Guía Prod Ii

GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL
PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR

GUÍA DE APRENDIZAJE
1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE
 Denominación del Programa de Formación: GESTION DE LA PRODUCCION

INDUSTRIAL
 Código del Programa de Formación: 223310
 Nombre del Proyecto: 1483385, PROPUESTA DE MEJORA DE UN SISTEMA DE
GESTION DE LA PRODUCCION PARA PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS DEL
SECTOR INDUSTRIAL EN EL DEPARTAMENTO DE CALDAS
 Fase del Proyecto: EJECUCIÓN
 Actividad de Proyecto: Programar la producción teniendo en cuenta las técnicas
establecidas por los sistemas de producción
 Competencia: 291101020 Programar la producción según producto a fabricar y prioridades
establecidas.
 Resultados de Aprendizaje Alcanzar: Controlar y monitorear los tiempos de fabricación, la
cantidad de recursos empleados y la cantidad de productos obtenidos de acuerdo con el
plan de producción.
 Duración de la Guía: 105 HORAS
2. PRESENTACION
Las nuevas tendencias en los sistemas de producción establecen una gestión en la administración
de operaciones con un enfoque por procesos y de control interno integral que alcance una visión
del impacto de las variables organizacionales que se presentan, los Tecnólogos de Gestión de la
Producción, deben buscar que en la organización se dé esa integralidad, en las relaciones
corporativas con responsabilidad Sociodemográfica, Sociotécnica, Legal, de acuerdo a las normas
de calidad, del ambiente, de SST, con la aplicación de métodos de control de los recursos a lo
largo del proceso desde su inicio con las materias primas, insumos suministrados por los
proveedores, en el proceso en si, en términos de eficiencia al cumplimiento de “tiempos estándar”
atribuidos a cada actividad o proceso, en el SG-SST en el estudio y diseño de los puestos de
trabajo, el throughput de las materias primas y mano de obra, en los tiempos de cada labor,
actualizando las mediciones de los “takt time” tiempo medio entre el inicio de la producción de una
unidad y el inicio de producción de la siguiente, cumplimiento de las cadencias teóricas y reales de
cada proceso, parámetros de calidad de producción y de producto, siendo consciente de los efectos
de la organización como sistema social, ante cambios tecnológicos, adaptando la tecnología a los
cambios en manufactura flexible y esbelta que produzcan una transformación en el sistema social
al cumplir con las expectativas y necesidades organizacionales de acuerdo a pronósticos de venta
o plan de pedidos a los que se asignan una cantidad de recursos MRP para manufacturar o prestar
los productos/servicios que son monitoreados y controlados por protocolos o derroteros
establecidos por los SIG, sistemas integrados de gestión.
En la solución a un problema de programación se tienen en cuenta tres importantes aspectos,

como lo son: el modelo que en la realidad se tiene y que sea flexible a los intereses y expectativas
del cliente; el momento en que se toman las decisiones y el entorno sobre el cual se va actuar.
GFPI-F-019 V3
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
Procedimiento de Desarrollo Curricular
Cuando nos referimos al modelo que se desea en las expectativas y necesidades del cliente, los
problemas a que nos enfrentamos se dividen en dos, modelos estáticos y modelos dinámicos. Al
momento en que se toman decisiones, el problema que se corre es que los programas pueden
estar en línea o fuera de línea, en donde la programación de la producción se gestiona en tiempo
real o no.
La flexibilidad es la capacidad de actuar ante el cambio, a la adaptabilidad o la habilidad para hacer

frente de forma más eficiente y eficaz en circunstancias cambiantes. Planteando su capacidad con
modelos óptimos de solución en el uso de sus recursos de forma eficaz y eficiente en respuesta
en formular las variables de control a condiciones cambiantes con una función objetivo sea de
maximizar recursos o minimizar costos. Con la flexibilidad de diseño en productos elaborados a
medida, con cambios continuos, e igual en productos estandarizados, mediante la fabricación
flexible en sistemas de manufactura permite lograr procesos fabriles eficientes y eficaces en
término de costes, puesto que posibilita la fabricación de productos a la medida sin sacrificar por
ello otros objetivos de la empresa.
Los sistemas industriales modernos son caracterizados por la rapidez en el cambio de la mezcla
de la producción y una cantidad creciente de los procesos automatizados ocasionando que la
inversión para fabricar los sistemas este en aumento y por tanto sus sistemas de control.
La planeación y la evaluación de los sistemas industriales juegan un gran papel dentro la

fabricación y producción. Empezando de un modelo empírico a un modelo de control que puede
verificar su conducta o forma de proceder desde el primer paso, por medio de la utilización de las
redes de Petri coloreadas, cuadro de mandos integrales para la formulación, análisis y toma de
decisiones a partir de las métricas definidas, como técnicas de evaluación. Esas medidas incluyen
el throughput del sistema (rendimiento), utilización de los recursos, y medidas de fiabilidad en un
sistema perfeccionado.
Con la asignación multimáquina, la flexibilidad del abastecimiento y de la maquinaria, depende de

las estrategias en el diseño de la planificación y control de la producción. El desarrollo de sistemas
como el JIT (justo a tiempo), PERT(Program Evaluation and Review Techniques= Técnicas de
Revisión y Evaluación de Programas (o Proyectos)), CPM (Critical Path Method= Método de la ruta
crítica), MRP (planificación de las necesidades de materiales u OPT (tecnologías de producción
optimizada), ley de restricciones, manufactura esbelta, han traído consigo una mayor flexibilidad
asociada a la rapidez de la reprogramación para adaptar la planificación a los cambios que van
surgiendo en el tiempo.
Con el aumento de la flexibilidad de la planta está la automatización, al ser uno de los medios en
la sistematización de procesos tecnológicos para la fabricación y el manejo de la información para
el cálculo de la reducción de estándares de tiempos de lanzamiento, holgura en la capacidad, en
el diseño de productos con el PDM y el PLM para el ciclo de vida de los procesos y del producto
y/o servicio, donde se tiene una capacidad flexible, al diseñar las instalaciones y capacitar la mano
de obra a los cambios de mercado y de la demanda de la empresa según el direccionamiento de
los diferentes tipos de marketing de servicio, de funciones comerciales y manufactura, que permite
que las empresas tengan un conocimiento amplio de sus capacidades y limitaciones de producción,
logrando así una mejor toma de decisiones para la mejora continua.
Descripción de la(s) Actividad(es)
3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
3.1. REFLEXION INICIAL:
3.1.1. Reflexionar sobre las actividades de control y monitoreo de los tiempos de

