72.

02 INDUSTRIAS I
Metodología problemas: AH – LD - HE Fecha: 2/2010

Problema: Balance de Materiales Alto Horno

Enunciado:

Se carga un alto horno con mineral de hierro, caliza y coque con los siguientes
análisis:

Análisis en % (Peso)
Material Fe2O3 SiO2 MnO Al2O3 H2O C CaCO3
Mineral hierro 80 12 1 3 4
Caliza 4 1 95
Coque 10 90

El análisis del arrabio producido es:

C: 4%
Si: 1,2 %
Mn: 1 %
Fe: 93,8%

Se utilizan 1750 Kg. de mineral de hierro y 500 Kg. de piedra caliza por cada
tonelada de arrabio producido.
El volumen de los gases de salida por tonelada de arrabio es 4200 m³. Su
composición es:
Gases de salida:

CO: 26%
CO2: 12%
H2O: 4%
N2: 58%

Calcular:

A) La cantidad de coque utilizado por tonelada de arrabio

B) Composición de la escoria suponiendo que el hierro entra en la arrabio
como Fe2O3
C) Consumo de aire (m³) por tonelada de arrabio
 72.02 INDUSTRIAS I
Metodología problemas: AH – LD - HE Fecha: 2/2010

Resolución:

A) Se toma como base una tonelada de arrabio

Mineral hierro, 1750 Kg Gas salida, 4200 m³

(80% Fe2O3; 12% SiO2; (26% CO; 12% CO2;
1% MnO; 3% Al2O3; 4% H2O ) 4% H2O; 58% N2)

Piedra Caliza, 500 Kg

(95% CaCO3; 1% H2O;
4% SiO2)
Alto
Horno
Coque
(10% SiO2; 90% C)

Aire
(Fe2O3, SiO2, MnO,
(79% N2)
Escoria Al2O3, CaO)

Arrabio, 1000 kg (4% C; 1,2% Si;

1% Mn; 93,8% Fe)

A) Balance carbón

C (en coque) + C (p. Caliza) = C (arrabio) + C (como CO2 + CO en gases de salida)

Como C + ½ O2 CO
C + O2 CO2 nC = nCO + nCO2 = 48,75 + 22,5
= 71,25 Kg C

Coque P. caliza Arrabio Gases salida

0,9. X 0,95 . 500 . 12 0,04 . 1000

+ 100 = + 71,25
12 12 12

(Peso atómico C=12) (Peso molecular CaCO3 = 100)

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Metodología problemas: AH – LD - HE Fecha: 2/2010

0,075 . X + 4,75 = 3,333 + 71,25

X = 69,833 / 0,075 ⇒

X = 931 Kg coque / tonelada arrabio

B) Composición escoria

Componentes escoria: Fe2O3; SiO2; MnO; Al2O3; CaO

Balance Fe2O3

Fe2O3 (en mineral hierro) = Fe2O3 (en escoria) + Fe2O3 (hierro en arrabio
calculado como Fe2O3)

Fe2O3 (en escoria) = 1400 – 1340 = 60 kg

Ídem con los demás componentes.

C) Consumo aire (m³ / tonelada de arrabio)

N2 (aire) = N2 (gases salida)

Consumo de aire = 2436 . (100 / 79) = 3038,5 m³ / ton. de arrabio
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Metodología problemas: AH – LD - HE Fecha: 2/2010

Problema: Determinación de Oxígeno necesario en Convertidor LD

Enunciado:

Convertidor: Capacidad 180 tons. Carga metálica.

70 % Arrabio
30% Chatarra

Características Arrabio – Acero

C (%) Si (%) Mn (%) P (%) S (%) T (ºC)

Arrabio 4,30 1,20 1,00 0,10 0,03 1370
Acero 0,06 0,00 0,20 0,015 0,015 1620

Características Proceso

• Humos: 90% CO y 10% CO2

• 8 Kgs. de O2/ton arrabio se consumen en la formación de óxidos de
hierro.
• Pureza O2: 99.5%

Otros datos: Pesos Atómicos

C O Si Mn P Fe
12 16 28 55 31 56

Determinar: Necesidades de O2 para obtener el acero

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Metodología problemas: AH – LD - HE Fecha: 2/2010

Resolución:

1) Eliminación del Carbono:

C arrabio – C acero = 4,3% – 0,06 %= 4,24 %
4,24 % x (1000 kg/100) = 42,4 kg. C / ton. arrabio

42,4 kg.: 38,16 kg. Se eliminan con el CO (90 %)

4,24 kg. Se eliminan con el CO2 (10%)

1.a) Como monóxido de carbono:

2 C + O2 (g) → 2 CO (g)
2 x 12 + 16 x 2 → 56

24 kg de C → 32 kg O2
38,16 kg de C → X = 50,9 kg O2 / ton. arrabio

1.b) Como anhídrido carbónico:

Se determina como 1.a

El total de oxigeno es: suma de 1.a y 1.b

2) Eliminación del Silicio:

Si arrabio – Si acero = 1,2% – 0,00 %= 1,2 %
1,2 % x (1000 kg/100) = 12 kg. de Si/ ton. de arrabio

Si + O2 (g) → SiO2 (g)

28 + 16 x 2 → 60
Se determina la cantidad de oxígeno necesario

3) Eliminación del Manganeso:

Proceso similar a punto 2.

