NOMBRE: Univ.

Nelson López Cuestas

CARRERA: Ing. Electromecánica
DOCENTE: Ing. Néstor Mendieta
#DE PRÁCTICA: 1- 4º Parcial

MANTENIMIENTO DE SISTEMAS HIDRAULICOS

1. Concepto de liquido hidráulico:

Los líquidos hidráulicos son líquidos de transmisión de fuerza que se utilizan para
transformar, controlar y transmitir los esfuerzos mecánicos a través de una variación de
presión o de flujo Un líquido para un sistema hidráulico debe ser lo suficientemente
denso para proporcionar un buen sello en las bombas, motores, válvulas y así
sucesivamente. Estos componentes dependen de un estrecho escastre para crear y
mantener la presión, cualquier fuga interna atreves de estos escastres da lugar a perdidas
de presión, control instantáneo.

1.1 Tipos de líquidos hidráulicos:

Ha habido muchos líquidos probados para el uso en sistemas hidráulicos, actualmente

los líquidos usados incluyen el aceite mineral, el agua, el ester de fosfato, compuestos a
base de agua de glicol de etileno y los fluidos de silicona. Los 3 tipos más comunes de
líquidos hidráulicos son a base de petróleo, sintético resistentes al fuego y a base de
agua resistente al fuego.

2. Aceite hidráulico biodegradable:

Aceites hidráulicos rápidamente biodegradables se emplean principalmente en áreas

ambientalmente sensibles.En plantas estacionarias los aceites hidráulicos
biodegradables se emplean predominantemente por razones de autorización
administrativa.

Durante más de 20 años en el mercado se están comercializando distintos aceites hidráulicos

rápidamente biodegradables, pero solamente un reducido número de productos han
conseguido alcanzar una aceptación en el mercado. Indiscutiblemente, nosotros hemos
conseguido con nuestros aceites hidráulicos rápidamente biodegradables completamente
sintéticos PANOLIN una importante aceptación en el mercado de los aceites rápidamente
biodegradables.
Según la estadistica del 2005 del IFAS (Institute for fluid power drives and controls) la cuota de
mercado de los productos PANOLIN, referente a la aplicación de aceites biodegradables
ascendió a un 49%, en maquinas móviles (en Alemania). Esto permite para nosotros, facilitar al
 usuario y al fabricante una vista general de las ventajas y desventajas de los distintos grupos
de productos.

Los aceites hidráulicos rápidamente biodegradables – el énfasis está en el calificativo

«rápidamente» - frecuentemente se denominan con la sencilla definición «aceite bio». Esto
no es suficiente si no hay la referencia exacta al procedimiento de test, con el cual se ha
determinado la biodegradabilidad. Como procedimiento de test internacionalmente se han
establecidos los métodos de test según OECD 301x. Estos procedimientos de test se
observan también en la norma corriente ISO 15380:2002 y son base esencial en la
ajudicación de las ecoetiquetas corrientes como por ejemplo la Euro Margarita (R1, T3) o
el Ángel Azul (RAL-UZ, desde el 01.01.2006).

3. Características de un buen aceite hidráulico:

Los aceites hidráulicos son líquidos transmisores de potencia que se utilizan para
transformar, controlar y transmitir los esfuerzos mecánicos a través de una variación de
presión o de flujo. ACEITE HIDRÁULICO.

Los aceites hidráulicos son líquidos transmisores de potencia que se utilizan para
transformar, controlar y transmitir los esfuerzos mecánicos a través de una variación de
presión o de flujo.

FUNCIONES.

1. Transmitir la potencia de un punto a otro.

2. Realizar el cierre entre piezas móviles reduciendo fricciones y desgastes.
3. Lubricar y proteger contra herrumbre o corrosión las piezas del sistema.
4. No sufrir cambio físico o químico o el menor posible.
5. Suministrar protección contra el desgaste mecánico.

PARÁMETROS MÁS IMPORTANTES.

Temperatura de funcionamiento.

Influyen sobre las propiedades físicas y químicas del fluido. Las altas temperaturas
condicionan la vida útil del fluido, su resistencia de película, su viscosidad, etc. La
temperatura baja puede presentar problemas debidos a dificultades en el bombeo. En
transmisiones que trabajen al exterior pueden presentarse variaciones de -15ºC a
+45ºC.

