“UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARIA”

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FISICAS Y

FORMALES
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TEMA DE INVESTIGACION : Ensayo no destructive :
Ensayo de ultrasonido
CURSO :Ciencia E Ingenieria De
Materiales
INTEGRANTES :
o Aquije Alarcón, Juan Piero
o Febres Arratia, Jefferson
o Ramos Lasteros, Camila Nicol
o Medina Cabrera, Robert Sebastian
o Cordero Arce ,Joaquin Fabricio
o Tello Valles ,José
PROFESOR : ING. JOSE DELGADO

2019
AREQUIPA – PERÚ
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RESUMEN

El ensayo de ultrasonido es muy usado en la inspección de materiales y tiene gran

importancia dentro de estos, debido a sus diferentes características como el hecho de ser

un método de ensayo volumetrico, este además esta clasificado como un tipo de ensayo no

destructivo, la idea de este se basa en el fenómeno que provoca la reflexión de las ondas

acústicas en un objeto y con esto permite encontrar discontinuidades internas, superficiales

y subsuperficiales de los materiales. El ensayo por ultrasonido tiene diferentes aplicaciones

a nivel industrial e ingenieria ya que trabaja con principios físicos que generan un

conocimiento preciso a cerca del material que es estudiado.

ABSTRACT

The ultrasound test is widely used in the inspection of materials and has great

importance within these, due to its different characteristics such as the fact that it is a

volumetric test method, this is also classified as a non-destructive type of test, the idea This

is based on the phenomenon that causes the reflection of acoustic waves in an object and

with this allows to find internal, superficial and subsuperficial discontinuities of the

materials. Ultrasound testing has different applications at the industrial and engineering

level since it works with physical principles that generate precise knowledge about the

material that is studied.

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Tabla de Contenidos

CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN E INFORMACIÓN GENERAL 5

Ensayo no destructivo 5
¿Que son las ondas sonoras? 5
¿Que es un transductor? 5
¿Qué son los ensayos de ultrasonido? 6
CAPÍTULO 2 MARCO TEORICO 7

Importancia 7
Tipos de ensayo de ultrasonido 7
Ensayo de Ultrasonido Convencional: 7
Ensayo de Ultrasonido Avanzado: 7
Principios básicos de la acústica (términos). 8
Principios de las ondas sonoras 10
Funcionamiento 11
Normas ASTM para ensayos no destructivos ultrasonido 12
Aplicaciones en la industria 13
Módulo de elasticidad 13
Nodularidad de la fundición 13
Tasa de curado epoxi-concreto armado 13
Concentración de líquidos 13
Proporción de mezclas 13
Densidad de cerámicos 14
Productos alimenticios 14
Polimerización en plásticos 14
Dimensión y distribución de las partículas y porosidades 14
Anisotropía en sólidos 14
Profundidad de cementación en acero 14
Medida de temperatura 15
Generación y detección de ultrasonidos 15
Intensidad de frecuencia 16
Los ultrasonidos de baja intensidad 16
Los ultrasonidos de alta intensidad 16
Los ultrasonidos de muy alta intensidad 16
Métodos 17
Métodos básicos de inspección 17
Método eco-pulsado 19
Método de transmisión 20
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OTROS METODOS 20
Método de frecuencia modulada 20
Análisis espectral 21
Equipos de ultrasonido 21
Ventajas y desventajas 22
CAPÍTULO 3 RESULTADOS Y CONCLUSIONES 24

Comentarios sobre Ultrasonido en el mundo. 24

Lista de referencias 26

Apéndice 27
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CAPÍTULO 1

INTRODUCCIÓN E INFORMACIÓN GENERAL

Ensayo no destructivo

Los ensayos no destructivos, tambien conocidos por sus siglas END, son métodos

que examinan algo o algun material sin necesidad de destruirlo o dañarlo. Existen muchos

ensayos no destructivos usados en el mundo, uno de los mas comunes son por ejemplo las

ecografias, con ella podemos ver el crecimiento del bebé sin necesidad de dañar a la madre

o al bebé. Tambien se utilizan los END para verificar el buen funcionamiento de la via

de los trenes, esta prueba utiliza los ensayos de ultrasonido para detector cualquier tipo

de defecto en los rieles.

