DISEÑO Y ANÁLISIS DE UN CICLO DE REFRIGERACIÓN CON R-12 USANDO

RUTAS DE ENTALPÍA Y DE ENTROPÍA

Kewin A. Barragán & María A. Moreno

Programa de ingeniería química, Facultad de ciencias naturales e ingeniería, Universidad de

Bogotá Jorge Tadeo Lozano, Colombia.
_________________________________________________________________________

Resumen
Se modelo un ciclo de refrigeración termodinámico con el fin de optimizar la energía, la
cantidad de refrigerante que se debería usar del ingenio azucarero Incauca s.a. con el fin de
controlar la temperatura de un compuesto evaporado de sus torres de destilación. Mediante
rutas de entalpía y entrópicas se desarrolló los cálculos del ciclo donde se determinó un flujo
molar de 13.953 𝑚𝑜𝑙𝑠
de refrigerante necesario para mantener el tanque de almacenamiento a
la temperatura requerida.

Adicionalmente, se encontró que añadir un segundo condensador al ciclo de refrigeración

básico mejora notablemente la eficiencia del ciclo permitiendo llegar a temperaturas y
presiones adecuadas para manejar el refrigerante R-12 (diclorofluormetano, CCl2F2).
Palabras clave: ciclo termodinámico, refrigerante 12, punto de ignición, rutas de entalpía,
refrigeración.

Abstract
Thermodynamic cycle cooling model in order to optimize the energy, the amount of
refrigerant should use the sugar mill Incauca S.A. with the purpose to control the temperature
of a compound evaporated from distillation towers. Enthalpy and entropic routes through
calculations cycle where a molar rate of 13 953 mol / s of refrigerant needed to maintain the
storage tank at the required temperature was determined developed.

