You are on page 1of 9

Available online at www.IJournalSE.

org

Emerging Science Journal


Vol. X, No. x, xxxxx, 20xx

Pengaruh Suhu Tinggi dan Beban Biaksial pada Desain Casing


Produksi Sumur H-01, Lapangan Panasbumi INA
Ir. Drs. Herianto, MT, PhD.a
Sebuah
Jurusan Teknik Perminyakan, Universitas Pembangunan Nasional "Veteran" Yogyakarta, Indonesia

Abstrak Kata kunci:

Pada pemboran sumur panasbumi, hal yang perlu dipertimbangkan saat Casing Produksi; Desain Casing;
desain casing yaitu pengaruh dari suhu tinggi. Suhu tinggi pada operasi pemboran Burst; Collapse; Tension; Biaksial;
Suhu; Korosi.
panasbumi akan mengurangi kekuatan casing terutama pada kekuatan collapse
casing dan kekuatan sambungan casing. Apabila kekuatan casing berkurang dan
penyemenan buruk, maka akan mengurangi integritas sumus. Oleh karena itu
diperlukan koreksi kekuatan casing terhadap thermal stress, beban biaksial dan
kadar gas impurities di dalam sumur.
Pada paper ini dibahas studi kasus tentang desain casing produksi pada Sejarah Artikel:
sumur H-01 di lapangan panasbumi INA. Metode yang digunakan pada desain Diterima:
casing produksi pada sumur H-01 di lapangan panasbumi INA ini menggunakan
dua metode, yaitu metode grafis untuk memperhitungkan beban burst dan Diterima:
collapse, metode analitis untuk memperhitungkan beban tension, beban biaksial
dan thermal expansion pada casing.

1. Introduction
Casing berfungsi untuk melindungi lubang bor selama pemboran atau proses produksi, dimana casing dipengaruhi
oleh beban yang bekerja pada casing sebagai collapse, burst, tension, dan biaksial sehingga casing harus mampu
menahan beban untuk menghindari kerusakan casing. Pertimbangan lain dalam membuat desain casing pada sumur
panasbumi, yaitu suhu tinggi dan lingkungan korosif yaitu kandungan H2S dalam formasi yang menyebabkan korosi.
Dalam sumur minyak dan gas, tegangan suhu terkadang diabaikan tetapi tidak pada sumur panasbumi.
Kerusakan casing pada sumur panas bumi dapat disebabkan oleh berbagai faktor, baik yang terkendali maupun yang
tidak terkendali. Faktor yang dapat dikontrol adalah desain dan metode atau aplikasi di lapangan. Sedangkan faktor yang
tidak dapat dikendalikan adalah faktor alam misalnya kondisi geologis yang bersifat asam dan faktor suhu tinggi. Untuk
mendesain casing di industri minyak dan gas, konsentrasi utamanya adalah beban collapse, burst dan tension. Tetapi
untuk industri panas bumi, kehadiran beban thermal pada casing menyebabkan ketidakstabilan pada casing.
Perjanjian kontrak panasbumi adalah 30 tahun. Casing yang digunakan harus dapat bertahan selama rentang
produksi. Karena jika casing yang digunakan tidak mampu bertahan selama periode produksi 30 tahun, maka untuk
perbaikan perlu dilakukan workover. Untuk mencegah hal itu terjadi, desain casing juga harus mempertimbangkan usia
casing. Dalam merancang sumur panasbumi terkait dengan suhu tinggi, banyak parameter yang harus dipertimbangkan.
Perencanaan casing penting dalam merencanakan sumur panasbumi dengan baik. Parameter casing didefinisikan oleh
diameter, panjang, dan tebal dinding.

KONTAK: author@institute.xxx

DOI: http://dx.doi.org/10.28991/ijse-XXXXX

Page | 1
Emerging Science Journal | Vol. X, No. x

© Ini adalah sebuah artikel akses terbuka di bawah lisensi CC-BY (https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).

