INDICE

CONTENIDO PAG

 Introducción ………………………………………………………………………… 2
 Metalografía del aluminio …………………………………………………………. 3
1. Objetivos ………………………………………………………………………… 3
 Objetivos Generales …………………………………………………………. 3
 Objetivos Específicos …………………………………………………………. 3
2. Marco Teórico ………………………………………………………………….. 4
 Metalografía ………………………………………………………………….. 4
 Pasos para realizar una
preparación metalográfica ……………………………………………….. 4
 Microscopios ……………………………………………………………………. 4
 Historia ……………………………………………………………………… 4
 Microscopio Metalográfico ………………………………………………… 5
 Microscopio de Platina Invertida …………………………………………. 6
3. Materiales ………………………………………………………………………... 7
4. Desarrollo de la Metalografía …………………………………………………... 7
5. Micrografías de la Probeta ……………………………………………………... 10
6. Análisis Metalográfico …………………………………………………………... 10
7. Fases presentes …………………………………………………………………. 12
8. Análisis ……………………………………………………………………………. 12
9. Conclusiones ……………………………………………………………………... 12
10. Bibliografía ………………………………………………………………………... 13

1
INTRODUCCIÓN

La metalografía consiste en el estudio de la constitución y la estructura de los metales y las

aleaciones. La forma más sencilla de hacerlo es examinando las superficies metálicas a
simple vista. Los estudios microscópicos producen resultados que son útiles no sólo a los
científicos, sino también a los ingenieros y personas dedicadas a la ciencia de los
materiales. El examen de la microestructura es muy útil para determinar si un metal o una
aleación satisfacen las especificaciones en relación con trabajos mecánicos anteriores,
tratamientos térmicos y composición general. La microestructura es un instrumento para
analizar las fallas mecánicas y para controlar procesos industriales y de manufactura.

El método clásico de estudiar la estructura de las aleaciones ferrosas, es la microscopía

óptica, a la que con frecuencia se aplica el nombre de "metalografía". En esta guía se
muestran fotomicrografías obtenidas con ayuda de esta técnica y que son la base del
estudio sistemático del comportamiento de los metales y aleaciones. El microscopio es sin
ninguna duda el instrumento más importante de que dispone el metalurgista, no solo desde
el punto de vista científico de investigación en el laboratorio, sino también en la práctica
industrial, donde puede prestar relevantes servicios

En este presente trabajo para lograr mejores resultados utilizaremos un microscopio óptico
.Un microscopio óptico es un microscopio basado en lentes ópticas. También se le conoce
como microscopio de luz, microscopio fotónico (que utiliza luz o "fotones") o microscopio de
campo claro. El desarrollo de este aparato suele asociarse con los trabajos de Anton van
Leeuwenhoek. Los microscopios de Leeuwenhoek constaban de una única lente pequeña
y convexa, montada sobre una plancha, con un mecanismo para sujetar el material que se
iba a examinar (la muestra o espécimen). Este uso de una única lente convexa se conoce
como microscopio simple, en el que se incluye la lupa, entre otros aparatos ópticos.

2
 Metalografía del aluminio

1. Objetivos

a) Objetivos generales
 Analizar la microestructura del aluminio a través de micrografías obtenidas
en el laboratorio de metalografía y asi comparar con la micrografía ASTM,
como la relación entre la microestructura y la posición (punta, medio y
cabeza) de la cual se toma la micrografía
 Observar, mediante el microscopio óptico, las estructuras que se presentan
en los aceros normales o tratados térmicamente por medio de una probeta
metalográfica.
 Conocer los diferentes tipos de microscopios y sus aplicaciones.
 Identificar una imagen sacada al microscopio.

b) Objetivos específicos

 Identificar las características microscópicas de los materiales.

 Fortalecer las informaciones básicas necesarias para la aplicación de
técnicas metalográficas en la probeta de aluminio.
 Establecer la importancia de la relación de los procesos de fabricación y las
estructuras resultantes, bien como una correlación con las propiedades
mecánicas de los componentes durante y después de la secuencia de los
procesos de manufactura a que están sometidos, destacando los aspectos
microscópicos.
 Entender las técnicas y procedimientos de ataque para revelar las
estructuras de los materiales.
 Aprender los principales métodos de visualización de muestras y
determinación del tamaño de grano.
 Conocer las propiedades físicas, químicas y mecánicas de los materiales
metálicos y sus aleaciones, así como también los principales tratamientos
térmicos, para entender cómo estos afectan o cambian la estructura del
material.
 Comprender la parte física del microscopio, es decir, como se forma la
imagen.

