IMPUESTOS

En chile existen dos niveles de impuestos que se aplican a las utilidades.

El impuesto a nivel de compañía y el impuesto a nivel de propietario.

Las compañías mineras están sujetas al régimen de tributación general que afecta a cualquier
empresa obligada a declarar la renta efectiva sobre la base de contabilidad completa. Esto implica
afectar con impuesto de primera categoría los resultados devengados por la respectiva sociedad al
31 de diciembre y con impuesto global complementario o adicional las distribuciones de utilidades
efectuadas a los propietarios, socios o accionistas. La carga efectiva de impuesto en chile para una
compañía minera y sus propietarios es de 35% de las utilidades.

El impuesto adicional grava a las personas naturales o jurídicas sin domicilio ni residencia en
nuestro país, respecto de la remesa de utilidades, y su tasa es 35%.

Para la aplicación del impuesto a la renta las disposiciones distinguen entre sociedad anónima y
otro tipo de sociedades. Como parte de estas últimas se encuentran las sociedades de
responsabilidad limitada, sociedad contractual minera, sociedad colectiva o sociedad en
comandita. Las principales diferencias se refieren al impuesto único, con tasa del 35%, que deben
pagar las sociedades anónimas sobre los gastos rechazados y a la tributación de los dividendos
que, independiente del fondo de utilidades tributables, siempre se afectan con los impuestos
personales.

En caso que la propiedad de la empresa corresponda a inversionistas extranjeros, éstos pueden

optar por el régimen de invariabilidad tributaria establecido en el estatuto de inversión extranjera,
d.L. 600. Este decreto permite mantener invariable por un tiempo determinado, 10 o 20 años según
sea el caso, el régimen tributario vigente al celebrarse el contrato de inversión extranjera. En la
actualidad la tasa de invariabilidad asciende a un 42% como carga impositiva efectiva total a la
renta. La Minera Escondida es una empresa que se acogió al régimen de invariabilidad tributaria
cuando invirtió en el desarrollo de la mina Escondida, es decir optó por pagar una tasa impositiva
más alta a condición que esta fuera invariable.

Las empresas que obtengan créditos desde el exterior de instituciones bancarias o financieras
autorizadas por el Banco Central de Chile, deberán retener impuesto adicional con tasa del 4%
sobre los intereses que se paguen con relación a estos créditos. No obstante, la "Ley sobre
Evasión y Elusión Tributaria" aprobada en el año 2001 ha dispuesto que aquellas empresas que
determinen una razón de endeudamiento relacionado (deuda con entidades
relacionadas/patrimonio) superior a 3, tributarán con tasa del 35% en reemplazo del 4% sobre el
exceso de endeudamiento. De igual forma, según esta ley los créditos contraídos con empresas
relacionadas independiente de su monto y de la relación existente entre patrimonio/deuda siempre
tributarán a una tasa del 35%
RIESGOS EN LA ESTIMACIÓN DEL VALOR ESPERADO DE UN RECURSO MINERAL

Existen tres tipos principales de riesgos asociados para que se concrete el valor esperado:

- Riesgo de mercado: La sensitividad de la economía del suministro mineral a las incertezas del
precio de los metales

- Riesgo geológico: La incerteza del nivel de ganancia dado un descubrimiento de un depósito

económico que surge de la variabilidad geológica entre depósitos.

- Riesgo de descubrimiento: El riesgo asociado con el descubrimiento de depósitos minerales.

Estos riesgos, individual y colectivamente, presentan desafíos a la ganancia en el largo plazo,

supervivencia y crecimiento de organizaciones mineras activas en el proceso de suministro
mineral.
El primer tipo de riesgo está asociado con el mercado de minerales o metales. Típicamente hay un
alto nivel de incertidumbre asociado al pronóstico de fluctuaciones de corto plazo y tendencias de
largo plazo en los precios de los productos minerales. Además, en este riesgo hay que agregar el
riesgo de variaciones de las tasas de cambio de monedas cuando el producto se vende en
mercados internacionales e inflación. La economía del proceso de suministro mineral es altamente
sensitiva a los precios. Se requiere de flexibilidad en la planificación para poder lidiar con cambios
inesperados en las condiciones de mercado que inevitablemente ocurren durante la vida de las
minas. Deben establecerse estrategias corporativas para manejar este riesgo una de las cuales es
la diversificación de la producción (no ser monoproductor) o invertir en depósitos polimetálicos.