2- Tinjauan Literatur
Desain casing harus mencakup perubahan tekanan dan suhu yang dapat terjadi kapan saja atau selama operasi
pengeboran dan operasi perawatan sumur [7]. Dengan pertimbangan terjadinya stress termal, sulphide stress cracking
(SSC), kualitas semen yang buruk, dan korosi internal atau eksternal pada casing, maka casing yang diperlukan dengan
bahan baja tahan panas tinggi dengan yield strength yang tinggi, dan anti korosi terhadap SSC [3]. Untuk setiap stress
regimes, harus diperhatikan untuk memastikan bahwa ada batasan kekuatan yang memadai dalam rangkaian casing di
semua kedalaman [7]. Kekuatan rangkaian casing untuk menahan beban diatur oleh grade casing (yang menentukan
kekuatannya), jenis sambungan, dan beban yang dapat diterima [4].
Data yang dibutuhkan untuk desain casing meliputi: densitas lumpur, gradien tekanan rekah formasi, casing shoe,
ukuran casing, rencana directional, program semen, profil temperatur, dan komposisi kimia dari fluida yang diproduksi
[7]. Berat nominal dan grade casing yang digunakan untuk desain casing tergantung pada ketahanan beban burst,
collapse, stress thermal, dan ketahanan korosi dimana kriteria ini ditentukan oleh desain, lingkungan geologi dan kondisi
operasi [15]. Di mana casing baja yang dipilih dari API SPEC 5 CT atau 5L ini adalah untuk meminimalkan kegagalan
atau kerusakan pada casing untuk gas dan juga kerusakan sulphide stress corrosion [7]. Sambungan casing yang dipilih
adalah API yang tinggi untuk menahan ketegangan dan kompresi beban [7].
Oleh karena itu, paper ini membahas desain sumur geothermal, selain mempertimbangkan beban yang akan diterima,
tetapi juga mempertimbangkan efek suhu tinggi dan efek korosi yang ditimbulkan oleh keberadaan agen cairan korosif
sehingga casing dapat bertahan selama masa kontrak lapangan panas bumi yaitu 30 tahun. Dalam pemilihan casing
produksi, kita harus mempertimbangkan pemilihan jenis casing yang tahan terhadap suhu tinggi dan juga ketahanan
terhadap kandungan H2S dalam cairan formasi.

3- Metodologi
Metodologi ini dimaksudkan untuk menyelesaikan masalah dengan tahapan sebagai berikut:

3-1- Pengumpulan Data


Data yang dibutuhkan untuk perencanaan casing adalah data dari sumur H-01 berupa: (a) data pemboran, (b) data
uji pemanasan.

3-2-Desain Casing Produksi H-01


Perhitungan beban sebagai beban collapse, burst, tension dan biaksial casing produksi di sumur H-01 dilakukan
dengan mempertimbangkan kondisi sumur untuk mendapatkan grade suhu statis, berat, dan sambungan casing yang
dapat menahan suhu sumur panasbumi.