3
2. Marco teorico

I. Metalografía

Metalografía es la rama de la ciencia relativa al estudio de la constitución y

estructura de los metales y aleaciones. A través de los estudios metalográficos se
establece la relación que existe entre la composición, estructura y propiedades.
Es la ciencia que estudia las características estructurales o constitutivas de un
metal o aleación relacionándolas con las propiedades físicas y mecánicas.
Entre las características estructurales que encontramos están el tamaño de grano,
forma y distribución de las fases que comprenden la aleación y las inclusiones no
metálicas, así como la presencia de segregaciones y otras irregularidades, que
profundamente pueden modificar las propiedades mecánicas y el comportamiento
general de un metal

Pasos para realizar una preparación metalografica

a) Esmerilado burdo o tosco: La muestra debe ser de un tamaño de fácil

manipulación. Una muestra blanda se puede aplanar si se mueve lentamente hacia
arriba y abajo a través de una superficie de una lima plana poco áspera. La muestra
plana o dura puede esmerilarse sobre una lija de banda, manteniendo la muestra
fría sumergido. El esmerilado, continúa hasta que la superficie quede plana, y todas
las ralladuras debidas al corte manual o al disco cortador no sean visibles, emulando
la superficie de un espejo.
b) Montaje: Este paso se realiza en el caso que las muestras sean pequeñas o de
difícil manipulación en las etapas de pulido intermedio y final.
c) Pulido Intermedio: Luego del paso anterior, la muestra se pule sobre una serie de
hojas de esmeril o lijas que contienen abrasivos finos. El primer papel es
generalmente Nº 150 luego 200, 300, 400 y finalmente es posible encontrar en el
mercado Nº1500. Antes de pulir con la siguiente lija se debe girar en 90º la muestra,
a fin de eliminar el rayado realizado con la lija anterior.
d) Pulido Fino: El pulido fino se realiza mediante un disco giratorio cubierto con un
paño especial, húmedo, cargado con partículas abrasivas, como es el oxido de
aluminio para pulir materiales ferrosos y de los base cobre, y oxido de cerio para
pulir aluminio, magnesio y sus aleaciones. La selección del paño para pulir depende
del material y del propósito del estudio metalográfico.
e) Ataque quimico: Hay una enormidad de ataques químicos, para diferentes tipos de
metales y situaciones. En general, el ataque es hecho por inmersión o fregado con
algodón embebido en el líquido escogido por la región a ser observada, durante
algunos segundos hasta que la estructura o defecto sea revelada. se pueden ver en
la norma ASTM E407 - 07 Standard Practice for Microetching Metals and Alloys.
f) Microscopio óptico : El microscopio metalográfico, debido a la opacidad de los
metales y aleaciones, opera con la luz reflejada por el metal. Por lo que para poder
observar la muestra es necesario preparar una probeta y pulir a espejo la superficie.
II. Microscopio

4
 Historia: El descubrimiento del microscopio compuesto tuvo un precedente
atribuido a Galileo (1564-1642).El verdadero impulsor de la Microscopía fue,
sin duda, el holandés Anton Van Leeuwenhoek, (1632-1723). Sus trabajos
fueron publicados por la Real Sociedad de Londres (1683). Hoy día, hay
unanimidad en considerar a los holandeses Hans y Zacarias Janssen, padre
e hijo, como constructores del primer microscopio compuesto en 1590.Desde
entonces y hasta nuestros días, el microscopio compuesto no ha cesado de
perfeccionarse, incorporándole mejoras.Pese a todo, el microscopio óptico
presenta una serie de limitaciones que le impone la naturaleza de la propia
LUZ. Por encima de los 1500-2000 aumentos, las aberraciones que origina
la luz impiden hacer observaciones con nitidez. Es por ello que los
investigadores tuvieron la idea de utilizar haces de electrones en lugar de
rayos luminosos y potentes electroimanes, en lugar de lentes. Con ello nació
el microscopio electrónico.

 Microscopio Metalográfico: El microscopio metalográfico MBL3400 se

utiliza especialmente para la identificación y análisis de uniones de acero y
otros metales. Este microscopio metalografico es un instrumento ideal para
la determinación de calidad, análisis de materias primas y controles de
estructuras metálicas, la fijación de calidad, análisis de materias primas y
controles de estructuras metálicas después de su tratamiento con calor,
dispone de un revólver quíntuple y se suministra con 5 objetivos planos
infinitos con una gran distancia de trabajo.

5
  Los microscopios de platina invertida ofrecen un diseño más moderno. En
este instrumento la muestra se coloca boca abajo en la platina. Se utiliza un
microscopio de platina invertida, junto con una cámara de video y un monitor
de TV de circuito cerrado. El poder de amplificación del microscopio aumenta,
pero se pierde algo de resolución. La mayor ventaja de este arreglo se
obtiene en la visualización de grupo.

 Los instrumentos de metalografía también permiten una observación en

grupo del aumento metalúrgico. La imagen se proyecta sobre una pantalla
de brillo mate. En los grandes laboratorios metalúrgicos se utilizan modelos
de gran tamaño.
 Muchos instrumentos metalográficos tienen la capacidad de producir
microfotografías de color instantáneas o estándar.
 Un aspecto extremadamente importante de la metalografía, es su empleo en
el control de los procesos comerciales de tratamientos térmicos, puesto que
los cambios estructurales pueden a menudo observarse al microscopio.