¿Que son las ondas sonoras?

Una onda sonora es una onda longitudinal que transmite lo que se relaciona con

sonido. Para que exista sonido tiene que haber movimiento, por que cualquier vibracion

que sucede en el aire o en al agua hace que las moleculas se alteren, produciendo una onda

que transmite el sonido. Las ondas sonoras necesitan un medio de propagación. Las ondas

sonoras de más de 20 KHZ se le llaman ultrasonidos y a las de menos se les llama

infrasonidos. La velocidad de propagacion del sonido depende del medio:

Solido>liquido>gaseoso. En el aire a tempertatura ambiente es de 1200km/h.

¿Que es un transductor?

Dispositivo que tiene la misión de recibir energía de una naturaleza eléctrica,

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mecánica, acústica, etc., y suministrar otra energía de diferente naturaleza, pero de

características dependientes de la que recibió.

¿Qué son los ensayos de ultrasonido?

Este ensayo se realiza sobre todo para ensayar materiales que puedan tener grietas

o defectos internos y que a simple vista del ojo humano no se pueden apreciar.

Se emiten ondas sonoras de alta frecuencia por un transductor a lo largo de un

material. Las ondas de sonido viajan a través del material y regresan hacia el mismo

transductor, bien llegan iguales o diferentes.

La entrada y las señales de retorno se muestran en un instrumento ultrasonico. Las

difderencias entre las señales de entrada y las señales de retorno se analizan para

determiner los defectos del material. Finalmente las señales recibidas se comparan con

señales de un patron estandar de ultrasonido. En otras plabaras se basa en el estudio de la

reflexión de las ondas acústicas. Se emiten unas ondas sonoras y se observa cómo es su

comportamiento y su reflexión. Gracias a esta reflexión se puede identificar si existen o

no discontinuidades e identificar el punto exacto dónde se encuentran.

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CAPÍTULO 2

MARCO TEORICO

Importancia

Este tipo de ensayo se debe realizer para controlar que no exista ningun tipo

de defectos o imperfecciones en la estructura de un objeto. Por ello las empresas deben

realizan estos ensayos antes, durante y despues de un proceso de construcción y tambien

durante un proceso de contro de calidad.

Este tipo de ensayo no solo tiene esa función, también podemos medir el espesor

que han dejado residuos en el interior o para identificar interfaces que hayan sido soldadas

en diferentes objetos. Es un tipo de ensayo que se suele utilizar mucho en la inspección

de la soldadura. (Claudio Rimoldi, 2014).

Tipos de ensayo de ultrasonido

Ensayo de Ultrasonido Convencional:

Se realiza con un transductor de mano o palpador. Este palpador se deberá colocar

sobre la superficie del objeto para poder realizar la medición. El papel del encargado será

esencial durante este proceso, ya que es totalmente manual y por lo tanto se debe sacar

calculo y conclusiones a traves de las caracteristicas que encontremos.

Ensayo de Ultrasonido Avanzado:

Presenta las ventajas de ser más rápido, no emplea fuentes radioactivas y permite

una mejor localización de los defectos en la superficie.

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Principios básicos de la acústica (términos).

 Oscilación (ciclos): Es el cambio periódico de la condición o el

comportamiento de un cuerpo.

 Onda: Es una propagación de una oscilación y sucede cuando las partículas

de un material oscilan transmitiendo su vibración a la adyacente.

 Periodo (T): Tiempo necesario para llevar a cabo una oscilación.

 Frecuencia (f): Es la inversa del período.

 Amplitud (A): Es la máxima desviación de oscilación, si esta es constante

en el tiempo la oscilación se considera como desamortiguada (para

materiales perfectamente elásticos), en cambio si esta decrece con el

tiempo, la oscilación se considera como amortiguada, en este caso la

disminución de dicha amplitud se debe a la disipación de energía (cuando

los materiales no son perfectamente elásticos).

 Amortiguación o Atenuación: es el decremento en el tiempo de la

amplitud de una oscilación.