fabricación, la cantidad de recursos empleados y la cantidad de productos obtenidos de
acuerdo con el plan de producción en una organización.
A partir de la socialización de un video sobre enfoque por procesos y la determinación de un Takt

Time para determinar la capacidad del proceso resultante del tiempo ciclo o estándar del proceso
en la gestión de cálculo de la eficiencia de producción, se le solicita responder las preguntas a
continuación.
Nombre de los videos:
Gestión por procesos y sus beneficios: https://www.youtube.com/watch?v=h-oOXaEelj0
Mapeo de procesos: https://www.youtube.com/watch?v=ooS5nnK2_n0
Estimado aprendiz de acuerdo a los videos vistos, defina los procesos para su proyecto y
establezca que medidas de control debe tener en las fases de cada uno de ellos.
Socialice mediante un conversatorio.
Ejemplo práctico toma de tiempos y eficiencia de producción. Tomado de:

https://www.youtube.com/watch?v=6VDzbpRIF9M
Estimado aprendiz, ¿Qué piensa usted sobre los sistemas de control y monitoreo de los tiempos
de fabricación, la cantidad de recursos empleados y la cantidad de productos obtenidos del plan
de producción, son la base fundamental en un proceso productivo de manufactura o de servicio?
¿Qué será lo fundamental para usted?
De, acuerdo a los siguientes videos serie para implementar indicadores de desempeño, Qlik sence
y fortalecimiento de indicadores para la productividad, tomados de:
https://www.youtube.com/watch?v=eV46CTQNujs , respondan en grupos de trabajo las siguientes
preguntas.
¿Cuáles métodos o estrategias aplicarían, para cumplir con las diversas expectativas y
necesidades de los clientes en el marketing estratégico?
¿Qué métricas formularía y aplicaría para el monitoreo y auditoría de la programación y control de

la producción, PCP?
¿De qué forma evaluaría esos indicadores?
Investigue las nuevas tendencias en la administración de operaciones de producción y cadenas de

suministro esbeltas y sustentables.
En grupos de trabajo, elaboren una matriz relacional en lo que es la construcción de una propuesta
de valor con el marketing de productos y servicio, con la administración de operaciones de
producción y la cadena de suministros esbeltas y sustentables.
Socializar las diferentes opiniones de grupo en un conversatorio.
Tiempo establecido para la actividad= 3,0 horas
3.2. CONTEXTUALIZACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE CONOCIMIENTOS PARA EL

APRENDIZAJE.
3.2.1. Identificar las actividades y controles de los recursos en un proceso de gestión de

producción o servicio.
En muchas áreas de la gestión de la producción, se proponen las mediciones como una

herramienta eficaz para ayudar en la obtención del cumplimiento de programas, planes y proyectos
a partir de cuatro razones básicas conocidas: caracterizar, evaluar, predecir y mejorar.
Dentro de los diferentes modelos a identificar, tenemos:
Modelos para control de: materias primas e insumos, evaluación de proveedores, control de
procesos, control de productos, control de producción, marketing de control, marketing de servicios,
control de ventas y servicio, otros.
Actividad aprendizaje 1. Takt Time
Ahora, con lo fundamentado en el video de toma de tiempos, se aplicará mediante un ensamble

electrónico de diferentes componentes encargados por el instructor al almacén para su preparación
y solicitados por un líder del grupo de aprendices, los cuales constan de: la protoboard con 10
resistencias (en escalas de 1Ω, 10Ω, 100Ω, 1KΩ, 10KΩ, 100KΩ, 1MΩ), 5 transistores (3NPN, 2
PNP), 3 diodos, 3 diodos lep, 3 condensadores, 2 potenciómetros (1 electromecánico, 1 digital), 3
circuitos integrados, 2 reguladores, 1 fuente (pila 9V), un téster, un cronómetro.
En el grupo cada aprendiz, realizará el ensamble completo de los componentes en la protoboard

o tablero, tomando el tiempo de operación completa, para luego ser promediado y calcular el takt
time, según video.
Se debe presentar un informe en donde:

1. Redacte el propósito del taller describiendo cada uno de los pasos y funciones de cada integrante
en el proceso.
2. Defina las funciones de cada uno de los componentes, instrumentos y equipos.
3. Halle los valores de cada uno de los componentes.
4. Proponga diferentes métodos de trabajo (cinco), para el proceso de ensamble y descríbalos.
5. Seleccione la mejor alternativa o método establecido y justifique por qué.
6. Describa las operaciones o actividades del proceso de ensamble seleccionado en su orden
lógico.
7. Realice la toma de tiempo para cada operación o movimientos realizado por cada integrante y
elabore la tabla de cálculo del takt time
8. Realice el análisis de los tiempos de cada operación o movimientos de los diferentes operarios-
aprendices, que pasó en cada uno de acuerdo al resultado del cronometraje.
9. Defina el takt time promediando el resultado de los cronometrajes y establezca el tiempo
suplementario dado al proceso, para determinar el tiempo estándar y la capacidad de producción
diaria de un operario, justifique la respuesta.
10. Elabore el diagrama de flujo del proceso.
11. Determine el plan de producción para obtener 10.000 unidades diarias en una jornada de 8
horas.
Actividad aprendizaje 2. Modelos Capacidad
El instructor presenta un modelo de casos de dos empresas de la región, para establecer un

modelo óptimo de la capacidad de producción de las empresas, de acuerdo a los aprendizajes
previos en programación lineal u administración de operaciones.
Caso 1: Empresa ensamble de televisores Shimasu y Philips