3. materiales

6
  Una probeta (Aluminio)
 Lijas de agua
 Secadora de cabello
 1,5 HCl (Ácido Clorhídrico)
 2,5 HNO3 (Ácido Nítrico)
 95 H2O (Agua)
 Pulidora de disco con paño suave
 Alúmina
 Microscopio de platina invertida

4. Desarrollo de la metalografía

 El aluminio (Al13) es un metal blanco brillante, ligero, dúctil, maleable y poco

alterable por el aire
 Densidad: 2700 kg/m
 Punto de fusión: 660 °C
 Refleja bien la radiación electromagnética del espectro visible y el térmico.
 Es Resistente a la corrosión, a los productos químicos, a la intemperie y al agua de
mar, gracias a la capa de Al2O3 formada

a) Obtenemos una pieza en este caso el aluminio

b) Como nuestra muestra es pequeña precedemos a darle montaje , para que la
manipulación del pulido sea mucho mas fácil .

7
c) Pulimos nuestra probeta para que se pueda observar de mejor manera los granos.

d) El ataque quimico es el ultimo paso para poder ver la probeta en el microscopio.

8
e) Sumergimos la probeta en el reactivo por 10 segundos

f) Secamos la muestra rápidamente

g) Por ultimo limpiamos con algodón

9
5. micrografías de la probeta

Aumento:100x Aumento:500x

10
6. Análisis metalográfico

 Analizaremos los aspectos según la norma la Norma ASTM E112-13

 Se emplean las plantillas que están en las normas ASTM E112-13 para determinar
el tamaño de grano, con el fin de identificar varias características respectivas al
tamaño correspondiente. Dependiendo el tamaño de grano se manifestara de
manera diferente las características en un material, o brindara información acerca
del tipo de enfriamiento que tuvo la muestra.

la Norma ASTM E112-13, en la cual se observan las distintas geometrías utilizadas en la

medición del tamaño de grano mediante el procedimiento correspondiente de intersección.
El método de Hilliard utiliza una circunferencia generalmente de 100, 200 o 250 mm de
perímetro, pero para esta ocasión se utilizan las líneas horizontales, verticales y cruzadas,
las cuales tienen de longitud 500 mm en conjunto.

Donde:

Ni = Total de intersecciones

L = Longitud del conjunto de líneas (500 mm)

M = Amplificación de la micrografía

Se observan 28 intersecciones en total, por lo tanto:

28
= 𝑁𝑖 = 5,6
500/100

𝐺 = (6,643856 · log10 (5,6)) − 3,288

11
 𝐺 = 1,68

7. fases presentes

En las micrografías se observa presencia de granos de gran tamaño, así como de las
fronteras de grano. Para determinar si hay más de una fase se hace necesario saber la
composición del Aluminio, esta limitante restringe la posibilidad de asegurar el número de
fases así como la identificación de ellas en las micrografías.

Para este caso, sí se asume que el aluminio tiene composición 99.9% Al se asegura que
hay una sola fase que representa el aluminio en estado sólido.

8. análisis

Enfriamiento lento: Da más tiempo a los átomos para reorganizarse alrededor de un agente
nucleante, por tanto el crecimiento del grano es mayor, y se obtiene un grano de ¨grandes
dimensiones¨.

12
Enfriamiento rápido: El tiempo de reorganización de los átomos es menor, por tanto, los
granos no alcanzan a crecer, y se obtiene como resultado un grano de menores
dimensiones.

Relación resistencia-peso= Resistencia a la tensión,densidad

9. conclusiones

Para preparar la muestra de manera adecuada se requiere utilizar la norma ASTM E3 y

seguir al pie de la letra la metodología que expone, de esta manera se obtiene una
micrografía de calidad.

El aluminio es una muestra que requiere un esfuerzo agregado (comparado con otros
materiales), debido a que es blando por tener un tamaño de grano grande según la norma
ASTM E112-13, y por tanto se desnivela con facilidad al pasarlo por cualquiera de las lijas
disponibles en la etapa de desbaste, esto supone un problema para obtener la dureza dado
a que las caras, tanto transversal y longitudinal deben estar paralelas entre sí, por tanto se
aconseja que se nivelen las caras longitudinales con el fin de facilitar el soporte manual y
así obtener una nivelación transversal óptima

Interesantemente se encuentra que los granos que se observan en la cara transversal son
más alargados a comparación de los granos encontrados en la cara longitudinal, cuando
por efecto de la laminación de las varillas, los granos se suelen ver alargados en la vista
longitudinal.

10.bibliografia

http://s8a68b90ab8a88047.jimcontent.com/download/version/1422926352/module/100301
94083/name/Microscopio_Manual.pdf

https://www.pce-iberica.es/hoja-datos/hoja-datos-mbl-3400.pdf

http://materias.fi.uba.ar/6713/PREPARACION%20METALOGRAFICA.pdf

http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/3950/1/delgado_pg.pdf

https://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/12065/ANALISISACERO.pdf

Standard Test Methods for Determining Average Grain Size. (1996). ASTM E 112 .

Wikipedia. (s.f.). Recuperado el 28 de Diciembre de 2007, de Wikipedia:

http://www.wikipedia.org

13
Kehl, George. Fundamentos de la práctica metalográfica

http://matensayos.webcindario.com/tecnicametalografica/reactivos.pdf

http://www.mailxmail.com/curso-metalografia/tecnicas-preparacion-metalograficas

14