UNIDAD 2

OPERACIONES UNITARIAS CON TRANSFERENCIA DE MASA

FASE 2 - SOLUCIONAR SITUACIONES PROBLÉMICAS DE LA INDUSTRIA DE
ALIMENTOS DE ABSORCIÓN, EXTRACCIÓN Y LIXIVIACIÓN Y REALIZAR
SIMULACIÓN VIRTUAL

YURLEY FLOREZ GARCIA

CÓDIGO: 1.082.925.988
GRUPO: 211612_15

TUTOR:
RUBEN DARIO MUNERA TANGARIFE

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA –ECBTI
INGENIERÍA DE ALIMENTOS
ABRIL 2019
 OBJETICO GENERAL

Solucionar situaciones problémicas de la industria de alimentos de absorción,

extracción y lixiviación y realizar simulación virtual.

OBJETIVO ESPECIFICO

 Realizar la simulación de extracción líquido-líquido.

 Simular un proceso de extracción líquido-líquido donde varia la masa de
vinagre – alimento.
 analizar el comportamiento de cada una de las variables de respuesta; masa
de extracto, masa de refinado, masa de solvente.
 PROCEDIMIENTO
Paso 4:
Realizar la simulación de extracción líquido-líquido, de acuerdo a las indicaciones
de la guía para el desarrollo del componente práctico, el link de acceso al software
lo encuentra en el entorno de aprendizaje práctico, junto con las orientaciones para
realizar las simulaciones. Comparte los datos obtenidos con sus compañeros en el
foro del trabajo colaborativo. Considerando que en la simulación es muy probable
que obtengan datos idénticos, el grupo consolida una sola tabla de valores, a partir
de los cuales entre todos los integrantes del grupo construirán las gráficas y harán
su respectivo análisis acorde a los objetivos específicos de la práctica. Presentan
un informe que refleje la comprensión y análisis de la práctica, que contendrá:
Fase 2 – Solucionar situaciones problémicas de la industria de alimentos de
absorción, extracción y lixiviación y realizar simulación virtual
Paso 5: Realizar la simulación de extracción líquido-líquido
En los tiempos destinados para la Fase 2 – Solucionar situaciones problémicas de
la industria de alimentos de absorción, extracción y lixiviación y realizar simulación
virtual realizar la simulación de extracción líquido-líquido,
5.1. Simular un proceso de extracción líquido-líquido donde varia la masa de vinagre
– alimento desde 80 hasta 60 Kg, mientras se mantiene constante la composición
de ácido acético en vinagre al 18 %.
5.2. Simular un proceso de extracción líquido-líquido donde varia la composición de
ácido acético en vinagre desde 18% hasta 30%, mientras se mantiene constante la
masa de vinagre – alimento al 60 Kg.
5.3. Presentar los resultados de la simulación de cada uno de los procesos
mencionados en una tabla y analizar el comportamiento de cada una de las
variables de respuesta:
 Masa de extracto
 Masa de refinado
 Masa de solvente
 DESARROLLO
5.1. Simular un proceso de extracción líquido-líquido donde varia la masa de
vinagre – alimento desde 80 hasta 60 Kg, mientras se mantiene constante la
composición de ácido acético en vinagre al 18 %.
Evidencias fotograficas dell ingreso al recurso virtual.
 VARIABLES DE ENTRADA Y SALIDA

Variables de entrada
• Caudal de alimentación de vinagre (solución de Ácido Acético agua)
• Composición másica del alimento.

Variables de salida
• Masa de Extracto
• Masa de Refinado

TABLA DE RESULTADOS.
 MASA DE EXTRACTO

Composición másica - alimento (kg) Masa de extracto (kg)

100 40,19
100 40,20
100 40,21
100 40,22
100 40,23
100 40,24
100 40,25
100 40,26
100 40,27
100 40,28
100 40,29
100 40,30
100 40,31
100 40,32
100 40,33
100 40,34
100 40,35
100 40,36
100 40,37
100 40,38
100 40,39
100 40,40
100 40,41
100 40,42
100 40,43
 MASA DE REFINADO

Composición másica - alimento (kg) Masa de refinado (kg)

100 43,75
100 43,76
100 43,77
100 43,78
100 43,79
100 43,80
100 43,81
100 43,82
100 43,83
100 43,84
100 43,85
100 43,86
100 43,87
100 43,88
100 43,89
100 43,90
100 43,91
100 43,92
100 43,93
100 43,94
100 43,95
100 43,96
100 43,97
100 43,98
100 43,99
  MASA DE SOLVENTE

Composición másica - alimento (kg) Masa de solvente Éter isopropílico (kg)

100 96,44
100 96,45
100 96,46
100 96,47
100 96,48
100 96,49
100 96,50
100 96,51
100 96,52
100 96,53
100 96,54
100 96,55
100 96,56
100 96,57
100 96,58
100 96,59
100 96,60
100 96,61
100 96,62
100 96,63
100 96,64
100 96,65
100 96,66
100 96,67
100 96,68
 5.2. Simular un proceso de extracción líquido-líquido donde varía la
composición de ácido acético en vinagre desde 18% hasta 30%, mientras se
mantiene constante la masa de vinagre – alimento al 60 Kg.

 Tabla de resultados.
ANÁLISIS DE RESULTADOS, AJUSTADOS A LOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS
DE CADA PRÁCTICA

Se evidencia que la masa del vinagre y la composición másica del alimento se

mantienen en relación con las variables de extracto, refinado y solvente que van
aumentando según el avance del proceso.
Al realizar la práctica de extracción líquido-líquido se evidenció que es un método
muy útil para separar componentes de una mezcla sin embargo el éxito de este
método depende de la diferencia de solubilidad del compuesto a extraer en dos
disolventes diferentes; Al momento agitar el compuesto con dos disolventes
inmiscibles, el compuesto se distribuye entre los dos disolventes.
Para la extracción líquido-líquido donde varia la masa de vinagre – alimento desde
80 hasta 60 Kg, mientras se mantiene constante la composición de ácido acético en
vinagre al 18 % se evidencia que el valor para cada variable fue aumentndo según
la operación y comportamiento del aliemto en el recuerso virtual, al momento de
realizar la paractica con el acido acetico desde el 30 al 18 % se observo que las
variables no cambiaron en ninguna forma, ya que al introducir los valores en el
recurso virtual para hacer la respectiva modificacion no permite modificar los
intervalos a trabajar.
 CONCLUSIONES
La anterior práctica virtual nos deja una gran enseñanza donde se evidencia el
comportamiento del alimento desde sus variables de entrada hasta sus variables de
salida; se aprendió mucho en la simulación de la extracción de líquido- liquido.
Se analizó favorablemente las variables, así mismo su comportamiento de cada una
de ellas en cuanto a su masa refinado, masa solvente y masa de extracto.
En síntesis el laboratorio virtual fue muy enriquecedor y de mucha ayuda para lograr
comprender, ampliar los conocimientos adquirido durante la unidad estudiada.
 BIBLIOGRAFÍA

Software Virtual Plant. Recuperado de http://plantasvirtuales.unad.edu.co/

Ibarz, A., & Barbosa-Cánovas, G. V. (2008). Operaciones unitarias en la ingeniería
de alimentos. 21. Absorción. Pp 721 – 754. Ibarz, A., & Barbosa-Cánovas, G. V.
(2008). Operaciones unitarias en la ingeniería de alimentos. 22. Adsorción. Pp 815
– 836.
McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriott, P. (2006). Operaciones básicas de
ingeniería química. Lixiviación y extracción. Pp 618 – 650.