Índice

1. Proceso de fabricación

2. Tipos de cemento

2.1.El cemento portland

2.1.1Componentes del cemento portland

2.1.2. Tipos del cemento portland

2.2Cementos de mezclas

2.2.1Cemento puzolánico

2.3Cemento de fraguado rápido

2.4Cemento aluminoso

2.4.1Reacciones de hidratación

3. Propiedades del cemento

3.1. Propiedades Químicas

3.2. Propiedades Físicas

3.3. Propiedades Mecánicas

1. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO

 Explotación de materias primas: consiste en la extracción de las piedras calizas y las arcillas de los
depósitos o canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones físicas se hacen con los diferentes
sistemas de explotación; luego el material se transporta a la fábrica.

 Preparación y clasificación de las materias primas: una vez extraídos los materiales, en la fábrica se
reduce el tamaño de la caliza siguiendo ciertas especificaciones dada para la fabricación. Su tamaño se
reduce con la trituración hasta que su tamaño oscile entre 5 y 10 mm.

 Homogeneización: consiste en mezclar las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas. Se lleva a cabo
por medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su tamaño hasta el orden de
diámetro de medio milímetro. En esta etapa se establece la primera gran diferencia de los sistemas de
producción del cemento, (procesos húmedos y procesos secos).
 Clinkerización: consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes temperaturas,
aproximadamente a 1450 °C. En la parte final del horno se produce la fusión de varios de los
componentes y se forman gránulos de 1 a 3 cm de diámetro, conocidos con el nombre de clínker.

 Enfriamiento: después que ocurre el proceso de clinkerización a altas temperaturas, viene el proceso de
enfriamiento que consiste en una disminución de la temperatura para poder trabajar con el material. Este
enfriamiento se acelera con equipos especializados.

 Adiciones finales y molienda: una vez que el clínker se ha enfriado, se prosigue a obtener la finura del
cemento, que consiste en moler el clínker. Después se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de
fraguado.

 Empaque y distribución: esta última etapa consiste en empacar el cemento fabricado en sacos de 50
kilogramos, (como dato anecdotico: en Uruguay, desde abril del 2008 las bolsas que contienen cualquier
materia prima, sea portland, harina, etc., no puede superar los 25 kg debido a razones medicas tales
como evitar las lesiones de espalda al ser cargadas ) teniendo mucho cuidado con diversos factores que
puedan afectar la calidad del cemento. Luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales.

2. TIPOS DE CEMENTO

2.1.El cemento portland

El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidráulico que cuando se mezcla

con áridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar
una masa pétrea resistente y duradera denominada hormigón. Es el más usual en
la construcción y es utilizado como conglomerante para la preparación del hormigón
(llamado concreto en varias partes de Hispanoamérica). Como cemento hidráulico tiene la
propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar químicamente con ella
para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.

2.1.1Componentes del cemento portland

2.1.2. Tipos del cemento portland

 TIPO I: Es el cemento Pórtland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se
especifique la utilización de otro tipo (Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales). Libera
mas calor de hidratación que otros tipos de cemento
 TIPO II: de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Pórtland destinado a obras de concreto en
general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de
hidratación, cuando así sea especificado.(Puentes, tuberías de concreto).
 TIPO III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga lo
antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos días del vaciado.
 TIPO IV: Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse dilataciones durante el
fraguado (Presas).
 TIPO V: Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de los sulfatos
(canales, alcantarillas, obras portuarias).

Los CEMENTOS ADICIONADOS, derivados del portland tipo I:

 TIPO ICO: Cemento Pórtland tipo adicionado o compuesto, que contiene hasta 30 % de filler calizo u otro
material.
 TIPO IMS: Cemento Portland tipo I adicionado, con moderada protección a los sulfatos (Moderate
Sulphate). Se emplea donde sean importantes las precauciones contra el ataque moderado por los
sulfatos, tales como en estructuras de drenaje, donde las concentraciones de sulfatos en el agua
subterráneo son mayores que lo normal pero no llegan a ser severas.
Este cemento se usa de la misma manera que el cemento pórtland tipo II. Como el tipo II, se debe preparar el
concreto de cemento portland tipo IMS con baja relación agua materiales cementantes para que se garantice
la resistencia a los sulfatos.