4) Eliminación del Fósforo:

Proceso similar a punto 3.

NECESIDADES TOTALES DE OXIGENO ( kg. O2 / ton. arrabio)

Suma de necesidades parciales

1 molécula – gramo (mol) de O2 = 2 x 16 g = 32 g

Un mol de cualquier gas en condiciones normales de presión y temperatura (1
atmósfera y 273 K) ocupa 22,4 litros.

Se determina en metros cúbicos referenciados a la pureza y al arrabio

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Metodología problemas: AH – LD - HE Fecha: 2/2010

Problema Balance Térmico: Horno Eléctrico de Arco

Enunciado:

Problema:
• Determinación de las energías teóricas de oxidación
• Determinación del oxígeno necesario para las reacciones de oxidación

Datos:

Carga promedio del horno

Componente cantidad/colada cantidad/tal

Hierro esponja 52,3 t 679 kg/tal
Chatarra 34,9 t 453 kg/tal
Cal mezcla 3,6 t 47 kg/tal
Carbón insuflado 0,35 t 4,5 kg/tal
Carbón por cinta 0,35 t 4,5 kg/tal
Finos 1t 13 kg/tal
Acero 77 t 1000 kg/tal
Escoria 9,9 t 129 kg/tal
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Metodología problemas: AH – LD - HE Fecha: 2/2010

Componentes Chatarra Hierro esponja Acero líquido Escoria Finos

FeT 92,4 29,16 61,9
Femetálico 90 87,8 3,19 4,6
FeO 5,7 25,97 13,2
C 0,2 2,3 0,07 - 1,56
SiO2 1,55 11,81 4,15
Si 0,2
Al2O3 0,76 4,63 0,8
Al 0,02
CaO 0,47 26,94 12,5
MgO 0,2 10,57 5,9
MnO 0,1 2,75 2,55
Mn 0,6 0,04
P 0,023 0,007 -
P2O5 0,048 0,63
S 0,003 - 0,32
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Metodología problemas: AH – LD - HE Fecha: 2/2010

Resolución:

1. Energía teórica de las reacciones de oxidación

1.1. Oxidación del Silicio.

Si + O2 ⇒ SiO2 ΔH = -9 Kw h .
kg Si
Cantidad de Si chatarra = 453 kg ch . 0,20 kg Si = 0,906 kg Si .
tal 100 kg ch tal

ESi = Energía de oxidación del Silicio = 9 Kw h . 0,906 kg Si =

kg Si tal

ESi = 8,15 Kw h .
tal

1.2 Oxidación del Manganeso.

Mn + 1 O2 ⇒ MnO. ΔH = -2,04 Kw h .
2 kg Mn

Cantidad de Mn en la chatarra = 453 kg ch . 0,60 kg Mn = 2,718 kg Mn .

tal 100 kg ch tal

Cantidad de Mn en acero = 0,04 kg Mn . 1000 kg acero líq.

100 kg acero líq.

Cantidad de Mn en acero = 0,4 kg Mn .

tal

EMn = Energía de oxidación del Mn = 2,04 Kw h . (2,718 - 0,4) kg Mn .

kg Mn tal
EMn = 4,73 Kw h.
tal

1.3. Oxidación del Aluminio.

Similar a los anteriores

1.4. Oxidación del Fósforo.

Similar a los anteriores
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Metodología problemas: AH – LD - HE Fecha: 2/2010

1.5. Oxidación del Hierro.

Fe + 1 O2 ⇒ FeO. ΔH = - 1,2 Kw h .
2 kg Fe
56 16 72

La cantidad de FeO formado presente en la escoria es:

= 25,97 kg FeO . 129 kg esc = 33,47 kg FeO .

100 kg esc. tal tal

Cantidad de Fe que reacciona = 33,47 kg FeO . 56 kg FeO = 26,03 kg Fe .

tal 72 kg FeO tal

EFe = Energía de oxidación del Fe = 26,03 kg Fe . 1,2 Kw h =

tal kg Fe
EFe = 31,24 Kw h .
tal

1.6. Energía de las reacciones de oxidación.

Suma de las calculadas

2. Determinación del oxígeno necesario para las reacciones de

oxidación.

Datos: Pesos Atómicos

Σ O2 = O2 Silicio + O2 Manganeso + O2 Aluminio + O2 Fósforo + O2 Hierro

Se determina en metros cúbicos por tonelada de acero líquido.