PÉRDIDA DE CARGA EN TUBERÍAS

Luis Correa (20152195C) NOMBRES Y CODIGOS UNI

Escuela de Ingeniería Petroquímica, FIP-UNI.
PI-135 A - Laboratorio de Operaciones Unitarias I, Miércoles 17/04/2019
CORREOS ELECTRONICOS

Resumen: En el presente informe de laboratorio se pondrá en práctica los conocimientos aprendidos sobre la
pérdida de carga. Se procederá a calcular la perdida de carga experimental a través de manometros diferenciales
y mediante ecuaciones de Blasius y Chen, la perdida de carga teórica, sobre una tubería de PVC de 800 mm y si
mismo también la perdida de carga experimental y teórica sobre accesorios como dos codos de 90°, de 45°

Abstract In the present laboratory report, the knowledge learned about the loss of load will be put into practice. We
will proceed to calculate the experimental load loss through differential manometros and by Blasius and Chen
equations, the theoretical load loss, on a 800 mm PVC pipe and itself also the experimental and theoretical load loss
on accessories such as two elbows of 90 °, 45 °

1. INTRODUCCIÓN  Diámetro (𝑫): Diámetro interno de la

En la mecánica de Fluidos se estudia el tubería.
movimiento de estos (líquidos o gases). Por lo  𝒇: Factor de fricción o rozamiento.
general, se transfieren de un lugar a otro por medio
de dispositivos mecánicos tales como bombas o Pérdida de Carga y Caída de Presión
ventiladores por carga de gravedad o por presión, La pérdida de carga en válvulas y accesorios se da
y fluyen a través de sistemas de tuberías o equipo generalmente en función del coeficiente de
de proceso [1]. resistencia 𝑲 que indica la pérdida de altura de
presión estática en una válvula, en función de la
Dentro del análisis de estos sistemas se encuentra “altura de velocidad” o en longitud equivalente, en
la idea de aplicar los principios de conservación diámetros de tubería 𝑳/𝑫, que cause la misma
de la masa, energía y cantidad de movimiento. pérdida de presión que la válvula [2].
En donde se estableció la siguiente ecuación
general: De la fórmula de Darcy, la pérdida de presión por
una tubería es:
𝑬𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 + 𝑮𝒆𝒏𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = 𝑺𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂 + 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒄𝒊ó𝒏
𝑳 𝒗𝟐
𝒉𝑳 = 𝒇
En las plantas químicas y de otro tipo de procesos 𝑫 𝟐𝒈
industriales con frecuencia es importante medir y Y la pérdida de presión en una válvula es:
controlar la presión en un recipiente o proceso, o 𝒗𝟐
𝒉𝑳 = 𝑲
nivel de líquido en un recipiente. Además, como 𝟐𝒈
fluyen muchos fluidos en un conducto o tubería, es Por ello:
necesario medir la velocidad con la que se desplaza 𝑳𝒆𝒒
𝑲=𝒇
el fluido. Muchos de estos medidores de flujo 𝑫
dependen de dispositivos para medir una presión o
una diferencia de presión [1]. De donde el coeficiente de fricción puede ser
calculado partir del diagrama de Moody o bien por
Como por ejemplo, un manómetro diferencial correlaciones como las de Chuchill o Chen [3].
que mide la diferencia de presión entre dos puntos
(𝑷𝟏 𝒚 𝑷𝟐 ) Y que en nuestro caso lo medirá en mm Modelo Chen
de columna de agua. 𝒇
𝟏
= 𝟐
𝝐 𝟓. 𝟎𝟒𝟓𝟐 𝟏 𝝐 𝟏.𝟏𝟎𝟗𝟖 𝟓. 𝟖𝟓𝟎𝟔
Otros conceptos que se usará en el análisis de la {−𝟐𝒍𝒐𝒈 (
𝟑. 𝟕𝟎𝟔𝟓𝑫
−
𝑹𝒆
𝒍𝒐𝒈 ( ( )
𝟐. 𝟐𝟖𝟓𝟕 𝑫
+ 𝟎.𝟖𝟗𝟏 ))}
𝑹𝒆
prueba de laboratorio son:
 Rugosidad (𝝐): Se refiere a las Con un rango de aplicación de:
irregularidades de las paredes de las 𝟒 × 𝟏𝟎𝟑 < 𝑹𝒆 < 𝟏 × 𝟏𝟎𝟖
tuberías. 𝝐
𝟏 × 𝟏𝟎−𝟔 < < 𝟎. 𝟎𝟓
𝑫
 En la posición de los accesorios
ángulo 90° y 45° completar el
Modelo Blasius para tuberías lisas Cuadro N°2
En la posición de los
𝟎. 𝟑𝟏𝟔 accesorios de
𝒇= reducción y expansión
𝑹𝒆𝟎.𝟐𝟓
completar el Cuadro
Con un rango de aplicación de: N°3
𝟑 × 𝟏𝟎𝟑 < 𝑹𝒆 < 𝟏 × 𝟏𝟎𝟔

