FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

CARRERA DE ING. DE MINAS

“LABORATORIO 1”

CURSO: CONCENTRACION DE MINERALES

DOCENTE: Ing. John Bejarano Guevara

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total

FUENTES YUPANQUI MANUEL

TURNO: MAÑANA (LUNES – 7:15-10:30)

TRUJILLO – PERÚ

2018
 INDICE
INTRODUCCIÓN .......................................................... Error! Bookmark not defined.
I. OBJETIVOS ....................................................... Error! Bookmark not defined.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO ................................................................................ 6

III. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS ............................................ 10

3.1. MATERIALES
3.2. HERRAMIENTAS
3.3. EQUIPOS

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL........................................................... 15

V. CÁLCULOS ..................................................................................................... 19

VI. ANEXOS………………………………………………………………………………..23

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 INTRODUCCIÓN

En el presente informe daremos a conocer las características y pasos para realizar un

correcto muestreo, tomando como objetivo principal su importancia en la industria minera ya
nos ayuda a conocer el porcentaje de mineral valioso contenido en un yacimiento, tras
realizar exploraciones.

A si mismo realizamos ensayos para determinar la densidad, el peso específico y el

porcentaje de humedad del mineral, cuyo parámetro nos ayudaran a reconocer algunas
propiedades del mineral tratado y de esta manera determinar el mejor método de tratamiento
para su recuperación.

Teniendo en cuenta el objetivo de la experiencia en el laboratorio, se realizó una sesión en

la que se completaron con éxito las dos etapas en las que consistía el laboratorio, y las
cuales permitieron cumplir los objetivos.

Las tres etapas se detallan a continuación:

 Etapa 1.- Análisis Granulométrico.

 Etapa 2.- peso especifico

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 MUESTRA N°1: ANALISIS GRANULOMÉTRICO.

I. OBJETIVOS

 Reconocer los tamices y los números de mallas que existen.

 obtener la distribución por tamaño de las partículas.
.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

El análisis granulométrico es una operación de control metalúrgico que tiene por

objeto estudiar la composición granular de las mezclas de minerales con el fin de
conocer el tamaño promedio de partículas, su volumen y su superficie, además, en la
medida de lo posible, debe conocerse la forma aproximada de la partícula

Fig.1: tamaño de grano ordenado del más grueso al más fino

5.1 DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑOS DEL PRODUCTO DE LA FRACTURA.

Se supone que la distribución de tamaño resultante de la fractura de una partícula es

controlada por la distribución inicial de fallas o por la distribución del esfuerzo. El
primer caso se obtiene cuando el esfuerzo es aplicado uniformemente homogéneo, en
la partícula y el segundo cuando la aplicación del esfuerzo es localizada.

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Impacto: Se han hecho intentos de describir matemáticamente la granulometría del
producto de una fractura y se basan en esfuerzos aplicados uniformemente. Gilvarry
en 1950 supuso que la distribución inicial de fallas del material seguía una distribución
de Poisson y desarrolló una expresión para la función distribución de tamaño:
(𝒙)=𝟏−[−(𝜸𝒍𝒙)−(𝜸𝒔𝒙)𝟐−(𝜸𝒗𝒙)𝟑]

Donde 𝜸𝒍, 𝜸𝒔 y 𝜸𝒗 son medidas de la densidad de fallas activadas de arista, superficie

y volumen respectivamente.

La generalización de esta relación lleva a la función de distribución de Rosin –

Rammler:

Posteriormente, mediante la aplicación de un enfoque estadístico, Gaudin y Meloy en

1960, obtuvieron para la fractura por impacto una ecuación de la forma:

Donde 𝛄 es el módulo de distribución y 𝐱𝟎 es el tamaño inicial de la partícula,

generalizando la ecuación anterior, se llega a la ecuación de 3 parámetros:

Broadbent y Callcott, usaron otra distribución de tamaños del producto:

Para calcular los valores de (𝒙) en una serie geométrica de tamaños de partículas. Si
bien esta distribución no tiene base teórica aparente (excepto como una modificación
de la ecuación Rosín- Rammler), la forma de valor discreto de ésta (es decir, una
matriz de valores) se ha usado ampliamente en el análisis matemático de las
operaciones de reducción de tamaño. Después de mucha experimentación se ha
demostrado suficientemente que ninguna de las funciones de distribución representa el
producto de la fractura de una partícula individual, por lo que la función a usar se elige
por conveniencia. Se encontró que la frecuencia para fractura por impacto era típica y
que la distribución expresada como función de Schuhumann da un módulo de posición
cercano a

CONCENTRACIÓN DE MINERALES Página 5

 1.

Fig. 2: Distribución granulométrica de una fractura por impacto

Tabla 1: Representación de datos de un análisis granulométrico.