4- Dasar Teori
Temperatur adalah parameter terpenting yang harus dipertimbangkan dalam merancang program casing untuk sumur
panas bumi. Tiga pertimbangan penting terkait dengan suhu desain casing, yaitu: (a) suhu maksimum di sepanjang
sumur mempengaruhi parameter lain seperti jenis baja, kekuatan, laju korosi, penskalaan, tekanan, pelumas, bahan segel,
desain semen dan mekanisme penyemenan. (B) profil suhu statis yang digambarkan sebagai suhu bumi di sepanjang
lubang sumur. Profil suhu dengan kedalaman sangat penting ketika merancang casing dan sering juga digunakan sebagai
data awal untuk perhitungan desain lainnya. (C) perubahan suhu maksimum di mana rangkaian casing ditempatkan.
Perbedaan suhu ini adalah perbedaan antara suhu tertinggi ketika sumur dibuka dalam jangka panjang pada keadaan
aliran dan suhu terendah saat sumur ditutup dalam waktu yang lama. Batas suhu ini pada dasarnya mempengaruhi
kekuatan besi yang dibutuhkan dan desain stress ketika menyatu dengan casing semen.
Suhu dan tekanan reservoir statis diinterpretasikan dari data log. Setelah sumur berproduksi, kondisi dinamis dapat
diukur dengan menurunkan alat logging ke dalam lubang terhadap fluida produksi. Untuk sumur eksplorasi pertama,
kondisi suhu tidak diketahui dan "kondisi terburuk" dipertimbangkan dalam desain, yaitu ketika distribusi suhu dan
tekanan untuk mengikuti kurva didih titik kedalaman. Kurangnya data tersebut, memungkinkan untuk menghitung profil
temperatur dan tekanan yang sumur diharapkan bisa mengalir dengan simulator atau spreadsheet modeling. Selama
pengujian aliran massa mengalir dan entalpi cairan yang akan ditentukan.
Untuk reservoir air panas, tekanan maksimum terjadi ketika WHP maksimum selama debit. Untuk vapor dominated
reservoir, tekanan maksimum terjadi ketika zona tekanan uap saat sumur ditutup. Tekanan maksimum dapat ditentukan

Page | 2
Emerging Science Journal | Vol. X, No. x

dalam beberapa cara: (a) data historis sumur, (b) dengan asumsi distribusi tekanan dan temperatur di reservoir ("kasus
terburuk" adalah kurva BPD) dan menjalankan wellbore simulator, (c) untuk sumur vapor dominated dengan asumsi
uap penuh dari bawah. Gas menumpuk di casing produksi dan menekan tingkat air hingga casing shoe dan terkadang
level air ditekan oleh udara terkompresi yang terdischarge sumur.
Casing untuk proyek panas bumi biasanya mewakili 20-30% dari biayanya. Dengan demikian, biaya awal casing
sumur penting. Kegagalan menyebabkan hilangnya rangkaian casing, atau setidaknya sejumlah beban keuangan untuk
membangun kembali sumur untuk produksi yang aman. Oleh karena itu, desain rangkaian casing merupakan bagian
penting dari ekonomi proyek panas bumi. Rangkaian casing khusus dirancang dengan mempertimbangkan temperatur
dan tekanan dari pembentukan dan / atau dari cairan hidrotermal di dalam sumur. Permukaan casing biasanya 10% dari
total kedalaman. Setelah kedalaman tertentu tercapai, casing akan berjalan kecuali formasi mengalami retak dan patah.
Hal ini penting untuk mendapatkan formasi yang kuat di casing shoe, karena biasanya diperlukan untuk menguji tekanan
formasi baru, kemudian menerapkan gradien tekanan atas tekanan hidrostatik di sumur bor. Tujuan prosedur ini adalah
untuk mengevaluasi kemampuan baik untuk menahan tekanan tinggi tanpa merusak pembentukan atau semen sekitar
casing dan merupakan dasar dimana sumur dapat dibor tanpa rangkaian casing lain. Jika tidak sesuai dengan kedalaman
yang diinginkan, pengeboran tidak dilanjutkan. Jika kedalaman casing minimum tercapai dan tidak ada batu yang
kompeten, pengeboran sering dilanjutkan sampai ditemukan formasi yang lebih baik / kuat.
Casing adalah pipa berdiameter tertentu yang disusun dan dimasukkan ke dalam lubang bor dan umumnya disemen
dan berfungsi untuk memindahkan produksi fluida bawah permukaan (reservoir) ke permukaan. Saat pengeboran sumur
panas bumi yang menembus formasi lemah, patah, dan suhu tinggi sehingga sumur harus dicasing secara bertahap. Ada
beberapa jenis casing yang digunakan yaitu conductor casing, surface casing, intermediete casing, casing produksi dan
liner.
Untuk desain casing di industri minyak dan gas, konsentrasi utamanya adalah burst, collapse, atau tension. Tetapi
untuk industri panas bumi, kehadiran beban termal pada casing menyebabkan ketidakstabilan pada casing.
Ketidakstabilan casing ini dapat ditingkatkan dengan beberapa cara untuk melakukan penyemenan hingga rangkaian
terakhir untuk memberikan penyangga (penyangga) secara lateral atau dengan meningkatkan beban tension pada bagian-
bagian yang tidak disemen. Menyemen string secara menyeluruh dari atas ke bawah adalah pilihan terbaik.

