Procedimiento

La finalidad del laboratorio es mecanizar un trozo de bronce con forma cilíndrica, mediante una
maquina llamada torno. Donde la pieza a utilizar debe superar las medidas encargadas por el
cliente para poder trabajar en ella y cumplir con el resultado esperado por el cliente. A pesar que
existen distintas operaciones ​como; refrentado, cilindrado, roscado, torneado central y
torneado esférico (salida de rosca), de los cuales fueron llevado a cabo en laboratorio
solo tres de estas operaciones; Cilindrado, refrendado y ​torneado central (forma de cono).

En cada industria metalúrgica existen peligros en el uso de maquinarias, los cuales son
posibles de evitar, cumpliendo las normas de seguridad correspondientes. Las que se
utilizaron en el laboratorio fueron lentes trasparentes de seguridad, protectores auditivos
y ropa adecuada para la utilización del torno.

Antes de usar el torno, se deben manejar herramientas que faciliten el uso de la máquina.
Las que se utilizaron en el proceso fueron; pie de metro, llave con cabeza acodada.

Para el proceso y tratado de la pieza, se monta la pieza en el plato universal de cuatro

mordazas, luego se realiza cálculos de números de giros que realizara la pieza con la
velocidad de corte. Este resultado es importante ya que se sabrá la velocidad con que se
debe trabajar, se trabajara por sección (para mejor comodidad). Se interactúa con el torno
por un sistema de palancas para exponer la velocidad que se desea trabajar.

Luego en el proceso, se empieza por el refrentado, para refrentar se mueve el carro

transversal de manera de poder acercar la herramienta a la pieza, el movimiento de
avance debe ser perpendicular al plano de referencia (bancada). Se enciende la máquina
y se procede a acercar la herramienta con el filo perpendicular a la zona a refrentar. Para
ayudar el trabajo se utiliza un control digital, para estar al tanto de las dimensiones de la
pieza sin dejar de trabajar. En el primer refrentado se retiraron entre 2 (mm) a 3 (mm) de
viruta a la longitud inicial del cilindro macizo de bronce, tomando un tono más brillante.
Para cilindrar se apoya de un proceso que es el taladrado de centro en la cara refrentada,
para que la pieza pueda girar sobre su eje, de manera que pueda entrar la contrapunta.
Se realiza el ajuste del sistema y se continúa operando, apoyándose nuevamente en el
control digital.

En la primera sección se realizaron los siguientes cilindrados:

1. A 70 (mm) aprox. de la cara refrentada y dejando un diámetro de 25 (mm).

2. A 60 (mm) aprox. de la cara refrentada y dejando un diámetro de 20 (mm).
3. A 50 (mm) aprox. de la cara refrentada y dejando un diámetro de 18 (mm).
4. A 20 (mm) aprox. de la cara refrentada y dejando un diámetro de 12 (mm).

Es preciso destacar que al momento de iniciar cada trabajo con la herramienta, esta no
debe estar en contacto con la pieza, puesto que, se puede arruinar el filo de la
herramienta. Por ende, es recomendable dejar un pequeño espacio entre la pieza y la
herramienta, un espacio de 1 o 2 milímetros.

Dado, que la experiencia no se llevó acabo al cien por ciento, es por ende que se presenta
solo hasta este procedimiento. Finalmente, la pieza queda lista para pasar al segundo
trabajo el cual consistía en aplicar un torneado cónico y una rosca métrica.