INFORME SELECCIONAR LA TECNOLOGIA A UTILIZAR EN EL

DESARROLLO DEL PROCESO EN LA PLANTA DE GASEOSAS LUX

CRISTIAN CAMILO ACOSTA ORJUELA

DIEGO ALEJANDRO AROCA
JOSÉ CABALLERO PEREA
MANUEL ANTONIO CASALLAS
JOSIMAR PEREIRA GONZÁLEZ

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE- SENA

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGÍA EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
GRUPO 22 TGPIN
BOGOTA D.C.
2019
 INFORME SELECCIONAR LA TECNOLOGIA A UTILIZAR EN EL
DESARROLLO DEL PROCESO EN LA PLANTA DE GASEOSAS LUX

CRISTIAN CAMILO ACOSTA ORJUELA

DIEGO ALEJANDRO AROCA
JOSÉ CABALLERO PEREA
MANUEL ANTONIO CASALLAS
JOSIMAR PEREIRA GONZÁLEZ

Trabajo Soporte del Proyecto de Formación – C.G.I.

Instructor de Especialidad
Leonel Villamil

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE- SENA

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGÍA EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
GRUPO 22 TGPIN
BOGOTA D.C.
2019
 CONTENIDO

Pág.
INTRODUCCIÓN 4
1. OBJETIVOS 5
1.1 OBJETIVO GENERAL 5
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 5
2. MARCO TEORICO 6
2.1 Seleccionar la tecnología 6
2.2 Tratar la tecnología como un factor de negocio contratado 6
2.3 Tener un plan tecnológico detallado 7
2.4 La compatibilidad en la tecnología es esencial 7
3. FASE DE SELECCIONAR PLANTA GASEOSAS LUX. 7
3.1 Seleccionar, proceso Mantenimiento de compresores. 7
3.2 Seleccionar, proceso de liberación semielaborado. 9
3.3 Seleccionar, proceso de transporte de botellas por bandas
transportadoras 11
3.4 Seleccionar, proceso Re-empacado de Jugos. 12
3.5 Seleccionar, proceso de envasado de jugo. 16
 INTRODUCCIÓN

En la actualidad son los casos en donde se puede hacer uso del problema de
asignación para resolver diversas situaciones como la asignación de personal a
máquinas, herramientas a puestos de trabajos, horarios a maestros, candidatos
a vacantes, huéspedes a habitaciones, comensales a mesas, vendedores a
zonas territoriales etc. Los procesos productivos son un factor importante para
el desarrollo empresarial y económico de la sociedad. Es por esto que asignar
correctamente los roles en un equipo de trabajo es el primer paso para lograr
que el grupo humano al que se le ha encomendado una misión conjunta pueda
alcanzar el éxito. La selección de las personas que integrarán un equipo con
determinados objetivos debe hacerse teniendo en cuenta su conocimiento,
experiencia y su potencial.

También es cierto que, dependiendo del propósito atribuible al equipo, puede

resultar conveniente tomar en consideración otros factores como la edad de los
integrantes, su género o su localización geográfica, entre otros. Sin embargo,
más que la selección de las personas que formarán el grupo, lo que resulta
verdaderamente crucial es la determinación de los roles que desempeñarán, ya
que ésta decidirá la posición que jugarán en la estructura del equipo y el impacto
de su participación en la consecución del resultado final.

La planta Gaseosas Lux cuenta con diferentes actividades en la fabricación de

jugos bajo la marca hit. Sus procesos presentan un alto nivel de automatización
y tecnología lo cual es un factor de peso dentro de la cadena de valor en la
compañía. La asignación planteada busca resolver o satisfacer qué fuente da un
mejor el destino o resultado, y dado que hemos asociado el modelo a una gran
diversidad de circunstancias, el concepto de satisfacción se puede plantear en
múltiples contextos, como ¿qué candidato es el idóneo para la vacante?, o ¿qué
personal es el indicado para la línea productiva?, o ¿qué personal es el mejor
para ejecutar determinada tarea?

