Introduccion a la Manufactura Asistida por

Computadora

“Resumen”
Ingeniería Industrial 8° B
Profesor: Arturo Rodríguez Galván

4-2-2019
Contenido
Introducción ....................................................................................................................................... 2
Introducción a la manufactura integrada por computadora. ...................................................... 3
Nacimiento del concepto “Manufactura Integrada por Computadora”. ................................ 4
Componentes básicos de un sistema de manufactura integrada por computadora. ........ 5
Estructura funcional de un sistema de manufactura integrada por computadora. ............. 6
Modelos Existentes de sistemas integrados. ........................................................................... 7
Conclusión ......................................................................................................................................... 8
Referencias ....................................................................................................................................... 9

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Introducción
En el siguiente resumen hablaremos un poco sobre el CIM o lo que es
Manufactura Integrada por Computado, sabremos para que nos sirve el estudio de
estos sistemas y entenderemos cuál es su importancia dentro de la industria, así
como su aplicación, ya que la competitividad de los mercados o industrias es
demasiada fuerte, podemos utilizar este sistema como una herramienta para
obtener un mejor tiempo en los diseños de nuestros productos, así como la
facilidad de crear prototipos nuevos en un menor tiempo y con un menor costo.
El CIM no solo se puede implementar en la industria manufacturera, sino también
en otros sectores como; metalmecánico. Otro aspecto a considerar en un mercado
tan competido, abierto y de múltiples opciones, es el soporte tecnológico posventa
del cual dispone el proveedor. La venta comercial puede dar falsas expectativas
con respecto al alcance del producto. El servicio ofrecido y en el programa de
entrenamiento como también la adecuación a sus productos y la maquinaria de la
cual dispone.

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Introducción a la manufactura integrada por computadora.
Para entender el concepto de CIM se requiere entender los conceptos de:
Manufactura: significa fabricar objetos en forma manual o mecánica, en su forma
moderna alcanza a las actividades de transformación de la materia prima en
producto terminado, incluye actividades de diseño y la integración del sistemas de
información para soportar el producto.
La manufactura integrada por computadora consiste en la automatización del
proceso completo de manufactura mediante el uso de computadoras.
La Manufactura Integrada por Computadora (CIM) es un método de manufactura
en el cual el proceso entero de producción es controlado por una computadora.
Típicamente, depende de procesos de control de lazo cerrado, basados en
entradas en tiempo real desde sensores. La propuesta de Lorenzo para productos
de automatización CIM está especialmente diseñada para los estudiantes de
ingeniería. Permite el estudio de la teoría y el trabajo práctico con el sistema para
obtener conocimientos profundos sobre CIM, que se aplican también a
aplicaciones transversales en las siguientes áreas didácticas: Automatización,
Neumática, Mecatrónica, Electrónica, Control de procesos.

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Nacimiento del concepto “Manufactura Integrada por Computadora”.
La acuñación del nombre se atribuye generalmente al fallecido Dr. Joseph
Harrington, cuyo libro, publicado en 1973 con ese nombre, describe este concepto
de manufactura asistida por computadora, la administración de materiales asistida
por computadora, las maquinas-herramientas de control numérico, la
programación y control de la producción computarizada, la recolección de datos en
la fuente y las funciones contables estándar.
Harrington hizo notar que la nueva estructura de control y de comunicaciones
definida de este modo, resultaba mayor que la suma de sus partes y por lo tanto
merecía un nombre, a pesar de que el mismo evitaba de forma explícita la
creación de un nuevo acrónimo.
A pesar de las objeciones del Dr. Harrington, se adoptó al acrónimo “CIM” (por sus
siglas en el ingles), el cual significa “manufactura integrada por computadora” no
es una mera computarización de la operación o de las operaciones de la fábrica;
es algo completamente nuevo que aprovecha el poder de la computadora para
realizar las funciones de la fábrica de una manera más efectiva que nunca.
El diseño de un sistema (CIM) significa la aplicación de las teorías de sistemas a
las empresas de manufactura, significa ver a la organización como unidad con
ciertas entradas y ciertas salidas deseables, así como el diseño de sistemas
basados en computadora e integrados por personas para lograr que las entradas
se transformen en salidas.
Sin embargo, la transformación de una compañía de manufactura, cuya
automatización sea parcial, en una con manufactura integrada por computadora,
es una tarea compleja y difícil. Los
retos tecnológicos son los
problemas menores; en general,
estos lo pueden resolver
profesionales competentes con
presupuestos apropiados.

