Tema: TORNO

Integrantes: Caiza Milton

Elizalde Stalin
Molina Eric
Romero Angel
Tipanquiza Franklin

Docente: Ing. Cevallos Segundo

Curso: Cuarto Nivel

Paralelo: “B”

Latacunga, 12 de enero del 2017

MARCO TEÓRICO:

TORNO
Este artículo se refiere a los tornos utilizados en la
industria metalúrgica para el
mecanizado de metales. Para otros tipos
de tornos y para otras acepciones de esta palabra,
torno paralelo moderno. Se denomina torno (del
latín tornus, y este
del griego τόρνος, giro, vuelta) a un conjunto de
máquinas y herramientas que
permiten mecanizar piezas de forma Geométrica
de revolución. Estas Máquinas-herramienta
operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta
en el cabezal o
fijada entre los puntos de centraje) mientras una o
varias herramientas de corte son
empujadas en un movimiento regulado de avance
contra la superficie de la pieza,
cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado
adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una
Maquina básica en el proceso industrial de Mecanizado.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o
rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro
hay otro que se mueve según el eje X, en dirección radial a la pieza que se tornea, y
puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos,
y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la
herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y cuando
el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza
se realiza la operación denominada refrenado.
Los tornos copiadores, automáticos y de control numérico llevan sistemas que
permiten trabajar a los dos carros de forma simultánea, consiguiendo cilindrados
cónicos y esféricos. Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de
accionamiento manual y giratorio, llamado charriot, montado sobre el carro
transversal. Con el charriot inclinado
a los grados necesarios es posible mecanizar conos. Encima del charriot va fijada la
torreta portaherramientas la herramienta de corte va montada sobre un carro que se
desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea,
llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje X, en dirección
radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se
puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas.
Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación,
produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma
perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación denominada
refrentado.
Los tornos copiadores, automáticos y de control numérico llevan sistemas que
permiten trabajar a los dos carros de forma simultánea, consiguiendo cilindrados
cónicos y esféricos. Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de
accionamiento manual y giratorio, llamado charriot, montado sobre el carro
transversal. Con el charriot inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar
conos. Encima del charriot va fijada la torreta portaherramientas.

TIPOS DE TORNOS
Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de tornos,
cuya aplicación depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la
complejidad de las piezas y de la envergadura de las piezas.

TORNO PARALELO
El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó
partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron
incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo
en una de las máquinas herramientas más importante que han
existido. Sin embargo, en la actualidad este tipo de torno está
quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a
utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de
mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales.
Para la fabricación en serie y de precisión han sido sustituidos
por tornos copiadores, revólver, automáticos y de CNC. Para
manejar bien estos tornos se requiere la pericia de
profesionales muy bien calificados, ya que el manejo manual
de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la
geometría de las piezas torneadas

TORNO COPIADOR
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con
un dispositivo hidráulico y electrónico permite el torneado
de piezas de acuerdo a las características de la misma
siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una réplica
igual a la guía. Este tipo de tornos se utiliza para el torneado
de aquellas piezas que tienen diferentes escalones de
diámetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y
que tienen poco material excedente. También son muy
utilizados estos tornos en el trabajo de la madera y del
mármol artístico para dar forma a las columnas
embellecedoras. La preparación para el mecanizado en un
torno copiador es muy sencilla y rápida y por eso estas
máquinas son muy útiles para mecanizar lotes o series de
piezas que no sean muy grandes.
TORNO REVOLVER
El torno revólver es una variedad de torno diseñado para
mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo
simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir
el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan
esa condición son aquellas que, partiendo de barras,
tienen una forma final de casquillo similar. Una vez que
la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato
de garras, se va taladrando, mandrinando, roscando o
escariando la parte interior mecanizada y a la vez se
puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y
cortando con herramientas de torneado exterior.

