Descripción de Calderas y Generadores

de vapor
Una caldera es un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir vapor o calentar
agua, mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del ambiente y presión
mayor que la atmosférica.

A la combinación de una caldera y un sobrecalentador se le conoce como generador de

vapor.

El principio básico de funcionamiento de las calderas consiste en una cámara donde se

produce la combustión, con la ayuda del aire comburente y a través de una superficie de
intercambio se realiza la transferencia de calor.

La estructura real de una caldera dependerá del tipo, no obstante, de forma generar
podemos describir las siguientes partes:

 Quemador: sirve para quemar el combustible.

 Hogar: alberga el quemador en su interior y en su interior se realiza la combustión
del combustible utilizado y la generación de los gases calientes.
 Tubos de intercambio de calor: el flujo de calor desde los gases hasta el agua se
efectúa a través de su superficie. También en ella se generar las burbujas de vapor.
 Separador líquido-vapor: es necesario para separar las gotas de agua liquida con
los gases aún calientes, antes de alimentarla a la caldera.
 Chimenea: es la vía de escape de los humos y gases de combustión después de
haber cedido calor al fluido.
 Carcasa: contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio de calor

INTRODUCCION:
Las calderas de vapor son unos aparatos en los que se hace hervir agua para producir
vapor. El calor necesario para caldear y vaporizar el agua pude ser suministrado por un
hogar, por gases calientes recuperados a la salida de otro aparato industrial (horno, por
ejemplo), por el fluido refrigerador de una pila atómica, por irradiación solar o por una
corriente eléctrica. Cuando el calor es suministrado por en líquido caliente o por vapor
que se condensa, se suelen emplear otras denominaciones, tales como vaporizador y
transformador de vapor. El sinónimo generador de vapor se emplea de preferencia
cuando se habla de calderas de una cierta importancia. Si la caldera propiamente dicha
está conectada a otros, de los cuales unos calientan el agua (recalentadores de agua,
economizadores) o el aire de combustión (precalentador de aire), y otros recalientan el
vapor (recalentadores), suele denominarse el conjunto grupo evaporador, y la parte del
grupo en que se produce la evaporación se llama vaporizador o haz vaporizador. Los
aparatos que quitan su vapor al fluido refrigerador de un reactor nuclear (pila atómica),
si bien constituyen verdaderos evaporadores o calderas en sentido amplio de la palabra,
se denominan normalmente intercambiadores. Durante su funcionamiento, la caldera
propiamente dicha está sometida interiormente a la presión de equilibrio del agua y de
su vapor a la temperatura alcanzada. Los otros elementos del grupo recorridos por el
agua o el vapor, a partir de la bomba de alimentación (economizador, recalentador),
están sometidos casi a la misma presión, pero la temperatura del fluido puede ser
inferior o superior a la ebullición.

Marco teorico

Una caldera es un dispositivo que está diseñado para generar vapor saturado. Este vapor
saturado se genera a través de una transferencia de energía (en forma de calor) en la cual
el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y cambia de estado. La
transferencia de calor se efectúa mediante un proceso de combustión que ocurre en el
interior de la caldera, elevando progresivamente su presión y temperatura. La presión,
como se indicó al inicio, no puede aumentar de manera desmesurada, ya que debe
permanecer constante por lo que se controla mediante el escape de gases de combustión,
y la salida del vapor formado.

Debido a que la presión del vapor generado dentro de las calderas es muy grande, estas
están construidas con metales altamente resistentes a presiones altas, como el acero
laminado.

Las calderas se clasifican por su diseño en pirotubulares o acuatubulares. Sin embargo,

pueden ser clasificadas desde otros aspectos, que incluyen, por el tipo de materiales de
que están construidos, por su aplicación, por la forma de toma de aire, por el tipo de
combustible que utilizan, por la presión con que operan o por el fluido portador de calor
que emplean.

c) Calderas pirotubulares:
En este tipo de caldera el humo caliente procedente del hogar circular por el interior de
los tubos gases, cambiando de sentido en su trayectoria, hasta salir por la chimenea.

El calor liberado en el proceso de combustión es transferido a través de las paredes de

los tubos al agua que los rodea, quedando todo el conjunto encerrado dentro de una
envolvente o carcasa convenientemente calorifugada.

A través de este recorrido, el humo, ceden gran parte de su calor al agua, vaporizándose
parte de esta agua y acumulándose en la parte superior del cuerpo en forma de vapor
saturado. Esta vaporización parcial del agua es la que provoca el aumento de la presión
del interior del recipiente y su visualización en el manómetro.

Su rendimiento global esperado a lo largo de su vida útil no supera el 65% en el mejor

de los casos.

Este tipo de generadores, por su diseño no admiten presiones de trabajo elevadas, más
allá de las dos o tres atmósferas; son de construcción sencilla y disponen de moderada
superficie de intercambio, por lo no se utilizan para elevadas producciones de vapor.

Son en compensación, muy económicos en costo y de instalación sencilla, por lo que su

utilización actual primordial es para calefacción y producción de vapor para usos
industriales.

b) Calderas de combustible gaseosos

Utilizan tanto gas natural como GLP, aire propanado o gas obtenido en gasificadores.
Generalmente los quemadores de gas trabajan con muy baja presión, por lo que es
común que tengan sistemas de reducción de presión importantes.