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Componentes básicos de un sistema de manufactura integrada por
computadora.
Diseño asistido por computadora (CAD).
Manufactura asistida por computadora (CAM).
Robótica.
Planeación de recursos de fabricación (MRP II).
Tecnología de grupos (Group Technology).

Estos elementos resultan básicos para el diseño y manufactura del producto.

Los sistemas de control están aislados funcionalmente y se comunican mediante
interfaces estándar. Los equipos han de estar dotados de sensores que permitan
la respuesta ante los datos de rendimiento, y se debe implementar un entorno
informático distribuido.

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Estructura funcional de un sistema de manufactura integrada por
computadora.
Existe una jerarquía de control en los ambientes manufactureros, en la cual hay 5
niveles principales que se detallan a continuación:
Control de máquinas (PLCs)
Control de celdas
Computador de área
Computador de planta
Computador corporativo
El nivel más bajo (1) consiste en productos basados en microprocesadores que
controlan directamente las máquinas.
En el segundo nivel, varias máquinas trabajan en conjunto, y aunque cada una
de ellas trabaja con su propio control, existe un computador central que las
maneja.
El tercer nivel monitorea operaciones de un área de la planta, por ejemplo, una
línea de ensamblado o una línea de soldadura robotizada. El computador de
planta sirve más para funciones administrativas, puesto que a pesar de que la
planeación debe hacerse a distintos niveles, siempre existe alguien que los
autoriza y divide las labores en la planta.
Finalmente, y al tope de la jerarquía de control, encontramos el computador
corporativo, dentro del
cual reside la base de
datos y los programas
financieros y
administrativos de la
empresa. Una de las más
importantes funciones de
este computador es
organizar la base de
datos, de tal manera que ella pueda ser fácilmente manejada y guardada.

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Modelos Existentes de sistemas integrados.
Concepto CIM de IBM: Se focaliza en actividades de planificación y control
de la producción, de tipo operacional y de toma de decisiones de nivel
medio, No incluye las actividades de diseño y manufactura asistida por
computadora, Enfatiza comunicaciones, administración de bases de datos y
presentación, Inicialmente orientado a “hardware” y “software” IBM; sin
interfaces a productos de otras Marcas, Posteriormente se generaron
interfaces y protocolos de comunicación.
Modelo jerárquico NIST-AMRF: Sistema de Administración de Información,
Sistema de Control, Sistema de Diseño y Planificación.
Modelo Amherst-Karlsruhe: ICAM, ICAM-I, NBS, CIMOSA, GRAI, PERA,
ARIS, MMCS. Formalismos de Modelado. Metodologías para el diseño de
sistemas CIM.
Modelo CIM de Siemens: Identifica un conjunto de funciones principales de
un ambiente CIM: CAD, CAM, CAP, PPC, CAQ, etc., a las que es preciso
integrar, distingue el ambiente CIM del ambiente CAO (“ComputerAided
Organization”), donde se tratan aspectos meramente administrativos.
Modela la interacción entre CIM y CAO, introduce los conceptos de
integración vertical y de información, plantea el concepto de logística de la
información: “Es necesario contar con la información correcta, en cantidad
y calidad adecuada en el momento preciso y en el lugar adecuado”.

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Conclusión
Son sistemas que facilitan las operaciones de los diseñadores, permite resultados
más rápidos y precisos, posiciones más centradas o menos complicaciones en las
superficies de estos, el uso de estos sistemas genera ahorro de tiempos, recursos
de producción y costos, aumenta la exactitud y eficiencia en las dimensiones,
abarca tanto la fabricación como el diseño gráfico y el manejo de estas fases, el
control numérico de las máquinas y herramientas.
En otras palabras, estos sistemas hacen que la vida de los diseñados sea más
fácil, pues con ellas podemos generar una mayor producción y obtener mejores
benéficos como son los económicos ya sean largo o corto plazo.
Estos sistemas contribuyen en gran parte a la automatización de procesos
productivos por lo que las empresas se pueden automatizar por completo para
obtener un producto de mejor calidad y con esto la satisfacción completa el cliente.
En la implementación no solo el cliente obtiene un mejor resultado sino también el
trabajador, ya que estos sistemas implican una mayor eficiencia del trabajador así
como el conocimiento y usos de nuevas tecnologías.

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Referencias
http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=1682

https://www.monografias.com/trabajos103/manufactura-integrada-
computadora/manufactura-integrada-computadora.shtml

http://materias.fi.uba.ar/7565/

https://sistemas.com/cam.php