TORNO AUTOMÁTICO
Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso
de trabajo está enteramente automatizado. La alimentación
de la barra necesaria para cada pieza se hace también de
forma automática, a partir de una barra larga que se inserta
por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas
de apriete hidráulico. Estos tornos pueden ser de un solo
husillo o de varios husillos: Los de un solo husillo se
emplean básicamente para el mecanizado de piezas
pequeñas que requieran grandes

TORNO VERTICAL
El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical,
diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño, que van
sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus
dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno
horizontal.
Los tornos verticales no tienen contrapunto, sino que el
único punto de sujeción de las piezas es el plato horizontal
sobre el cual van apoyadas. La manipulación de las piezas
para fijarlas en el plato se hace mediante grúas de puente o
polipastos.
TORNO CNC
El torno CNC es un torno dirigido por control numérico por
computadora. Ofrece una gran capacidad de producción y
precisión en el mecanizado por su estructura funcional y
porque la trayectoria de la herramienta de torneado es
controlada por un ordenador que lleva incorporado, el cual
procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software
que previamente ha confeccionado un programador
conocedor de la tecnología de mecanizado en torno. Es una
máquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes
series de piezas sencillas, sobre todo piezas de revolución, y
permite mecanizar con precisión superficies curvas
coordinando los movimientos axial y radial para el avance de
la herramienta.
PARTES DEL TORNO
BANCADA:
Constituye la superficie de apoyo y la columna vertebral de un torno. Su rigidez y
alineación afectan la precisión de las partes maquinadas en el torno. La bancada puede
ser escotada o entera, según las guías tengan o no un hueco llamado escote, cuyo objeto
principal es permitir el torneado de piezas de mayor diámetro. Este escote se cubre con
un puente cuando no se requiere el volteo adicional.

CABEZAL FIJO:
Es la caja principal donde se generan los movimientos de rotación del torno, está
atravesado por el husillo de trabajo, el mismo que está soportado por robustos cojinetes
de rodamiento. El husillo de trabajo es hueco para que pueda pasar a su través el
material en forma de barras. Las revoluciones por minuto que debe girar el plato se
establee por la posición de los engranajes y una tabla de velocidades que hay pegado
en el cabezal. Este fijo en el lado izquierdo de la bancada del torno y en él van
montados generalmente los órganos encargados de transmitir el movimiento del motor
al eje.
CARRO LONGITUDINAL:
Se desliza longitudinalmente sobre la bancada y sobre él corre el carro transversal. Sus
movimientos son accionados manualmente o de modo automático a través de los
mecanismos del tablero delantal. Sobre este carro se desliza el carro transversal, carro
superior y la torreta porta herramienta.

CAJA NORTON:
Contiene los engranajes y mecanismos para los distintos avances de corte, así como
para establecer los pasos entre filetes para la ejecución de roscas.
Para cambio rápido de velocidad, es el elemento de unión que transmite la potencia
entre el husillo y el carro. Accionando las palancas de cambio de velocidad de esta
caja, se pueden seleccionar los diferentes avances conectando en diferentes
configuraciones los engranajes a las correas de transmisión de movimiento. La placa
indicadora que tiene la caja de engranajes para cambio de velocidad, indica el avance
en milésimas de pulgada, o en hilos por pulgada para las posiciones de la palanca.
CABEZAL MÓVIL:
Sirve como soporte cuando se tornea entre puntas, así como para operaciones de
taladrado, avellanado o escariado; se desliza a lo largo de la bancada guiado por su
perfil prismático, pudiéndose asegurar en cualquier posición de la bancada.

HERRAMIENTAS UTILIZADAS:

CUCHILLA DE ACERO RÁPIDO:

Instrumento que por su forma especial y por su modo de empleo, modifica paulatinamente el
aspecto de un cuerpo hasta conseguir el objeto deseado.
Aceros Extra-Rápidos (HSS).

Estos aceros están caracterizados por una notable resistencia al desgaste del filo de corte aún a
temperaturas superiores a los 600° C por lo que las herramientas fabricadas con este material
pueden emplearse cuando las velocidades de corte requeridas son mayores a las empleadas para
trabajar con herramientas de acero rápido.