4-1-Parameters, Basic Principles and Geothermal Casing Design Methods


Perencanaan sumur adalah salah satu aspek yang sangat penting dalam rekayasa pengeboran. Ini membutuhkan
integrasi dari prinsip-prinsip teknik, filosofi dan faktor pengalaman. Pengeboran sumur memiliki tujuan: membuat
lubang dengan aman, biaya minimum, dan sesuai dengan teknik rekayasa reservoir dalam memproduksi cairan formasi.
Dalam merancang casing ada beberapa parameter yang harus dipertimbangkan adalah: tekanan pori atau tekanan
cairan formasi, gradien tekanan rekah, zona korosif, stabilitas lubang bor, kebijakan pertimbangan lingkungan
perusahaan dan peraturan pemerintah.

4-1-1-Tekanan Formasi
Tekanan formasi atau tekanan pori (Pf) adalah tekanan fluida yang mengisi tekanan pori di batu. Tekanan pori dapat
dibagi menjadi tekanan pori normal, tekanan pori abnormal dan tekanan pori sub-normal. Tekanan pori yang umumnya
hampir sama dengan tekanan hidrostatik air yang memiliki gradien sekitar 1,01 bar / m. Tekanan yang lebih besar dari
tekanan normal sering disebut tekanan geopressured, superpressure atau lebih umum disebut tekanan abnormal. Tekanan
abnormal dapat terjadi karena tekanan penyegelan yang dapat terjadi karena kondisi geologi, seperti pembentukan kubah
garam.
Pembentukan tekanan pori atau stres merupakan faktor utama dan sangat penting dalam operasi pengeboran. Untuk
memperkirakan tekanan pori ada beberapa metode yang digunakan adalah analisis data seismik dari daerah prospek,
korelasi sumur di dekatnya, seperti analisis log, evaluasi data pemboran dan uji data atau produksi, evaluasi secara
langsung baik secara kualitatif dan kuantitatif adalah dengan mengamati parameter pengeboran dan data logging selama
pengeboran berlangsung.
4-1-2- Metode Grafik
Langkah pertama dalam desain casing adalah penentuan jenis kondisi yang dapat membuat masing-masing beban
mencapai harga terbesar serta penentuan distribusi beban tersebut terhadap kedalaman. Dengan membuat masing-
masing beban mencapai harga terbesar, maka akan diperoleh rangkaian casing paling kuat.
Metode grafis digunakan untuk memilih casing dengan grade, berat nominal dan panjang yang cocok dan yang paling
sering digunakan. Beban yang di tanggung oleh casing (burst, collapse, tension) disajikan dalam bentuk grafik, tekanan
vs kedalaman. Kekuatan strength minimum pada suatu casing section digambarkan sebagai garis vertikal yang paling
cocok untuk beban suatu casing. Kelebihan metode grafik yaitu dapat menggunakan kombinasi caisng yang berbeda

Page | 3
Emerging Science Journal | Vol. X, No. x

(grade, nominal weight). Namun kelemahan nya tidak dapat merepresentasikan beban tension. Metode grafik hanya
memperhitungkan beban burst dan beban collapse sehingga beban tension harus di koreksi menggunakan metode
analitik. Beban tension digunakan untuk koreksi beban biaksial yang terjadi pada casing.
Langkah-langkah dalam perencanaan casing adalah sebagai berikut :
- Tentukan atau perkirakan gaya dan tekanan yang diterima casing.
- Pilih casing yang mempunyai kekuatan yang sedikit lebih besar dari pada gaya dan tekanan yang diterima casing.