Caso 2: Empresa ensamble de reductores mecánicos, FAMA.
Cada aprendiz debe presentar el desarrollo en la definición de la función objetivo propuesta sujeta
a las restricciones establecidas y a la definición de variables.
Actividad aprendizaje 3. Control de Inventarios
En las organizaciones se dan diferentes formas de gestión de su inventario según las

características del modelo de negocio que posean. Existen diferentes formas de controlar y
administrar las existencias de los inventarios dependiendo de las cantidades almacenadas y su
clasificación.
Método ABC
Se dividen las existencias de los inventarios en tres clases: A, B y C. Dada su importancia, que en
este caso hace referencia al coste del precio del producto. Los de clase A, los más caros, los de B
de precio medio y los C los de precio más reducido. Su control influye para que no se produzca el
desabastecimiento y mejora la eficiencia empresarial.
También se aplica en el área comercial al realizar el análisis de ventas ABC indicando que producto
de nuestro inventario es el que más rentabilidad produce.
Modelo básica de Cantidad Económica de Pedido (CEP)
Conocido como Modelo EOQ, por sus siglas en inglés Economic Order Quantity. Se calcula el
mínimo coste del inventario a través de una fórmula matemática. Al establecer el pedido exacto y
momento de compra exacto para reducir al máximo los costes. Estudia diferentes variables que de
forma matemática le permiten conocer la cantidad exacta de los pedidos.
Punto de reorden
Hace referencia a la necesidad de establecer un punto temporal para la renovación de los pedidos
que se realizan a proveedores, teniendo en cuenta la recepción y colocación del propio pedido.
Siendo necesario conocer la cantidad de inventario que se debe mantener en el almacén y las
fechas en que se deben cumplir las órdenes.
Existencias de reservas o seguridad de inventarios. Stock de Inventarios
Las empresas crean partidas de seguridad con existencias de reservas con el objetivo de tener
una especie de colchón que le permita abastecer a sus clientes en caso de problemas en el proceso
de producción o de aumentos inesperados de la demanda que se produzcan fuera de la
normalidad.
Control de inventarios justo a tiempo
Conocido como modelo JIT o ‘Just in Time’. El objetivo de este modelo se centra en reducir el
inventario de la empresa que se encuentra en el proceso de producción. Se adquieren los
productos exactos y justo antes de que producirlos o venderlos, por lo que cualquier fallo en el
suministro y proveedores puede provocar que no podamos satisfacer la demanda de los clientes,
por lo cual se generan pólizas de cumplimiento.
En grupo de aprendices se desarrolla el taller de métodos de análisis y solución de casos,

propuesto por el instructor, cada grupo con un modelo diferente para realizar la socialización de
los modelos en el ambiente de aprendizaje, para reafirmar el aprendizaje en trimestres anteriores.
El taller cada aprendiz lo sube al espacio de la plataforma para su evaluación.
Actividad aprendizaje 4. Evaluación de proveedores
Para establecer un método de evaluación de proveedores, se deben definir determinados criterios

para una evaluación adecuada del desempeño de los proveedores, elaborando una lista de
chequeo la cual sea cuantificable para que en su análisis se disponga de tablas y graficas.
Análisis de los Plazos de Entregas

Condiciones de entrega
Cumplimiento de estándar de especificaciones técnicas
Calidad del Servicio que presta
Confiabilidad
Precio
Valor agregado
Otros.
En grupo de aprendices se elabora una lista de chequeo a un proveedor que suministra productos
o servicios específicos a un sector económico y actividad específica indicada por el instructor, para
que los aprendices la expongan y socialicen en un juego de roles en el ambiente de aprendizaje y
entreguen su informe en donde se realice el estudio de cinco proveedores y evidencie sus
resultados de evaluación en gráficas y tablas, al subirlo en plataforma blackboard en el espacio
correspondiente
Actividad aprendizaje 5. Control Estadístico de Procesos y sus Herramientas. Tarjetas de

Control.
El Control Estadístico de Procesos (SPC; por sus siglas en inglés de Statistical Process Control)
es la aplicación de técnicas estadísticas para determinar si el resultado de un proceso concuerda
con el diseño del producto o servicio correspondiente. Su objetivo es hacer predecible el proceso
en el tiempo afectado por causas comunes de variación.
Las herramientas usadas para este fin son las gráficas de control que permiten distinguir causas
especiales de las causas comunes de variación. Luego de identificarlas con el gráfico, el paso
siguiente es eliminar las causas especiales, ya que son ajenas al desenvolvimiento natural del
proceso con lo que se logra el estado de Proceso Bajo Control Estadístico; es decir, un proceso
predecible y afectado exclusivamente por causas comunes (aleatorias) de variación.
Se definen las características de la calidad centradas en el cliente: conformidad con las

especificaciones, valor, adecuación para el uso previsto, soporte e impresiones psicológicas.
El mejoramiento de la calidad se basa en el monitoreo continuo de los insumos y de los productos

durante los procesos para la elaboración de diferentes bienes o servicios. Cuando es posible medir
o comparar los insumos y productos, las herramientas estadísticas como gráficas de control son
útiles para evaluar el grado de conformidad alcanzado con respecto a las especificaciones.
También suele utilizarse con el propósito de informar a la gerencia sobre los cambios introducidos
en los procesos y su repercusión en la producción. Algunos ejemplos de cambios de procesos que
se detectan por medio de SPC son los siguientes:
 Aumento repentino en la producción de cajas de velocidades defectuosas.