El tercer riesgo es el de encontrar un depósito de valor económico dado el descubrimiento de una

ocurrencia mineral. El análisis de los gastos de exploración minera de empresas a nivel mundial en
las últimas décadas y hallazgos de yacimientos indica que en promedio se requiere gastar US$ 20
millones en 10 años para encontrar un nuevo yacimiento metálico. Sin embargo, no se trata de
gastar solo US$ 20 millones, sino que una serie de inversiones más pequeñas (Ej. 100 veces US$
100.000) y siempre cabe la posibilidad de gastar los US$ 20 millones y no encontrar nada. Las
empresas que realizan exploración minera deben ser persistentes e invertir más para sobrepasar el
riesgo de descubrimiento. Alternativamente las empresas pueden comprar yacimientos
descubiertos por otros, pero en ese caso deberán pagar los gastos incurridos por los
descubridores, más el valor del mineral in situ que se ha delineado, más un porcentaje de
ganancia, lo que reducirá las potenciales ganancias netas.

Debido al alto riesgo que caracteriza a la exploración minera la asignación de fondos limitados con
este propósito no garantiza el valor esperado y los recursos de exploración pueden ser gastados
sin éxito.

Cabe señalar, que siempre existe cierto grado de incertidumbre antes del desarrollo de un proyecto
minero en las estimaciones de ley-tonelaje y la recuperación metalúrgica que se obtendrá al
procesar el mineral. Además, siempre existen factores intangibles tanto geológicos, como de
mercado y sobre todo respecto a futuras políticas de gobierno que pueden afectar la rentabilidad
del negocio minero. Por ejemplo, las grandes cifras monetarias que mueve el negocio minero
hacen que frecuentemente surjan ideas, sobre todo a niveles políticos gubernamentales, de
obtener regalías o “royalties” adicionales a las tasas impositivas legales de parte de las compañías
mineras, lo cual afecta la rentabilidad e inmediatamente perjudica las decisiones de inversión en
minería.

Dadas las características técnicas y económicas de este rubro la aplicación de la economía minera
puede considerarse ventajosa para gobiernos, empresas e individuos que asumen
responsabilidades en el suministro mineral (minería).

APLICACIÓN DE ECONOMÍA MINERA EN EVALUACIÓN DE PROYECTOS

El proceso minero típicamente involucra una serie secuencial de decisiones tanto en la etapa de
exploración, desarrollo, como en la minería extractiva, de modo que se aplican técnicas de toma de
decisión para evaluar y optimizar proyectos mineros, programas, operaciones y oportunidades de
inversión, tanto en departamentos gubernamentales como en compañías mineras. Estas técnicas
consisten en una serie de métodos cuantitativos los cuales se pueden clasificar como investigación
de operaciones, ingeniería económica, teoría de decisión y ciencias administrativas.

La aplicación de técnicas de toma de decisión a nivel estatal incluyen:

- Análisis estadístico para estimar el potencial de recursos minerales desconocidos regionales. -

Análisis de costo-beneficio para evaluar investigación minera y proyectos de desarrollo,
oportunidades de procesamiento y alternativas de control ambiental.

- Técnicas de evaluación económica para determinar los costos, riesgos y ganancias

característicos del proceso de suministro mineral (minería).
- Métodos econométricos para examinar las tendencias de producción minera y predicción de las
condiciones futuras de mercado.

- Análisis de ingreso-egreso para determinar el impacto de las políticas y proyectos mineros en la

actividad económica global nacional.

La aplicación de técnicas de toma de decisión en compañías mineras incluyen:

- Teoría de decisión estadística aplicada a la formulación de estrategias corporativas de

exploración.

- Aplicación de técnicas de evaluación para proveer guías económicas para la planificación de

exploración.

- Técnicas de análisis de riesgo para la optimización de las variables de desarrollos mineros.