 Velocidad de propagación: Es la velocidad a la que se propaga la onda

que, en nuestro caso, es la velocidad del sonido (C), esta depende de las

propiedades del material que hace de medio (las cuales se verán más

adelante).
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Figura 1. Velocidad de propagacionen diferentes medios

 Longitud de onda (I): Es la distancia entre dos puntos adyacentes de

condición de oscilación equivalente mirando en la dirección de

propagación. SI el fenómeno se propaga con una velocidad V entonces se

tiene que:

I=V.T
 Frente de onda: Es el lugar geométrico en que los puntos del medio son

alcanzados en un mismo instante por una determinada onda. Dada una onda

propagandose en el espacio o sobre una superficie, los frentes de ondas

pueden visualizarse como superficies o líneas que se desplazan a lo largo

del tiempo alejándose de la fuente sin tocarse.

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Principios de las ondas sonoras

Las ondas sonoras son vibraciones mecánicas que viajan a través de un medio que

puede ser un sólido, un líquido o, un gas, la propagación de las ondas a través del medio

dado, es a una velocidad específica, dirección predecible y, cuando las ondas encuentran

un límite con un medio distinto y con diferente impedancia mecánica, como se muestra

en la Figura 2, las ondas se reflejarán o se transmitirán según reglas conocidas. Este es el

principio físico utilizado para la detección de fallas en los materiales. La impedancia del

medio conductor de ondas ultrasónicas se define mediante la siguiente expresión:

Z = rv
La impedancia de dos medios diferentes origina la reflexión, así como la

transmisión y la amplitud de la onda, siendo útiles las siguientes relaciones:

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Figura 2: Transmisión de onda en dos medios diferentes

Funcionamiento

Las ondas de ultrasonido son producidas por un transductor, el cual puede emitir

ondas de ultrasonido así como detectar los ecos reflejados por el ultrasonido. En la

mayoría de

los casos, los elementos activos en los transductores de ultrasonido están hechos de

materiales especiales de cristal cerámico llamados piezoeléctricos.

Estos materiales son capaces de producir ondas sonoras cuando un campo eléctrico

pasa a través de ellos, pero también funcionan a la inversa, produciendo un campo eléctrico

cuando reciben una onda sonora. Cuando se utilizan en un escáner de ultrasonido, el

transductor envía un haz de ondas sonoras dentro del cuerpo. Las ondas sonoras se reflejan

de regreso al transductor, por los límites entre los tejidos en la trayectoria del haz (por ej.

el límite entre fluido y tejido blando, o tejido y hueso). Cuando estos ecos llegan al

transductor, se generan señales eléctricas que son enviadas al escáner de ultrasonido.

 12

Este tipo de ensayos se deben realizar para control que no exista ningún tipo de

fisura en la estructura de un objeto. Por ello se realizan tanto durante el proceso de

construcción, como durante procesos de control de calidad.

Pero un ensayo de ultrasonido no solo tiene esta función. También se realizan estos

ensayos no destructivos para medir el espesor que han dejado residuos en el interior o

para identificar interfaces que hayan sido coladas o soldadas.

Normas ASTM para ensayos no destructivos ultrasonido

Las normas de ASTM pruebas no destructivas proporcionan guías para los métodos

y técnicas adecuadas para detectar y evaluar los defectos en los materiales y objetos sin

destruir la muestra en su mano. En el caso del ultrasonido, las normas son fundamentales

para los laboratorios y en las industriales para el examen de la calidad de un material y,

en consecuencia, la idoneidad para el uso previsto. Se utilizan algunas normas como

ASTM E2544-09 hace referencia a los requisitos que tienen por objeto controlar las

calidad de los datos, además ofrece una clasificación de métodos para trabajar sobre el

objete, proporciona información en el manejo de este ensayo no destructivo y determinar

si se acepta o rechaza los criterios de calidad. En los procedimientos de medición

recomiendo la ASTM E1324-11 ofrece una guía que permite un rendimiento relacionado

con las medidas que reproducir en las condiciones de prueba especificadas utilizados los

instrumentos de prueba, también ofrece unas instrucciones en el mantenimiento,

calibración del mantenimiento de los circuitos de los instrumentos. Entre las técnicas que

se utiliza en el ensayo no destructivo de ultrasonido esta como la norma ASTM E 114 -

10 explica la técnica de la práctica de ultrasonido pulso eco pruebas de contacto directo

 13

manga que se encarga de entender la normalidad de los rayo del incidente, o una viga

recta, onda longitudinal por ultrasonido para la detección y evaluación de

discontinuidades en los materiales que requieren une xamen volumétrico.

