Ingeniería Civil

FACULTAD DE INGENIERIA ARQUITECTURA Y URBANISMO

CURSO:
Evaluación y reparación de las estructuras

TEMA:
ACCIONES DE TIPO FÍSICO Y ACCIONES DE TIPO
QUÍMICO Y MECANISMOS DE LA CORROSIÓN

DOCENTE:
Ballena del rio pedro Manuel

NOMBRE:

Serrato mío Alex Alexander

2018

ING: PEDRO MANUEL BALLENA DEL RIO 1

EVALUACIÓN Y REPARACIONES DE ESTRUCTURAS

BALLENA DEL RIO PEDRO MANUEL
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I. ACCIONES DE TIPO FÍSICO:

1.1 EFECTO DE LAS HELADAS

En climas muy fríos, el concreto puede presentar desconchamientos superficiales

o agrietamientos debidos a las tensiones internas que se producen al congelarse la
fase acuosa presente en los poros, con el consiguiente aumento de volumen.

 Las situaciones más comunes qué producen este tipo de daños son la
exposición a ciclos de hielo-deshielo y la exposición a temperaturas bajo
cero en presencia de sales de deshielo.
 Temperatura de congelación en función del tamaño de poro y de la presencia
o no de iones cloruro en la disolución.

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 Utilización Hormigones situados en la intemperie en climas donde la

temperatura desciende con frecuencia a grados bajo cero.
 Incremento del volumen del agua dentro del hormigón. Sustitución del aire
en los poros abiertos por el agua, provocando la expansión y tensiones
interiores en el hormigón.
 Agotamiento tras sufrir las tensiones provocadas por la presión capilar
interior.
 Saturación del hormigón tras una continua alternancia de heladas y
desheladas

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AGUA A ALTA VELOCIDAD

•Desgaste por erosión de los

sedimentos en suspensión que lleva
consigo el agua en su mo-vimiento.

•Colisión y succión tras la implosión de las

burbujas de agua en las irregularidades de
la su-perficie del hormigón

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ABRASIÓN
EVALUACIÓN DE SÓLIDOS
Y REPARACIONES DE ESTRUCTURAS
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II. ACCIONES DE TIPO QUÍMICO:

La mejor forma de garantizar una buena durabilidad del concreto consiste en una
correcta elaboración del concreto, con unas materias primas adecuadas al uso, una
correcta dosificación que asegure una elevada compacidad (baja relación a/c y
elevado contenido de cemento) y una esmerada ejecución (adecuada puesta en
obra y curado).

Las principales disoluciones, en cuanto a su agresividad para el concreto, son:

aguas (puras, carbonatadas, marinas, residuales, industriales, etc.), disoluciones
ácidas, básicas o salinas, alcoholes y azúcares.

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Los suelos son perjudiciales sólo si contienen compuestos que pueden formar
disoluciones agresivas.

En general, con relación al concreto se pueden diferenciar tres grupos importantes

de suelos: suelos con sulfatos solubles, suelos pantanosos (pueden tener C02,
K2SÜ4, sustancias orgánicas, etc. ) Y escombreras o basureros (con elevado
contenido de ácidos y sulfuros).

Sulfatos
Ataque del ión sulfato compuesto en sales, a componentes del cemento,
sobre todo aquellos que son expansivos. La expansión de los iones sulfato,
dependerá en gran medida de la intensidad de la reacción y a los diferentes
factores:

Cantidad de aluminato en el cemento

Solubilidad del sulfato
Tipo de catión unido al sulfato (sodio, magnesio, calcio, etc.)
Permeabilidad del hormigón
Temperatura
Tensiones provocadas por la expansión del hormigón. La expansión
dependerá de:

Condiciones de exposición
Cantidad de sustancias agresivas
Susceptibilidad del hormigón
Tipo de cemento empleado y sus componentes internos
Permeabilidad del hormigón
Cantidad de agua
Temperatura
Durante el proceso de curado en el fraguado, en su estado plástico antes del
endurecimiento se produce la expansión y no provoca las tensiones
necesarias para evitar un posterior ataque externo.
En caso de estructuras en contacto con el agua marina, el daño dependerá
de su situación:

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Zona totalmente sumergida
Zona con oscilación de nivel
Intervención de efectos físicos -- oleaje
Saturación
Desecación cristalizando las salen en los poros.
Zona de evaporación
Expansión progresiva de las sales con el contacto del aire debido al
efec-to de evaporación.
Ataque de cloruros
Formación del cloruro cálcico tras reaccionar con otros cationes.
Presencia del cloruro sódico (sal común). Creación de cristales provocando
tensiones internas.
Nitratos
Sulfuros
Carbonatos

Cationes: Magnesio y Amonio

Liberación de hidróxidos magnesio y amonio.

Ataque de fertilizantes con presencia de amonio en temperaturas cálidas y
alta humedad.

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ATAQUE ÁCIDO

Las disoluciones ácidas reaccionan con los componentes básicos del concreto
formando sales y agua. Es decir, este proceso consiste en la reacción de los
constituyentes ácidos del medio con la fase líquida intersticial saturada de hidróxido
cálcico del concreto, y con los compuestos hidratados del cemento en equilibrio con
dicha fase líquida.

Ejemplo: de ataque ácido en una

tubería de concreto por una
disolución ácida conteniendo
sulfuros

Por ejemplo, las aguas carbónicas reaccionarán con el hidróxido cálcico dando
inicialmente bicarbonato cálcico, que es soluble, y posteriormente carbonato cálcico
insoluble. Su reacción con los constituyentes alcalinos del cemento dará lugar a los
correspondientes carbonatos de sodio y potasio. En el caso de ser aguas o
disoluciones de compuestos de azufre se obtendrían sulfatos cálcicos, sódicos o
potásicos, respectivamente.

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Ilustración 1 efectos de agua de mar

AGUAS PURA

o Erosión de tipo químico por lavado más o menos continúo.

o Surgidas del agua de deshielo. Son aguas con escasez de sales disueltas, pero
cuya con gran poder de disolución, variando su agresividad dependiendo de su
pureza. Alto poder de captar cales.
o Manifestación de ácidos, si el agua es blanda.

ALCALI-ÁRIDOS

 Reacción entre áridos que contengan sílice reactiva y cementos cuya

concentración es alta en álcalis. Variara según la humedad relativa del ambiente
y la tensión mecánica a la cual está sometida el hormigón.

ÁRIDOS SULFUROSO

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 Aparición de piritas (contención de hierro) y áridos sulfurosos combinados con
hierro (sulfuro de hierro).
 Auto pulverización del sulfuro en contacto con el aire, sobre todo en ambientes
con mucho viento y bastante soleamiento.

Presencia de otros compuestos químicos

Hidróxido sódico
Ácido láctico
Aceites y grasas
Aguas residuales:
Fertilizantes, etc.

Acciones de Corrosión de la Armadura

Producido en estructuras expuestas a ambientes marinos, industriales o

cualquier otro que provoque deterioro en la armadura. Varios niveles:

Pérdida de sección en las barras principales del 1%.

Pérdida de 5%
Pérdida del 25%
A partir del 25%, las barras dejan de trabajar a compresión ni pandean.

Tipos de corrosión:

 Oxidación: En la superficie de la armadura con el contacto del oxígeno

del aire, pero sin existir reacciones de oxidación-reducción.

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Ilustración 2: oxidación de áridos sulfurosos

 Corrosión
electroquímica o galvánica: Diferencia de potencial que aparece
cuando se ponen en contacto eléctrico dos metales diferentes, zonas con
distintas estructuras cristalinas, etc.

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 Corrosión localizada o generalizada: Efecto corrosivo de forma

homogénea en toda su superficie, provocando herrumbre.
 Fisuración, disgregaciones y pérdida de adherencia con las barras
de acero.
 Lluvias ácidas o descenso de pH.