- Análisis de costos para estimar la posición competitiva en los mercados internacionales.

- Análisis geoestadístico aplicado al delineamiento de decisiones de inversión y control de ley de

corte en minas en operación.

VALORIZACION DE LA PROPIEDAD MINERA

La valorización de la propiedad minera es el problema fundamental al que se ven enfrentados los

que participan, de una u otra forma, en la búsqueda, promoción, evaluación, desarrollo y cierre de
negocios mineros.

La complejidad del problema, a diferencia de otros tipos de negocios, se ve aumentada por que la
materia prima a utilizar (mineral), además de ser un recurso no renovable, esta oculta y se debe
hacer presunciones acerca de la cantidad y calidad de su existencia. En consecuencia,
frecuentemente, las negociaciones son largas y difíciles porque además de las incógnitas propias
de todo negocio (mercado, costos, etc.) Hay incertidumbre respecto de la magnitud y fineza de la
materia prima con que se cuenta.

VALORIZACION DE LA PROPIEDAD MINERA

En el caso de la valorización de proyectos ya desarrollados (en explotación), la negociación tiene

algunas bases ya más ciertas, puesto que al estar el proyecto en etapa de producción, se conocen
costos, recuperaciones metalúrgicas, etc., Y es posible proyectar los flujos de caja futuros,
actualizarlos y establecer precios de compraventa de acuerdo a la metodología conocida; en
resumen, el mayor conocimiento que se tiene de los proyectos en etapas más avanzadas o en
producción, permite el uso de flujos de caja actualizados para su valorización, y se establece en
esta forma “ un espacio de negociación más técnico y razonable (menos discrecional)”.

En cambio, en los proyectos en etapas exploratorias, la valorización mediante flujos de cajas

tropieza con tal cantidad de incertidumbres, que las conclusiones a las que se puede llegar son
discutibles y vulnerables. Es por esto que se ha estado utilizando al mercado, cada vez con mayor
frecuencia, para valorización de propiedad minera en etapas tempranas de desarrollo como
proyecto.

VALORIZACION DE PROPIEDAD MINERA CON INDICADORES DE MERCADO

Esta metodología se fundamenta en la idea que un buen referente para valorizar un yacimiento, se
obtiene al observar cual es el precio que se esta pagando en el mercado por cada unidad de fino
recuperable contenido en el yacimiento.

Para aplicar esta metodología es necesario considerar los siguientes puntos, en la forma que se
explica a continuación:
- CATEGORIZACIÓN DE RESERVAS, como es sabido, generalmente las reservas se clasifican,
de acuerdo a su grado de certeza en: medidas, indicadas, inferidas, hipotéticas y especulativas.
Para la valorización, de las reservas medidas se consideran al 100%, las reservas indicadas, entre
70% y 80%, y las otras categorías no se consideran; por lo demás, a veces ni siquiera se entrega
una ley para estas reservas, por lo que no se puede calcular una cantidad de fino. No obstante lo
anterior, hay casos en que las reservas inferidas se han considerado en porcentajes que varían de
10% a 40%, y si no se dispone de información de leyes, se utiliza el promedio ponderado de las
reservas demostradas (medidas más indicadas). - Fino recuperado, el cálculo del fino recuperado
de un yacimiento debe considerar a lo menos las siguientes recuperaciones:
- RECUPERACIÓN DEL YACIMIENTO

- RECUPERACIÓN DE LA PLANTA
Las pérdidas de fundición y refinación normalmente no se consideran, debido a su menor
relevancia a las pérdidas que ocurren en la mina y en las plantas de tratamiento.

- PORCENTAJE DE FINO PAGADO, este concepto, tal vez el más incidente, es el que tiene mayor
variación, pues depende de oferta y demanda de yacimiento.

INVERSION EN EXPLORACION MINERA

Determinar la razonabilidad del gasto (inversión en exploración) es un problema complejo que

enfrentan aquellos que tienen la función de aprobar presupuestos en exploración de recursos
minerales, sobre todo cuando, por una parte, el presupuesto total disponible es escaso, y por la
otra, se tienen varias alternativas de blancos a explorar. A continuación se explicará una
metodología para estimar la razonabilidad de un presupuesto de exploración en forma bastante
sencilla. Esquemáticamente, la exploración se puede dividir en tres etapas sucesivas: exploración
básica, exploración intermedia, exploración avanzada.