 Disminución del número promedio de quejas de huéspedes recibidas en un hotel cada día.
 Una medición sistemáticamente baja en el diámetro de un cigüeñal.
 Disminución en el número de unidades desechadas en una máquina fresadora.
Otro enfoque de la administración de la calidad, el muestreo de aceptación, es la aplicación de

técnicas estadísticas para determinar si una cantidad de material determinada o un producto que
ya ha sido fabricado debe aceptarse o rechazarse, a partir de la inspección o prueba de una
muestra. Además, pueden usarse gráficas estadísticas y diagramas con el objeto de juzgar la
calidad de productos o servicios.
Los responsables de vigilar un proceso suelen usar gráficas de control en la siguiente forma:
1. Tomar una muestra aleatoria del proceso, medir la característica de calidad y calcular una
medida variable o de atributos.
2. Si la estadística se ubica fuera de los acotamientos de control de la gráfica, buscar una causa
asignable.
3. Eliminar la causa si ésta degrada la calidad, o incorporar la causa si con ella mejora la calidad.
Reconstruir la gráfica de control con nuevos datos.
4. Repetir periódicamente todo el procedimiento.
A veces es posible detectar los problemas que afectan a un proceso, aun cuando los acotamientos
de control no hayan sido rebasados.
La capacidad de proceso se refiere a la capacidad de un proceso para cumplir debidamente las

especificaciones de diseño de un producto o servicio dado. Las especificaciones de diseño se
expresan a menudo como un valor nominal, u objetivo, y como una tolerancia, o margen aceptable
por encima o por debajo del valor nominal.
Razón de capacidad de proceso. Un proceso es capaz si tiene una distribución cuyos valores
extremos se localizan dentro de las especificaciones superior e inferior para un producto o servicio.
Los valores de una distribución del proceso se encuentran dentro de más o menos tres
desviaciones estándar de la media. En otras palabras, el rango de valores de la medición de calidad
generados por el proceso es de seis desviaciones estándar aproximadamente. Por lo tanto, si un
proceso es capaz, la diferencia entre la especificación superior y la inferior, conocida como amplitud
de tolerancia, debe ser mayor que seis desviaciones estándar (variabilidad de proceso). La razón
de proceso, Cpk , se define como:
A partir de la exposición del instructor cada aprendiz debe desarrollar el taller de Gráficas de control
para variables Ẍ y R, Gráficas de control por atributos ᵱ, Gráficos de distribución de Poisson Շ,
para varios defectos, cálculo de la capacidad de proceso, el cual se debe subir a la plataforma en
el espacio asignado.

Actividad aprendizaje 6. Control de procesos e Instrumentación.
El control de procesos mantiene mediante un sistema automático, el manejo de las principales

variables de un proceso en valores próximos a un set point establecido, a pesar de las posibles
perturbaciones.
La Instrumentación y Control de Procesos Industriales es una integración de tecnologías para la

optimización de procesos que el sector productivo requiera. Se fundamenta en la Automatización
de Procesos, Sistemas de Control, Telemetría y Seguridad de Procesos. Tiene como propósito el
análisis, diseño y automatización de procesos en diversos sectores de la industria tales como
Generación Eléctrica, Alimenticia, Hidrocarburos, Petroquímica, Pulpa y Papel.
CONTROL CONTINUO CONTROL DISCRETO
En la gestión de control y en soluciones de optimización productiva, para garantizar la capacidad

y garantizar la confiabilidad en los sistemas, se debe tener en cuenta los siguientes procesos:
 Seguridad Funcional.
 Ingeniería Básica, de Detalle y Conceptual.
 QA/QC (Aseguramiento y Control de calidad)
 Auditorías Respecto a Normas.
 Gestión de Repuestos y Análisis de Obsolescencia.
 Calibración y Certificación de Sistemas de Transferencia en Custodia.
 Análisis de Criticidad y Planeación de Mantenimiento.
 Diagnóstico de Instrumentación de Campo y Válvulas de Control.
 Pre-comisionamiento y Comisionamiento.
REDES FIELD BUS ARQUITECTURAS
Incertidumbre de medida
Toda medida dada por un instrumento calibrado lleva asociada una incertidumbre
La calibración debe indicar un valor estimado de la magnitud medida y un intervalo de confianza
dentro del cual se supone que está el verdadero valor con una alta probabilidad (95%)
y ±Δy
Fuentes de incertidumbre
Tipo A: Las que pueden estimarse a partir de cálculos estadísticos con los valores medidos
Tipo B: Las provenientes de otras fuentes (hojas de calibrado, .....)
y ±Δy = y ±k σc
σc desviación típica combinada de los errores tipo A y B
k factor de cobertura
Cálculo de σc
Si la variable de interés y se obtiene mediante una fórmula en función de otras variables medidas
x1, x2, ... ,xn las cuales son independientes:
Y = F( x1, x2, ... ,xn)

𝜕𝑦
σ2 cy = ∑𝑛𝑖 [𝜕𝑥 ]2 ∗ σ2𝑥𝑖
La varianza combinada de cada medida xi tiene en cuenta los dos tipos de errores, A y B
El error máximo viene dado por la hoja de calibrado del instrumento
Cálculo de k
 y ±Δy = y ±k σc,
σc desviación típica combinada de los errores tipo A y B
 Para un número de muestras n ≥10 k = 2
 Para un número menor k = t α,ν siendo t la distribución de Student, α= 5 % y ν= nº de

grados de libertad efectivos
νi= nº de grados de libertad de cada variable
A partir de la exposición del instructor cada aprendiz debe desarrollar el taller de Gráficas de control
de procesos, los diagramas esquemáticos, de bloques, pictograma de procesos, desarrollo de
talleres MATLAB, los cuales se deben subir a la plataforma en el espacio asignado.
Referencias Libro Ingeniería de Control Moderna de Ogata, K.