Viscosidad

Afecta a las propiedades de fricción del fluido, el

funcionamiento de la bomba, la cavitación, el
consumo de energía y la capacidad de control del
sistema.

Compatibilidad.

Tiene gran importancia la compatibilidad del fluido con los metales, con las juntas de
cierre, etc. También es esencial que el fluido ejerza una protección contra la corrosión
de los metales, siendo el cobre uno de los menos deseables para los sistemas hidráulicos
por su poder catalizador.

Estabilidad.

La estabilidad térmica e hidrolítica y la resistencia a la oxidación son de gran interés

para la vida útil tanto del fluido como del
equipo.

Velocidad de respuesta.

De ésta depende la precisión de

movimientos de los mecanismos dirigidos y
depende de la viscosidad del fluido y sus
características de compresibilidad. La
presencia de aire hace disminuir esta
velocidad y puede originar cavitaciones.

Resistencia de película y presión.

Esta es una propiedad muy compleja que está relacionada con su capacidad para
disminuir la fricción y el desgaste. La presión es un factor esencial tanto para el
rendimiento del fluido como para la vida del equipo, por ello es necesario que para
obtener una gran precisión en los movimientos el fluido tenga una compresibilidad la
más baja posible.

La consideración de todos estos parámetros, permite definir las principales propiedades

que deberá presentar un fluido que sea adecuado para su utilización en transmisiones
hidráulicas.

4. Medidas Preventivas para evitar la contaminación de sistemas hidráulicos y

otros mecanismos:

Monitorear regularmente lubricantes y fluidos hidráulicos o refrigerantes es garantía para un

trabajo en niveles de contaminación no perniciosos: los resultados van desde la economía en
el consumo del fluido (mayor tiempo de utilización en servicio) hasta la toma de decisión de
la oportunidad de una intervención correctiva evitando grandes perjuicios económicos debido
a fallas severas.

El Mantenimiento Predictivo busca detectar tempranamente fallas de un equipo mediante la

utilización de técnicas como el análisis de aceite (Error! Reference source not found.), análisis
vibracional o termografía.

El Mantenimiento Proactivo enfatiza la rutina de la detección de parámetros de forma tal de

permitir la corrección de las condiciones de causas de fallas, tratando así de evitar que la
misma ocurra.

De esta manera el Mantenimiento Proactivo actúa muchas veces corrigiendo el Protocolo de

Mantenimiento Preventivo de los equipos monitoreados que surge de los fabricantes o de
técnicos de mantenimiento, sustituyéndolo por el que se origina de un seguimiento
minucioso de los parámetros relevados con las técnicas antes citadas.

Los contaminantes También pueden entrar en el sistema hidráulico durante los cambios
de filtro. La contaminación puede producirse tanto si el cambio de filtro no se realiza
correctamente como si no se utiliza el filtro adecuado. A continuación le damos algunos
consejos para controlar la contaminación durante los cambios de filtro:

1. Cambie los filtros regularmente y con cuidado - Los filtros hidráulicos deben
cambiarse al menos cada 500 horas. Como los filtros usados contienen
contaminantes, es importante quitarlos con cuidado para que los contaminantes no
vuelva a entrar en el sistema hidráulico. También es importante conservar los filtros
nuevos en su envase original hasta el mismo momento de su utilización. El envase
evitará que se contaminen.
2. Después de abrir el sistema utilice filtros de alto rendimiento - Los filtros de
limpieza se utilizan después de una intervención en el sistema hidráulico. Se deben
 de cambiar a las 250 horas y comprobar su estado interno de contaminación. Si
estan muy contaminados se debe de usar de nuevo un filtro de limpieza. si estan
limpios se pueden usar los filtros normales. Los filtros de alto rendimiento llevan un
núcleo filtrante ultra eficiente que retiene los contaminantes más pequeños. Solicite
este tipo de filtros al distribuidor de su máquina.
3. Utilice el filtro adecuado - Si se utiliza un filtro inadecuado se puede poner en
peligro el rendimiento del sistema. La utilización de filtros que no cumplen las
especificaciones requeridas puede causar la contaminación del sistema o crear
problemas de resistencia al paso de los fluidos que puede llegar a obligar a cambiar
los filtros con mayor frecuencia que la recomendada. Para evitar estos problemas, se
recomienda utilizar los filtros que cumplen todas las especificaciones del fabricante
de su máquina.