Aplicaciones en la industria

Las aplicaciones son muy amplias y abarcan la industria metalúrgica,

construcciones navales, aeronáuticas, y otras industrias en general; algunos ejemplos de

aplicación son:

Módulo de elasticidad
El módulo de elasticidad (Young), módulo de cizallamiento, son calculados en

función de la longitudinal y la velocidad de onda. Con el uso de técnicas especiales del

método de ultrasonido las propiedades referidas de los materiales se pueden medir

también a altas temperaturas.

Nodularidad de la fundición
Se cuantifica la concentración de grafito en hierro colado y su forma mediante la

medición de la velocidad de la onda acústica.

Tasa de curado epoxi-concreto armado

La razón de curado con epóxido y el hormigón se determina por cambio de

velocidad de sonido cuando estos materiales se endurecen.

Concentración de líquidos
La proporción de una mezcla de dos líquidos a una temperatura dada puede estar

correlacionada con la velocidad del sonido por ser disímiles según solución.

Proporción de mezclas
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La proporción y la densidad de una mezcla líquido-sólido a una determinada

temperatura se pueden correlacionar con la velocidad del sonido y/o atenuación.

Densidad de cerámicos
La densidad de la cerámica puede ser verificada midiendo la velocidad del sonido.

Productos alimenticios
La aplicación del ultrasonido por su condición de ser poco contaminante, se utiliza

por ejemplo en la determinación de las edades de huevos y papas, madurez de frutas,

contenido de grasa en carne roja, porcentaje de sólidos en la leche entre otros.

Polimerización en plásticos
En plásticos y otros polímeros, las variaciones en la estructura molecular como la

longitud o la orientación de cadenas del polímero, a menudo están acompañadas de los

cambios en la velocidad del sonido y/ o atenuación.

Dimensión y distribución de las partículas y porosidades

Los cambios en el tamaño o la distribución de partículas o la porosidad en un medio

sólido o líquido influyen en la amplitud y la frecuencia de ultrasonido.

Anisotropía en sólidos

Las variaciones de velocidad en el interior de las piezas, la dispersión, y/o la

atenuación de ondas a través de diferentes ejes de un sólido pueden usarse para identificar

y cuantificar la anisotropía de un material.

Profundidad de cementación en acero

Las técnicas del ultrasonido especialmente de onda transversal y de alta frecuencia

pueden usarse para medir la profundidad de cementación.

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Medida de temperatura

La termometría ultrasónica se usa para medir temperaturas muy altas (por ejemplo

a 3 000 grados Celsius) monitoreando cambios en la velocidad del sonido.

Generación y detección de ultrasonidos

Entre los diferentes procedimientos para la generación y detección de ondas de

ultrasonidos, uno de los más habituales y de mayor interés es el método piezoeléctrico.

Se basa en el fenómeno piezoeléctrico que consiste en la generación de cargas eléctricas

por medio de solicitaciones o presiones de naturaleza mecánica. Lo presentan muchos

cristales, como el cuarzo, titanato de bario, sulfato de bario, sulfato de zinc, turmalina,

que son los más comúnmente utilizados. El fenómeno piezoeléctrico es reversible, es

decir, si se aplica una diferencia de potencial a un cristal piezoeléctrico, este experimenta

cambios dimensionales Así pues, un campo eléctrico variable (alterno) producirá en estos

cristales piezoeléctricos vibraciones mecánicas variables, que con la frecuencia apropiada

(105 -107 Hz), generan las ondas de ultrasonidos. Igualmente, en sentido inverso, los

ultrasonidos se traducirán en estos cristales en un campo eléctrico variable, permitiendo

su detección.