TIPOS DE CUCHILLAS DE TORNO UTILIZADAS:

Cuchillas de devastar: tratan de arrancar la mayor cantidad posible de material en el menor tiempo
posible, aprovechando al máximo tanto la capacidad de corte de la herramienta como la capacidad
del torno. Las cuchillas, por tanto, han de ser robustas. Pueden ser curvas y rectas, tanto a la
derecha como a izquierda.
Cuchillas de corte lateral: se utilizan para refrentar y labrar ángulos muy marcados. Deben trabajar
de dentro hacia fuera, ya que el corte secundario no es adecuado para el arranque de viruta.
Cuchillas de trocear: sirven tanto para hacer ranuras o gargantas, como parea cortar en el torno.
Para evitar que la cuchilla roce con la pieza, aquella se estrecha en su cabeza de delante hacia
atrás y de arriba abajo.
Cuchillas de forma: numerosos trabajos de torno exigen un perfil determinado. Se realizan con
barritas o planchuelas de acero rápido bien recocido, acabando con limas de matricero.
Cuchillas de roscar: pueden considerarse como cuchillas de forma. Su corte varía de acuerdo con
el perfil de la rosca que se ha de tallar.

CALIBRADOR PIE DE REY O VERNIER:

El calibrador vernier es uno de los instrumentos mecánicos para medición lineal de exteriores,
medición de interiores y de profundidades más ampliamente utilizados.

MOLETAS:
Pueden ser de diferente paso y dibujo, estas presionan la pieza mientras da vueltas.
PEINES O CALIBRES PARA ROSCAS:

Consiste en un juego de plantillas, denominadas también cuenta hilos, que tienen la forma de las
distintas roscas, tanto para interiores como para exteriores. En cada plantilla está impreso el valor
del paso que corresponde.

BROCAS PARA METALES:

Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales. Están hechas de acero rápido (HSS), aunque
la calidad varía según la aleación y según el método y calidad de fabricación
Existen principalmente las siguientes calidades:
HSS Laminada: Es la más económica de las brocas de metal. Es de uso general en metales y
plástico en los que no se requiera precisión. No es de gran duración.
HSS Rectificada: Es una broca de mayor precisión, indicada para todo tipo de metales incluyendo
fundición, aluminio, cobre, latón, plásticos, etc. Tiene gran duración.
HSS Titanio Rectificada: Están recubiertas de una aleación de titanio que permite taladrar metales
con la máxima precisión, incluyendo materiales difíciles como el acero inoxidable. Se puede
aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duración.
HSS Cobalto Rectificada: Brocas de máxima calidad, y son recomendadas para taladrar metales
de todo tipo incluyendo los muy duros y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a
la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante.

AFILADO DE LAS HERRAMIENTAS:

El afilado correcto de las cuchillas o buriles de corte es uno de los factores más importantes que
deben considerar para mecanizar los metales en las máquinas. La cuchilla de corte debe estar
correctamente afilada, de acuerdo con el tipo particular de metal que va a ser torneado y debe
tener un filo adecuado para cortar exacta y eficientemente.
El ángulo de 30° en los extremos de la barra, para las cuchillas de corte, sirve como guía para dar
el ángulo de incidencia o de despejo frontal a la herramienta al ser colocada en el
portaherramientas, se adapta al portaherramientas con un ángulo de 20°, aproximadamente,
dejando una incidencia frontal de 10°, con el que se utiliza para trabajos generales.

En casi todas las herramientas de corte existen de manera definida: superficies, ángulos y filos.

LAS SUPERFICIES DE LOS ÚTILES DE LAS HERRAMIENTAS SON:

Superficie de ataque. - Parte por la que la viruta sale de la herramienta.

Superficie de incidencia. - Es la cara del útil que se dirige en contra de la superficie de corte de
la pieza.

ÁNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE:

Angulo de incidencia (alfa). - Es el que se forma con la tangente de la pieza y la superficie de

incidencia del útil. Sirve para disminuir la fricción entre la pieza y la herramienta.

Angulo de filo (beta). - Es el que se forma con las superficies de incidencia y de ataque del útil.
Establece que tan punzante es la herramienta, y al mismo tiempo que tan débil es.

Angulo de ataque (gamma). - Es el ángulo que se forma entre la línea radial de la pieza y la
superficie de ataque del útil. Sirve para el desalojo de la viruta, por lo que también disminuye la
ficción de ésta con la herramienta.

Angulo de corte (delta). - Es el formado por la tangente de la pieza y la superficie de ataque del
útil. Define el ángulo de la fuerza resultante que actúa sobre el buril.

Angulo de punta (épsilon). - Se forma en la punta del útil por lo regular por el filo primario y el
secundario. Permite definir el ancho de la viruta obtenida.

