SOLDADURA POR

RESISTENCIA ELECTRICA
EXSA S.A.
División Máquinas y Accesorios

Expositor : Pedro Sánchez Silva / Luis Sandoval

 RESISTANCE WELDING
(RW)

Q Grupo de procesos de soldadura que

producen coalescencia de las superficies
en contacto mediante el calor producido por
la resistencia de las piezas de trabajo al
flujo de corriente de soldadura atravez de
un circuito del cual las piezas de trabajo
toman parte, y con la aplicación de presión.
 PROCESOS DE SOLDADURA
POR RESISTENCIA :

Q FLASH WELDING (FW)

Q PERCUSION WELDING (PEW)
Q PROJECTION WELDING (PW)
Q RESISTANCE SEAM WELDING (RSEW)
– HIGH FRECUENCY (RSEW-HF)
– INDUCTION (RSEW-1)
 PROCESOS DE SOLDADURA
POR RESISTENCIA :

Q RESISTANCE SPOT WELDING (RSW)

Q UPSET WELDING (UW)

– HIGH FREQUENCY (UW-HF)

– INDUCTION (UW-I)
 HISTORIA

Q Inventada por Elihu Thomson -

Massachusetts en 1877
Q Llamada INCANDESCENT WELDING, fue
usada comercialmente desde 1880.
Q Thomson continuó desarrollando otros tipos
de soldadura por resistencia.
 FACTORES
INVOLUCRADOS
 Ley de Joule

2
Q=I .R.t
I : ( A mperios )
Q : ( Joules ) t : ( segundos )
R : ( Ohmnios )
 Ley de Joule

2
Q =0.24 I .R.t
I : ( A mperios )
Q : ( Calorías ) t : ( segundos )
1 Cal = 4.18 J R : ( Ohmnios )
 Definición Experimental del
Efecto Joule
Fe

Q I
R

A B

I
 Definición Experimental del
Efecto Joule *
Fe Cu Fe Cu Fe Cu Fe Cu

Q1 I
R Q2
A B

I
 PROCESOS DE SOLDADURA
POR RESISTENCIA*

Q Soldadura por puntos

Q Soldadura por Roldanas

Q Soldadura por Resaltes o

Protuberancias
 PROCESOS DE SOLDADURA
POR RESISTENCIA

Q Soldadura a Tope

Q Soldadura por Chispas

Q Soldadura por alta frecuencia

 Variables Básicas
Q Características físicas y eléctricas de los
materiales a soldar
Q Intensidad de corriente atravez de las chapas
Q Tiempo de soldadura
Q Diámetros de los electrodos
Q Compresión entre electrodos y chapas
Q Tiempo de acercamiento
 Características físicas y
eléctricas
Q Resistividad eléctrica
Q Conductividad térmica
Q Expansión térmica
Q Dureza y resistencia mecánica
Q Resistencia a la oxidación
Q Intervalo de temperatura plástica
Q Propiedades metalúrgicas
 Generación de Calor *

Q Influencia directa del Efecto de Joule

Q La producción de calor es muy rápida
– (Rasgo distintivo de la soldadura por
resistencia)
 Factores que afectan la
Generación de Calor
Q Las resistencias eléctricas dentro del
metal soldado y los electrodos
Q Las resistencias de contacto entre
superficies
Q La pérdida de calor hacia los electrodos
y piezas de trabajo
 Factores que afectan la
magnitud de la resistencia
Q La condición superficial del metal base y
del electrodo
Q El contorno y tamaño de la cara del
electrodo
Q La fuerza del electrodo
 Efecto de la corriente de
soldadura
Q La corriente es el parámetro más
importante
Q Es necesaria una densidad de corriente
mínima durante un tiempo finito para
producir fusión y vencer las pérdidas
Q El tamaño de la soldadura y su
resistencia mecánica aumentan al
aumentar la densidad de corriente
 Causante de alteraciones
en la corriente
Q Fluctuaciones en el voltaje de línea
Q Variaciones debidas a la configuración
del equipo
Q Variación de la densidad de corriente en
las caras internas de soldado
– Desviación de la corriente
– Defectos en los electrodos o tamaño de las
proyecciones.
 Problemas causados por el
exceso de la corriente
Q Expulsión del metal fundido
Q Agrietamiento de la soldadura
Q Menor resistencia mecánica
Q Sobrecalentamiento del metal base
Q Depresiones profundas en las piezas
Q Rápido deterioro y sobrecalentamiento
de los electrodos
 Efecto del tiempo de
soldadura
Q La velocidad de generación del calor debe ser
tal que se produzcan soldaduras con la
resistencia mecánica adecuada sin un
calentamiento excesivo ni deterioro rápido de
los electrodos
Q El tiempo de soldadura y el amperaje son
complementarios
Q En ciertas aplicaciones se dosifica la
soldadura en pulsos breves de corriente
 Efecto de la presión de
soldadura
Q El aumento de la presión produce la
disminución de la resistencia de
contacto y el calor generado en la
interfase
Q La presión alta favorece el contacto
metal-metal siendo en una mayor área,
disminuyendo la densidad de corriente
 Influencia de los electrodos