4-1-3-Collapse, Burst, Tension, and Biaxial


Kondisi Stres radial
Radial (Hoop atau circumferential) adalah beban yang disebabkan oleh tekanan fluida internal dan eksternal.
Kemampuan resistensi casing untuk menahan tekanan diferensial yang dihasilkan tercantum dalam Standar API.
Pertimbangannya adalah :
• Tekanan diferensial (terjadi sebelum dan selama operasi penyemenan)
• Tekanan fluida sumur (kondisi statis atau saat memproduksi atau menolak)

• Burst Pressure
Pada saat casing berada di lubang bor, casing akan menerima tekanan dari dalam (tekanan internal) dan casing luar
(tekanan eksternal) sebagai akibat dari kolom fluida yang tidak terkait seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. Burden
burst diterima oleh tekanan selubung karena tekanan selubung internal lebih besar dari selubung tekanan eksternal. Jadi
beban burst dapat dihitung dengan Persamaan 1:
𝐵𝑢𝑟𝑠𝑡 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑠𝑢𝑟𝑒 = 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑠𝑢𝑟𝑒@𝑁𝐻𝑇𝐷 − 𝑠𝑡𝑒𝑎𝑚 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑠𝑢𝑟𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡 × (𝑁𝐻𝑇𝐷 − 𝑇𝑉𝐷) (1)

Desain faktor minimum tidak boleh kurang dari 1,5 [4]. Desain burst load factor dapat dihitung dengan Persamaan
2:
𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑙 𝑦𝑖𝑒𝑙𝑑 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑠𝑢𝑟𝑒
𝐷𝑒𝑠𝑖𝑔𝑛 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = (2)
𝑏𝑢𝑟𝑠𝑡 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑠𝑢𝑟𝑒

Gambar 1. Burst Design (Rabia Hussain, 1985)

 Collapse Pressure
Collapse pressure (Pc) diterima oleh casing karena tekanan eksternal lebih besar dari tekanan internal casing
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2. Jadi runtuhnya tekanan dapat dihitung dengan persamaan 3:
𝐶𝑜𝑙𝑙𝑎𝑝𝑠𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑠𝑢𝑟𝑒 = 0.052 × 𝑚𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑦 × 𝑡𝑟𝑢𝑒 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑝𝑡ℎ (3)

Desain faktor minimum untuk beban collapse adalah 1,2 [10], jika desain casing memiliki faktor desain yang lebih
kecil dari 1,2, dapat menyebabkan casing runtuh atau bengkok. Faktor desain runtuhnya dapat dihitung dengan
persamaan 4:
𝑀𝑖𝑛𝑖𝑚𝑢𝑚 𝐶𝑜𝑙𝑙𝑎𝑝𝑠𝑒 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑒
𝐶𝑜𝑙𝑙𝑎𝑝𝑠𝑒 𝐷𝑒𝑠𝑖𝑔𝑛 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = (4)
𝐶𝑜𝑙𝑙𝑎𝑝𝑠𝑒 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑠𝑢𝑟𝑒

Page | 4
Emerging Science Journal | Vol. X, No. x

Gambar 2. Collapse Criterion (Rabia Hussain, 1985)


 Thermal Effects
Tantangan utama dari desain casing di sumur panas bumi adalah suhu tinggi dan produksi fluida adalah korosi yang
akan berpengauh terhadap material casing sehingga dapat mengurangikekuatan casing. Ketika suhu casing berubah,
akan mengalami ekspansi atau perubahan panjang. Besarnya perubahan panjang dipengaruhi oleh koefisien ekspansi
termal (β) dari selubung dan perbedaan suhu (ΔT) yang dapat dihitung dengan Persamaan 5:
∆𝑙 = 𝑙𝑠 × 𝛽 × ∆𝑇 (5)