5.2 FUNCIÓN DE DISTRIBUCIÓN

 Función de Gates Gaudin Shumaan
Esta función se obtiene de comparar o relacionar los valores del porcentaje
acumulado pasante F (xi) con el tamaño de partícula o abertura de malla de la serie
utilizada. El modelo matemático propuesto es:

Dónde:

 F(x)= % en peso acumulado pasante por cada malla.

 x = Tamaño de partícula en micrones.
 Xo= Módulo de tamaño el cual indica el tamaño teórico máximo de partículas en
la muestra.
 α = Módulo de distribución.

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 Esta ecuación se puede linealizar aplicando logaritmo a ambos miembros:

log𝐹(𝑥) = log100 + 𝛼log 𝑥 − log𝑋0

Aplicando logaritmo

Donde: 𝑌 = 𝑚𝑋 + 𝑏𝑌 = log 𝐹(𝑥) 𝛼 = (𝑚)𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

 Función Rosin Rammler

Al efectuar un análisis granulométrico de algún producto de reducción de tamaño

de partícula mineral, se obtiene un conjunto de datos experimentales de tamaño de
partícula o abertura de malla y su respectivo porcentaje acumulado fino o pasante,
los cuales se ajustarán a una distribución de Rossin-Rammler, si cumplen la
siguiente expresión:

Dónde:

 F(x)= % passing acumulado en la malla

 x= tamaño de partícula determinado (micras)
 Kr = tamaño máximo de partícula.
 β= Pendiente de la recta o módulo de

distribución Resolución de la fórmula R-R:

Resolvemos la fórmula.

Aplicamos logaritmo base 10. 𝑌′ = 𝛽𝑋′ + 𝑏,

𝐾𝑟 = 10−𝛽

En el desarrollo de estas funciones, se tienen las siguientes aplicaciones

1. En la determinación de las eficiencias comparativas de unidades de chancado y

molienda.

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 2. Las áreas superficiales de las partículas se determinan mediante el análisis de
malla.
3. La estimación de la potencia requerida para chancar y/o moler una mena desde
un tamaño de alimentación hasta un tamaño de
producto determinado.
4. El cálculo de la eficiencia de clasificación por tamaños de un clasificador o
hidrociclón se estima con acertada precisión.
5. El cálculo de la eficiencia de molienda por mallas.
6. El cálculo del D50 para el transporte de pulpas.

5.3 CURVA DE DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA

Es la representación gráfica de la composición de los áridos después de

haberlos separado en las distintas fracciones, esta función se obtiene al
comparar los valores del porcentaje acumulado pasante con el tamaño de
partícula.

La aplicación de los Gráficos:

En la determinación de las eficiencias comparativas de unidades de chancado y

molienda.

1. Las áreas superficiales de las partículas se determinan mediante el análisis de

malla.
2. La estimación de la potencia requerida para chancar y/o moler una mena desde
un tamaño de alimentación hasta un tamaño de producto determinado.
3. El cálculo de la eficiencia de clasificar por tamaños se estima con acertada
precisión.
4. El cálculo de la eficiencia de la molienda por mallas

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III. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

a) Materiales.

 1 kg de mineral.

b) Equipos y materiales.

 Tamices.
 Balanza.
 Bandeja
 Trapos industriales

c) EPP.

 Zapatos de seguridad
 Guantes de seguridad.
 Lentes.
 Mandil
 Mascarilla
 tampones

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IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

a) Materiales a utilizar: 1Kg. de mineral y un juego de tamices

b) realizamos el tamizado correspondiente por 10 minutos.

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c) La muestra de mineral obtenida en cada uno de los tamices es pesada.

d) los datos obtenidos son anotados en la tabla siguiente:

MALLA ABERTURA PESO (kg)

3/8'' 9.5mm 0.013
1/4 6.3mm 0.045
4 4.75mm 0.072
10 2.00mm 0.239
16 1.18mm 0.424
30 600um 0.464
50 300um 0.875
100 150um 0.998

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Peso inicial = 1kg peso de recipiente = 0.691kg

Peso final = 0.998

Peso retenido = 0.002kg

V CONCLUSIONES

 La práctica se realizó con normalidad y logrando así la granulometría

del mineral.
 Se observó también que hay perdida de mineral en el transcurso del
tamizado

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 MUESTRA N° : CARACTERIZACIÓN DEL MINERAL: DENSIDAD,
PESO ESPECÍFICO Y HUMEDAD.

III. OBJETIVOS

 DETERMINAR DENSIDAD DEL MINERAL.

 DETERMINAR PESO ESPECIFICO
 DETERMINAR LA HUMEDAD

IV. FUNDAMENTO TEÓRICO

1. DENSIDAD DE MINERALES

La densidad de un mineral corresponde al peso que tiene un determinado volumen, y se

expresa en unidades como (gramos / cm3) o (ton / m3). La densidad se puede determinar
por el desplazamiento de agua en un vaso graduado cuando se agrega una cantidad
conocida de mineral. Supongamos el siguiente caso:

Dado que al agregar 280 gramos de mineral, el volumen ocupado dentro de la probeta ha
aumentado en 100 cm3, la densidad del mineral es:

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Como el agua tiene una densidad de 1 (gramo / cm3), es decir de 1 (ton / m3), el mineral
del ejemplo es 2,8 veces “más pesado” que el agua. El valor numérico de la densidad se
conoce como el “peso específico”.

