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PRESENTADO POR:
ANGY KATERINE CUELLAR OSORIO
1.1 Objetivo
Desarrollar un análisis comparativo del ciclo de vida entre dos materiales (bolsa
plástica y botella plástica) para envasar 500ml de blanqueador multiusos YES
(límpido) basado en la metodología de Ashby.
1.3 Alcance
Para los dos tipos de empaques se analizaran las fases del ciclo de vida, materia
prima, procesamiento, transporte, uso y fin de vida.
MATERIALES
PROCESOS
NOTA: todos los factores de CO2 y Energía son tomados de la tabla de Ashby
BOLSA DE PLASTICO
Las bolsas en las que se envasa el blanqueador multiusos YES es mucho más
económico y representa la misma protección que la botella plástica. La bolsa está
formada por una sola capa. La capa de (polietileno de alta densidad) es un material
muy resistente a altas temperaturas, fácil de procesar y extrudir, no es transparente.
El blanqueador debe ser envasado en condiciones asépticas, que garanticen la
impermeabilidad que permita su cierre hermético.
Las bolsas de polietileno son resistentes frente a la rotura y a la temperatura.
El procesamiento y sus emisiones se encuentran resumidos en la Tabla 3.
Tabla 3.
Material porcentaje Cantidad Factor Factor KgCO2 Mj é/ Kg
[kg/ml] [kgCO2/kg] Mj é/ Kg
Polietileno 100% 0,006 2,75 81 0,0165 0,13122
BOTELLA DE PLASTICO
Tabla 4.
2.2 PROCESAMIENTO
BOLSA DE PLASTICO
Como se dicho antes, todo producto plástico proviene del petróleo que una vez se
ha extraído se lleva a refinerías especializadas donde se purifica hasta llegar a
convertirlo en un gas, Posteriormente este gas se polimeriza mediante un proceso
químico que permite que varias moléculas de etileno se asocien entre sí para formar
una molécula más grande, el polietileno o polímero de etileno.
Este compuesto se corta en pequeños trozos similares a granos de arroz que
usualmente se denomina granza. La granza se introduce en sacos para servirse a
fábricas de bolsas u otros materiales que lo utilizan como materia base de
transformación.
Cuando la granza del polietileno llega a las instalaciones se siguen una serie de
pasos para la transformación, los más importantes son:
Tabla 5 (Molding)
Tabla 6 (Extrusión)
BOTELLA DE PLASTICO
Tabla 7 (Molding)
Tabla 8 (Extrusión)
2.3. TRANSPORTE
Tabla 10
En la Tabla 11 se relaciona el transporte en kilómetros, tenido en cuenta desde el
centro de distribución en Barranquilla, hasta Almacenes Olímpicas Calle 5 # 23 -83
en Aguachica cesar.
Tabla 11
Para la etapa de fin de vida se analizaron los dos tipos de empaques (Bolsa plástica
y Botella plástica), de la manera separada y teniendo en cuenta la información
primaria y secundaria obtenida sobre la disposición finas de los mismos. A
continuación, se presenta el análisis de cada empaque.
Tabla 14. Análisis de ciclo de vida para el fin de vida de la bolsa de plástico
FIN DE VIDA
Material porcentaje Cantidad Factor [kgCO2/kg] Factor Mj é/ Kg
[kg/ml]
Polietileno 100% 0,006 0,0171 0,081
NUEVO AHORRO
KgCO2 MJé/kg Mjé/Kg
0,0165 0,13122 -0,05022
Tabla 15. Análisis de ciclo de vida para el fin de vida de la botella de plástico
FIN DE VIDA
Material porcentaje Cantidad Factor [kgCO2/kg] Factor Mj é/ Kg
[kg/ml]
Polietileno 100% 0,026 0,0741 0,351
NUEVO AHORRO
KgCO2 MJé/kg Mjé/Kg
0,0715 0,56862 -0,21762
3. ANALISIS DE RESULTADOS
BOLSA BOTELLA
PLASTICA CO2 é PLASTICA CO2 é
Kg/Kg Mj é/ Kg Kg/Kg Mj é/ Kg
MATERIA PRIMA 0,0165 0,13122 MATERIA PRIMA 0,0715 0,56862
PROCESAMIENTO PROCESAMIENTO
polietileno molding 0,0468 0,167778 polietileno molding 0,0468 0,167778
polietileno extrusión 0,01222 0,044226 polietileno extrusión 0,01222 0,044226
TRANSPORTE 0,06769936 TRANSPORTE 0,07310501
FIN DE VIDA 0,0006 -0,05022 FIN DE VIDA 0,0026 -0,21762
TOTAL 0,14381936 0,293004 TOTAL 0,19400501 0,518778
0,56862
0,167778 0,167778
0,13122
La botella plástica genera más emisiones de CO2 y consume más energía que la
bolsa plástica, en las fases de materia prima, procesamiento y transporte.
El envase botella utiliza una cantidad de materia prima mayor que la bolsa plástica.
Mientras que la botella plástica pesa 26 gr la bolsa solo pesa 6 gr. Por eso la botella
tiene mayor impacto que la bolsa en la fase de materia prima. Además, como el
procesamiento es proporcional a la cantidad de materia prima, por eso la botella
plástica también tiene mayor impacto la fase de procesamiento.
Los dos empaques se almacenas de la misma manera lo que hace que ambos
tengan el mismo impacto en la fase de uso.
Para ambos envases la fase del ciclo de vida con mayores emisiones de CO2 y
consumo de energía es la de materias primas y en segundo lugar está la fase de
procesamiento. Las fases de transporte uso y fin de vida tienen un impacto mucho
menor comparadas con las fases de materias primas y procesamiento. Al sumar
todos los impactos el envase que tiene mayor impacto ambiental es la botella de
plástico. También se puede aumentar la proporción de material reciclado en la fase
de fin de vida para el caso de la botella de plástico, pero esto no alcanza a
compensar el impacto ocasionado por el uso de materias primas para hacerlo
menos contaminante que la bolsa plástica. En este estudio se analizaron los
impactos ocasionados por las emisiones de CO2 y el consumo de energía
asociados a la fabricación de envases de blanqueador multiuso YES.
5. CONCLUSIONES
IMAGEN 1.
6. BIBLIOGRAFIA