1.1. OBJETIVOS Medir la perdida de

Aplicado los conceptos sobre pérdida de carga en instrumentos
carga en tuberías en un sistema de tuberías de medición, como el
de PVC, comparar casos experimentales Venturímetro en el
con casos teóricos. Cuadro N°4
Hallar el porcentaje de error al aplicar Gráfico 2. Procedimiento operativo para hallar
modelos como los de CHEN y BLASIUS la pérdida de carga en accesorios y medidores
en la medición de perdida de carga en la
tubería y accesorios. 3. RESULTADOS Y DISCUSION
3.1 Resultados
2. METODOS Y MATERIALES Se recogieron los siguientes datos experimentales
La instalación está constituida por un tanque(s) o en laboratorio los cuales se presentan a
recipiente(s) para almacenamiento de líquido, una continuación, estos fueron tomados para un
bomba buzo, un manómetro, un tablero con volumen de 10 L de agua.
tuberías y accesorios de PVC.
Pérdida de
El funcionamiento se inicia con el encendido de la Carga
Volumen Caudal
bomba la cual se realiza manualmente. Es (mm) Tiempo (s)
(L) (L/min)
necesario realizar un proceso de purga y Manom.
presurización para lograr los mismos niveles de Diferencial
energía en el sistema. Seguidamente se procede a 1 35 53.55 8 8.96
realizar las mediciones. 39 54.53 8 8.80
2
Medir con el termómetro la 3 63 41.65 8 11.52
T del algua 4 62 41.88 8 11.4
Calcular la viscosidad
y densidad 5 95 31.94 8 15.03
Medir el 6 94 30.97 8 15.5
Utilizando un diametro
cronómetro, y longitud 7 120 27.62 8 17.38
medir el tiempo de la
tubería 8 119 27.53 8 17.44
9 282 20.31 10 29.54
Completar el
Cuadro N°1 10 284 18.45 10 32.52
Gráfico 1. Procedimiento operativo para hallar
la pérdida de carga en una tubería recta
Cuadro N°1 – Perdida de Carga en una tubería
recta
 Pérdida de
Carga
Angulo Tiempo Volumen Caudal Pérdida de
(mm) (L/min)
de 90° (s) (L) Carga
Manom. Acc. de Tiempo Volumen Caudal
Diferencial (mm)
Expansión (s) (L) (L/min)
Manom.
1 41 57.53 8 8.34 Diferencial
2 40 56.75 8 8.46
3 132 31.5 8 15.24
4 130 30.66 8 15.66 1 19 37.47 8 12.81