Q Los electrodos deben poseer buena

conductividad térmica
Q Deben poseer la resistencia mecánica y
dureza apropiada para resistir la
deformación o aplastamiento contínuo
aplicado en la soldadura.
 Influencia de la condición de
superficie
Q Los óxidos, impurezas, aceites y otras
sustancias ajenas a la superficie afectan
la resistencia de contacto y por tanto
producen inconsistencias en la
generación de calor
Q Estas sustancias también producen el
deterioro rápido de los electrodos.
 Influencia de la composición
del metal
Q La resistividad eléctrica de un metal
influye directamente sobre el
calentamiento resistivo durante la
soldadura.
Q La alta conductividad térmica y eléctrica
promueve la pérdida de calor hacia los
electrodos y el metal circundante.
 Balance Calorífico o
Equilibrio de Calor
Q Puede ser afectado por :
– Las conductividades eléctrica y térmica
relativas de los metales que se van a unir
– La geometría relativa de las piezas en la
unión
– Las conductividades térmica y eléctrica de
los electrodos
– La geometría de los electrodos
 Disipación de calor *

Q Las pérdidas son esencialmente por

conducción y en menor grado por
radiación
Q Se da en diferentes velocidades y en
dos fases :
– Durante la aplicación de la corriente
– después de interrumpida la corriente
 Ciclo de Soldadura Básico *

Q Tiempo de compresión
Q Tiempo de soldadura
Q Tiempo de retención
Q Tiempo Inactivo
 Ciclo de Soldadura
Completo *
Q Fuerza de precompresión
Q Precalentamiento
Q Fuerza de forjado
Q Tiempos de enfriamiento y templado
Q Poscalentamiento
Q Decaimiento de corriente
SOLDABILIDAD DE LOS
METALES
 Materiales soldables

Q Aluminio LIMPIEZA
RIGUROSA DEL
Q Magnesio MATERIAL
Q Cobre
Q Níquel - MAQUINADO
-ABRASION
Q Titanio -LIJADO
-BAÑO QUIMICO
Q Aceros -CEPILLADO
Q Aceros Recubiertos
 SOLDABILIDAD DE LOS
METALES
Q ALUMINIO 0.75-2+
Q NICKEL 2.15
Q BRONCE 0.5-10+
Q ACERO AL CARBONO 10+
Q ACERO DE BAJA ALEACION 10+
Q ACEROS ALEADOS 10+
Q ACERO INOXIDABLE 35+
Q TITANIO 50+
 Aplicación de impulsos de
corriente

Q Soldadura de un solo impulso

Q Soldadura de múltiples impulsos

 SOLDADURA POR
PUNTOS (RSW)
Q Formación de una baño fundido en forma de
lenteja entre dos metales solapados , debido
al calor producido por el Efecto Joule y a
una presión externa aplicada a las mismas;
permitiendo la existencia de una continuidad
entre los dos materiales.
 Secuencia de laF -F