INVERSION EN EXPLORACION MINERA

La exploración básica, tiene como objetivo definir blancos geológicos dentro de un área
relativamente extensa, utilizando imágenes satelitales, fotografías aéreas, geofísica, geoquímica,
etc., Buscando anomalías y ambientes geológicos favorables.

Si la exploración básica logra definir un blanco; se continua con exploración intermedia, y ahora el
objetivo es determinar laexistencia de cuerpos mineralizados para lo cual se hace geoquímica y
geofísica de detalle, se ejecutan zanjas y catas para recoger muestras se realizan sondajes y se
confecciones levantamientos geológicos detallados.

Si la exploración intermedia tiene éxito, se continúa con la exploración avanzada, cuyo objetivo es
determinar si el cuerpo mineralizado es económicamente explotable, o sea, determinar la
existencia de un yacimiento para lo cual se pondrá en ejecución un conjunto de actividades tales
como:

INVERSION EN EXPLORACION MINERA

- Sondajes sistemáticos.

- Labores de reconocimientos.

- Modelación del yacimiento.

- Verificación de leyes de sondajes.

- Estudios metalúrgicos preliminares.

- Cálculo de reservas.
- Estudio geomecánico, etc.

- Por otra parte, si se observa como se distribuye el gasto en exploración para un yacimiento
descubierto, vale decir, cuando la exploración ha sido exitosa, se tiene la siguiente relación:

- Es decir, entre la exploración media y la avanzada se gasta cerca del 95%, y a veces más del
total del gasto necesario para descubrir un yacimiento.

Para evaluar un programa de exploración se proponen las siguientes premisas:

A) A todo proyecto de exploración, ya sea intermedio o avanzado se le podrá estimar un objetivo

(fino a encontrar) y una probabilidad de éxito.

B) aceptar como razonable para la exploración intermedia y avanzada los siguientes porcentajes
del gasto total en exploración:

- Si es exploración intermedia = 10 – 15%

- Si es exploración avanzada = 80 – 90%

C) definir como indicador de gasto total razonable en exploración por unidad de fino recuperable, al
valor que resulta de multiplicar por un “factor (K) de ineficiencia en laexploración” al valor promedio
por unidad de fino recuperable a que se estan transando los yacimientos en el mercado. Esto se
fundamenta en lo siguiente, si el mercado esta pagando un valor A por cada unidad de fino
recuperable, es obvio que no se debería aceptar un gasto total en exploración mayor que A; si se
define como gasto total razonable en exploración a un valor igual a 0,3 A (factor de ineficiencia
K=0,3) quiere decir que se confía en descubrir un yacimiento gastando el 30% (por unidad de fino
recuperable) del valor que se tendría que pagar en el mercado. No hay duda que si la exploración
es exitosa, la eficiencia de la exploración es muy buena; debido a esto, el factor K se le llama “de
ineficiencia en la exploración”, porque es creciente con la ineficiencia hasta llegar al caso límite
(K=1), en que para descubrir un yacimiento se gastaría en exploración lo mismo lo mismo que si se
compra el yacimiento, vale decir, es mejor no explorar y comprar un yacimiento.

Normativas de Seguridad Minera

La normativa que regula esta área, es el reglamento de seguridad minera D.S. Nº 72, y esta
referido a la protección de la vida y salud de los trabajadores de la industria extractiva minera y
obras civiles, la protección de los trabajos mineros, maquinarias, equipos, herramientas, edificios e
instalaciones de las faenas mineras.

El ente fiscalizador de éste reglamento es el Servicio Nacional de Geología y Minería,

(SERNAGEOMIN).

¿Qué es una explotación minera?

Una explotación minera se define como el conjunto de operaciones que permiten el arranque,
carguío y extracción de mineral para luego procesarse en una planta de tratamiento metalúrgica.