Besarnya ΔT adalah perbedaan antara suhu permukaan suhu fluida produksi dalam derajat fahrenheit. Untuk casing
produksi, karena casing yang disemen dalam keadaan bahwa ikatan semen dengan casing akan menahan casing untuk
mengembang, mengakibatkan kecenderungan ekspansi casing berubah menjadi tegangan tekan disebut stress termal
(σthermal). Besarnya tegangan termal dipengaruhi oleh modulus elastisitas selubung (E), koefisien ekspansi termal (β),
dan perubahan suhu (ΔT) yang dapat dihitung dengan Persamaan 6:
𝜎𝑡ℎ𝑒𝑟𝑚𝑎𝑙 = 𝛽 × 𝐸 × ∆𝑇 (6)

Besarnya tekanan termal ΔT adalah perbedaan antara suhu lubang bawah statis dengan suhu cairan produksi dalam
derajat fahrenheit. Perubahan tegangan termal pada suhu tertentu akan mencapai keadaan deformasi plastis, yaitu
keadaan dimana deformasi / deformasi tidak dapat kembali ke keadaan awal yang terjadi karena tegangan yang dialami
oleh casing lebih besar atau sama dengan kekuatan luluh. Dalam kondisi tertentu untuk tujuan workover dan perbaikan
sumur maka harus dilakukan pendinginan pada sumur. Casing yang telah mencapai kondisi deformasi plastik, ketika
suhu turun maka akan mengalami ketegangan. Stress berubah karena kenaikan dan penurunan suhu seperti diilustrasikan
dalam Gambar 3.

Page | 5
Emerging Science Journal | Vol. X, No. x

Gambar 3. Changes Against Stress Diagram, Temp (SS Rahman, et al., 1995)
Dalam praktiknya, tekanan termal akan menurunkan kekuatan luluh (hot yield strength atau YPT) dari casing yang
besarnya tergantung pada grade dari masing-masing casing. Beberapa kekuatan luluh panas casing dengan beberapa
variasi suhu dapat dilihat pada Tabel 1 dan Tabel 2. Kegagalan casing terjadi jika tekanan termal melebihi kekuatan
luluh casing panas.
𝑌𝑝𝑡
𝑡ℎ𝑒𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑖𝑔𝑛 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = (7)
𝜎𝑡ℎ𝑒𝑟𝑚𝑎𝑙

Table 1. Yield Stress of Different Grades of Steel at Elevated Temperatures


(After Goetzen, 1986; courtesy of ITE-TU Clausthal)
API-Grade Hot yield strength σyt, in psi Steel
Steel 68 °F 212 °F 392 °F 572 °F 752 °F Composition
H-40 (ST) 40,000 34,000 48,000 52,500 41,000 ST grade
JK-55 (ST) 55,000 51.150 65,000 61.500 51.150 ST grade
C-75 (ST) 75,000 64.680 58.505 56,300 51.890 P 38 Mn6
C-75 (TR) 75,000 68.355 63.060 60.858 59.240 P 26 Cr mo4
L-80 (ST) 80,000 68.945 62.475 59.975 55.125 P 28 Mn6
L-80 (TR) 80,000 72.910 67.325 64.827 63.210 P 26 Cr mo4
N-80 (ST) 80,000 76,000 73.600 69.600 58.400 P 38 Mn6
C-95 (ST) 95,000 86.730 81.880 78.940 71.295 P 41 Mn V5
C-95 (TR) 95,000 88.641 85.700 83.790 78.940 P 34 Cr mo4
P-105 (ST) 105,000 102,000 100,000 102,000 90,000 Mn P41 V4
P-110 (ST) 111.425 92.460 89.230 84.672 75.850 P 41Mn V5
P-110 (TR) 111.425 100.400 93.640 91.435 80.055 P 34 Cr mo4
SR: Standard, TR: Thermal Resistance

Table 2. Casing Yield Strength Degradation Factor (Grant PrideCo-TCA)

Temperature Standard API Casing Grade


Degree °F K-55 N-80 L-80 C-90 C-95 T-95
300 0.875 0.875 0.875 0.925 0.875 0.925
400 0.830 0.830 0.830 0.890 0.830 0.890
500 0.780 0.780 0.780 0.860 0.780 0.860
600 0.725 0.725 0.725 0.825 0.725 0.825