En el caso de tener asociado un gasificador que suministre un gas muy particulado se

utilizan cámaras torsionales a fin de aumentar el tiempo de permanencia del
combustible en el hogar.

Es importante lograr una buena mezcla de aire-gas.

Con los combustibles gaseosos el riesgo de explosiones por acumulación de
combustible no quemado es grande, por lo que es sumamente importante proveer las
medidas de seguridad adecuadas. La posición de los quemadores de gas es similar a la
de los que utilizan combustibles líquidos.

Es común utilizar quemadores duales, que permitan el uso de uno u otro combustible,
dependiendo de su disponibilidad y costo. La emisividad de las llamas de estos
combustibles es diferente, por lo que el intercambio por radiación resultará distinto
según el combustible utilizado, Lo mismo ocurre con la temperatura de los humos a la
salida del hogar y con las condiciones de intercambio en las zonas convectivas de la
caldera. Son factores que hay que tener en cuenta, ya que modifican los resultados
obtenidos en el equipo. De cualquier manera el fuel oil y el gas natural son de los
combustibles más fácilmente intercambiables.

Control Calderas

El sistema de control de una caldera es la herramienta mediante la cual se consiguen los

equilibrios de masa y de energía de la misma ante las variaciones en la demanda de los
consumidores. (Si queres ver informacion sobre valvulas de Control Inteligentes Click Aqui)

La energía y la masa introducidas en la caldera deben ser reguladas para conseguir las
condiciones de salida deseadas. Las medidas de las variables del proceso darán al sistema la
información necesaria para ello. En la Figura 3-1 se muestra mediante un diagrama de bloques
el esquema general del control de una caldera.
Figura 3-1. Esquema de control básico

Desde el punto de vista del equilibrio energético se debe generar una demanda de carga (de
fuego), de la cual se generarán a su vez las demandas de combustible y aire, que
proporcionarán el aporte de energía necesario para mantener el equilibrio respecto a la
extraída en el vapor. El control de nivel será el encargado de mantener el equilibrio entre la
masa saliente en forma de vapor y la entrante en forma de agua. La temperatura del vapor
será mantenida mediante el control de temperatura de éste, con su influencia, tanto en el
equilibrio de energía como de masa.

En el sistema de control de una caldera, las diferentes variables interaccionan sobre los
diferentes subsistemas. Así, la demanda de carga influirá sobre la temperatura de vapor, el
caudal de agua sobre la presión de vapor que a su vez es la causante de la demanda de carga.
Por lo tanto, todo el sistema debe ser coordinado y implementado de forma que minimice los
efectos de dichas interacciones, puesto que el propio diseño del sistema las puede aumentar.

La primera consideración como consecuencia de lo anterior es en donde se requiere un

sistema multivariable o lazos simples independientes. En general, usaremos lazos de control
simples en aquellas variables que no influyen, ni están influidas, por otras externas al lazo,
como pudieran ser, la presión de suministro de combustibles, de conductos, etc., siempre que
sus valores de consigna sean fijos y no, función de otras variables del sistema.

Usaremos una estructura multivariable, por el contrario, cuando las variables afectan o están
afectadas por más de una variable medida o manipulada. En este caso, un sistema cuyas
acciones son tomadas en paralelo está generalmente menos interaccionado que uno que las
toma en serie. Un ejemplo de esto sería el control de combustión en el cual la cantidad de aire
y combustible se modifican a la vez en lugar de una tras de otra, en cuyo caso una
perturbación en la primera variable se propaga en la segunda perturbando está y viceversa.

Otra regla general de implementación será el uso de circuitos de compensación de forma que
las perturbaciones en las variables no afecten al proceso. Un ejemplo de esto sería la
compensación según los combustibles que se estén usando, de forma que la puesta en servicio
de un nuevo combustible no modifique el combustible total que se introduce en el hogar.

Aunque los lazos de control tienen de alguna forma tiempos muertos, en la mayoría de los
casos se puede asumir que una respuesta de primer orden es adecuada para analizar el
comportamiento de los lazos de una caldera. Con esta premisa, las constantes de tiempo para
las distintas variables podemos asumirlas como:

- Caudal. Segundos
- Caída de presión. Segundos
- Nivel. De segundos a minutos.
- Aumento de presión. Minutos.
- Temperatura. Minutos.
- Presión en líquidos. Milisegundos a segundos.

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Otro factor a tener en cuenta en el diseño del sistema de control, es la interferencia de los
ruidos en el sistema, ya sean ruidos en las medidas o en el proceso. Un ejemplo del primer
caso sería el ruido típico en la medida de un caudal, y del segundo la pulsación que se produce
en el hogar. Dependiendo de la relación entre el ruido y la medida en sí, puede hacerse
necesario la implementación de algún tipo de filtrado, aumento en la calibración de los
transmisores, etc.

https://www.monografias.com/trabajos89/diagramas-proceso-generacion-vapor/diagramas-
proceso-generacion-vapor.shtml#diagramada