También se puede entender como el proceso o conjunto de procesos por el cual o cuales se extrae
un material natural terrestre del que se puede obtener un beneficio económico: por ejemplo, puede
ser desde agua, hasta diamantes.
Los que se realizan mediante pozos (caso del agua o del petróleo, entre otros), en minas
subterráneas y/o cielo abierto, o en canteras.

Explotación minera a Cielo Abierto

Es el método más usado para la extracción de mineral, se inicia realizando la limpieza del terreno,
es decir, retirando la sobre carga compuesta por tierra y rocas, distintas a la roca a extraer. Las
rocas presentan variadas e irregulares formas y diversidad de tamaños por lo que es necesario
reducirlas y/o fragmentarlas para su adecuado traslado a plantas de tratamiento, stock pile o
botadero, a través de camiones u otro medio de transporte dependiendo de su tamaño. (camiones
articulados LHD, ferrocarriles, cintas transportadoras).

Las canteras son minas de superficie muy semejantes, desde el punto de vista operacional a las
minas a cielo abierto, el destino del material extraído, es su uso en la industria y construcción,
prácticamente no se desecha ningún tipo de material, pues casi la totalidad de ellos puede ser
utilizado o transformado en algún tipo de producto.

El resultado final de estas explotaciones es obviamente una excavación de grandes dimensiones,

pues no existirá ningún tipo de material reservado para cubrir la cavidad abierta.

Conceptos y Terminología común en minas a cielo abierto.

Banco: en la explotación a rajo abierto se hacen cortes escalonados en el yacimiento. En los

cortes se ven dos caras descubiertas: una cara superior horizontal y una vertical lateral.

Berma: es la cara superior del banco. Se utiliza para el carguío y para la circulación de los
camiones.

Talud: en la mina a rajo abierto los bancos se van sucediendo unos a otros en un plano inclinado
que es el talud. El ángulo del talud que se le da a la mina se determina según las características de
la roca (estructura y resistencia), estudios sísmicos y considerando las condiciones hidrológicas del
lugar (lluvias, presencia de ríos y lagunas).

Nivel de pisos: término utilizado para definir la cota (altura) que debe existir en los diferentes
niveles de una faena minera. Generalmente, el nivel queda determinado por la altura sobre el nivel
del mar (en metros). Por ejemplo, el nivel 3.000 (equivale a 3.000 m.s.n.m).

Cara libre: por lo general se relaciona con el frente de un banco, que sirve como primera fila que
se detona en la secuencia de explotación.

Pendiente: inclinación graduada (en porcentaje) que poseen los caminos y rutas mineras tanto
para el acceso como para el desplazamiento al interior del yacimiento

Rampa: camino minero especial diseñado al interior de la mina, para ser usado principalmente por
los equipos de transporte de material (camiones de gran tonelaje) desde los frentes de carguío
hacia plantas de chancado (reducción granulométrica), botaderos, u otros. Por lo general las
rampas mineras poseen una pendiente que varía entre los 8% a 15%.

Cresta: término minero utilizado para definir o identificar el punto más alto de un determinado
banco en una explotación minera a cielo abierto.
Pata: término minero utilizado para definir el punto más bajo de un determinado banco en una
explotación minera a cielo abierto, además sirve para identificar el grado de reborde inferior (cuñas
de rocas) que puede haber quedado en un banco con posterioridad a la ejecución de una
tronadura adyacente.

Pato: equipo de mediana envergadura (similar al Bulldozer, pero con ruedas), que tiene como
principal propósito el despeje de las vías de transito (rampas, rutas a planta, rutas a botaderos y
otras).

Curvas de nivel: representación gráfica de líneas de igual altura o cota, es decir, isolíneas que
representan igual altura.

Escala: relación que existe entre la medida de un segmento sobre el papel y la medida de su
homólogo en la realidad.

Escala = Plano /Terreno

Mineral de ganga: es el mineral que acompaña al cobre.

Mineral oxidado: se refiere a los óxidos de cobre, que es una de las formas en la que se
encuentra el cobre en la naturaleza.

Estéril: se refiere al material que no tiene cobre (su ley está bajo la ley de corte), el cual es
enviado a botaderos.