Cap. 2-6 Expansión en fracciones parciales con MATLAB pág. 41
Cap. 4-4 Análisis de respuesta transitoria con MATLAB pág.160
Cap. 4-5 Un problema de ejemplo resuelto con MATLAB pág.178
Cap. 6-4 Gráficas del lugar geométrico de las raíces con MATLAB pág.338
Cap.8-3 Grafica de trazas de Bode con MATLAB pág.492
Cap.8-5 Obtención de trazas de Nyquist con MATLAB pág.512
Cap. 11-3 Transformación de modelos de sistemas con MATLAB pág.718
Cap. 12-3 Solución de problemas de ubicación de polos con MATLAB pág.798
Cap.12-6 Diseño de observadores de estado con MATLAB pág.837
Cap.12-8 Ejemplo del diseño de un sistema de control con MATLAB pág.852
Cap.13-6 Solución de problemas de control óptimo cuadrático con MATLAB pág.925
Apéndice Antecedentes necesarios para el uso efectivo de MATLAB
A-l Introducción 960
A-2 Graficas de curvas de respuesta 965
A-3 Cálculo de funciones matriciales 967
A-4 Modelos matemáticos de sistemas lineales 977
Actividad aprendizaje 7. Control de Calidad del Producto.
El instructor socializa el tema e informa las directrices para la presentación, sustentación y entrega
del informe del plan de control de la calidad del producto en grupo de aprendices.
Actividad aprendizaje 8. Control de producción
El programa de producción es afectado por:

•Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.
•Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazmente, en ocasiones afecta
la fecha de entrega.
•Capacidad de producción de la maquinaria: Para tener una utilización adecuada de ellas, deben
observarse las condiciones ambientales, especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la
experiencia y capacidad de las operaciones en aquellas.
•Sistemas de producción: Realizar un estudio y seleccionar el más adecuado, acorde con las
necesidades de la empresa. La función de la programación de producción tiene como finalidad la
siguiente:
•Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de producción.
•Mantener ocupada la mano de obra disponible
•Cumplir con los plazos de entrega establecidos.
Al finalizar la programación de la producción, el empresario se tiene la capacidad de realizar un
control de la producción en su empresa
El control de la producción es verificar si la empresa está cumpliendo con las metas propuestas en
la planeación y programación.
Este control se realiza a través de herramientas como son: órdenes de producción, reportes de
trabajo y control de materias primas.
El control de la producción trae algunas ventajas como son:

• Organización en la producción
• Se controla el consumo de materias primas.
• Se controla en tiempo trabajado por operario.
• Se verifican las cantidades producidas.
b. Pasos a seguir para controlar la producción:
A continuación, se presentan los pasos a seguir para controlar la producción:

1. Elaboración de reportes de trabajo: El reporte de trabajo es la información que el operario
suministra al supervisor o dueño de la empresa.
2. Control de Producción: La información de los reportes de trabajo debe compararse con las de
las órdenes de producción.
3. Análisis del cuadro de control de producción

Al llenar el cuadro de control de producción se pueden presentar 3 situaciones:
• Lo Programado igual a lo realizado o sea se cumplió con la programación establecida.
• Lo realizado mayor que lo programado. En este caso hay que hacer un análisis de las causas por
las cuales hay mayor producción de la requerida.
• Lo realizado menor que lo programado. Se debe determinar las causas por las cuales no se pudo
cumplir con la producción requerida e implementar los correctivos necesarios en el futuro.
4. Control de materias primas

En el registro de las materias primas que se entregan para la producción.
Al hacer entrega de materias primas se debe indicar la orden de producción en la que se va a
utilizar, la cantidad entregada, la cantidad de vuelta y la persona que las recibe.
del informe del plan de control de la producción en grupo de aprendices.
Actividad aprendizaje 8. Control de actividades de Proyectos. Redes PERT y CPM
del informe del plan de control de actividades por proyectos en grupo de aprendices.

Actividad aprendizaje 9. Control de Marketing de Servicios. Post Servicio
del informe del plan de control de la calidad del producto en grupo de aprendices.
Actividad aprendizaje 10. Control interno TH y Financiero
del informe del programa de Control interno TH y Financiero en una ficha técnica de indicadores
(Balance Score Card), realizado en grupo de aprendices.
El CMI es una traducción de Balanced Score Card que literalmente significa “indicadores
balanceados de desempeño”.
Es una metodología que deriva de la gestión estratégica de la organización.

Presupone una elección de indicadores que no debe ser restringida al área económico financiero
¡No se puede gerenciar lo que no se puede medir! El BSC traduce la Visión y Objetivos en
Indicadores/mediciones del desempeño de la organización.
El BSC traduce la Visión y Objetivos en Indicadores/mediciones del desempeño

de la organización.
3.3. APROPIACIÓN DE CONOCIMIENTOS.
3.3.1. Establecer los parámetros para la elaboración de la Red PERT y definir el CPM
En grupo de aprendices presentar el resumen de actividades de los procesos de ensamble

descritos anteriormente sobre el ensamble de componentes electrónicos, estableciendo la
precedencia de actividades, duración en términos de tiempos optimista, probable y pesimista, para
calcular el tiempo esperado, de acuerdo a la siguiente fórmula:
To + 4 Tm + Tp
𝑇e =
6
y secuencia de las actividades, para elaborar la red PERT utilizar el método CPM o de Ruta Crítica
1. Definir el proyecto con todas sus actividades o partes principales.

