1.

OBJETO

1.1 Este método de ensayo cubre la obtención, preparación y ensayo de:

(1) núcleos perforados de concreto para determinar su longitud, o su resistencia a la
compresión, o su resistencia a la tracción indirecta y (2) vigas de concreto aserradas
para determinar su resistencia a la flexión.

1.2 Los valores establecidos sean en unidades del SI o en unidades libras-

pulgadas se deben considerar como el estándar por separado. Las unidades en libras-
pulgadas se encuentran entre paréntesis (). Los valores establecidos en cada sistema
pueden no ser conversiones exactas; por lo tanto, cada sistema se debe utilizar en
forma independiente. Si se combinan valores de ambos sistemas se pueden obtener
resultados que no se encuentran en conformidad con la norma.

1.3 El texto de esta norma hace referencia a notas y pie de páginas que constituyen
material explicativo. Estas notas de referencia y pie de páginas (excluyendo aquellas
en tablas y figuras) no deben ser consideradas como requisitos de la norma.

1.4 Esta norma no pretende indicar todas las medidas de seguridad si las hubiera,
asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las
medidas y prácticas de seguridad y salubridad ocupacional necesaria y determinar la
aplicación de las limitaciones reguladoras locales, previo a su uso.

2. DOCUMENTOS CITADOS

2.1 Normas ASTM:

C 39/C 39M Método de ensayo. Determinación de la resistencia a la

compresión de especimenes cilíndricos de concreto. 1
C 78 Método de ensayo. Determinación de la resistencia a la flexión
del concreto (utilizando una viga simplemente soportada con
cargas, en los tercios de la luz.
C 174/C 174M Método de ensayo. Determinación del espesor de elementos de
concreto, utilizando núcleos perforados de concreto.
C 496 Método de ensayo. Determinación de la tracción indirecta en
espécimenes cilíndricos de concreto.
C 617 Práctica para el encabezado de espécimenes cilíndricos de
concreto.
C 642 Método de ensayo. Determinación de la densidad, absorción y
vacíos del concreto endurecido.
C 670 Práctica para la preparación de enunciados de precisión y de
sesgo para métodos de ensayo de materiales de construcción.

1
Para averiguar sobe las Normas ASTM referidas, visite la página Web de ASTM, www.astm.org, o contacte el
Departamento de Clientes de service@astm.org. Para información sobre el volumen del anuario de Normas a
ASTM, (Annual Book of ASTM Standards) refiérase a la sección normas (Standards) en la página Web de ASTM.
C 823 Práctica para el examen y muestreo del concreto endurecido en
construcciones.
C 1231/C 1231M Práctica para el uso de encabezados no adheridos para la
determinación de la resistencia a la compresión de cilindros de
concreto endurecido.

2.2 Código ACI:

2.3 Código ACI 318 Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural.2

3. SIGNIFICADO Y USO

3.1 Este método de ensayo presenta los procedimientos normalizados para

obtener y ensayar probetas a fin de determinar la resistencia a la compresión, a la
tracción indirecta, y a la flexión del concreto en el sitio.

3.2 En general, las probetas de ensayo se extraen cuando existen dudas sobre la
calidad del concreto que se ha colocado ya sea por los bajos resultados de los ensayos
de resistencia durante la construcción o por indicios de deterioro en la estructura.
Además, este método puede ser utilizado para proporcionar información sobre la
resistencia de estructuras antiguas.

3.3 La resistencia del concreto se ve afectada por su ubicación en un elemento

estructural, tendiendo a ser más resistente el concreto de la base que el de la parte
superior. La resistencia del núcleo también se ve afectada por su orientación en
relación con el plano horizontal de colocación del concreto, tendiendo a ser inferior si
el núcleo se obtiene en forma paralela al plano horizontal. 3 Estos factores deben ser
considerados al planificar las ubicaciones para obtener las muestras de concreto, y al
comparar los resultados de los ensayos de resistencia.