Ley de cobre: es el porcentaje de cobre que encierra una determinada muestra. Cuando se habla
de una ley del 1% significa que en cada 100 kilogramos de roca mineralizada, hay 1 kilogramo de
cobre puro.

Ley de corte: (cutoff grade) corresponde a la ley más baja que puede tener un cuerpo
mineralizado para ser extraído con beneficio económico. Todo el material que tiene un contenido
de cobre sobre la ley de corte se clasifica como mineral y es enviado a la planta para ser
procesado, en tanto que el resto, que tiene un contenido de cobre más bajo, se considera estéril o
lastre y debe ser enviado a botaderos.

Ley de mineral: se refiere a la concentración de oro, plata, cobre, estaño, etc., presente en las
rocas y en el material mineralizado de un yacimiento.

Ley de un yacimiento: la distribución de una mineralización dentro de un yacimiento no es

uniforme, existiendo zonas con menas de análogas o idénticas mineralogías pero distintas leyes.
La ley de un yacimiento es la media ponderada de las leyes correspondientes a las menas de las
distintas zonas del yacimiento.

Planes de Producción

Los planes de producción se definen en los análisis de ingeniería mediante el desarrollo de los
denominados programas de producción de corto, mediano y largo plazo de una faena minera, que
contempla a lo menos el ritmo de producción (toneladas de mineral y estéril), sectores a explotar,
leyes y destinos de los materiales que se extraen.

La planificación se realiza con un horizonte sobre los 10 años. Esta secuencia se conoce como
Plan Minero y el período en el cual se alcanza el agotamiento total de los recursos es la vida útil de
la mina.

El plan minero entrega, además, las bases para asegurar que la operación sea eficiente y confiable
en todas sus operaciones. Para esto, se define la porción del yacimiento que se explotará de
acuerdo con la ley de corte, que es una relación entre la ley (contenido de cobre) y lo que cuesta
procesar este mineral, lo que depende de las características metalúrgicas, así se asegura un
beneficio económico.

Aplicaciones Topográficas.

La topografía, a través del levantamiento topográfico tiene un rol importante en casi todas las
ramas de la ingeniería, especialmente en la planificación de las operaciones mineras de extracción,
ya que mediante ellas, es posible modelar el terreno donde se ejecutaran las operaciones de
perforación, tronadura, carguío y transporte.

El levantamiento topográfico consiste en un conjunto de mediciones que permiten obtener la

información necesaria para acondicionar el terreno de acuerdo a las necesidades extractivas, tales
como:

Perforación. Todo el diseño de las mallas de perforación debe estar sus_ tentado por un
levantamiento topográfico, que permite distinguir los dife_ rentes sectores, sus coordenadas y otros
parámetros de interés en la explotación.

Stock Pile. La construcción de la pila con el material tronado debe ser apoyada por un
levantamiento topográfico, ya que gracias a la informa_ ción que entrega es posible definir las
zonas mineralizadas y con ellos también la eficiencia de la tronadura.

Carguío. Los equipos de carguío deben actuar en las diferentes zonas, de acuerdo al programa de
extracción minera, el cual es apoyado por la sectorización indicada por el levantamiento
topográfico. La exactitud de esta operación determinará la eficiencia de las etapas posteriores en el
proceso, un error topográfico puede significar que se envié materiales de menor ley y con ello que
la recuperación metalúrgica sea menor.

Transporte. Los equipos de transporte deben llevar los diferentes materiales a través de las rutas
establecidas. Estas tienen las características óptimas para que el transporte se realice en forma
eficiente y segura. Las pendientes, peraltes de seguridad y las diversas distancias son calculadas y
realizadas a través de un levantamiento topográfico.

Planos de Perforación.

Corresponden al documento guía que el operador a cargo de la faena debe consultar para realizar
la operación de perforación en forma correcta y segura. Para ello es necesario considerar aspectos
de la confección de los planos o croquis y de lectura e interpretación de los planos.

Confección de planos y croquis.

En la actualidad, la confección de planos de perforación es realizada en forma automática por los

softwares de planificación minera (Vulcan, Datamine) o de tronadura (QED, Sabrex).