La tecnología y la ciencia ha facilitado la ejecución de muchos procesos

industriales e incluso de la vida cotidiana, muchos son los problemas que surgen
al momento de investigar o diagnosticar una situación q afecte el presupuesto o
rendimiento de una empresa para llegar a la mejor solución se pueden emplear
diferentes métodos que agilizar dicho proceso, el método húngaro es uno muy
eficaz peor se necesita la implementación de varios pasos, en la actualidad
existen programas que con tan solo ingresar algunos datos, estos realizan la
operación de forma rápida y confiable .

WINQSB programa de asignación de problemas resulta ser muy útil a la hora de

buscar la mejor alternativa o persona para realizar cierta labor.
 1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Seleccionar la tecnología a utilizar para el desarrollo del automatismo, teniendo

en cuenta el diagnóstico realizado a la empresa proyecto.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Establecer mecanismos de automatización que permitan mejorar el

rendimiento de los procesos en la empresa proyecto.

● Determinar el mejor proceso o tecnología para para la ejecución del

proyecto.

● Aplicar modelos o programas de automatización para minimizar tiempos

y costos de la producción.
 2. MARCO TEORICO

2.1 WINQSB

WINQSB es un paquete de herramientas muy versátil que permite el análisis y

resolución de modelos matemáticos, problemas administrativos, de producción,
proyectos, inventarios, transporte, entre muchos otros. Ofrece una interfaz
básica pero amigable, y es la aplicación por excelencia utilizada por
profesionales de Ingeniería Industrial y áreas administrativas para la resolución
de sus modelos de programación lineal, continua o entera.

2.1 Seleccionar la tecnología

La tecnología está evolucionando a un ritmo trepidante. La rapidez de los
cambios supone un reto para cualquier empresa que intenta utilizar la
tecnología más adecuada para su entorno y modelo de empresa. A la hora de
adoptar nuestras decisiones en cuestiones de tecnología los siguientes
procesos y criterios nos han sido muy útiles.

2.2 Tratar la tecnología como un factor de negocio contratado

La tecnología sirve para crear, facilitar o mejorar servicios y aumentar la
eficiencia. Por ello, debe integrarse en un entorno de empresa y no al revés. La
eficiencia de los servicios de la empresa, la calidad y continuidad de los
procesos, el impacto positivo o neutro sobre los usuarios finales y la
amortización deben ser criterios clave en la selección, implementación y
funcionamiento de cualquier tecnología. Los propietarios de procesos
empresariales deben crear, supervisar e insistir en los contratos de niveles de
servicio (contratos de funcionamiento y mantenimiento de las funciones
empresariales y técnicas) en relación con las tecnologías que se están
implementando. De lo contrario, no pueden establecer relaciones de confianza
con los usuarios mediante servicios.
2.3 Tener un plan tecnológico detallado
Al seleccionar una nueva tecnología uno de los criterios más importantes es
cómo se integrará en los procesos y las aplicaciones existentes. A fin de
poderlo cuantificar y medir, es necesario comprender con todo detalle el
entorno y las aplicaciones potencialmente afectadas. Lo ideal es que cualquier
empresa tenga un plan detallado y completo de sus entornos técnicos actual y
previsto, a fin de que sirva de línea estratégica sobre la que basarse para
adquirir dichas tecnologías.

2.4 La compatibilidad en la tecnología es esencial

Cualquier tecnología deberá funcionar en un entorno existente. Al seleccionar
una tecnología una consideración clave debe ser la capacidad de dicha
tecnología de adaptarse de forma rentable al entorno técnico y a los procesos
existentes. Las tecnologías compatibles son las que pueden integrarse en un
entorno técnico empresarial a un coste razonable y sin alterar más de lo
absolutamente necesario los procesos. Las tecnologías perjudiciales son
aquellas que imponen cambios imprevistos o radicales sobre procesos o
aplicaciones asociadas para que funcionen correctamente.