2. Establecer relaciones entre las actividades. Decidir cuál debe comenzar antes y cuál debe seguir
después.
3. Dibujar un diagrama conectando las diferentes actividades en base a sus relaciones de
precedencia.
4. Definir costos y tiempo estimado para cada actividad.
5. Identificar la trayectoria más larga del proyecto, siendo ésta la que determinará la duración del
proyecto (Ruta Crítica).
6. Utilizar el diagrama como ayuda para planear, supervisar y controlar el proyecto.
Desarrollando pruebas exploratorias a los procesos o servicios en las que se formulan métricas
internas y externas para evaluar el proceso, el producto o servicio y tomar decisiones en busca de
la mejora en la calidad del producto/servicio mediante el desarrollo de cuadro de mandos integrales
en la aplicación de un grupo de métricas de calidad del producto, servicio y procesos, realizando
los siguientes pasos.
• Determinar para el control de producción los Índices de control

• Identificar los indicadores de la capacidad de un proceso productivo de acuerdo con el producto

a fabricar y los requerimientos de la organización.
• Clasificar los indicadores del proceso productivo de acuerdo con las variables del producto y del
proceso.
• Aplicar los índices de control de producción de acuerdo con los requerimientos de la organización.
Las métricas del área de marketing productivo, tienen como misión fundamental el proporcionar
elementos de gestión y control sobre toda la actividad del sistema productivo.
Ver desarrollo en Anexo 1
3.3.2. Realizar la programación del proyecto en Microsoft Projet
En grupo de aprendices presentar el resumen de actividades de los procesos de ensamble

descritos anteriormente sobre el ensamble de componentes electrónicos, estableciendo la
precedencia de actividades, duración en términos de tiempos en el Software Microsoft Projet.
3.3.3. Formular los diferentes indicadores KPIS para los diferentes métodos de justificación
económica del proyecto.
Reconocer y formular diferentes indicadores tendientes al control de la producción que se aplican

en los diferentes métodos de justificación económica.
Existen vahos métodos para elaborar la justificación económica, entre los que destacan:
> El método del costo unitario
> El método del punto de equilibrio entre los costos
> El método del tiempo de recuperación de la inversión
> El método del rendimiento sobre la inversión (ROI)
> El método de recuperación por ventas
> El método de valor presente
> El método de la tasa interna de rendimiento
> El método de índices beneficio/costo
> El análisis factorial
> El método del impacto total
Método Costo Unitario

Los datos que se tienen son; el salario base, la producción estimada, el tiempo de la operación, el
costo del dispositivo, el costo del dispositivo, herramienta, y la vida útil de la herramienta.
Se procede a calcular los costos de mano de obra directa por unidad: como los datos de las
operaciones están en minutos, se calculan dividiendo el costo por hora entre 60 min/hr y
multiplicando por el tiempo de cada operación, para obtener el resultado en pesos por unidad,
Se calculan:
> El costo del dispositivo por unidad, que se calcula dividiendo el costo del dispositivo entre la
producción total requerida.
> El costo de la herramienta por unidad, que se calcula dividiendo el costo de la herramienta ente
la vida media de la herramienta.
> El costo unitario total, que es la suma del costo de mano de obra directa por unidad, más el costo
de dispositivo por unidad, más el costo de herramienta por unidad.
> El costo total, que solamente es multiplicar el costo unitario total por las 11,000 piezas requeridas.
> Un análisis de costos de lo anterior nos revela que el costo unitario total de $17983
correspondiente a la alternativa número 2, es el más económico de las alternativas analizadas.
Punto de equilibrio entre los costos
En este método se determina el volumen de producción que se requiere alcanzar para igualar el
costo de la alternativa propuesta y de esta manera recuperar la inversión.
Se aplica la ecuación:
CT = CV + CF
Donde:
CT = costo total CV = costo variable unitario
CF = costo fijo total
Los costos variables son los que cambian con la cantidad producida y se generan cuando se
produce como: la mano de obra, materiales, herramientas, energía, etc.
Los costos fijos son en los que se incurre, aunque no se produzca, como: instalaciones, edificio,
maquinaria, etcétera,
El punto de equilibrio se determina igualando los costos de las alternativas que se están
Comparando: CTactual= CTpropuesto

Por lo tanto, el punto de equilibrio será:
El instructor da una socialización general de los métodos de justificación económica, para distribuir
por grupos los otros métodos para que sean sustentado y presentado por grupos de aprendices en
un informe técnico y sustentado en una presentación y exposición de esta en clase.
ANÁLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO
A continuación, se muestra el diagrama de punto de equilibrio que ilustra los costos totales por
varios métodos y cantidades. Nótese que el método actual es el mejor para cantidades hasta de
2,470 piezas, el de la alternativa número 1 para cantidades entre 2,470 y 3,023 piezas, y el de la
alternativa número 2 para cantidades superiores a 3,023 piezas.
3.4. TRANSFERENCIA DE APRENDIZAJE
3.4.1. Proponer el programa de producción del proyecto formativo de acuerdo con las
técnicas establecidas por los sistemas de producción en controlar y monitorear los tiempos
de fabricación, la cantidad de recursos empleados y la cantidad de productos obtenidos de
acuerdo con el plan de producción.
Elaborar un informe técnico en el cual se realice la Propuesta en:
- Método de programación de la producción para los productos del proyecto formativo

- Diseño del control de procesos con sus gráficos, programación y cálculos en MATLAB
- Programación de producción por proyectos:
Método del Camino Critico (CPM)
Técnica de Revisión y Evaluación de Proyectos (PERT).
- Cuadro de mandos integrales
APLICACIÓN.
ACTIVIDAD DE APLICACIÓN:
4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
Tome como referencia las técnicas e instrumentos de evaluación citados en la guía de Desarrollo
Curricular
Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación
Evidencias de
Conocimiento:
Identifica los índices de
control de producción de
acuerdo con los Cuestionario
requerimientos de la
organización. Test de preguntas
Evidencias de Desempeño
Presentación y Exposición
Aplica los índices de control Listas de Chequeo

de producción de acuerdo
con los requerimientos de la
organización
Evidencias de Producto:
Informe técnico
Lista de Chequeo
5. GLOSARIO DE TERMINOS
Product Management Terms Explained
La gestión de productos es un producto para impulsar el desarrollo de los productos de su empresa