 Corrosión por
picadura:

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- Acciones de los iones cloro, bromo y sulfato. Despasivando al acero.
- Varían según la concentración de cloruros en las barras.
- La velocidad de corrosión dependerá de las condiciones climatológicas.
- Formación de herrumbre, por suficiencia de oxígeno.
- Presencia de iones cloro en el proceso de construcción en la obra, por estar
cerca de un ambiente adecuado para ello.

III. MECANISMOS DE LA CORROSIÓN

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3.1. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN DE ARMADURAS

En ambientes agresivos, las estructuras de hormigón armado presentan una vida

de servicio fuertemente dependiente de la corrosión de sus armaduras.

En un hormigón nuevo o no contaminado las armaduras, debido al entorno

fuertemente alcalino, se encuentran en condiciones de pasividad, es decir,
cubiertas por una fina capa de óxido que las protege de la corrosión.

Con el tiempo, puede perderse esta alcalinidad y, por lo tanto, la protección, debido
a:

 La carbonatación del hormigón.

 La contaminación por cloruros.
 La presencia de corrientes vagabundas.

Protección catódica

La protección catódica es una técnica basada en reglas electroquímicas para

proteger y prevenir de la corrosión las estructuras metálicas inseridas en ambientes
agresivos. Puede realizarse imprimiendo una corriente continua entre un electrodo,
llamado ánodo, y el metal que se quiere proteger, llamado cátodo. Este circuito
genera una bajada de potencial del elemento metálico y reduce su velocidad de
corrosión.

El proceso catódico puede iniciarse a partir de estas condiciones:

Cuando la corrosión del elemento metálico esté ya presente, con la finalidad de

reducir la actividad hasta detenerla.

Cuando la corrosión no se haya iniciado todavía, con la finalidad de impedir su

arranque.

La protección catódica puede realizarse Con un sistema de corriente impresa, que

utiliza un alimentador externo para desarrollar la corriente necesaria, cuyo polo
positivo está conectado a un dispersor anódico, generalmente un ánodo insoluble
(grafito, titanio activado, etc.), mientras que el polo negativo se conecta a la
armadura a proteger.

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Tipos de ánodos son los recubrimientos por proyección térmica de cinc, los
recubrimientos cementosos con fibras de carbono y las mallas de titanio.

Protección galvánica

Además de lo anterior, con sistema de ánodos galvánicos de sacrificio, que no

utiliza ningún alimentador de energía externo. Cuando dos tipos distintos de metal
conectados entre sí, están inmersos en un medio electrolítico adecuado, el metal
con potencial eléctrico más negativo oxidará, protegiendo al metal con el potencial
menos negativo.

Para la protección del acero se utilizan generalmente el aluminio o el cinc, siendo

el hormigón el electrolito. Tipos de ánodos galvánicos externos son el recubrimiento
de cinc termo-rociado, las láminas de cinc auto-adheridas y las mallas de cinc. Los
ánodos internos o embebidos acostumbran a ser de cinc, manganeso o aluminio.

Inhibidores de corrosión

Los inhibidores de corrosión son sustancias químicas que reducen la velocidad de

la corrosión en entornos agresivos y detienen su desarrollo mediante la formación
de una película protectora sobre las armaduras, tanto en zonas anódicas como
catódicas.

Son sustancias migratorias que pueden incorporarse preventivamente a la masa

del hormigón como aditivos, venir incorporados en los morteros de reparación del
hormigón o aplicarse en la superficie de los elementos de hormigón ya construidos
mediante impregnación o pulverización. Penetran hacia la armadura por
capilaridad, difusión de vapor y atracción iónica.

¿QUÉ PROTECCIÓN DE LA ARMADURA CONTRA LA CORROSIÓN TENGO

QUE ELEGIR?
El Eurocódigo deja muy claro que tipo de protección contra la corrosión debe tener
la armadura en función del ambiente donde vaya a ser instalada:

 Ambiente interior–Galvanizado.

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 Ambiente exterior–Galvanizado+Epoxi.
 Ambiente agresivo (marino)–Inoxidable.