3.4 La resistencia del concreto, medida por los ensayos de los núcleos y vigas, se
ve afectada por la cantidad y distribución de la humedad en la probeta al momento del
ensayo. No existe un procedimiento normalizado para acondicionar una probeta que
asegure que al momento del ensayo, se encuentre en las mismas condiciones de
humedad que el concreto en la estructura. Los procedimientos de acondicionamiento
de la humedad en este método de ensayo tratan de proporcionar condiciones de
humedad reproducibles que minimicen las variaciones tanto dentro de un mismo
laboratorio como entre laboratorios y de reducir los efectos de la humedad introducida
durante la preparación de la probeta.

3.5 No existen relaciones absolutas entre la resistencia a la compresión de un

núcleo y la correspondiente resistencia a la compresión de cilindros moldeados y
curados en forma estándar. La relación se ve afectada por diversos factores como el
nivel de resistencia del concreto, la temperatura y el historial de humedad del lugar y
las características de desarrollo de resistencia del concreto. Históricamente, se ha
asumido que las resistencias de los núcleos corresponden al 85% de las resistencias
de los correspondientes cilindros curados de manera estándar, pero lo anterior no es
2
Disponible en el American Concrete Institute (ACI), P.O. Box 9094, Farmington Hills, MI 48333.
3
Neville, A., “Core Tests: Easy to Perform, Not Easy to Interpret”, Concrete International, Vol. 23, N° 11,
Noviembre 2001, pp. 59-68.
aplicable a todas las situaciones. El criterio de aceptación para la resistencia de los
núcleos debe ser establecido por quien especifica los ensayos. El código ACI 318
proporciona criterios de aceptación para la resistencia de núcleos de construcciones
nuevas.

4. APARATOS

4.1 El Taladro de Núcleos, para obtener núcleos cilíndricos mediante una broca
hueca con el borde diamantado.

4.2 Sierra, para cortar espécimenes en forma de vigas del tamaño adecuado para
ser sometidas a ensayos de resistencia a la flexión, y para esmerilar los extremos de
los núcleos. La sierra debe tener una hoja de diamante o carburo de silicio capaz de
cortar las muestras de manera que se ajusten a las dimensiones necesarias, sin
provocar calentamiento excesivo o impactos.

5. MUESTREO

5.1 Generalidades:

5.1.1 Las muestras de concreto endurecido a usarse en la preparación de los

espécimenes para el ensayo de resistencia no deben ser tomadas hasta que el
concreto se encuentre lo suficientemente endurecido de manera que al retirar la
muestra no se afecte la adherencia entre el mortero y el agregado grueso (Vea Nota
1 y Nota 2). Al preparar los espécimenes para el ensayo de resistencia de muestras
de concreto endurecido, deben descartarse las muestras que hayan resultado
dañadas durante la remoción a menos que la(s) porción(es) dañada(s) sea(n)
retirada(s) y que el espécimen resultante tenga la longitud adecuada (véase 7.2). Las
muestras de concreto defectuoso o dañado, que no pueden ser ensayadas, deben ser
reportadas indicando la razón que las inhabilita para usarse en preparación de
espécimenes para el ensayo de resistencia.

NOTA 1 – La práctica C 823 proporciona una guía para el desarrollo de un plan de muestreo para el
concreto en la construcción.

NOTA 2 – No es posible especificar una edad mínima en que el concreto esté lo suficientemente
endurecido para soportar el daño durante la extracción, porque la resistencia a cualquier edad depende
del historial del curado y del grado de resistencia del concreto. Si el plazo lo permite, el concreto no
debe ser removido antes de los 14 días. Si esto no es posible, se puede proceder a la remoción del
concreto si las superficies cortadas no presentan erosión del mortero y las partículas expuestas de
agregado grueso se encuentran embebidas firmemente en el mortero. Se pueden usar métodos de
ensayo en sitio para estimar el nivel de desarrollo de la resistencia antes de intentar extraer las muestras
de concreto.

5.1.2 Los espécimenes que contengan acero de refuerzo embebido no deben

emplearse para determinar la resistencia a la compresión, a la tracción indirecta o la
flexión.

5.2 Extracción de Núcleos - Un núcleo de concreto debe ser taladrado en forma

perpendicular a la superficie y no cerca de las juntas constructivas o bordes obvios de
un elemento estructural. Registrar y reportar el ángulo aproximado entre el eje
longitudinal del núcleo taladrado y el plano horizontal de colocación del concreto. Un
núcleo perforado en forma perpendicular a una superficie vertical, o perpendicular a
una superficie inclinada, debe ser extraído en lo posible cerca del centro del elemento.