It was found that adding a second condenser to the basic refrigeration cycle significantly
improves cycle efficiency and allowing reach temperatures suitable for handling refrigerant
R-12 (dichlorofluoromethane, CCl2F2) pressures.
Key words: thermodynamic cycle, refrigerant 12, ignition point, enthalpy routes,
refrigeration.
 1. OBJETIVO
Modelar y programar un ciclo de
refrigeración que conserve la temperatura
de un tanque de almacenamiento en 12ºC,
utilizando como fluido de estudio
refrigerante R-12.
2. INTRODUCCIÓN
Todo ciclo termodinámico tiene como
fluido de trabajo una sustancia pura o una
mezcla de sustancias puras (K. Abu-
Abdou y M.F. Zedan, 1993). Para realizar
el análisis de este tipo de ciclos aplicados
en la termodinámica es completamente
necesario conocer las propiedades del
fluido usado, esto permite establecer las
máximas y las mínimas condiciones de
trabajo del sistema, además conocer con
antemano sí el proceso planteado cumple
el objetivo para el que está siendo
diseñado. En la industria, los ciclos de
refrigeración son de los más importantes,
permiten controlar las temperaturas de
diferentes fluidos, lugares o maquinaria
que lo requieran, de esta forma las
industrias evitan potencializar los peligros
inherentes a las sustancias.
Los refrigerantes cloroflurocarbonados
derivados del metano no poseen las
características del amoniaco o del dióxido
de carbono, altamente tóxicos y agresivos
con los metales, su uso no tuvo restricción.
En 1974, Frank Sherwood Rowland y
Mario Molina descubrieron la relación
directa entre el uso de los
cloroflurocarbonados y el orifico en la
capa de ozono, esto provoco la firma del
Protocolo de Montreal que restringe el uso
de este tipo de sustancias en los países que
han firmado y ratificado este convenio
(Naciones Unidas. El protocolo de
Montreal relativo a las sustancias que
agotan la capa de ozono).
Con base en lo anteriormente mencionado,
se busca modelar un ciclo de refrigeración
que actúe en la planta de producción de
etanol de incauca s.a. y mantenga la
temperatura del tanque de almacenamiento
del etanol por debajo de los 12°C y así
evitar que el etanol llegue a su punto de
ignición (Incauca s.a. Alcohol
carburante). Para ello se modelo un ciclo
de refrigeración con dos condensadores,
un evaporador, una válvula de expansión,
un tanque de almacenamiento y un
compresor. El fluido utilizado en el ciclo
es el refrigerante 12, debido a que el R-12
es un cloroflurocarbonado se busca que el
ciclo realice el trabajo con la menor
cantidad de flujo molar.
A continuación, encontrará el modelo de
este ciclo, la diferencia de entalpías y
entropías, el flujo molar de cada una de las
corrientes.
3. MARCO TEÓRICO
Los sistemas termodinámicos se
caracterizan por dividirse en dos
categorías, la primera incluye las variables
termodinámicas que son las magnitudes de
un sistema susceptibles de ser medidas
experimentalmente, presión, temperatura
y volumen (K. Abu-Abdou y M.F. Zedan,
1993). La segunda categoría incluye las
propiedades termodinámicas que se
identifican cuando el sistema está en
equilibrio, entre estas se encuentran la
entalpía, la entropía, la energía interna, la 𝐵1 = −3 ∗ 𝐵2 − 2 ∗ 𝐵 + 𝐴
energía libre de helmholtz y la energía
libre de gibbs (K. Abu-Abdou y M.F. 𝐵2 = 𝐵3 + 𝐵2 − 𝐴 ∗ 𝐵
Zedan, 1993). La precisión de los datos
𝑍 3 + 𝐵𝑜 ∗ 𝑍 2 + 𝐵1 ∗ 𝑍 + 𝐵2 = 0
obtenidos para las propiedades
termodinámicas es directamente
4. PROBLEMA A RESOLVER
proporcional a la exactitud de la ecuación
de estado usada, por ello es importante
Un ingenio azucarero ubicado en Yumbo
usar una ecuación que se ajuste a los
(Valle del cauca, Colombia), tiene un
compuestos usados.
tanque de almacenamiento de etanol con
capacidad para 350 𝑚3 . Debido a la
La ecuación de estado de peng-robinson es
inflamabilidad del etanol la temperatura en
pensada para permitir una representación
el tanque no debe superar los 12 ºC. De la
más precisa de las propiedades de los
torre de destilación sale un flujo de etanol
fluidos, esta ecuación es sin duda la más
de 0.243 𝑚3 a 78ºC como vapor saturado,
usada en termodinámica para la ingeniería
esté flujo entra al evaporador para luego
química (Davis Building, 2006). Peng-
ser almacenado a las condiciones
robinson fue diseñada para trabajar
establecidas.
hidrocarburos, es decir, compuestos no
polares o ligeramente polares, esto permite
4.1.PROPIEDADES TERMO-
modelar líquidos de una forma más
FÍSICAS DEL
efectiva y precisa.
REFRIGERANTE 12
𝑅∗𝑇 𝑎(𝑇)
𝑃= − 2 Propiedades termo-físicas del R-12
𝑣 − 𝑏 𝑣 + 2 ∗ 𝑣 ∗ 𝑏 − 𝑏2
Presión crítica 4.136 E6 Pa
𝐾 = 0.37464 + 1.54226 ∗ 𝑊 − 0.26992𝑊 2 Temperatura crítica 384.95 K
2
𝑇 Factor acéntrico 0.204
𝛼 = [1 + 𝐾 ∗ (1 − √𝑇𝑐)]
Temperatura de referencia 230.15 K
Presión de referencia 101325 Pa
𝑅2 ∗𝑇𝑐 2
𝑎 = 0.45724 ∗ 𝑃𝑐
∗𝛼
El estado de referencia se fijó de esta
𝑏 = 0.07780
𝑅∗𝑇𝑐 forma debido a las temperaturas y las
𝑃𝑐
presiones de cada una de las corrientes y
𝑎∗𝑃 así establecer el mismo estado de
𝐴 = 𝑅2 ∗𝑇 2
referencia en todo el sistema y no caer en
𝑏∗𝑃
errores.
𝐵 = 𝑅∗𝑇

𝐵𝑜 = 𝐵 − 1
 4.2.PARÁMETROS 4.3. DISEÑO DEL CICLO DE
ESTABLECIDOS EN EL REFRIGERACIÓN
SISTEMA PLANTEADO

La temperatura de entrada del refrigerante

al evaporador es de -40ºC y la presión es
de 101325 Pa, como el sentido de los flujos
en el intercambiador de calor es en contra
corriente el delta de temperaturas es
constante, es decir, la temperatura de
salida del refrigerante es de 26ºC y este
sale como vapor saturado del evaporador.

El flujo molar de etanol que debe ser

enfriado es de 8.827 𝑚𝑜𝑙
𝑠
.

La eficiencia del compresor es del 50%.