3. FASE DE SELECCIONAR
PLANTA GASEOSAS LUX.

Los procesos productivos Seleccionados que se encuentran en las áreas de

trabajo de la empresa proyecto Gaseosas lux, son el procesos de envasado de
jugos, proceso de liberación de semielaborado, proceso de Re-empacado de
jugos, proceso de mantenimiento a compresores, procesos de transporte de
botellas por citas. En las anteriores áreas se hace una asignación de funciones
y responsabilidades aplicando el algoritmo de solución del método húngaro.
3.1 Seleccionar, proceso Mantenimiento de compresores.
Seleccionar la mejor alternativa para ejercer una función o un proceso es muy
compleja ciertas ocasiones, pero existen métodos de programación que nos
permiten elegir la mejor opción.
El mantenimiento de los equipos de una planta de producción cualquiera sea su
naturaleza o actividad requiere de un personal idóneo y muchas veces se cuenta
con, pero no se encuentran bien organizados. Las líneas de producción de la
planta gaseosas lux, área tetra Pack poseen tres compresores los cuales se le
deben hacer periódicamente mantenimientos para mejorar su funcionamiento y
rendimiento.
El departamento de mantenimiento cuenta con técnicos encargadas de esta
función, pero realizando un análisis con los datos recolectados se pudo
evidenciar que es necesario una reorganización de funciones para esta labor.
Se escogieron los tres técnicos con más periodicidad en los equipos y esos
técnicos se les organizo mediante el método húngaro para determinar cuáles de
ellos era el más óptimo en cada función.

● Tiempos de mantenimiento de compresores

3.2 Seleccionar, proceso de liberación semielaborado.
La información contenida en este documento comprende la selección de la
tecnología a utilizar para el desarrollo de la automatización de acuerdo con el
diagnóstico realizado en la evidencia anterior. Ya que este diagnóstico se basó
en el proceso de producción del semielaborado para la fabricación de jugos hit
en la planta de gaseosas lux que es una de las empresas filiales a la compañía
Postobón, que participa en la categoría de bebidas no alcohólicas.
Basado en el diagnóstico realizado, se deduce que el método que se utiliza para
identificar errores en la formulación de la preparación del semielaborado para la
fabricación del jugo hit en la planta de gaseosas lux, no es el más adecuado.
Aclarando que la inspección u observación que se realiza durante la producción
del lote a fabricar (jugo – sabor) no es frecuente.
Teniendo en cuenta esta información y para evitar futuras pérdidas tales como:
mano de obra, materia prima y costos en la producción, se propone instalar una
especie de medidores de PH que ayuden a detectar cuerpos extraños o algún
tipo de cambio o modificación en la formulación del semielaborado mientras está
en curso la producción del lote. La idea es que estos medidores sean instalados
en los tanques de preparación que es donde se realiza la mezcla de ingredientes
y fórmulas para dar el sabor al jugo. También serán instalados en los tanques de
pasteurización que es el proceso donde se destruye cualquier tipo de
microorganismo sin alterar la composición y cualidad de la fórmula. El fin de
instalar estos medidores es mitigar errores en la formulación mientras está en
proceso la producción del lote de jugo.
El proceso que se tomó para realizar el método húngaro es la toma de muestras,
la cual se realiza con tres operarios