5.3 Remoción de capa superficial - Remueva una capa suficientemente grande

para asegurar la obtención de las probetas deseadas, sin la inclusión de concreto
fisurado, astillado o con otros daños.

NUCLEOS PERFORADOS

6. MEDICIÓN DE LA LONGITUD DE LOS NÚCLEOS PERFORADOS

6.1 Los núcleos para determinar el espesor de pavimentos, losas, muros y otros
elementos estructurales deben tener un diámetro de al menos 95 mm (3.75 pulg),
cuando se estipule que las longitudes de dichos núcleos deben ser medidas de
acuerdo con el Método de Ensayo C 174/C 174M.

6.2 Para los núcleos que no se pretendan usar para la medición de dimensiones
estructurales, medir la longitud mayor y menor sobre la superficie cortada a lo longitud
de líneas paralelas al eje del núcleo. Registrar la longitud promedio con una
aproximación de 5 mm (1/4 pulg).

7. NÚCLEOS PARA ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

7.1 Diámetro – El diámetro de núcleos para determinar la resistencia a la

compresión en elementos estructurales portantes debe ser de al menos 94 mm (3.70
pulg). Para elementos estructurales no portantes o cuando es imposible obtener
núcleos con una relación longitud – diámetro (L/D) mayor o igual a 1, no están
prohibidos los diámetros menores de 94 mm (3.70 pulg) (véase Nota 3). Para el
concreto con tamaño máximo nominal del agregado mayor o igual a 37.5 mm (1 ½
pulg), el diámetro de los núcleos será el que indique el especificador de los ensayos
(véase Nota 4).

NOTA 3 – Es conocido que las resistencias a la compresión de núcleos de diámetro nominal 50 mm (2

pulg), son algo menores y más variables que en los núcleos de diámetros nominales de 100 mm (4
pulg). Además, los núcleos de diámetros menores parecen ser más sensibles al efecto de la relación
longitud-diámetro.4

NOTA 4 – El diámetro mínimo preferido para los núcleos es de tres veces el tamaño nominal máximo
del agregado grueso, pero debería ser al menos dos veces el tamaño máximo nominal del agregado
grueso.

7.2 Longitud – Preferentemente, el longitud del espécimen encabezado o perfilado

debe ser de entre 1.9 y 2.1 veces el diámetro. Si la relación longitud - diámetro (L/D)
del núcleo excede de 2.1, se debe reducir el longitud del núcleo de manera que la
relación del especimen encabezado o perfilado se encuentre entre
1.9 y 2.1. Los núcleos con relaciones longitud- diámetro menores a 1.75 requieren que
se corrija la resistencia a la compresión obtenida (véase 7.9.1). No se requiere de un
factor de corrección para una L/D mayor de 1.75. Un núcleo con una longitud
4
Bartlett, F.M., and MacGregor, J.G., “Effect of Core Diameter on Concrete Core Strengths”, ACI Materials
Journal, Vol. 91, N° 5, Septiembre–Octubre 1994, pp. 460-470.
máxima de menos del 95% de su diámetro previo al encabezado o con una longitud
menor a su diámetro posterior al encabezado o esmerilado no debe ser ensayado.

7.3 Acondicionamiento de la Humedad – Los núcleos deben ensayarse después

de ser acondicionados en cuanto a la humedad según se especifica en este método
de ensayo, o de acuerdo a como lo indique el especificador de los ensayos. Los
procedimientos de acondicionamiento de la humedad, especificados en este método
de ensayo, están orientados a preservar la humedad del núcleo perforado y para
proporcionar una condición de humedad reproducible que minimice los efectos de las
gradientes de humedad introducidas por la lubricación con agua durante la perforación
y preparación del espécimen.