Entra agua que permite enfriar el

Figura 1 Ciclo termodinámico diseñado y simulado.
refrigerante, la temperatura de entrada de
este fluido es de 10 °C y se sabe que para 5. BALANCES EN LAS
evitar la contaminación térmica no debe MÁQUINAS TÉRMICAS QUE
superar los 50 °C. En el condensador 1, la COMPONEN EL CICLO DE
temperatura de entrada es 10 °C y la de REFRIGERACIÓN
salida 40 °C. En el condensador 2, la
temperatura de entrada es 20 °C y la de Balance evaporador.
salida es de 50 °C.
Flujo molar de etanol
𝑚𝑜𝑙
𝑛1̇ = 8.827
𝑠
*Balance para el etanol

𝑛1̇ ∗ ℎ1 = 𝑛2 ∗̇ ℎ2 + 𝑄̇𝑙1 𝑛1̇ = 𝑛2̇

𝑄̇𝑙1 = 𝑛̇ (ℎ1 − ℎ2 ) [1]

351.15
(ℎ1 − ℎ2 ) = ∫ 𝐶𝑝𝑖𝑔 𝑑𝑇
285.15
𝑟 𝑟 𝑣𝑎𝑝
+ ℎ(𝑇1 ,𝑃𝑠𝑎𝑡 )
− ℎ(𝑇2 ,𝑃𝑠𝑎𝑡 ) + ∆ℎ(𝑇2 )
 𝐽 mediante una función objetivo, se despeja
(ℎ1 − ℎ2 ) = 39569.1
𝑚𝑜𝑙 una primera temperatura, para realizar la
usando ecuación [1]. iteración.

𝑄̇𝑙1 = 𝑛̇ (ℎ1 − ℎ2 ) 𝑇5
𝐶𝑝𝑖𝑔 𝑃5
𝐹𝑜𝑏 = ∫ 𝑑𝑇 − 𝑅 ∗ ln [ ]
299.15 𝑇 𝑃4
𝑄̇𝑙1 = 349276 𝑊
̅̅̅̅
𝑃5 𝑅/𝐶𝑝
*Balance para R-12. 𝑇5∗ = 𝑇4 ∗ [ ]
𝑃4
𝑛3̇ ∗ ℎ3 + 𝑄̇𝑙3 = 𝑛4̇ ∗̇ ℎ4 𝐽
̅̅̅̅ = 73.57
mediante un 𝐶𝑝 𝑚𝑜𝑙∗𝐾

𝑄̇𝑙3 = 𝑄̇𝑙1 , 𝑛3̇ = 𝑛4̇

𝑇5∗ = 318.92𝐾
𝑄̇𝑙3 = 𝑛̇ (ℎ4 −
ℎ3 ) [2] iterando hasta resolver función objetivo
se obtiene que la 𝑇5 = 323.34𝐾 es la
299.15 temperatura isoentrópica.
(ℎ4 − ℎ3 ) = ∫ 𝐶𝑝𝑖𝑔 𝑑𝑇
233.15
𝑟 𝑟 𝑣𝑎𝑝
+ ℎ(𝑇4 ,𝑃𝑠𝑎𝑡 )
− ℎ(𝑇3 ,𝑃𝑠𝑎𝑡 )
+ ∆ℎ(𝑇3 ) Delta de entalpias en el compresor