● La primera toma de muestras

Se realiza al inicio de la producción en donde esta es realizada por el operario
de preparación en la formulación, esta se toma después de realizar la mezcla de
fórmulas.
● La segunda toma de muestras
Se hace cuando el lote va en la mitad de su producción en donde se escoge al
azar cierta cantidad de jugos y de esta manera examinar el contenido para
cerciorarse de que la formulación aún está correcta, esta inspección la realiza
una de las personas encargadas del control de calidad.
● La tercera y última muestra
Se realiza al finalizar la producción en donde también se escoge casualmente
algunos jugos para verificar que el contenido aún cuenta con la misma
formulación que se empezó el lote a producir, esta inspección ya es realizada
por el analista de producción.
3.2 Seleccionar, proceso de transporte de botellas por bandas
transportadoras
Naturalmente un puesto que coincide con los conocimientos de un trabajador
cuesta menos que uno en el que el trabajador no es tan hábil. El objetivo del
modelo húngaro es determinar la asignación de costo mínimo de trabajadores a
puestos de trabajo y sobre todo que los trabajadores asignados sean los más
calificados.
En gaseosas lux siempre se ha buscado tener en cada lugar de trabajo al
trabajador más calificado y más eficaz en cuanto a la operación que se realiza o
la máquina que tiene a cargo. Para ello en la cinta transportadora de botellas de
vidrio vacías que conducen al tanque de llenado hay 3 operadores que están
constantemente revisando cada operación de las máquinas y que las máquinas
funcionen perfectamente.
En gaseosas lux S.A el punto de equilibrio es aquel nivel de producción y ventas
debe alcanzar para lograr cubrir los costos y gastos con sus ingresos obtenidos.
En otras palabras, el punto de equilibrio es el nivel ingresos que iguala a la
sumatoria de costos y gastos operacionales, es decir, donde la utilidad
operacional es igual a cero. También el punto de equilibrio se considera como
una herramienta útil para determinar el apalancamiento operativo que puede
tener una empresa en un momento determinado.
Seleccionar, proceso Re-empacado de Jugos.
Siempre que se desarrolla un proyecto, se debe tener en cuenta el orden y la
distribución, no sólo de las máquinas y los espacios sino también del personal,
identificar el operario idóneo para cada proceso es fundamental para garantizar
el desarrollo normal del trabajo. En este documento se estudia el desempeño y
la capacidad de cada operario que interviene en el proceso de re empacado en
la línea de jugos tetra pack de la empresa de gaseosa lux.
Mediante el método del algoritmo húngaro y estudios de tiempos y movimientos
se logra determinar el operario idóneo para cada una de las actividades que
intervienen en el proceso de re empacado de jugos tetra pack en la planta de la
empresa de gaseosa lux.

● Método Húngaro en el proceso de Re-empacado en la planta de gaseosas

Lux
El proceso de re empacado en la planta de gaseosas lux, se hace en 5 pasos u
operaciones las cuales son estibar, transporte a bodega de re empacado,
desarme de cajas, seleccionar jugos por sabores surtidos, alistar máquina de re
empacado
Actualmente en el mes se envían a re empacado 150.000 unidades de jugos
tetra pack de diferentes sabores, pero estos van en cajas por 24 unidades lo cual
nos dice que en total llegan a la bodega de re empacado 6.250 cajas por 24
unidades, el proceso inicia estibando estas cajas para ser llevadas a la bodega,
luego un operario se encarga de transportarlas a re empacado, una vez allí hay
quien se encarga de desarmar las cajas y almacenar los jugos, el siguiente paso
es del operario que selecciona los jugos por sabores surtidos y ya listos para
empacarse el último paso es alistar la máquina de “flow pack”, que es la máquina
que embala los jugos en pacas por seis .
Para este proceso intervienen cinco operarios, se hizo un estudio de tiempos en
donde cada uno de ellos hizo cada una de las actividades para determinar cuál
de ellas debería hacer cada uno, de esta manera aplicamos el método húngaro.
En la siguiente tabla se relaciona el resultado del estudio de tiempos que se hizo
en el proceso de re empacado con los cinco operarios que
intervienen en el proceso.
Seleccionar, proceso de envasado de jugo.
El proceso de envasado consta de tres máquinas denominadas Líneas 10, 9 y
8. De manera adicional cada máquina requiere el manejo de un operario, por lo
que es necesario contar con tres operarios por turno. A pesar de la cada línea
tiene una capacidad diferente de producción, y una de ella produce cajas de litro
(L9) a diferencia de las demás que produce cajas por 200 ml (L8 -L10), las
actividades que se realizan para la operación de las mismas son similares.
En general las actividades que se ejecutan en las líneas de envasado, durante
todo el proceso de producción son:

- Cambio de bobina de tetra pack

- Cambio de bobina cinta MPM
- Arranque de la máquina
- Llenado de peróxido.

Considerando que para el proceso de producción de cajas tetra pack es esencial

que se realiza en el menor número de paradas posibles, y en caso tal de existir
una, que la reanudación sea en la mayor brevedad posible, se realiza un estudio
de tiempos en las actividades de cada máquina, de todos los operarios
implicados, para determinar cuál es el puesto ideal de cada uno y así garantizar
que se podrá responder de la manera más óptima a las actividades del proceso
y a cada una de las eventualidades que se puedan presentar.