7.3.1 Después de que los núcleos hayan sido perforados, secar el agua de
perforación de su superficie y dejar que el resto de humedad se evapore. Cuando la
superficie luzca seca, pero no después de 1 hora de extraídos colocar los núcleos
individualmente en bolsas de plástico o en recipientes no absorbentes y sellárlos para
evitar la pérdida de humedad. Mantener los núcleos a temperatura ambiente, y
protegerlos de la exposición directa a los rayos del sol. Transportarlos lo antes posible
al laboratorio de ensayo. Mantener los núcleos dentro de las bolsas plásticas o
recipientes no absorbentes sellados en todo momento, excepto durante la preparación
final y durante un tiempo máximo de 2 horas para permitir encabezarlos antes del
ensayo.

7.3.2 Si se usa agua durante el aserrado o esmerilado de los extremos de los

núcleos, complete estas operaciones lo antes posible, pero no después de 2 días de
extraídos a menos que el especificador de los ensayos lo estipule de otro modo.
Después de completar la preparación final, remueva la humedad superficial, deje
secar las superficies y coloque los núcleos en bolsas plásticas o recipientes no
absorbentes sellados. Minimize la duración de la exposición al agua durante la
preparación final.

7.3.3 Deje los núcleos dentro de las bolsas plásticas o recipientes no absorbentes
sellados durante al menos 5 días después de la última humectación y antes del
ensayo, a menos que el especificador de los ensayos lo indique de otro modo. (Vea
Nota 5).

NOTA 5 – El periodo de espera de al menos 5 días intenta reducir los gradientes de humedad
introducidos cuando el núcleo es perforado o humedecido durante el aserrado o el esmerilado

7.3.4 Cuando se den indicaciones para ensayar los núcleos en condiciones de

humedad distintas a las logradas con el acondicionamiento conforme a 7.3.1, 7.3.2 y
7.3.3, informe el procedimiento alternativo.

7.4 Aserrado de los Extremos - Los extremos de los núcleos que serán
ensayados en compresión deben ser planos y perpendiculares al eje longitudinal de
acuerdo con el método de ensayo C39/C39M. Si fuera necesario, se deben aserrar
los extremos de los núcleos que serán encabezados, de manera que cumplan los
siguientes requisitos antes del encabezado:

7.4.1 Las protuberancias, si las hay, no deben extenderse más de 5 mm (0.2 pulg)
por sobre las superficies terminadas.
7.4.2 Las superficies terminadas no deben desviarse de la perpendicular al eje
longitudinal en una pendiente mayor de 1:8d o [1:0.3d] donde d es el diámetro
promedio del núcleo en mm (o pulg).

7.5 Densidad – Cuando el especificador de los ensayos lo requiera, determine la

densidad pesando el núcleo antes de encabezar y dividiendo la masa por el volumen,
calculado a partir de su diámetro y longitud promedio. De modo alternativo, determine
la densidad a partir de la masa en el aire y la masa sumergida, de acuerdo con el
Método de Ensayo C 642. Después del pesaje sumergido, secar los núcleos de
acuerdo con 7.3.2 y almacenarlos en bolsas plásticas o recipientes no absorbentes
sellados durante al menos 5 días antes del ensayo.

7.6 Encabezado – Si los extremos de los núcleos no cumplen con los requisitos de
perpendicularidad y planicidad del Método de Ensayo C 39/C 39M, deben ser
aserrados o esmerilados hasta alcanzar esos requerimientos o ser encabezados de
acuerdo con la Práctica C 617. Si los núcleos son encabezados de acuerdo con la
Práctica C 617, el aparato para encabezar debe amoldarse a los diámetros reales de
los núcleos y producir encabezados concéntricos con los extremos de los núcleos.
Medir la longitud de los núcleos antes de encabezar con una aproximación de 2 mm
[0.1 pulg] Los encabezados no adheridos conforme a la Práctica C 1231/C 1231M, no
están permitidos.

7.7 Mediciones - Antes de realizar el ensayo, se debe medir la longitud del núcleo
encabezado o esmerilado con aproximación de 2 mm (0.1 pulg) y usar esta longitud
para calcular la relación longitud – diámetro (L/D). Determinar el diámetro promedio
promediando dos mediciones tomadas en ángulo recto, una con respecto a la otra,
cerca de la altura media del núcleo. Medir los diámetros de los núcleos con
aproximación de 0.2 mm (0.01 pulg) cuando la diferencia en los diámetros no exceda
del 2% de su promedio; de otro modo medirlos con aproximación de 2 mm (0.1 pulg).
No ensaye los núcleos, si la diferencia entre el diámetro mayor y el diámetro menor
excede del 5% de su promedio.