2. PESO ESPECÍFICO.

Se denomina peso específico de un mineral al cociente entre su peso y el peso de un

volumen equivalente de agua a 4ºC (condiciones de máxima densidad del agua), siendo un
valor adimensional. Por el contrario, la densidad relativa es un valor equivalente
correspondiente a la masa por unidad de volumen y viene expresado en unidades tales
como g/cm3.

El peso específico es una propiedad intrínseca y constante para un mineral de composición

química determinada y depende básicamente de dos factores:

 De los átomos que constituyen el mineral.

 Del tipo de empaquetamiento de los átomos.

Los métodos de medida del peso específico se basan en el principio de Arquímedes y

consisten en medir el peso en aire del mineral P y posteriormente el peso de dicho mineral
sumergido en agua P (agua). A continuación se presenta un esquema de una balanza
hidrostática clásica.

CONCENTRACIÓN DE MINERALES Página 14

 Podremos determinar el peso específico mediante la fórmula:

La utilización de líquidos más densos y con menor fuerza de tensión superficial para esta
medida permite realizar la determinación del peso específico de minerales con más
precisión. En este caso en la fórmula anterior hay que introducir el valor de la densidad del
líquido usado:

3. HUMEDAD:

Hallar el porcentaje de humedad, influye particularmente en la preparación de una

muestra de humedad, puesto que todo los cálculos se llevan a cabo sobre la base de
pesos de material seco.

La temperatura de secado no debe ser tan alta, porque ocurre la descomposición física
o química de los minerales. Las muestras no se deben secar a temperaturas por encima
de 105 °C.

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III. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

1. Materiales.

 mineral.
 Agua destilada.
2. Equipos y materiales.

 Probeta.
 Fiola.
 Vaso precipitado.
 Balanza.
 Bandeja
 Trapos industriales

3. EPP.

 Zapatos de seguridad
 Guantes de seguridad.
 Lentes.
 Mandil
 Mascarilla
 tampones

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 IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1) Pesamos los minerales correspondientes cuarzo, pirita y antracita

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2) Llenamos agua a la fiola a un nivel de 325ml

3) Pesamos la fiola con agua y mineral

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V. CÁLCULOS

1) MÉTODO DE LA PROBETA.

a) Hallando la densidad del cuarzo:

 Añadir agua a la probeta: V inicial = 325 ml.

 Peso del cuarzo: 42.79
 Verter el mineral pesado a la probeta y medir el volumen:
V2 = 341 ml.
 Realizar los cálculos respectivos para determinar la densidad:

𝑊
D=
V
 V = V2 – V inicial = 341 ml – 325 ml
 V = 16 ml
 W = 42.79 gr.
𝑔𝑟
42.79 𝑔𝑟
D= = 2.67
16 ml 𝑚𝑙

b) Hallando la densidad de la pirita

 Añadir agua a la probeta: V inicial = 225 ml.

 Peso de la pirita: 126.46 gr
 Verter el mineral pesado a la probeta y medir el volumen:
V2 = 310 ml.
 Realizar los cálculos respectivos para determinar la densidad:

𝑊
D=
V
 V = V2 – V inicial = 310 ml – 225 ml
 V = 85 ml
 W = 126.46 gr.
𝑔𝑟
126.46 𝑔𝑟
D= = 1.49
85 ml 𝑚𝑙

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 c) Hallando la densidad de la antracita

 Añadir agua a la probeta: V inicial = 50 ml.

 Peso de la antracita: 11.10 gr
 Verter el mineral pesado a la probeta y medir el volumen:
V2 = 61 ml.
 Realizar los cálculos respectivos para determinar la densidad:

𝑊
D=
V
 V = V2 – V inicial = 62 ml – 50 ml
 V = 12ml
 W = 11.10 gr
𝑔𝑟
11.10 gr 𝑔𝑟
D= = 0.93
12ml 𝑚𝑙

2) MÉTODO DE LA FIOLA.
Datos:

 P de la Fiola = 176.3 gr
 W del mineral = 80 gr
 Fiola + agua = 399.94 gr
 Fiola + agua + mineral = 400.37 gr.

Dónde:

 P1: Peso del mineral

 P2: Peso de la fiola
 P3: Peso de la fiola + Peso del agua
 P4: Peso de la fiola + Peso del mineral + Peso del agua
 P5: Peso de la fiola + Peso del mineral

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  Calculando:

80𝑔𝑟
Ge. = = 1.01
(399.94 − 176.3) − (400.37 − 256.3)

3) DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD:

Peso en húmedo – Peso en seco.

% de Humedad =
Peso en húmedo.

 Peso del mineral húmedo = 200 gr

 Peso del mineral seco = 194. 6 gr.

200 – 194.6.
% de Humedad =
200
% de Humedad = 0.027

Por lo tanto tendrá una humedad de: 2.7 %.

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X. ANEXOS

Figura 1: materiales

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 Figura 2: tamices

Figura 3: minerales

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