La determinación de las coordenadas de cada perforación es definida por los sistemas de

posicionamiento satelital (GPS), los cuales integran la posición de cada perforación en forma
remota a las perforadoras de manera que ya no se necesitan de planos para identificar la
perforación.

Para la confección de planos se necesita la información de topografía, que permite llevar el control
diario de todas las zonas existentes en la mina. Además, deben identificar con señales (monos),
las perforaciones en terreno y compartir esta información con los responsables de la explotación,
como son geología, operaciones mina y planificación.

Lectura e interpretación de planos.

Para la interpretación y lectura de planos se necesita la siguiente información básica:

 • Identificación (numérica u otra) de cada perforación.

• Identificación de la zona a perforar (mineral, estéril, rampa).

• Identificación de zonas de la mina, como crestas, patas, rampas y otras

• Malla de perforación (burden, espaciamiento).

• Largo y diámetro de perforación.

• Coordenadas Norte y Este.

• Identificación de máquina que realizará la perforación (Ej. DMM-2).

• Fecha del plano y de la tronadura, cantidad de perforaciones.

Sistema de control de despacho (DISPATCH

Es un sistema de control operacional en tiempo real, su función es controlar de forma global la

producción, complementado por un proceso de optimización continua a través de sistemas
computacionales interconectados, presentes en todos los equipos.

El Dispatch para minas a rajo Abierto se ha convertido en el estándar para la industria, está
instalado en la mayoría de las minas del mundo.

Las empresas que han implementado este sistema han reportado incrementos del 10% en
productividad como promedio, elevando al máximo la capacidad y productividad de los camiones.

Además, por su estructura abierta y su probada interface con la mayoría de Sistemas disponibles,
permite seleccionar las mejores herramientas de planeación mina, mantenimiento y gestión
empresarial.

Los aspectos principales de Dispatch incluyen asignaciones óptimas y automáticas de camiones de

acarreo, monitoreo de la información vital de los equipos en tiempo real, seguimiento de aspectos
de mantenimiento de equipos, rastreo del equipo auxiliar, administración del personal,
simulaciones, mezcla de materiales e informes de producción. Además, existen aplicaciones
integradas de GPS de Alta Precisión que ofrecen control de la flota e información de la operación,
en las que se incluyen:

• Sistemas para Palas

• Sistemas para Cargadores

 • Sistemas para Perforadoras

• Sistemas para Tractores

• Sistemas para Topografía y Supervisores

PERFORACION

La Perforación es la primera etapa en la explotación minera tanto para la minería a cielo abierto
como para la subterránea.

Consiste en la creación de una cavidad al interior de una formación natural (roca) o artificial
mediante la concentración de una gran cantidad de energía en una pequeña superficie de ella, que
permite vencer la resistencia de sus componentes a la separación.

En general, la perforación de rocas es de real importancia en el ciclo de operación de una mina por
los siguientes motivos:

• Es la primera etapa dentro del ciclo de operación mina.

En la cavidad horadada serán alojadas las cargas explosivas y los accesorios de iniciación.

En general, se puede considerar la perforación de rocas como una combinación de las siguientes
acciones:

Percusión: corresponde a los impactos producidos por los golpes de un pistón, los que a su vez
originan ondas de choque que se transmiten a la broca a través del varillaje.

Rotación: con el movimiento de rotación se hace girar la broca para que los impactos se produzcan
sobre la roca en distintas posiciones.

Empuje: corresponde a la fuerza necesaria para mantener el contacto broca/ roca.

Barrido: acción del fluido de aire que permite extraer el detrito del fondo del tiro

Métodos de perforación de rocas.

Actualmente, la perforación en minas a rajo abierto, en minas subterránea y en obras civiles se

realiza utilizando energía mecánica, lo que define distintos métodos de perforación y
componentes de perforación.

Los principales componentes de un sistema de perforación son:

1. Perforadora, fuente de energía mecánica.

2. Varillaje, medio de transmisión de dicha energía.

3. Broca o bit, útil que ejerce sobre la roca la energía.

4. Barrido, efectúa la limpieza y evacuación del detrito producido.

Clasificación de las perforaciones.

a) Métodos rotopercutivos: utilizados en labores subterráneas y trabajos menores en minería a

cielo abierto (precorte).