7.8 Ensayo - Ensayar los espécimenes de acuerdo con los requisitos del Método
de Ensayo C 39/C 39M. Ensayar los espécimenes dentro de los 7 días siguientes a su
extracción a menos que se especifique de otro modo. Según el ACI 318.5.6.5.3 no se
deben ensayar antes de 48 horas y no después de 7 días, si se usa agua durante el
aserrado o esmerilado de los extremos de los núcleos.

7.9 Cálculos - Calcular la resistencia a la compresión de cada espécimen usando

el área de la sección transversal calculada en base a su diámetro promedio.

7.9.1 Si la relación longitud - diámetro (L/D) del núcleo es de 1.75 o menor, corrija el
resultado obtenido en el punto 7.9 multiplicándolo por el factor de corrección aplicable
señalado en la siguiente tabla (véase Nota 6):

Relación longitud- Factor de

Diámetro (L/D) Corrección
1.75 0.96
1.50 0.96
1.25 0.93
 1.00 0.87

Utilice la interpolación para determinar factores de corrección para valores L/D no dados en la tabla.

NOTA 6 - Los factores de corrección dependen de varias condiciones tales como estado de humedad,
nivel de resistencia y módulo de elasticidad. En la tabla se presentan los valores promedio para las
correcciones debidas a la relación longitud-diámetro. Estos factores de corrección se aplican al concreto
de baja densidad, con una densidad entre 1.600 y 1.920 kg/m³ (100 y 200 lb/pie³) y al concreto de
densidad normal. Son aplicables tanto para concreto seco ASTM C 42/C 42M-04 como húmedo y para
resistencias entre 14 a 42 MPa (2.000 y 6.000 psi). Para resistencias superiores a 70 MPa (10.000 psi),
la estadística de ensayos de núcleos señala que esos factores de corrección pueden ser mayores a los
mencionados en la lista anterior.5

7.10 Informe - Reporte los resultados como lo requiere el Método de Ensayo C 39/C
39M adjuntando la información siguiente:

7.10.1 Longitud del núcleo al extraerse, con aproximación de 5 mm (¼ pulg).

7.10.2 Longitud del núcleo antes y después del encabezado o esmerilado final con
aproximación de 2 mm (0.1 pulg), y diámetro promedio del núcleo con aproximación
de 0 .2 mm (0.01 pulg) o 2 mm (0.1 pulg).

7.10.3 La resistencia a la compresión con aproximación de 0.1 MPa (10 psi) cuando
el diámetro es medido con aproximación de 0.2 mm (0.01 pulg) y con aproximación de
0.5 MPa (50 psi) cuando el diámetro se medir con aproximación de 2.0 mm [0.1 pulg],
y después de la corrección por la relación longitud-diámetro, cuando sea aplicable.

7.10.4 La dirección de la aplicación de la carga sobre el espécimen con respecto al

plano horizontal de colocación del concreto.

7.10.5 El historial de acondicionamiento de la humedad:

7.10.5.1 La fecha y hora en que se obtuvo el núcleo y de su primera colocación en

una bolsa plástica o recipiente no absorbente sellado,

7.10.5.2 Si se utilizó agua durante la preparación final, la fecha y hora en que se

terminó la preparación final y en que se colocó el núcleo dentro de la bolsa plástica o
recipiente no absorbente sellado,

7.10.6 La fecha y hora de ensayo,

7.10.7 El tamaño nominal máximo del agregado del concreto.

7.10.8 La densidad, si se determinó.

7.10.9 Si es aplicable, una descripción de los defectos en los núcleos que no pueden
ser ensayados, y

5
Bartlett, F.M., and MacGregor, J.G., “Effect of Core Diameter on Concrete Core Strengths”, ACI Materials
Journal, Vol. 91, N° 4, Julio-Agosto 1994, pp. 339-348.
7.10.10 Si se requirió alguna desviación de este método de ensayo, describa la
desviación y explique el por qué fue necesaria.