𝐽 𝑛4̇ ∗ ℎ4 + 𝑊̇𝐶
(ℎ4 − ℎ3 ) = 25032.5
𝑚𝑜𝑙 = 𝑛5̇ ∗̇ ℎ5 𝑛4̇ = 𝑛5̇
Gracias al 𝑄̇𝑙1 determinado anteriormente y
igualdad planteada 𝑄̇𝑙3 = 𝑄̇𝑙1 . Se despeja 𝑊̇𝐶 = 𝑛̇ (ℎ5 − ℎ4 ) [3]
el flujo molar del refrigerante.
𝑇5
𝑄̇𝑙3 = 𝑛̇ (ℎ4 − ℎ3 ) (ℎ5 − ℎ4 )𝑖𝑠𝑜 = ∫ 𝐶𝑝𝑖𝑔 𝑑𝑇
𝑇4
𝑄̇𝑙3 + 𝑟
ℎ(𝑇 − 𝑟
ℎ(𝑇
= 𝑛̇ 5 ,𝑃𝑠𝑎𝑡 ) 4 ,𝑃𝑠𝑎𝑡 )
(ℎ4 − ℎ3 )
𝑚𝑜𝑙
Flujo molar del refrigerante 13.953 𝐽
𝑠 (ℎ5 − ℎ4 )𝑖𝑠𝑜 = 1259.570
𝑚𝑜𝑙
Trabajo isoentropico de la bomba.
Balance en el compresor.
𝑛4̇ ∗ ℎ4 + 𝑊̇𝐶 = 𝑛5̇ ∗̇ ℎ5
𝑊̇𝐶𝑖𝑠𝑜 = 𝑛̇ (ℎ5 − ℎ4 )𝑖𝑠𝑜
Proceso isoentrópico.
𝑚𝑜𝑙
∆𝑆 = 0 𝑊̇𝐶𝑖𝑠𝑜 = 13.953
𝑠
𝐽
𝑇5
𝐶𝑝𝑖𝑔 𝑃5 ∗ (1259.570 )
0=∫ 𝑑𝑇 − 𝑅 ∗ ln [ ] 𝑚𝑜𝑙
299.15 𝑇 𝑃4
𝑟 𝑟
−𝑠(𝑇4 ,𝑃𝑠𝑎𝑡 ) + 𝑠(𝑇5 ,𝑃𝑠𝑎𝑡 ) 𝑊̇𝐶𝑖𝑠𝑜 = 17575.200 𝑊
Usando una eficiencia del 0.5 para el
compresor
 (ℎ5 − ℎ4 )𝑖𝑠𝑜 𝑛8̇ ∗ ℎ8 + 𝑄̇ℎ8 = 𝑛7̇ ∗̇ ℎ7
𝜂=
(ℎ5 − ℎ4 )
𝑄̇ℎ8 = 𝑛̇ (ℎ7 − ℎ8 ) [5]
(ℎ5 − ℎ4 )𝑖𝑠𝑜
(ℎ5 − ℎ4 ) = 𝑇7
𝜂 𝑟
(ℎ7 − ℎ8 ) = ∫ 𝐶𝑝𝑖𝑔 𝑑𝑇 + ℎ(𝑇7 ,𝑃𝑠𝑎𝑡 )
𝑇8
𝑟 𝑣𝑎𝑝 𝑣𝑎𝑝
𝐽 − ℎ(𝑇8 ,𝑃𝑠𝑎𝑡 )
+ ∆ℎ(𝑇8 ) − ∆ℎ(𝑇7 )
1259.570
(ℎ5 − ℎ4 ) = 𝑚𝑜𝑙
0.50 𝐽
(ℎ7 − ℎ8 ) = 2472.53
𝑚𝑜𝑙
𝐽
(ℎ5 − ℎ4 ) = 2519.140
𝑚𝑜𝑙 mediante la igualdad 𝑄̇ℎ5 = 𝑄̇ℎ8
calculamos el flujo molar del agua
Se usa el delta de entalpía real para hallar el
trabajo real del compresor
despejando la ecuación [5].
𝑄̇ℎ8 = 𝑛̇ (ℎ7 − ℎ8 )
𝑊̇𝐶𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑛̇ (ℎ5 − ℎ4 )
𝑄̇ℎ8
= 𝑛̇
𝑚𝑜𝑙 (ℎ7 − ℎ8 )
𝑊̇𝐶𝑟𝑒𝑎𝑙 = 13.953 Flujo molar de agua que entra al
𝑠
𝐽 condensador 78.926 𝑚𝑜𝑙
∗ (2519.140 ) 𝑠
𝑚𝑜𝑙
𝑊̇𝐶𝑟𝑒𝑎𝑙 = 35149.600 𝑊
Balance en el condensador 2.

Balance en el condensador 1.
*Balance para el refrigerante R-12.
*Balance para el refrigerante R-12.
𝑛6̇ ∗ ℎ6 = 𝑛11̇ ∗̇ ℎ11 + 𝑄̇ℎ6
𝑛5̇ ∗ ℎ5 = 𝑛6̇ ∗̇ ℎ6 + 𝑄̇ℎ5
𝑛6 =̇ 𝑛11
̇
𝑄̇ℎ5 = 𝑛̇ (ℎ5 − ℎ6 ) [4]

𝑇5 𝑄̇ℎ6 = 𝑛̇ (ℎ6 − ℎ11 ) [6]