5 307 20 10 30.00 2 18 37.75 8 17.72

306 19.84 10 30.24 3 39 24.31 8 19.75

6
Cuadro N°2 – Ángulo de 90° 4 38 25.13 8 19.90
5 116 17.63 10 34.03
Pérdida de 6 117 17.81 10 33.69
Carga Cuadro N°3 – Accesorio de Expansión
Angulo Tiempo Volumen Caudal
(mm)
de 45° (s) (L) (L/min)
Manom. 3.2 Discusión
Diferencial Se observa que para una tubería recta de PVC, las
pérdidas de carga calculados a través de las
1 40 56.86 8 8.44 ecuaciones de Blasius y de Chen se asemejan, pero
2 41 56.57 8 8.49 con respecto al experimental hay cierta desviación,
los cuales se podrían dar debido a que a las
3 101 31.79 8 15.10 ecuaciones son aplicables a tuberías lisas. También
4 102 30.09 8 15.95 existe un error por el cálculo del tiempo calculado
5 328 18.75 10 32.0 y de la diferencia de presión manométrica
diferencial medida.
6 325 18.81 10 31.90
Cuadro N°2 – Ángulo de 45° Se observa que para la tubería con dos codos de
90°, los valores hallados con la longitud
Pérdida equivalente de las pérdidas de carga son muy
de cercanos a los hallados en el equipo de simulación,
Carga caso contrario sucede con los valores hallados en
Acc. de Tiempo Volumen Caudal los codos de 45°, en la que los valores son muy
(mm)
Reducción (s) (L) (L/min) lejanos y a medida que aumenta el caudal, esta se
Manom.
Diferenc desvía aun más.
ial
1 47 48.97 8 9.80
4. CONCLUSIONES
2 45 46.44 8 10.36  Se puede observar que un aumento en el
3 136 27.38 8 17.53 caudal del flujo de agua ocasiona un
4 135 27.47 8 17.47 aumento en la perdida de carga en la
tubería.
5 357 18.72 10 32.05  Al aumentar el Reynolds el factor de
6 358 17.56 10 34.17 fricción disminuye.
Cuadro N°3 – Accesorio de Reducción  Para hallar las pérdidas de cargas de los
codos de 45° y de 90°, una buena
 aproximación es usar los valores de K o de Para una tubería de PVC: 𝝐 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟓 𝒎𝒎
longitud equivalente. 𝑳 = 𝟎. 𝟖 𝒎
 En la experiencia de los accesorios de 𝑫 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟕 𝒎
reducción y expansión no fue posible 𝒈 = 𝟗. 𝟖𝟏 𝒎/𝒔𝟐
evidenciar alguna cercanía.
 A medida que el caudal va aumentando se A) Elaborar un cuadro y hallar la pérdida de
tiene mayor diferencia entre las pérdidas carga teórica aplicando la ecuación de Blasius
de carga teóricas calculadas con las (tuberías lisas) para hallar el coeficiente de
experimentales que se observaron en el fricción y respectiva pérdida de carga. En el
laboratorio. mismo cuadro hallar el coeficiente de fricción
y pérdida de carga utilizando la ecuación de
5. RECOMENDACIONES Chen. Hallar la desviación porcentual entre el
 Se debe tratar de que los tiempos que se experimental y el teórico (Blasius y Chen). SOL
toman para el paso del agua no deben ser
muy lejanos ni muy cercanos, para lograr Caudal h exp h Blasius h Chen
obtener errores pequeños. (L/min) (mm) (mm) (mm)
 Por cada corrida para la toma de tiempo se 1 8.88 37.097 29.942
30.592
recomendaría tomarlo al menos 2 veces
para obtener un datos más preciso. 2 11.49 62.665 48.015 47.008
3 15.26
6. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 4 17.41
[1] C.J, Geankoplis. Procesos de transporte y 5 31.03
operaciones unitarias. Edit. CECSA, 3era Edición,
1998. Cuadro N°5 – Carga teórica por medio de las
[2] División de Ingenieria de CRANE. Flujo de ecuaciones de Blasius y Chen usando las
fluidos en válvulas, accesorios y tuberías, 1992. ecuaciones descritas en la Introducción.
[3] Alejandro Isaías A.D. Evaluación de
ecuaciones de factor de fricción explícito para
tuberías, Universidad Autónoma de México –
Ingeniería Química, 14/03/2014. f h Blasius h Chen
D f chen D
blasius (mm) (mm)
Nomenclatura 0.03 30.592 17.54 0.029 29.94 19.28
 𝑄: 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙
 𝑉̅ : 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 0.028
 𝑉: 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 0.026
 𝑡: 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 0.0253
 𝑣: 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎 0.219
 𝐷: 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
 𝜌: 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑
 𝐴: Á𝑟𝑒𝑎 Cuadro N°6 – Coeficientes de fricción y
 𝝐: 𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 perdidas mediante los modelos de Chen y
 ℎ: 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 Blasius
 𝐿: 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑
B) Graficar Q (l/min) (eje X) vs pérdida de carga
 𝐿𝑒𝑞 : 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 en mm (eje Y). Graficar Re (eje X) vs
 𝛿: 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 Coeficiente de fricción f (eje Y). Generar curvas
 𝑓: 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 comparativas entre el experimental y los
teóricos. SOL
7. APENDICE

Propiedades a 𝑻 = 𝟐𝟓°𝑪
𝝁 = 𝟖. 𝟗𝟏 𝒙 𝟏𝟎−𝟒 kg/ms
 hk
Angulo Caudal hexp hk (mm)
(mm)
de 90° (L/min) (mm) Blasius
Cheng
1 8.401 20.303 17.665 17.315
2 15.447 65.673 51.288 50.445
3 30.121 153.654 165.033 164.97
Cuadro N°7 – Perdida de carga teórica tanto por
el método del K y de Leq comparado con los
valores experimentales en el codo de 90°.

Gráfica 1 – Q vs H, se puede observar en cierta

parte de la gráfica mucha desviación y en otras
un posible acercamiento.