Control de la contaminación durante el mantenimiento general.

Siempre que el sistema hidráulico esté abierto, para cambiar un filtro o reparar un
componente, los contaminantes pueden entrar en él. Para evitar la contaminación y para
ahorrar tiempo y dinero siempre debe:

 Abrir el sistema y desmontar los componentes con gran cuidado.

 Mantener las mangueras tapadas y enchufadas.
 Conservar los repuestos en su envase original hasta el momento de su instalación.

+
 5. Mantenimiento de cilindros hidráulicos:

Daremos ahora unos cuantos consejos generales para evitar incidencias y averías en las
instalaciones con Cilindros Hidráulicos:

 Lubricar con aceite hidráulico limpio las juntas, conectores y racores antes de
usarlos.
 Comprobar la presión de funcionamiento del Circuito Hidráulico para evitar
sobrepresiones.
 Comprobar el apriete de los conectores hidráulicos del Cilindro para evitar fugas.
 Comprobar los soportes de los cilindros, tanto en hogura como en alineación.
 Limpiar la suciedad del vástago, usando fuelles en instalaciones en zonas de polvo o
suciedad alta.
 Mantener el Aceite Hidráulico en perfectas condiciones ayuda en gran medida a la
conservación de todos los elementos de una Instalación hidráulica.

6. Análisis de los Fluidos Hidráulicos:

El aceite o fluido hidráulico es un líquido transmisor de potencia que se utiliza para

transformar, controlar y transmitir los esfuerzos mecánicos a través de una variación de
presión o de flujo.

Generalmente los fluidos hidráulicos son usados en transmisiones automáticas de

automóviles, frenos; vehículos para levantar cargas; tractores; niveladoras; maquinaria
industrial; y aviones.

Algunos fluidos hidráulicos son producidos de petróleo crudo y otros son

manufacturados.

Un fluido hidráulico de base petróleo usado en un sistema hidráulico industrial cumple

muchas funciones críticas. Debe servir no sólo como un medio para la transmisión de
energía, sino como lubricante, sellador, y medio de transferencia térmica. Además debe
de maximizar la potencia y eficiencia minimizando el desgaste del equipo

Propiedades de los fluidos hidráulicos:

 Viscosidad apropiada
 Variación mínima de viscosidad con la temperatura
 Estabilidad frente al cizallamiento
 Baja compresibilidad
 Buen poder lubricante
 Inerte frente a los materiales de juntas y tubos
 Buena resistencia a la oxidación
 Estabilidad térmica e hidrolítica
  Características anticorrosivas
 Propiedades antiespumante
 Buena des-emulsibilidad
 Ausencia de acción nociva

7. Técnicas y análisis:

Las técnicas que se pueden utilizar son:

Diagnóstico de Fallas en Sistemas Hidráulicos:

Componentes y cilindros hidráulicos, motores hidráulicos, electroválvulas, válvulas

proporcionales, servo válvulas, válvulas

Lógicas. Bombas hidráulicas. Análisis e interpretación de planos hidráulicos. Diagnostico

de fallas en sistemas hidráulicos. S

Análisis de Fallas y Mantenimiento de Equipos y Maquinaria hidráulica:

Priorización de problemas, diagrama causa efecto, AMEF, metodología del árbol lógico
del ACR. Análisis de falla de Componentes. Tareas de mantenimiento mediante
métodos y equipos especiales.

Mantenimiento Basado en la Condición: CBM

Proceso de las fallas, intervalo P-F, técnicas de monitoreo y condición (análisis vibracional,
ultrasonido, configuración de Equipos). Aceites propiedades, muestreo y análisis.

e). Aceites propiedades, muestreo y análisis.

Equipos y Maquinaria
30 hrs.
28 hrs.
26 hrs.
35 hrs.
35 hrs.
Análisis RAM: Confiabilidad,
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad: RCM
Gestión Estratégica del Mantenimiento

21 hrs.