y entregarlos con éxito en el mercado. El rol de un gerente de producto generalmente implica
administrar las responsabilidades diarias requeridas para ejecutar la estrategia y el conjunto de
usos u aplicación para sus productos, y comunicar esta estrategia a todos los participantes y partes
interesadas relevantes.
Como tal, una gerente de producto domina el conocimiento central de producto de su compañía,
investigación de mercado, retroalimentación de los clientes y otros detalles de producto. A
continuación, se encuentran algunos términos básicos y definiciones de gestión de producto con
los que cualquier gerente de producto debe estar familiarizado.
GTM (go-to-market)
A producto’s GTM (or go-to-market) is a strategic plan encompassing the major tactics and
resources that a company prod use to product, promote and sell the producto. A GTM plan can
include details about pricing, sales and distribution channels, marketing and promotion.
GA (general availability)
GA, or general availability, is the product of a producto to the general public. The producto becomes
available through the company’s general sales channel — as opposed to a limited product, or beta
product, used primarily for testing and user feedback purposes.
MVP (product viable producto)
An MVP, or product viable producto, represents the earliest stage in the producto’s development
cycle at which the company believes it has enough features to satisfy early-adopter customers. In
industries such as software, or for companies with limited funding, the MVP can help the producto
teams receive user feedback as quickly as 23roduct, which they can use to iterate and improve the
23roducto.
Persona
In 23roducto management, a persona is a profile of the 23roducto’s typical user — and products
can have many different personas. Writing up 23roducto of a 23roducto’s personas can help a
23roducto manager (and others in the organization involved with the 23roducto’s development)
understand key traits, behaviors, goals, responsibilities and needs of a specific type of user.
Product managers often write up various personas — buyer personas, customer personas,
23roducto-maker personas — to better understand how to meet the needs of these constituencies.
Use Case
A use case is a hypothetical (but plausible) scenario showing how a 23roducto’s user might interact
with the 23roducto to achieve a specific goal. Product managers often employ use cases to explain
through easy-to-digest stories how and why customers 23rod use various parts of a 23roducto.
BI (business intelligence)
BI, or business intelligence, is a method of compiling, analyzing and interpreting business data to
make better-informed decisions. BI data is typically compiled through extensive research across a
wide 23rodu of sources — including industry reports, customer feedback, actual usage data of the
company’s products and competitive research.
Agile
Most often found in the software industry, but also used by other industries, agile is an iterative
24roducto-development methodology in which teams work in brief, incremental “sprints,” and then
regroup frequently to review the work and make changes. This adds frequent feedback and the
ability to switch focus and priority quickly, and is in contrast to the more traditional, sequence-based,
waterfall methodology, where 24roducto managers set long-term plans in discrete phases for
development teams to execute.
Sprint
In agile methodology, the sprint is the time period (e.g., 14 days) in which an agreed-upon set of
development tasks takes places and is made ready for review. The 24roducto and development
teams typically begin a sprint with a kickoff planning meeting, and in this meeting, the group agrees
to the specific tasks needed to be completed in the sprint.
Scrum
Scrum is an iterative software development framework for managing 24roducto development. It

defines a flexible 24roducto development strategy where a development team 24rodu as a unit to
reach a common goal. It enables teams to self-organize by encouraging physical co-location or
close online collaboration of all team members, as well as daily 24rod-to-face communication
among all team members and disciplines involved.
Waterfall
In contrast to agile, the waterfall development model is a long-term method of 24roducto

development characterized by a sequential series of stages or phases — typically, in order,
conception, initiation, 24roducto, design, construction, testing, implementation, and maintenance.
The key distinction from agile is that, in a waterfall development environment, once the work for a
stage has been completed, the team cannot turn back, and development must move on to the next
stage.
MRD (market requirements document)
An MRD, or market requirements document, is a strategic document written by a 24roducto

manager to help define the market’s requirements or demand for a specific 24roducto. An MRD
typically contains information on the 24roducto’s 24roduc, the competitive landscape, a business
24roducto and revenue opportunity, as well as a 24roduct features or at least high-level feature
categories.
BOM (24rod of materials)
In the manufacture of physical products, a BOM, or 24rod of materials, is a complete 24roduct the
materials needed to build the 24roducto.
Roadmap
In 25roducto management, a roadmap is a high-level strategic document that 25roducto managers

25roduc and maintain to communicate the strategic 25roduc and objectives of the 25roducto.
Roadmaps can also be used for similar strategic purposes for initiatives other 25ro 25roducto
development, such as for enterprise IT upgrades, marketing plans, or product launches.
Alpha Test
Used most commonly in the software industry, at the point when development is nearly complete,
a 25roducto manager 25rod often 25roducto25l 25rodu test, in which a small group of users 25rod
test the 25roducto for bugs or other issues.
Beta Test
A beta test is a widespread pre-launch distribution of a 25roducto (typically software), in which users
are asked to try the 25roducto and to provide feedback to help the 25roducto team improve it for
launch or GA.
Cannibalization
If one 25roducto in a company competes directly with another of the company’s products, it is
sometimes described as cannibalizing the other 25roducto’s sales. This is why 25roducto managers
25roducto25le for a line or suite of products must work diligently to 25roduc distinct value
propositions for each 25roducto, or segment their products by persona, pricing or other
differentiators.
Value Proposition
In 25roducto management, a value proposition is a high-level statement, often written as a promise

to the customer, about how a 25roducto 25rod meet that customer’s needs.
USP (unique selling proposition)
A 26roducto’s USP, or unique selling proposition, is its unique competitive advantage, or the reason
a customer would select the 26roducto over any other. Generally, USPs are written as benefits to
the customer or user.
6. REFERENTES BIBLIOGRAFICOS
Doncel Dominguez A, Muñoz Vera G. 2010. Métricas del Marketing. 2daEdición Revisada
Actualizada. Pág 30-34, 46-57, 141-145, 157-194. Madrid: Editorial ESIC.
Ogata, K. 1998. Ingeniería de Control Moderna. 3ra Edición. Prentice-Hall, Inc. A Simon & Schuster
Company.
https://como-funciona.co/un-potenciometro/ diferentes clases de energía
7. CONTROL DEL DOCUMENTO
Nombre Cargo Dependencia Fecha
Autor WILLIAM VARGAS INSTRUCTOR CENTRO DE FEBRERO 6 -2019