Los cristales se tallan y cortan según su eje óptico en forma de paralelepípedo que se

montan entre dos armaduras eléctricas que se someten a una d.d.p. elevada, alterna y de

igual frecuencia a los U.S. que se quieren obtener. Van montados en soportes

denominados PALPADORES O SONDAS DE U.S.

 16

Figura 4. Palpador de haz normal

Intensidad de frecuencia

Los ultrasonidos también tienen importantes aplicaciones en la industria, según los

valores de su frecuencia y su intensidad.

Los ultrasonidos de baja intensidad

Pueden atravesar objetos sin producir modificaciones en ellos. Se utilizan para

detectar la presencia de fallas en el espesor de materiales sólidos, en la medición de la

pérdida de espesor en tubos y chapas, así como en la dispersión de pigmentos y pinturas

y tintes.

Los ultrasonidos de alta intensidad

Destruyen bacterias y otros mocroorganismos, por lo que se emplean en la limpieza

de vidrios d laborayorio, instrumentos médicos, componentes electrónicos, etc.

Los ultrasonidos de muy alta intensidad

Se usan para realizar soldaduras metálicas y modelar figura. La posibilidad de

detectar y localizar problemas antes de que sucedan y poder evitar paros que se traducen

en pérdidas cuantiosas, debe ser razón suficiente para voltear la cara hacia las
 17

herramientas que lo posibilitan.

El ultrasonido aprovecha las propiedades de las ondas sonoras para detectar

problemas de manera segura, rápida y exacta, analiza las ondas de alta frecuencia que se

producen en los equipos cuando algo anormal sucede.

Las descargas eléctricas y el efecto corona producen ondas de ultrasonido que

pueden descubrirse con el analizador de ultrasonido, pudiendo evitar daños a las personas

que accidentalmente se acerquen sin percatarse de esta condición, y pérdidas materiales

de equipos eléctricos.

Métodos

Métodos básicos de inspección

Los dos métodos más importantes para la inspección por ultrasonido son el método

de transmisión y el método eco-pulsado. La principal diferencia entre estos dos métodos

Es que el método de transmisión involucra solo la medición de la atenuación de la señal,

mientras que el método eco-pulsado puede ser utilizado para medir el tiempo de tránsito

y la atenuación o disminución de la señal. La inspección por ultrasonido es un método no

destructivo en el cual un haz o un conjunto de ondas de alta frecuencia son introducidos

en los materiales para la detección de fallas en la superficie y sub-superficie.

Las ondas de sonido viajan a través del material disminuyéndose paulatinamente y

son reflejadas a la interface. El haz reflejado es mostrado y analizado para definir la

presencia y localización de fallas y discontinuidades.

El grado de reflexión depende grandemente en el estado físico de los materiales que

forman la interface. Por ejemplo: las ondas de sonido son reflejadas casi totalmente en las

interfaces gas/metal. Por otro lado existe una reflectividad parcial en las interfaces
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metal/sólido.

Grietas, laminaciones, poros, socavados y otras discontinuidades que producen

interfaces reflectivas pueden ser detectadas fácilmente Inclusiones y otras partículas

extrañas pueden ser también detectadas causando baja reflexión.

Figura 5 . Metodo de inspeccion por ultrasonido

La mayoría de los instrumentos de inspección ultrasónica detectan fallas monitoreando

uno más de los siguientes puntos:

• La reflexión del sonido de las interfaces consistentes en los límites del material o en

discontinuidades dentro del material mismo.

• El tiempo de tránsito de la onda de sonido durante la prueba dentro de la pieza desde el

punto de entrada del transductor hasta el punto de salida.

• La atenuación de las ondas de sonido en la pieza debido a la absorción y dispersión

dentro de la pieza.

La reflexión del sonido de las interfaces consistentes en los límites del material o
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en discontinuidades dentro del material mismo.

El tiempo de tránsito de la onda de sonido durante la prueba dentro de la pieza

desde el punto de entrada del transductor hasta el punto de salida.

La atenuación de las ondas de sonido en la pieza debido a la absorción y dispersión

dentro de la pieza.