Perforación rotopercutiva: este tipo de perforación combina la percusión, rotación, empuje y

barrido, sea en equipos manuales para labores menores (pequeña minería y obras civiles) o
mecanizadas (minería subterránea a gran escala) y en obras civiles de gran envergadura,
(construcción de túnel).

b) Métodos rotativos: se subdividen en dos grupos, según si la penetración en la roca se realiza por
trituración (triconos) o por corte (brocas especiales).

Perforación manual: se utilizan equipos ligeros operados por perforistas. Este método se emplea
en trabajos de pequeña envergadura, donde, principalmente por dimensiones, no es posible usar
otras máquinas o no se justifica económicamente su empleo.

Perforación mecanizada: los equipos van montados sobre estructuras llamadas orugas, desde
donde el operador controla en forma cómoda todos los parámetros de perforación.

Cuelga de Perforación.

Esta es uno de los componentes más importantes del equipo de perforación, se trata de la
estructura que conecta la perforadora con la roca. La cuelga o tren de barras de perforación está
compuesta de los siguientes elementos:

Adaptadores de culata: corresponden a aquellos elementos que se fijan a las perforadoras para
transmitir la energía de impacto, la rotación y el empuje.

Manguitos o coplas: son estructuras que sirven para unir las barras hasta conseguir la longitud
deseada, asegurando que los extremos estén en contacto para una mejor transmisión de energía.

Barras de extensión: son las barras utilizadas cuando se perfora con martillo en cabeza. Éstas
tienen sección hexagonal o circular y en el caso de emplear perforación manual, generalmente lo
que se usa son las barras (barrenas) integrales, las cuales tienen unida la barra y el bit, eliminando
el empleo de coplas y mejorando la transmisión de energía.

Brocas: las brocas o bits son los elementos que están en directo contacto con la roca que se está
perforando.

Por esta razón, las características de la roca son importantes de considerar al momento de escoger
el tipo de broca

TRONADURA

La tronadura es uno de los procesos de mayor relevancia en la extracción minera y consiste en la

fragmentación de la roca mediante el uso de explosivos. Ésta se realiza de acuerdo a normas de
seguridad establecidas por ley, procedimientos operacionales y técnicas que permiten efectuar en
forma segura y eficiente todo el proceso de reducción de tamaño.

Aspectos relevantes siempre presentes en la Tronadura son:

1) El explosivo, en términos de su composición, características, la adquisición, selección,

transporte, almacenamiento, manipulación y destrucción.

2) La tronadura referida al uso de técnicas de diseño, planificación, evaluación y control de la

fragmentación de rocas.

La operación segura y eficiente de la tronadura tiene una importancia fundamental en todo el

proceso de exploración minera y de procesamiento de minerales, puesto que es la primera etapa
en que se selecciona el material.

Su calidad determina el éxito en las etapas posteriores de carguío, transporte y molienda.

El diseño del proceso de tronadura debe considerar ciertos aspectos fundamentales que permitan
una correcta operación y el cumplimiento de los programas de extracción de corto plazo de manera
segura, oportuna y eficiente.

Para la minería a gran escala, tanto la operación de carguío de explosivos como la administración
de polvorines son realizadas por empresas externas, lo que obliga a contar con los canales de
comunicación adecuados.

Todo diseño de tronadura debe ser entregado en un plano, en el que se deben indicar a lo
menos los siguientes elementos:

1. Sector por tronar, identificando el número de la tronadura, el banco, el tipo de material (si
se trata de mineral o estéril) y el tipo de roca, indicando sus propiedades básicas
(densidad, presencia de agua, etc.).

2. Tipos de explosivos que se deben utilizar y tiempos de retardo por pozo.

3. Secuencia de encendido (tiempos de retardo y dirección de amarre).

4. Identificación de todos los pozos por cargar, de acuerdo con códigos establecidos o
numeración correlativa.

5. Día y hora de la tronadura.

6. Diámetro de perforación.

7. Nombre del jefe de tronadura