Untuk menghitung jumlah penurunan kekuatan tarik ultimit karena pengaruh kenaikan suhu dapat dihitung dengan
menggunakan persamaan berikut :
𝑌𝑝𝑡
𝑌𝑢𝑝 = × 𝑌𝑢𝑝 (8)
𝑌𝑝

Menghitung resistensi minimum runtuh (MCR) dengan menggunakan persamaan berikut:


𝐴 = 2.8762 + 0.10679 × 10−5 𝑌𝑝𝑡 + 0.21302 × 10−10 𝑌𝑝𝑡 2 − 0.53132 × 10−16 𝑌𝑝𝑡 3 (9)
𝐵 = 0.026233 + 0.50609 × 10−6 𝑌𝑝𝑡 (10)

3𝐵 3
46,95×106 ( 𝐴𝐵 )
2+𝐴
𝐹= 3𝐵 3𝐵 2
(11)
𝐵
𝑌𝑝 ( 𝐴𝐵 − )(1− 𝐴𝐵 )
2+𝐴 𝐴 2+𝐴

𝐹𝐵
𝐺= (12)
𝐴

𝐹
𝑀𝐶𝑅 = 𝑌𝑝𝑡 ( 𝑑𝑜 − 𝐺) (13)
𝑡

Menghitung tekanan internal (IYP) dalam kondisi suhu statis menggunakan persamaan berikut:

Page | 6
Emerging Science Journal | Vol. X, No. x

2 𝑌𝑝𝑡 𝑡
𝐼𝑌𝑃 = 0,875 (14)
𝑑𝑜

Menghitung pipe body yield (Py) pada kondisi suhu statis dengan menggunakan persamaan berikut:
𝑃𝑦 = 0,7854 (𝑑𝑜2 − 𝑑𝑖2 ) 𝑌𝑝𝑡 (15)

Menghitung kekuatan sambungan BTC (Ma) pada kondisi suhu statis dengan menggunakan persamaan berikut:
𝐴𝑠𝑝 = 0,7854 [𝑑𝑜2 − 𝑑𝑖2 ] (16)
𝑌𝑝
𝐽𝑦 = 0,95 𝐴𝑠𝑝 𝑌𝑢𝑝 [1,008 − 0,0396 (1,083 + ) 𝑑𝑜 ] (17)
𝑌𝑢𝑝

Menghitung persentase pengurangan kekuatan casing menggunakan persamaan berikut:


𝑀𝐶𝑅−𝑀𝐶𝑅@𝑇𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐
𝑀𝐶𝑅 %𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 = × 100% (18)
𝑀𝐶𝑅
𝐼𝑌𝑃−𝐼𝑌𝑃@𝑇𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐
𝐼𝑌𝑃 %𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 = × 100% (19)
𝐼𝑌𝑃
𝑃𝑦−𝑃𝑦@𝑇𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐
𝑃𝑦 %𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 = × 100% (20)
𝑃𝑦
𝐽𝑦−𝐽𝑦@𝑇𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐
𝐽𝑦 %𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 = × 100% (21)
𝐽𝑦

 Pengaruh Impuritis Terhadap Casing


Selain mempertimbangkan beban yang akan ditanggung oleh casing terhadap beban Burst, Collapse¸dan Tension,
perlu juga diperhatikan mengenai kondisi sumur yang akan dipasangi casing. Sumur dengan kondisi khusus, diantaranya
adalah sumur HP/HT (High pressure/High temperature), atau sumur yang memiliki kandungan CO2, H2S, dan Cl.
Sumur-sumur tersebut dapat menyebabkan korosi pada casing, sehingga lama kelamaan akan menyebabkan
berkurangnya kekuatan terhadap beban yang ditanggung. Untuk kondisi sumur yang khusus digunakan jenis casing yang
tahan terhadap kondisi sumur tersebut.
Tekanan parsial yang dihitung adalah tekanan parsial CO2 menggunakan persamaan berikut :
Pfx(%CO 2 )
PCO 2  (22)
100