La mayoría de las inspecciones ultrasónicas son realizadas en frecuencias entre 0.1

y 25 MHz. Las onda de ultrasonido son vibraciones mecánicas, las amplitudes de las

vibraciones producen esfuerzos en las piezas por debajo de su límite elástico, de esta

manera los materiales no producirán deformaciones plásticas.

La inspección ultrasónica es el método no destructivo más comúnmente utilizado.

Su principal aplicación es la detección de discontinuidades y defectos internos, aunque

también es utilizado para detectar defectos superficiales, para definir características de la

superficie tales como: medida de corrosión y espesor. Y con frecuencias menores se sirve

para determinar el tamaño de grano, estructura y constantes elásticas.

Método eco-pulsado
Es el más utilizado en inspecciones ultrasónicas, involucra la detección de ecos

producidos cuando un pulso ultrasónico es reflejado por una discontinuidad o una

interface en una pieza de trabajo. Este método es utilizado para detectar la localización de

la falla y para medir espesores.

La profundidad de la falla está determinado por el "tiempo de vuelo" entre el pulso

inicial y el eco producido por la falla. La profundidad de la falla también se puede

determinar por el tiempo relativo de tránsito entre el eco producido por una falla y el
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eco de la superficie de respaldo.

Las dimensiones de las fallas se estiman comparando la amplitud de la señal del

sonido reflejado por una interface con la amplitud del sonido reflejado desde un

reflector de referencia de tamaño conocido o por una pieza de respaldo que no

contenga fallas.

Método de transmisión
El método de transmisión el cual incluye tanto reflexión como transmisión,

involucre solo la medición de la atenuación o disminución de señal. Este método también

se utiliza para la detección de fallas. En el método eco-pulsado, es necesario que una falla

interna reflecte al menos una parte de la energía sonora sobre un transductor de recepción.

Los ecos de las fallas no son necesarios para su detección. El hecho de la que la amplitud

de la reflexión de una pieza de trabajo es menor que la de una pieza idéntica libre de fallas

implica que la pieza tiene una o más fallas. La técnica para detectar la presencia de fallas

por la atenuación de sonido es utilizada en los métodos de transmisión así como en los

métodos eco-pulsados.

La principal desventaja de los métodos de atenuación es que la profundidad de la falla

no puede ser medida.

OTROS METODOS

Método de frecuencia modulada

Este método fue el precursor de los métodos de eco-pulsado, es otro método de

detección de fallas. En el método FM los pulsos ultrasónicos son transmitidos en

 21

paquetes de ondas los cuales su frecuencia varía linealmente con el tiempo.

La variación en la frecuencia es repetitiva en los paquetes de ondas sucesivos de tal

manera que si se grafica frecuencia contra tiempo se obtendrá un patrón de diente de

sierra en la curva graficada. Existe un tiempo de demora entre paquetes sucesivos.

Los ecos que retornan se muestran o visualizan en una unidad de salida.

Aun cuando el método de frecuencia modulada es un método no tan común, como lo

es el método de eco-pulsado. El método FM tiene una baja relación: ruido-señal y por

lo tanto una buena opción en ahorro de energía.

Análisis espectral
Este método puede ser utilizado en los métodos de transmisión o eco-pulsado,

involucra la determinación de un espectro de frecuencia de una onda ultrasónica después

de que se ha propagado a través de la pieza. El espectro de la frecuencia puede ser

determinado por la transmisión de un pulso y utilizando un transformador de Fourier. Los

análisis espectrales pueden ser utilizados para medir especímenes de espesores delgados.

Equipos de ultrasonido

El equpo utilizdo será de tipo pulso – eso modelo usm 35x DAC de la firma karutkramer

. posee un rango de frecuencia de 0.2 y 20mhz y unrango máximo de calibración de 10 m

(en acero).

Figura 6. Muestra el esquema del sistema del equpo

 22

Ventajas y desventajas

La principal ventaja de la inspección por ultrasonido es la comparación con otros métodos

para inspección no destructiva en las partes del metal.

o Poder superior de penetración, el cual permite la detección de defectos bajo la

o superficie del material. La inspección por ultrasonido es realizada en alrededores

de espesores de unos pocos metros en muchos tipos de partes y espesores cerca de

6m en inspección axial de partes como en la longitud de un eje de acero o rotors

forjados.

o Alta sensibilidad, permitiendo la detección de defectos extremadamente pequeños.