Angulo de posición (xi). - Se obtiene por el filo principal de la herramienta y el eje de simetría
de la pieza. Aumenta o disminuye la acción del filo principal de la herramienta.

Angulo de posición (lambda). - Es el que se forma con el eje de la herramienta y la radial de la

pieza. Permite dar inclinación al a herramienta con respecto a la pieza.
La suma de los ángulos alfa, beta y gamma siempre es igual a 90º.

Si se forma un gran ángulo de ataque en la cuchilla, se crea un gran ángulo de corte en el metal
durante la acción del maquinado.

Los resultados de un ángulo grande de corte son:

Se produce una viruta delgada.

La zona de corte es relativamente reducida.
Se crea menor calidad en dicha zona.
Se produce un buen acabado superficial.

Un ángulo de ataque pequeño crea un menor ángulo de corte en el metal durante el proceso de
maquinado, con los siguientes resultados:

Se produce una viruta gruesa.

La zona de corte es amplia
Se produce más calor.
Se requiere más potencia mecánica para la operación de maquinado.

Para determinar el tipo y el valor del ángulo de ataque debe considerarse:

La dureza del material a cortar

El tipo de operación de corte (continuo o interrumpido)
El material y forma de la herramienta de corte.
La resistencia al borde del corte.

Los filos de la herramienta son:

Filo Principal. - Es el que se encuentra en contacto con la superficie desbastada y trabajada.

Filo Secundario. - Por lo regular se encuentra junto al filo primario y se utiliza para evitar la
fricción de la herramienta con la pieza.

Las ventajas de la inclinación negativas son:

La dura capa exterior del metal no hace contacto con la arista cortante.
Pueden maquinarse fácilmente superficies con cortes interrumpidos.
Se pueden utilizar mayores velocidades de corte.

Recomendaciones básicas para el afilado de una cuchilla:

1. Empleo de un esmeril con grano grueso para el desbaste y grano fino para el acabado.

2. Empleo de las velocidades de rotación establecidas para cada tipo de esmeril.

3. Comprobación de que el esmeril gire en contra del borde de la herramienta.

4. Evite sobrecalentamientos durante el afilado y aplicar una presión moderada de esmerilado.

5. Evite el esmerilado cóncavo.

6.Es ventajoso usar esmeriles de taza o de copa para esta operación.

7. Evite choques térmicos.

NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE:

Higiene:
1. Ubicar los materiales de trabajo en un sitio determinado, para cuando se necesite
tenerlas a mano.
2. Cuando se haya terminado de usar una herramienta, colocarla siempre en un mismo
lugar y no dejarla abandonada en cualquier parte.
3. Una vez finalizado cualquier operación, limpiar la máquina.
4. Una vez por semana se debe proceder hacer una limpieza especial pasando todos los
órganos de la máquina, no solo aquellos que están a la vista, sino también los internos.
5. Salvo que las instrucciones del torno indiquen otra cosa, todos los órganos en
movimiento deben ser lubricados al menos una vez al día, generalmente después del aseo.
6. Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.

Seguridad:
1. Evitar poner piezas o herramientas de trabajo sobre la bancada del torno, porque esto
provoca desgastes y, por consiguiente, perdidas de precisión.
2. El tornero debe usar un overol ajustado porque uno amplio y flotante puede quedar
aprisionado por los órganos de la maquina en movimiento.
3. Durante el trabajo debe mantenerse una posición correcta sin apoyar el busto o los
codos sobre el torno, porque pueden originarse graves daños.
4. Debe mantenerse limpio y sin estorbos el piso inmediato a la máquina, con lo cual se
evitará el peligro de caer sobre el torno en movimiento.
5. Antes de proceder a la limpieza de la máquina, a la lubricación, al desmontaje y montaje
de una pieza interna, es necesario parar el torno y asegurarlo para que no se vaya a
arrancar impensadamente.
6. Al trabajar metales quebradizos, es necesidad proteger los ojos con gafas. Esta
precaución es necesaria también para cuando afilan herramientas en la piedra de esmeril.
7. Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador, pero
la iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.
Bibliografía:
https://es.scribd.com/document/85570329/Herramientas-Para-Torno
http://www.slideshare.net/luisroblesinchicaqui/informe-
laboratoriodetorno?from_action=save
https://issuu.com/matenimienton.ind/docs/informe_torno_cnc