3.2. DAÑOS EN ESTRUCTURAS CON CORROSIÓN DE ARMADURAS.

Síntomas de deterioro del concreto Pérdida de escamas o laminillas de la porción

próxima a la superficie del hormigón o mortero endurecido. Un fragmento
usualmente en forma de laminilla que se desprende de la masa de concreto por
expansión, arrastre por agua, explosión.

Consecuencias de un recubrimiento deficiente en estructuras de hormigón

armado.
La importancia del recubrimiento de las armaduras en el hormigón explicamos la
importancia de los recubrimientos en las estructuras de hormigón armado y las
principales causas por las que estos recubrimientos pueden dañarse o
desprenderse. Pues bien, cuando esto sucede suele ir acompañado de daños a la
integridad de la masa de hormigón y de las armaduras.

Cuando faltan los recubrimientos uno de los daños que se producen es de origen
químico. Es la carbonatación del hormigón. Ésta consiste en que el hidróxido
cálcico del cemento reacciona con el dióxido de carbono de la atmósfera,
produciendo carbonato cálcico insoluble y agua. Cuando el hormigón se
desencofra, la superficie pegada al encofrado no presenta poros, pero si hay
desprendimiento a causa de un recubrimiento deficiente, o no se ha vibrado
convenientemente, la superficie que queda expuesta al exterior sí es porosa y
propicia la entrada de agua del ambiente.

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Este carbonato cálcico es una sal de color blanquecino que veremos comúnmente
en las zonas con recubrimientos desprendidos, aparte de otras sales que se hayan
podido depositar, sobre todo por filtración de agua. Sin una cierta aportación de
agua la carbonatación no tiene lugar, porque hace falta como paso intermedio que
el dióxido de carbono reaccione con el agua formando ácido carbónico, que es el
que finalmente reacciona con el hidróxido de calcio.

Según la reacción:

Las sales de carbonato cálcico que se depositan cristalizadas pueden romper la

estructura interna del cemento, pues al cristalizar en los poros los revientan,
meteorizando la masa de hormigón y permitiendo una mayor penetración del
dióxido de carbono del aire, lo que propaga cada vez más hacia el interior la
carbonatación. Se trata de un fenómeno que daña progresivamente la estructura.

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Por otro lado, no sólo afecta la carbonatación a la integridad de la masa de

hormigón, sino que al desaparecer cantidades del hidróxido de calcio,
paulatinamente el medio pasa de ser alcalino a ácido, favoreciendo la corrosión de
las armaduras. Esto suele ser efectivamente grave, pues si hay una carbonatación
considerable es porque hay agua y, por tanto, si el medio se hace ácido, la corrosión
de la armadura está garantizada.

Además, la corrosión, a medida que avanza, suele tener como consecuencia

la exfoliación, que consiste en que las capas corroídas del acero aumentan de
volumen y tienden a desprenderse del resto. Este aumento de volumen provoca en
la cercanía de la armadura que reviente el hormigón, agravando el proceso de
carbonatación y el de oxidación, aparte de hacer perder a la armadura su
adherencia con la masa de hormigón.

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Incluso si la masa de hormigón se mantiene suficientemente incólume, si la

corrosión acaba en exfoliación, sucederá que las capas exteriores del acero -ya
corroídas- mantendrán el contacto con el hormigón, pero el interior del acero, al
haberse separado de sus capas exteriores, ya no mantiene la adherencia y puede
deslizar libremente dentro de la camisa de acero exfoliado. Es decir, se anula
el comportamiento conjunto del hormigón y el acero. Como la carbonatación, la
oxidación de las armaduras causada por ella, produce daños progresivos, es decir,
que con el tiempo se acrecientan y si no se frenan, van dañando la estructura de
hormigón armado hasta causar su ruina.

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Se trata de dos procesos que se alimentan mutuamente: carbonatación y oxidación.

El comienzo está en la rotura del hormigón, y la carbonatación del mismo, porque
el recubrimiento es es escaso, o en la oxidación de la armadura, en contacto directo
con el ambiente, por falta de recubrimiento inicial, porque la armadura está
colocada pegada al encofrado. Pero una patología conduce a la otra y viceversa.

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