 23

o Mayor exactitud que otros métodos no destructivos en la determinación de la

o posición de defectos internos, el cálculo de su tamaño, y caracterizar su orientación,

forma, y naturaleza.

o Solamente necesita una superficie para acceder.

o La operación es electrónica, que proporciona indicaciones casi instantáneas de

o defectos. Esto hace el método conveniente para la interpretación inmediata, la

automatización, la exploración rápida, la supervisión en línea de la producción, y

el control de proceso. Con la mayoría de los sistemas, permanente los resultados de

la inspección se puede anotar para la referencia futura.

o Capacidad volumétrica de la exploración, permitiendo la inspección de un volume

de metal que extiende de superficie delantera a la superficie trasera de una pieza.

o Portabilidad.

o Proporciona una salida que se pueda procesar digital por una computadora para

caracterizar defectos y para determinar características materiales.

Las desventajas por la prueba de ultrasonido son las siguientes:

o La operación manual requiere la atención cuidadosa de técnicos experimentados

o El conocimiento técnico extenso se requiere para el desarrollo de los

procedimientos de la inspección.

o Las piezas que son ásperas, irregulares en forma, muy pequeña o fina, o no

homogéneos son difíciles de examinar.

o Las discontinuidades que están presentes en una capa baja inmediatamente

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debajo de la superficie pueden no ser perceptibles.

o Acoplantes es necesario proporcionar una transferencia eficaz de la energía de

onda ultrasónica entre los transductores y las piezas que son examinados.

o Los estándares de referencia son necesarios, para calibrar el equipo y para

caracterizar defectos.

CAPÍTULO 3

RESULTADOS Y CONCLUSIONES

El principio físico del movimiento de una onda acústica, ha encontrado aplicaciones muy

importantes tanto en la medicina como en la industria, particularmente

el método del ultrasonido y su naturaleza no destructiva, en el ensayo de los materiales,

para detectar los defectos interiores, deducir sus propiedades, así como conocer la

corrosión y su magnitud,aparición de fisuras en partes de equipos, maquinarias

e instalaciones con ello predecir la necesidad de sustituir piezas de las máquinas,

reparación, entre otros.

Comentarios sobre Ultrasonido en el mundo.

El ultrasonido en general tiene una importancia fundamental en nuestros dias ya que no

solo se utiliza a nivel industrial sino que a tenido grandes avances en el campo de la salud

al igual que todos los ensayos no destructivos, solo a modo de comentario se puede decir

que existen técnicas y equipos para inspeccionar cualquier zona del ser humano, dentro

de los usos médicos se destaca por su popularidad los controles de embarazos lográndose

una especie de imágenes llamados point-outs, a continuación se presenta un ejemplo de

estas:
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 26

Lista de referencias

1. Standard Test Method for Microindentation Hardness of Materials(Traducción)

2. http://www.astm.org/Standards/nondestructive-testing-standards.html

3. https://slideplayer.es/slide/3178283/

4. https://jmcacer.webs.ull.es/CTMat/Practicas%20Laboratorio_archivos/USonidos.

pdf

5. https://www.google.com/search?q=ensayo+de+ultrasonido+pdf&sa=X&ved=2ah

UKEwi3lYqHw7XhAhWOVN8KHZ_qCf8Q1QIoAHoECAoQAQ&biw=1280&

bih=823

6. https://es.scribd.com/doc/100438111/Analisis-Por-Ultrasonido

7. https://es.scribd.com/doc/208389379/Normas-Astm-Para-Ensayos-No-

Destructivos-Ultrasonido

8. http://www.ndt-

ed.org/EducationResources/CommunityCollege/Ultrasonics/cc_ut_index.htm

9. • Ultrasonic Non Destructive Testing - Advanced Concepts and Applications

(National Instruments). (Turoria).

10. Ultrasonic Reference Blocks. (Catálogo de productos)

11. Harisonic Ultrasonic Transducer Catalog.

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Apéndice

Esquema para ensayo de ultrasonido a grandes rasgos

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Sistema de ensayo por ultrasonido