectada

normalmente a este elemento para cerrar el circuito y soldar
*Mesa de acabado: Puede estar dentro y fuera del puesto de trabajo, es
donde se trabaja las imperfecciones y eliminación de escoria

Conclusiones:

 G
 G
 G
 G
 G
 G
 G
 G
Recomendaciones:

 Seguir siempre las ordenes y precauciones del personal calificado del laboratorio.
 Usar siempre el E.P.P antes de ingresar al laboratorio.
 Ser muy conscientes del uso del laboratorio no hacer bromas y respetar a los
demás.
 Si no se conoce alguna norma de seguridad o no se está seguro preguntar al
personal calificado o investigar el mismo.
 No caminar por fuera de los caminos de seguridad marcados y seguir a cabalidad
las normas de seguridad del laboratorio.
 Tener mucho cuidado al manejar los voltajes y las corrientes del circuito ya que
son de altos valores.
 Manejar correctamente los dispositivos del laboratorio con el fin de obtener
mejores resultados.

Bibliografía:

 Dorf R., Circuitos Eléctricos, 2006, Sexta edición.

 AMADA, Voltaje constante. Obtenido de:
http://spanish.amadamiyachi.com/glossary/glossconstantvoltage
 AMADA, Corriente continua. Obtenido de:
http://spanish.amadamiyachi.com/glossary/glosslineardcwelder
 Ramirez Ingrid, Soldadura por arco eléctrico. Obtenido de:
https://www.monografias.com/trabajos7/soel/soel.shtml
Tema: Características de los equipos de soladura del laboratorio del DECEM.

Objetivo general: Identificar componentes y cualidades de los equipos de soldadura de

laboratorio.

Objetivos específicos:

Determinar y analizar las características de los equipos de soldadura tales como:

 Designaciones de la marca
 Números de serie
 Rangos de operaciones
 Identificación y manejo de los elementos y sistemas de control de cada equipo.

Procedimiento.

10. Revisar las normas de seguridad

11. Realizar la inspección de los equipos, junto con el instructor.
12. Llenar la siguiente matriz con el esquema (maquina, cables, sistemas auxiliares,
etc.), partes y procesos que representa los diferentes tipos de soldadura.
Soldadura por arco eléctrico
Esquema Partes Procesos
Transformador SMAW
Rectificador SAW
Convertidor GMAW
Fuente de corriente GTAW
Cables
Pinza de masa
Pinza porta-electrodo
Electrodo
Metal base
 13. Identificación de los equipos de laboratorio
Equipo Fotografía Partes/Controles Especificación

Porta electrodos Antorcha Weldcraft WP17

Pinza y conexión 3.8 mt (12.5′)
rápida Monofásica 200(208) /230 V
Manguera de gas 50/60 Hz
Regulador de gas 150 A at 26 V, 40%Ciclo de
Trabajo Rango de Amperage
de Soldadura 5-200
Interruptor de Control Remoto RFCS-14
polaridad Peso 108 Kg
Botón de amperaje
Control de ajuste de
codificación
Ajuste del
amperímetro
Ajuste del voltímetro
Interruptor de
potencia

14. Enlistar las características y datos de las soldadoras, según la siguiente matriz.

Características Generales
Marca: Miller
Procedencia: EEUU
Modelo: Syncrowave 200
Serie: OM-255 389
Procesos: TIG (GTAW) / Stick (SMAW)
Dimensiones: Alto 30-1/8 pulg.(765 mm)
Ancho 21-1/8 pulg. (537 mm)
Largo 21-1/2 pulg. (546 mm)
Peso: 238 lbs. (108 kg)
271 lbs. (123 kg)
 Características Específicas
Voltaje de entrada: 208-230 [V]
Corriente de entrada: 47 [A]
Tipo de conexión: Monofásica 200(208) /230 V 50/60
Hz
Clasificación NEMA: EW-1
Tipos de corrientes: AC/DC
Ciclo de trabajo: 40%
Gases de trabajo: Argón
Rango de operación (A): 5-200 [A]
Rango de operación (V): 80 VCA máximo

Cuestionario y tareas:

1) Explique que son las normas NEMA aplicado a la soldadura

La National Electrical Manufacturers Association (NEMA), es el responsable de

numerosos estándares industriales comunes usados en el campo de la
electricidad, proporcionando servicios de calidad que impactarán positivamente en las
normas, regulaciones gubernamentales, y economía de mercado.