7.11 Precisión:6

7.11.1 El coeficiente de variación para un mismo operador de los ensayos de núcleos

ha sido determinado en 3.2%7 para un rango de resistencia a la compresión de entre
32 MPa (4.500 psi) y 48.3 MPa (7.000 psi). Por lo tanto, los resultados de dos ensayos
realizados adecuadamente por un mismo operador para la misma muestra de material
no deberán diferir entre sí en más de un 9%7 de su promedio.

7.11.2 El coeficiente de variación multilaboratorios ha sido determinado en 4.7% 7 para

un rango de resistencia a la compresión de entre 32 MPa (4.500 psi) y 48.3 MPa (7.000
psi). Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados adecuadamente en
núcleos extraídos del mismo concreto endurecido (donde un ensayo se define como
el promedio de dos observaciones (núcleos), obtenidas en perforaciones adyacentes
de núcleos de 100 mm de diámetro (4 pulg), y ensayados por dos laboratorios
diferentes no deberán diferir entre sí en más del 13%7 de su promedio.

7.12 Sesgo - Como no existe material de referencia aceptado para determinar el

sesgo del procedimiento en este método de ensayo, no se ha establecido ningún
pronunciamiento al respecto.

8. NÚCLEOS PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

INDIRECTA

8.1 Probetas de Ensayo – Los espécimenes deben cumplir con las dimensiones
señaladas en los puntos 7.1, 7.2, 7.4.1, y 7.4.2. Los extremos no deben ser
encabezados.

8.2 Acondicionamiento de la Humedad – Los espécimenes deben ser

acondicionados como se indica en el punto 7.3 o como lo indique el especificador de
los ensayos.

8.3 Superficies de Apoyo - La línea de contacto entre los espécimenes y cada

franja de apoyo debe ser recta y estar libre de resaltes o depresiones mayores a 0.2
mm (0.01 pulg). Cuando la línea de contacto no está recta o tiene resaltes o
depresiones mayores a 0.2 mm (0.01 pulg,) se debe esmerilar o encabezar los
espécimenes hasta obtener líneas de apoyo que cumplan con estos requisitos. No
ensayar espécimenes con resaltes o depresiones de más de 2.0 mm (0.1 pulg).
Cuando se use el encabezado, los soportes deben ser lo más delgados posible y
moldeados con yeso de enlucir de alta resistencia.

6
Bollin, G.E., “Development of Precisión and Bias Statements for testing Drilled Cores in Accordance with
ASTM C 42”, ASTM Journal of Cement, Concrete, and Aggregates, Vol. 15, N° 1, 1993.
7
Estos números representan los límites (1s%) y (d2s%) respectivamente, como se describe en la práctica C 670.
Figura 1. Dispositivo adecuado para el encabezado de espécimenes de tracción
indirecta.
NOTA 7 - La Figura 1 muestra un dispositivo adecuado para aplicar el encabezado de las superficies
de apoyo de los ASTM C 42/C 42M-04.

8.4 Ensayo - Ensayar los espécimenes de acuerdo con el Método de Ensayo C

496.

8.5 Cálculos e Informe - Calcular la resistencia a la tracción indirecta e informar

los resultados como lo indica el Método de Ensayo C 496. Cuando se requiera
esmerilar o encabezar las superficies de apoyo, medir el diámetro entre las superficies
terminadas. Señale que el espécimen es un núcleo y establezca su historial de
acondicionamiento de humedad, tal como en 7.10.5.

8.6 Precisión:8

8.6.1 El coeficiente de variación para un mismo operador, de la resistencia a la

tracción indirecta entre 3.6 MPa (520 psi) y 4.1 MPa (590 psi) de núcleos ha sido
establecido en 5.3%7. Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados
7
Estos números representan los límites (1s%) y (d2s%) respectivamente, como se describe en la práctica C 670.
8
Steele, G.W., “Portland cement Concrete Core Proficiency Sample Program”, Strategic Highway Research
Program, SHRP-P-636, National Research Council, Washington, D.C., 1993.
adecuadamente por un mismo operador en un mismo laboratorio para la misma
muestra de material no deberán diferir entre sí en más de 14 .9% 7 de su promedio.

