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Zapatos de Seguridad.
Overol.
Guantes de Seguridad.
Equipos y materiales de laboratorio:
Pie de Metro.
Cinta Adhesiva.
Plumón.
Prensa Automática.
Guaipe.
Lector Digital de Esfuerzos.
Bandeja de plástico azul.
Escuadra.
Calculadora Científica.
Prensa Manual.
Aceite de Motor.
Sistema de Confinamiento.
Membrana Flexible.
Lápiz.
Cuaderno.
Talco.
A continuación, es necesario señalar las fórmulas, conceptos, normas y métodos que permitirán
la realización y contextualización de la experiencia realizada:
Las muestras de prueba deben cumplir una relación Diámetro/Largo entre [2,0 – 2,5], con un
diámetro mínimo de 47 mm.
La carga aplicada genere un tipo de estrés entre 0,5 y 1,0 MPa/s o una velocidad constante en la
prueba de deformación.
Para los métodos A y B se requiere que la probeta sea envuelta en una membrana para que no
permeabilice el aceite, esta membrana no debe influir en la resistencia de la muestra.
𝜎 = 𝜎1 – 𝜎3 Ec. 1
Dónde:
σ = esfuerzo fracaso diferencial (MPa).
σ1 = esfuerzo fracaso total (MPa).
σ3 = esfuerzo de confinamiento (MPa).
𝜎 𝑢 = 𝑃/𝐴 Ec2
Dónde:
𝜎 𝑢 = resistencia a la compresión uniaxial (MPa).
P = carga de rotura (kN).
A = área de sección transversal (mm2).
Deformaciones:
∆𝐿
εa= Ec 3
𝐿
Dónde:
εa = deformación axial (mm).
L = longitud original no deformada de calibre axial (mm).
∆L = cambio en la medida de distancia inicial axial (mm).
∆𝐷
εl= Ec 4
𝐷
Dónde:
εl = deformación lateral (mm).
D = diámetro original no deformada (mm).
∆D = cambio en el diámetro (mm).
Además, la norma nombra los tipos de métodos para determinar el módulo de Young que son método
de la tangente, de la secante y lineal (ilustración. 1).
Ilustración 1.
Coeficiente de Poisson:
𝐸
𝐺= Ec 5
2(1+𝑣)
𝐸
𝐾= Ec 6
3(1+2𝑣)
Dónde:
E = Módulo de Young (GPa).
V = Módulo de Poisson.
G = Módulo de Cizalle (GPa).
K = Módulo de Compresibilidad (GPa).
Error Relativo Porcentual: Variación entre el valor teórico y el experimental sobre el valor
teórico:
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 − 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝐸𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙
𝜀% = ∗ 100
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜
De los datos obtenidos de la tabla 1 se puede visualizar que cumple la relación largo/diámetro, esto
debido a que el resultado obtenido 2.4 se encuentra en el rango establecido por la norma, de [2,0 –
2,5]. Además, se registró un tiempo de 100 s en el ensayo cumpliendo así el tiempo de ruptura de
falla que va desde los 2 a 15 min.
El error resultante del experimento es de 477,04 % esto fue causado por haber introducido
erróneamente el largo y diámetro, en este caso se identificó que los valores de diámetro y largo fueron
puestos al revés lo que produjo un aumento en el área transversal de la probeta y por consiguiente
una disminución del esfuerzo producido.
De la muestra que fue sometida a un ensayo triaxial, ya habiéndose producido la carga de fractura, se
observó una deformación (ilustración 2) que pudo ser causada por una estructura interna de la probeta.
Conclusión