2) Explique el principio de funcionamiento de la soldadura por arco eléctrico, con

gas y resistencia.

 El soldeo por arco eléctrico con protección de gas, es un proceso de soldeo en el

cual el calor necesario es generado por un arco que se establece entre un electrodo
consumible y el metal que se va a soldar. Un alambre macizo, desnudo, que se
alimenta de forma continua automáticamente y se convierte en el metal depositado
según se consume, realiza la función de electrodo. El electrodo, arco, metal
fundido y zonas adyacentes del metal base, quedan protegidas de la contaminación
de los gases atmosféricos mediante una corriente de gas que se aporta por la tobera
de la pistola, de manera concéntrica al alambre o electrodo.
 Se realiza por el calentamiento que experimentan los metales, hasta la temperatura
de forja o de fusión debido a su resistencia al flujo de una corriente eléctrica, es
una soldadura tipo autógena que no interviene material de aporte. Los electrodos
se aplican a los extremos de las piezas a soldar, se colocan juntas a presión y se
 hace pasar por ellas una corriente eléctrica intensa durante un instante. La zona de
unión de las dos piezas, como es la que mayor resistencia eléctrica ofrece, se
calienta y funde los metales, realizándose la soldadura. La cantidad de calor
necesaria, por tanto, la intensidad aplicada y tiempo de presión ejercida dependerá
del tipo de metal a soldar.

3) Explique paso a paso como puede determinarse las características estáticas y

dinámicas de las máquinas soldadoras.

Existen dos tipos de acuerdo a las características estáticas de salidas de voltios –amperios
de la fuente de poder, una de las cuales es conocida como máquina de corriente constante.
Esta máquina tiene una curva característica voltios-amperios con caída.

La segunda es la máquina de voltaje constante (VC) en ocasiones también conocida como

de potencia constante. Esta tiene una curva característica voltios-amperios relativamente
plana.

4) Determine los tipos de colores de los envases para gases de protección y soldadura.
Conclusiones

 Se obtuvo una mejor familiarización con las máquinas de soldar al saber sus partes
y como funcionan.
 Se pudo tener un conocimiento previo de las especificaciones de las máquinas.
 Se logró clasificar e identificar los tipos de gases con sus respetivos colores que
vamos a utilizar en el laboratorio.

Recomendaciones

 Tener muy en cuenta la polaridad con la que vayamos a soldar ya que dependiendo
de ella el acabado será diferente.
 Saber los tipos de colores de los gases con lo que vamos a trabajar en el
laboratorio.
 Colocar un correcto amperaje para poder realizar bien la soldadura.

Bibliografía

Fullmecanica. (2014). fullmecanica.com. Obtenido de

http://www.fullmecanica.com/definiciones/c/1388-cilindros-tanques-para-gases-
codigo-de-colores

Miller. (2005). MANUAL DEL OPERADOR. EEUU.

Prezi. (1 de Abril de 2014). prezi.com. Obtenido de https://prezi.com/cibgoqaho1aj/fuentes-

de-poder-para-soldar/

SOLDADURA MANTENIMIENTO 40338. (23 de Noviembre de 2007). curso40338. Obtenido de

http://curso40338.blogspot.com/

Soldaduras, M. y. (16 de Agosto de 2007). http://materialesysoldaduras.blogspot.com.

Obtenido de http://materialesysoldaduras.blogspot.com/2007/08/maquinas-para-
soldar-por-arco-electrico.html

Solter. (s.f.). Solter.com. Obtenido de https://www.solter.com/es/procesos-soldadura/mig-

mag-soldadura-por-arco

Wikipedia. (13 de Diciembre de 2017). es.wikipedia.org. Obtenido de

https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_resistencia