𝑖𝑔 𝑟
(ℎ5 − ℎ6 ) = ∫ 𝐶𝑝 𝑑𝑇 + ℎ(𝑇5 ,𝑃𝑠𝑎𝑡 )
𝑇6 𝑇6
− 𝑟
ℎ(𝑇 +
𝑣𝑎𝑝
∆ℎ(𝑇6 ) (ℎ6 − ℎ11 ) = ∫ 𝐶𝑝𝑖𝑔 𝑑𝑇
6 ,𝑃𝑠𝑎𝑡 ) 𝑇11
𝑟 𝑣𝑎𝑝 𝑟
+ ℎ(𝑇6 ,𝑃𝑠𝑎𝑡 )
− ∆ℎ(𝑇6 ) − ℎ(𝑇11 ,𝑃𝑠𝑎𝑡 )
𝐽 𝑣𝑎𝑝
(ℎ5 − ℎ6 ) = 13986.100 + ∆ℎ(𝑇11 )
𝑚𝑜𝑙
Calor transferido.
𝑄̇ℎ5 = 𝑛̇ (ℎ5 − ℎ6 ) 𝐽
(ℎ6 − ℎ11 ) = 334.1
𝑚𝑜𝑙
Calor transferido.
𝑄̇ℎ5 = 195148𝑊

*Balance para el agua. 𝑄̇ℎ6 = 𝑛̇ (ℎ6 − ℎ11 )

 6. EFICIENCIA DEL CICLO DE
𝑄̇ℎ6 = 4661.7𝑊 REFRIGERACIÒN
𝑄̇𝐿
*Balance fluido frio (agua). 𝐶𝑂𝑃𝑅 =
𝑊̇𝐶𝑟𝑒𝑎𝑙

̇ ∗̇ ℎ10
𝑛9̇ ∗ ℎ9 + 𝑄̇ℎ9 = 𝑛10 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
𝐶𝑂𝑃𝑅 =
𝑊̇𝐶𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑛9̇ = 𝑛10
̇ , 𝑄̇ℎ6 = 𝑄̇ℎ9

𝐶𝑂𝑃𝑅 = 9.9
𝑄̇ℎ9 = 𝑛̇ (ℎ10 − ℎ9 ) [5]

𝑇10 7. GRÁFICAS
(ℎ10 − ℎ9 ) = ∫ 𝐶𝑝𝑖𝑔 𝑑𝑇 TERMODINÁMICAS DEL
𝑇9
𝑟 𝑟 𝑣𝑎𝑝 CICLO
+ ℎ(𝑇10 ,𝑃𝑠𝑎𝑡 )
− ℎ(𝑇9 ,𝑃𝑠𝑎𝑡 )
+ ∆ℎ(𝑇9 )
𝑣𝑎𝑝
−∆ℎ(𝑇10 )

𝐽
(ℎ7 − ℎ8 ) = 3097.37
𝑚𝑜𝑙

mediante la igualdad 𝑄̇ℎ6 = 𝑄̇ℎ9

calculamos el flujo molar del agua
despejando la ecuación [5].

𝑄̇ℎ9 = 𝑛̇ (ℎ10 − ℎ9 )

𝑄̇ℎ9 Figura 2 Presión Vs Densidad del refrigerante 12.

= 𝑛̇
(ℎ10 − ℎ9 )

Flujo molar de agua que entra al

condensador 1.505 𝑚𝑜𝑙
𝑠

Balance en la válvula de expansión.

𝑛12 ∗̇ ℎ12 = 𝑛3 ∗̇ ℎ3

𝑇3
(ℎ3 − ℎ12 ) = ∫ 𝐶𝑝𝑖𝑔 𝑑𝑇
𝑇12
𝑟 𝑟 𝑣𝑎𝑝
+ ℎ(𝑇 − ℎ(𝑇
3 ,𝑃𝑠𝑎𝑡 ) 12 ,𝑃𝑠𝑎𝑡 )
+ ∆ℎ(𝑇12 )
𝑣𝑎𝑝
−∆ℎ(𝑇3 ) Figura 3 Entalpía de vaporización del refrigerante
12.
 8. TABLA DE RESULTADOS 𝐽
(ℎ7 − ℎ8 ) 3097.370
𝑚𝑜𝑙
Balance en el evaporador 𝐽
(ℎ6 − ℎ11 ) 334.100
Flujo molar de 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
8.827
etanol 𝑠
Flujo molar de R- 𝑚𝑜𝑙 9. ANÁLISIS DE RESULTADOS
13.953
12 𝑠
El ciclo de refrigeración planteado permite
Calor transferido 349276 𝑊
𝐽 mantener la temperatura del tanque de
(ℎ1 − ℎ2 ) 39569.100 almacenamiento en 12 ºC (Figura 1). Para
𝑚𝑜𝑙
𝐽 ello se usó el fluido R-12
(ℎ3 − ℎ4 ) 25032.500 (diclorofluormetano, CCl2F2) y se buscó
𝑚𝑜𝑙
Balance en el compresor usar la menor cantidad de refrigerante
Flujo molar de R- 𝑚𝑜𝑙 debido a que su uso es limitado en
13.953 Colombia (Naciones Unidas. El protocolo
12 𝑠
𝐽 de Montreal relativo a las sustancias que
1259.570 agotan la capa de ozono).
(ℎ5 − ℎ4 )𝑖𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙

𝐽 El compresor requiere más 50% de trabajo

(ℎ5 − ℎ4 ) 2519.140
𝑚𝑜𝑙 que en un proceso isoentrópico, está
Trabajo eficiencia es la que normalmente se
17575.200 𝑊
isoentrópico encuentra en la industria de refrigeración
Trabajo real 35149.600 𝑊 (S.Z. Xu, L.W. Wang y R.Z. Wang, 2016).
Eficiencia 50 %
Balance en el condensador 1 El COP del ciclo de refrigeración es de 9.9,
Flujo molar de 𝑚𝑜𝑙 lo que muestra que la cantidad de calor
78.926 retirado al etanol es mucho mayor que el
agua 𝑠
Flujo molar de R- 𝑚𝑜𝑙 trabajo requerido por el compresor, es
13.953 decir, que las condiciones de presión y
12 𝑠
Calor transferido 195148 𝑊 temperatura establecidas en el inciso 4.2
𝐽 son adecuadas para resolver el problema
(ℎ7 − ℎ8 ) 2472.530
𝑚𝑜𝑙 planteado.
𝐽
(ℎ5 − ℎ6 ) 13986.100
𝑚𝑜𝑙 Al modelar el domo de presión vs densidad
Balance en el condensador 2 del R-12 se presentaron inconvenientes
Flujo molar de 𝑚𝑜𝑙 con el software, esto se debe al fenómeno
1.505
agua 𝑠 de la opalescencia. La opalescencia es las
Flujo molar de R- 𝑚𝑜𝑙 fluctuaciones de densidades que se
13.953
12 𝑠 presentan cerca al punto crítico de
Calor transferido 195148 𝑊 cualquier fluido, gracias a esto los fluidos
súper críticos adquieren la densidad de un
líquido.
10. CONCLUSIONES
Los ciclos de refrigeración son de los más
importantes en la industria y se debe tener
cuidado cuando se usan compuestos
orgánicos cloflurocarbonados como el
refrigerante 12, debido a que pueden llegar
a descomponerse.
11. BIBLIOGRAFÍA
1. Antti Uusitalo, Juha Honkatukia,
Teemu Turunen-Saaresti y Jaakko
Larjola (2014). A thermodynamic
analysis of waste heat recovery
from reciprocating engine power
plants by means of organic
Rankine cycles, ELSERVIER 70
(12) 33-41.
2. K. Abu-Abdou y M.F. Zedan
(1993). Comparative study of some
equations of state for computing
properties of refrigerant-12,
Applied energy 45 (2) 355-370.
3. Puya Javidmand y Klaus
Hoffmann (2015). Numerical-
based non dimensional analysisof
critical flow of R-12, R-22 and R-
134a through horizontal capillary
tubes. ELSEVIER 58 (2) 58-68.
4. S.Z. Xu, L.W. Wang y R.Z. Wang
(2016). Thermodynamic analysis
of single-state and multi-stage
adsorption refrigeration cycles
with activated carbon-ammonia
working pair. ELSERVIER 117
(22) 31-42.
5. Davis Building (2006) “Hazards
XIX: Process safety and
enviroment protectión- What we do
know? Where are we going?”
London (United Kingdom):
Institution of chemical engineers.
6. N.N. (16 de mayo de 2016)
Secretaria del ozono, Naciones
Unidas. El protocolo de Montreal
relativo a las sustancias que
agotan la capa de ozono.
Recuperado de:
http://ozone.unep.org/es/manual-
del-protocolo-de-montreal-
relativo-las-sustancias-que-
agotan-la-capa-de-ozono/5
7. N.N. (9 de mayo de 2016) Incauca
s.a. Alcohol carburante.
Recuperado de:
http://www.incauca.com/content/
Alcohol-Carburante#m3