Selanjutnya menghitung tekanan parsial H2S menggunakan persamaan :


Pfx(H 2S, ppm)
PH 2S  (3-1)
1000000

Klasifikasi pemilihan casing berdasarkan CO2, H2S dan temperature dilihat dari nilainya dari range 150o – 225o F. Skema
pamilihan dapat dilihat pada Gambar 4

Page | 7
Emerging Science Journal | Vol. X, No. x

Gambar 4. Kawasaki Tabel H2S dan CO2


 Tension Load
Beban tensioan adalah beban berat dari casing rangkaian yang digantung di dalam sumur bor. Dengan adanya lumpur
di dalam sumur akan memberikan daya apung dari casing sehingga casing menjadi bobot yang lebih ringan dari pada
berat udaranya. Hasil lain dari daya apung dari casing bagian bawah seri akan berada pada kondisi tetap dalam kondisi
kompresi dan tegangan. Titik yang tidak dalam kondisi kompresi atau tegangan disebut titik netral. Dalam perhitungan
berat ditentukan dalam casing sumur. Untuk menghitung berat selubung dalam sirkuit lumpur (W @ mud) pertama-
tama menghitung faktor daya apung dengan menggunakan Persamaan 22, kemudian menggunakan Persamaan 6 hitung
berat selubung dalam lumpur:
𝜌
𝐵𝐹 = (1 − 𝑚𝑢𝑑 ) (22)
𝜌𝑏𝑒𝑠𝑖
𝑊@𝑚𝑢𝑑 = 𝑊𝑛 × 𝑙𝑠 × 𝐵𝐹 (23)

Kemudian hitung bending force (Fb) menggunakan Persamaan 24:


𝐹𝑏 = 63 × 𝑊𝑛 × 𝜃 × 𝑑𝑜 (24)

Selanjutnya hitung shock load (Fs) menggunakan Persamaan 25:


2 𝑊𝑛 𝑉𝑝 𝑉𝑠
𝐹𝑠 = (25)
𝑔

Selanjutnya hitung total beban aksial tegangan (Fa) menggunakan Persamaan 26:
𝐹𝑎 = 𝑊@𝑚𝑢𝑑 + 𝐹𝑏 + 𝐹𝑠 (26)

Selanjutnya hitung faktor desain beban ketegangan pada casing dengan menggunakan Persamaan 27 di mana faktor
desain tegangan minimum 1,5 hingga 1,8 [10]:
𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 𝐿𝑜𝑎𝑑 𝐷𝑒𝑠𝑖𝑔𝑛 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = 𝑃𝑦/𝐹𝑎 (27)

Menghitung desain faktor tension load pada sambungan BTC dengan menggunakan Persamaan 28:
𝐽𝑦
𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 𝐿𝑜𝑎𝑑 𝐷𝑒𝑠𝑖𝑔𝑛 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑜𝑛 𝐽𝑜𝑖𝑛𝑡 𝐵𝑇𝐶 = (28)
𝐹𝑎

 Load Biaxial
Adanya beragam beban pada casing, memungkinkan casing menerima dua gaya yang bekerja secara simultan (biaksial).
Beban burst atau collapse terjadi secara bersamaan dengan beban tegang atau kompresi. Kombinasi dan efek dari
kekuatan-kekuatan ini pada casing ditunjukkan pada kurva elips seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4. Beban tension
akan menyebabkan peningkatan burst rate dan penurunan peringkat collapse, sedangkan beban kompresi akan
menyebabkan penurunan beban burst dan kenaikan collapse. Secara umum, hanya efek tension pada penurunan collapse
resistance yang diperhitungkan dalam perencanaan.

Gambar 4. Elliptical Curve biaxial Expense (SS Rahman, et al., 1995)

Page | 8
Emerging Science Journal | Vol. X, No. x

Page | 9