Gráfica 3 – Q vs H en codo de 90°, se puede

observar gran aproximada entre las gráficas
tanto experimental como las teóricas.

Angulo Caudal hexp

hk (mm)
de 45° (L/min) (mm)

Gráfica 2 – Re vs f, se puede observar en cierta 1 8.478 32.3 9.574

parte de la gráfica mucha desviación y en otras 2 15.514 79.0 27.562
un posible acercamiento. 3 31.949 246.8 97.577
C) En los accesorios codo de 90° y codo de 45° 1 8.478 32.41 9.384
generar un cuadro que permita comparar la 2 15.514 79.40 27.095
pérdida de carga experimental respecto del 3 31.949 246.76 97.657
teórico. Para hallar la pérdida de carga teórica
Cuadro N°8 – Perdida de carga teórica tanto por
aplicar el concepto de longitud equivalente y K.
el método del K y de Leq comparado con los
De forma separada y para ambos accesorios
valores experimentales en el codo de 45°.
graficar Q (l/min) vs h (mm) generando curvas
comparativas entre el experimental y teórico.
SOL

Por tablas para el codo de Angulo de 45°, el valor

de 𝐾 = 0.41 𝑐𝑜𝑛 𝐿𝑒𝑞/𝐷 = 16 mientras que para
el codo de Angulo de 90°, el valor 𝑑𝑒 𝐾 =
0.78 𝑐𝑜𝑛 𝐿𝑒𝑞/𝐷 = 30.
 𝑳𝟏
= 𝟎. 𝟎𝟔𝟑 𝒎
𝑳𝟐
= 𝟎. 𝟎𝟓 𝒎

Acc. de Caudal hexp ht

D
Reducción (L/min) (mm) (mm)

Gráfica 4.1 – Q vs H en codo de 45°. Hexp-

Hlblasius

Cuadro N°9 – Perdida de carga teórica y

pseudo-experimental con una desviación de
232% para un accesorio de Reducción.

Gráfica 4.2 – Q vs H en codo de 45°. Hexp-

HlCheng

D) Respecto a los accesorios de reducción y

expansión graficar Q (l/min) vs h (mm).
Con los datos experimentales hallados
comparar con datos teóricos de gráficas o
fórmulas para la pérdida de carga en Gráfica 5 – Q vs H en una accesorio de
accesorios, generar gráfica comparativa y Reducción, se puede observar poca aproximada
porcentaje de error. entre las gráficas tanto experimental como las
Así mismo, desde la ecuación de Bernoulli teóricas.
explicar porque en un accesorio de reducción
la presión disminuye y en un accesorio de
expansión la presión aumenta. SOL
Acc. De Caudal hexp ht
𝑫𝟏 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟕 𝒎 D
Expansión (L/min) (mm) (mm)
𝑫𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟖𝟒 𝒎
Con la relación entre diámetros se halla K para
el accesorio de reducción es 0.3 mientras que
para el accesorio de expansión 0.5.
Para encontrar el valor experimental
aproximado de la perdida de carga, usamos la
siguiente ecuación:
𝑳𝟏 𝑽𝟏 𝟐 𝑳 𝑽𝟐 𝟐
𝒉𝒆𝒙𝒑 = 𝒉𝒎𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐 − 𝒇𝟏 − 𝒇𝟐
𝑫𝟏 𝟐𝒈 𝑫 𝟐𝒈
De donde: Cuadro N°10 – Perdida de carga teórica y
𝑸 = 𝒄𝒕𝒆 pseudo-experimental con una desviación de
69.55% para un accesorio de Reducción.
Gráfica 6 – Q vs H en una accesorio de Reducción,
se puede observar poca aproximadad entre las
gráficas tanto experimental como las teóricas.

EXPLICACIÓN: Según la ecuación de Bernoulli,

a un menor área y al conservase el caudal, la
velocidad del fluido aumento por lo que también
habrá un aumento de la energía cinético y por ley
de conservación de la energía, la energía de presión
disminuye, disminuyendo así la presión.

E) En la estandarización de tuberías se
utiliza el término CEDULA, defina que es
cédula, a que variables de flujo hace
referencia. SOL

Las cédulas en tuberías, es el grosor de las

paredes de la misma, esta puede ser 20, 40, 80
o 120, y el tipo de cedula lo determina según el
líquido y presión que se va a manejar, por
ejemplo para los sistemas hidráulicos
industriales, se utiliza cédula 80 sin costuras,
dado que es un líquido a presión y para un
sistema de refrigeración de amoniaco se utiliza
la cédula 40.