8.6.2 El coeficiente de variación multilaboratorios para resistencia a la tracción

indirecta entre 3.6 MPa (520 psi) y 4.1 MPa (590 psi) de núcleos ha sido establecido
en 15.0%7. Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados adecuadamente
para núcleos extraídos del mismo concreto endurecido y ensayados por dos
laboratorios diferentes no deberán diferir entre sí en más del 42.3%7 de su promedio.

8.7 Sesgo - Como no existe material de referencia aceptado para determinar el

sesgo del procedimiento en este método de ensayo, no se ha establecido ningún
pronunciamiento al respecto.

VIGAS PARA LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN

9. RESISTENCIA A LA FLEXIÓN

9.1 Probetas de Ensayo – A menos que se especifique de otro modo, una viga
para determinar la resistencia a la flexión debe tener una sección transversal de 150
mm x 150 mm (6 pulg por 6 pulg) (Nota 8). La viga debe tener al menos 530 mm (21
pulg) de longitud, sin embargo, cuando se deban realizar dos ensayos de resistencia
a la flexión de una sola viga, ésta debe tener al menos 840 mm (33 pulg) de longitud.
Realizar la operación de aserrado de manera que el concreto no sea afectado por
impactos o calentamiento. Las superficies aserradas deben ser lisas, planas y
paralelas, y libres de desniveles, rebabas y surcos. Tener cuidado al manipular las
vigas aserradas para evitar fracturas o fisuras.

NOTA 8 - En muchos casos, especialmente en los prismas cortados de losas de pavimento, el ancho
quedará determinado por el tamaño del agregado grueso y la altura por el espesor de la losa.

9.2 Acondicionamiento de la Humedad – Proteja las superficies de los aserrados

de la evaporación, cubriéndolos con manta de yute húmeda y lámina de plástico
durante el transporte y almacenamiento. Ensaye las vigas dentro de los 7 días
siguientes al aserrado. Sumergir las vigas de ensayo en agua saturada con cal a 23 ±
2ºC (73.5 ± 3.5ºF) durante 40 horas como mínimo inmediatamente antes de realizar
el ensayo de resistencia a la flexión. Ensayar las vigas inmediatamente después de
retirarlas del almacenamiento en agua. Durante el periodo entre el retiro del
almacenamiento en agua y el ensayo, mantenga las vigas húmedas cubriéndolas con
una manta húmeda u otra tela absorbente.

9.2.1 Cuando el especificador de los ensayos lo determine, las vigas deben ser
ensayadas en condiciones de humedad distintas a las obtenidas por el
acondicionamiento indicado en 9.2.

NOTA 9 – Cantidades relativamente pequeñas de secado de la superficie de las vigas para flexión
inducen esfuerzos de tracción en las fibras extremas que reducirán notoriamente la resistencia a la
flexión indicada.

9.3 Ensayo - Ensayar las vigas de acuerdo con las disposiciones aplicables del
Método de Ensayo C 78.
NOTA 10 - El aserrado puede reducir notoriamente la resistencia a la flexión indicada, por
lo tanto, las vigas deben ser ensayadas con una superficie moldeada en tracción, siempre
que sea posible. Se debe reportar la ubicación de la cara en tracción con respecto a la
posición de colocación del concreto y la posición de las superficies aserradas.

9.4 Informe - Informe los resultados de acuerdo con las disposiciones

del Método de Ensayo C 78 y los requisitos de este método de ensayo,
incluyendo la condición de humedad al momento del ensayo. Identifique la
orientación de las caras terminadas, aserradas y en tracción de la probeta
con respecto a su posición en el aparato de ensayo.

10. PRECISIÓN Y SESGO

10.1 Precisión – No se dispone de datos para preparar un

pronunciamiento sobre la precisión de la resistencia a la flexión medida en
vigas aserradas.

NOTA 11 – A los usuarios de este método, que hayan reunido datos de ensayos que
puedan ser adecuados para preparar un pronunciamiento sobre repetibilidad, se les invita
a contactarse con el presidente del subcomité.