 TIPO IHS: Cemento Pórtland tipo I adicionado con alta protección contra los sulfatos (High Sulphate). Se
usa en concreto expuesto a la acción severa de los sulfatos principalmente donde el suelo o el agua
subterránea tienen altas concentraciones de sulfato. Este cemento se emplea de la misma manera que el
Cemento Pórtland tipo V.
 TIPO GU: El cemento Pórtland tipo I adicionado de uso general tipo GU (General Use). Es adecuado
para todas las aplicaciones donde las propiedades especiales de los otros tipos de cemento no sean
necesarias. Su uso en concreto incluye pavimentos, pisos, edificios en concreto armado, puentes,
tubería, productos de concreto prefabricado y otras aplicaciones donde se usa el cemento pórtland tipo I

2.2Cementos de mezclas

2.2.1Cemento puzolánico

El ecomaterial Cemento Puzolánico CP40 es un aglomerante hidráulico, producido por la

mezcla íntima de un material conocido como puzolana y cal hidratada, finamente molidos.
Su fraguado es algo más lento que el del cemento Portland, pero tiene la ventaja de que va
fijando lentamente la cal liberada en la hidratación del clinker en un proceso que se prolonga
durante mucho tiempo, por lo que el cemento va ganando, con la edad, en resistencia tanto
mecánica como química, superando en ambas al portland. Los aglomerantes cal-puzolana
tienen su origen reconocido en las construcciones hechas por los romanos. Hoy en día se
conservan aún las ruinas de los grandes edificios construidos con este material.

2.3Cemento de fraguado rápido

 Cemento de fraguado rápido también conocido como "cemento romano ó prompt natural"
es el ligante idóneo para los granulados de origen biológico y las mezclas con
cales. Se trata de un cemento natural, que se cuece a baja temperatura, de
fraguado rápido y regulable que está fabricado con los mismos procedimientos de
hace un siglo y medio. Gracias a sus características se convierte en el producto
ideal para aquellos trabajos que requieran de rapidez, en sustitución del cemento
habitual.

El Cemento Aluminoso

El Cemento Aluminoso se obtiene por la fusión de una mezcla de Caliza y Bauxita en determinadas
proporciones, pulverizando el producto resultante , que deberá tener más del 32% de alúmina y
menos del 20% de óxido de Hierro.

Suele tener un color muy oscuro y una gran finura de molido. Es de una gran estabilidad de
volumen. La duración del fraguado es análoga a la del Cemento Portland, es decir, lenta, puesto que
no empieza hasta un par de horas después de haber sido amasado; pero suele terminar antes,
alrededor de las cuatro horas.

Sus propiedades más interesantes son la resistencia a corto plazo, a los ataques de ácidos y a los
ambientes agresivos ( sulfatosos y marinos ). Las reacciones del fraguado del Cemento
Aluminoso desprenden mucho calor, por lo que también son importantes para hormigonados en
zonas muy frías.

En este cemento se puede producir la aluminosis (que se puede dar cuando existe un ambiente
continuado de humedad y la temperatura es elevada -más de 25ºC-) en la que se produce la
conversión de aluminatos hexagonales en cúbicos, afectando dicha transformación a la porosidad
y resistencia de mecánica: el hormigón se vuelve más poroso y la resistencia puede llegar a
reducirse hasta un 75%.

Si se da la conversión del cemento aluminoso y además se produce la carbonatación (reacción del

dióxido de carbono del aire con la parte alcalina del cemento dándose una reducción del ph) en
presencia de humedad se facilita la corrosión provocando los daños relacionados en el apartado
anterior e incluso el colapso de la estructura por la pérdida de sección de las armaduras.

Propiedades Químicas
Las propiedades químicas del cemento inician con la clinkerización, proceso por el que se
obtiene el producto principal del cemento y el cual le aporta el color gris. Este consiste en
la transformación de las materias primas (caliza y arcilla), las cuales se funden a
temperaturas muy altas entre 1350 y 1450 grados Celsius.
Las propiedades químicas son las que inician el proceso de elaboración del cemento:

 Mezcla de los materiales

 Descomposición de la materia prima
 Humedecimiento del cemento
 Conformación de la pasta
 Revisión de las temperaturas del horno

Las Propiedades Físicas

Las propiedades físicas del cemento son aquellas cualidades que garantizan la textura de
final de este material. El proceso de clinkerización determinará cada una de las propiedades
físicas del cemento. Por otro lado, dependiendo del tipo de cemento las propiedades físicas
poseerán algunas variables, desde el color, uso, grosor y su resistencia. Cuando las
propiedades físicas no son adecuadas, las cualidades mecánicas se verán afectadas.

Las propiedades físicas se refiere a:

 Viscosidad
 Delgadez o finura del cemento
 Densidad
 Coloración del cemento
 Tiempos de secado
 Texturas normales

Propiedades Mecánicas
Las propiedades mecánicas determinan que tanta resistencia aportará el cemento al
aplicarlo a los ladrillos, block, rellenar huecos, varillas, columnas y bloques hormigón.

 Resistencia a flexión
 Sin flexibilidad
 Comprensión

La calidad de las propiedades mecánicas y físicas del cemento se pueden corroborar con
pruebas al cemento puro, mortero o pasta de cemento, proceso que se da cuando se
determinan las propiedades químicas de este elemento. Este examen de prueba se ejecuta
en los laboratorios con el fin de testificar que el cemento es confiable