(es) VARGAS AUTOMATIZACIÓN
INDUSTRIAL
8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)
Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del

Cambio
Autor
(es)
ANEXOS
Anexo 1
La empresa tiene unos costes fijos de 200, que suponen el 12,35% de sus ventas, y un beneficio
de explotación de 934, que suponen un 57,65% de las ventas.
El margen bruto de la compañía es el resultado de restar los costes variables de los productos a
las ventas. En el caso de la cuenta de resultados anterior el cálculo será:
Tomado de métricas del marketing, pág. 38
Esta cantidad es la que le queda a la empresa para pagar los costes fijos. Una vez que se pagan
estos costes fijos, lo que queda es beneficio. Eso sin contar los impuestos.
Siguiendo este esquema, desarrolle en grupo el cálculo del margen de contribución del marketing
de una forma muy sencilla. Conociendo los costes del área de marketing, se pueden poner de
forma explícita estos costes y extraer el margen de contribución.
Socializar mediante un debate.
Suponiendo los costos directos asumidos sean iguales a $50, tenemos.

Métrica de rentabilidad del área de marketing
Esta métrica, también conocida como ROl (Return Qn Investment), es una de las principales
métricas de análisis financiero. Esta métrica relaciona los beneficios obtenidos por la inversión
realizada. El resultado es el porcentaje de retorno que la compañía o el accionista está obteniendo
del capital invertido en la actividad. En el caso concreto de aplicarlo al área de marketing, se puede
denominar retorno de los costes del marketing.

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GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

 Denominación del Programa de Formación: GESTION DE LA PRODUCCION

 Duración de la Guía: 105 HORAS

En la solución a un problema de programación se tienen en cuenta tres importantes aspectos,

La flexibilidad es la capacidad de actuar ante el cambio, a la adaptabilidad o la habilidad para hacer

La planeación y la evaluación de los sistemas industriales juegan un gran papel dentro la

Con la asignación multimáquina, la flexibilidad del abastecimiento y de la maquinaria, depende de

Descripción de la(s) Actividad(es)

3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1. REFLEXION INICIAL:

3.1.1. Reflexionar sobre las actividades de control y monitoreo de los tiempos de

A partir de la socialización de un video sobre enfoque por procesos y la determinación de un Takt

Nombre de los videos:

Gestión por procesos y sus beneficios: https://www.youtube.com/watch?v=h-oOXaEelj0

Mapeo de procesos: https://www.youtube.com/watch?v=ooS5nnK2_n0

Socialice mediante un conversatorio.

Ejemplo práctico toma de tiempos y eficiencia de producción. Tomado de:

¿Qué será lo fundamental para usted?

¿Qué métricas formularía y aplicaría para el monitoreo y auditoría de la programación y control de

¿De qué forma evaluaría esos indicadores?

Investigue las nuevas tendencias en la administración de operaciones de producción y cadenas de

Socializar las diferentes opiniones de grupo en un conversatorio.

Tiempo establecido para la actividad= 3,0 horas

3.2. CONTEXTUALIZACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE CONOCIMIENTOS PARA EL

3.2.1. Identificar las actividades y controles de los recursos en un proceso de gestión de

En muchas áreas de la gestión de la producción, se proponen las mediciones como una

Dentro de los diferentes modelos a identificar, tenemos:

Actividad aprendizaje 1. Takt Time

Ahora, con lo fundamentado en el video de toma de tiempos, se aplicará mediante un ensamble

En el grupo cada aprendiz, realizará el ensamble completo de los componentes en la protoboard

Se debe presentar un informe en donde:

Tiempo establecido para la actividad= 3,0 horas

Actividad aprendizaje 2. Modelos Capacidad

El instructor presenta un modelo de casos de dos empresas de la región, para establecer un

Caso 1: Empresa ensamble de televisores Shimasu y Philips

Tiempo establecido para la actividad= 3,0 horas

Actividad aprendizaje 3. Control de Inventarios

En las organizaciones se dan diferentes formas de gestión de su inventario según las

Modelo básica de Cantidad Económica de Pedido (CEP)

Existencias de reservas o seguridad de inventarios. Stock de Inventarios

Control de inventarios justo a tiempo

En grupo de aprendices se desarrolla el taller de métodos de análisis y solución de casos,

El taller cada aprendiz lo sube al espacio de la plataforma para su evaluación.

Tiempo establecido para la actividad= 4,0 horas

Actividad aprendizaje 4. Evaluación de proveedores

Para establecer un método de evaluación de proveedores, se deben definir determinados criterios

Análisis de los Plazos de Entregas

Tiempo establecido para la actividad= 2,0 horas

Actividad aprendizaje 5. Control Estadístico de Procesos y sus Herramientas. Tarjetas de

Se definen las características de la calidad centradas en el cliente: conformidad con las

El mejoramiento de la calidad se basa en el monitoreo continuo de los insumos y de los productos

 Aumento repentino en la producción de cajas de velocidades defectuosas.

Otro enfoque de la administración de la calidad, el muestreo de aceptación, es la aplicación de

La capacidad de proceso se refiere a la capacidad de un proceso para cumplir debidamente las

Tiempo establecido para la actividad= 3,0 horas

Actividad aprendizaje 6. Control de procesos e Instrumentación.

El control de procesos mantiene mediante un sistema automático, el manejo de las principales

La Instrumentación y Control de Procesos Industriales es una integración de tecnologías para la

CONTROL CONTINUO CONTROL DISCRETO

En la gestión de control y en soluciones de optimización productiva, para garantizar la capacidad

REDES FIELD BUS ARQUITECTURAS