Soldadura*
ELECTRODOS
I
PLANCHAS

PUNTO DE SOLDADURA

I
ELECTRODOS

F
 COMPONENTES

Q Transformador de soldadura o fuente de

poder

Q Medios de aplicación de presión

Q Controlador - Contactor

Q Electrodos
 Aplicaciones
Q Ensamblados con lámina metálica de
acero de bajo Carbono :
– Automóviles, gabinetes, muebles, línea
blanca y similares.
Q Producción de alto volúmen de
ensamblados de lámina metálica
Q Aplicaciones comerciales :
– Acero inoxidable, aluminio y aleaciones de
cobre.
 Ventajas de la soldadura de
puntos
Q Rapidez de ejecución
Q Adaptabilidad a la automatización
Q Excelente para trabajos a destajo
Q Más rápida que la soldadura por arco o
la soldadura fuerte
Q El operario requiere poca capacitación
 Desventajas de la soldadura
de puntos
Q El desensamblado para mantenimiento o
reparación es muy difícil
Q Mayor peso y costo de materiales
Q Equipos costosos
Q Mayores demandas de potencia eléctrica
Q Baja resistencias mecánicas a la tensión
y fatiga
 Variaciones del proceso *

Q Soldadura Directa
– La corriente de soldadura y la fuerza se
aplica en las piezas de trabajo con
electrodos directamente opuestos
Q Soldadura Indirecta
– La corriente de soldadura no sólo atravieza
las piezas de trabajo en el sitio de la
soldadura sino también sigue otro camino.
 Variaciones del proceso *

Q Soldadura en paralelo
Q Soldadura en serie
– Dividen la corriente secundaria y la
conducen atravez de las piezas de trabajo y
electrodos por trayectos eléctricos
paralelos o en serie formando puntos
simultáneos.
 Balance Calorífico *

Q Se alcanza cuando las profundidades de

fusión en las piezas de trabajo son
aproximadamente iguales
Q Existe alteración al balance calorífico
cuando se hace uniones con metales de
diferentes espesores, conductividades
eléctricas o una combinacíón de ambas.
 Factores para el buen
diseño de las uniones *
Q Distancia del borde
Q Traslapo de la unión
Q Embonamiento
Q Espaciado de la soldadura
Q Accesibilidad de la unión
Q Marcado de la superficie
Q Resistencia mecánica de la
soldadura
 SOLDADURA POR
ROLDANAS (RSEW) *
Q Posee el mismo principio de la
soldadura por puntos a diferencia que
se pueden obtener soldaduras lineales
que pueden producir gran estanqueidad.
 Aplicaciones

Q Uniones continuas y hermeticas para

tanques de gases o líquidos
Q Tanques de gasolina para autos
Q Junturas longitudinales en secciones
tubulares que no requieren costuras a
prueba de fugas
 Ventajas y Limitaciones
Q Posee las mismas ventajas y
limitaciones de la soldadura de puntos
Q Capacidad de producir una junta a
prueba de fugas
Q Sólo siguen trayectos rectos o
uniformemente curvilíneos
Q Propiedades mecánicas inferiores a las
de soldaduras de puntos
 Variaciones del proceso *

Q Soldadura de costura de traslape

Q Soldadura de costura de masa
Q Soldadura de costura de acabado
metálico
Q Soldadura de costura con electrodo de
alambre
Q Soldadura de costura de unión a tope
 Balance Calorífico

Q La soldadura por costura de metales

disímiles o de espesores desiguales
presentan los mismos problemas de
balance calorífico que la soldadura de
puntos
 Ciclo de Soldadura

Q La corriente se suministra en pulsos

cronometrados (tiempos de
calentamiento y tiempos de retención)
Q El programa de corriente de soldadura y
la velocidad de recorrido controlan el
traslape de las pepitas
 Ventajas de la Corriente a
Pulsos
Q Mejor control del calor
Q Permite que cada pepita de la junta se
enfríe bajo presión
Q Mínimas distorsiones de las piezas de
trabajo
Q Fácil control de la expulsión y el quemado
Q Posibilidad de obtención de soldaduras
firmes con mejor apariencia superficial
 SOLDADURA DE
PROYECCION

Q Proceso de soldadura derivado de la

soldadura de puntos con la diferencia que
el paso de corriente dentro del material no
viene determinada por las dimensiones de
los electrodos sino por las dimensiones de
las protuberancias.
 Aplicaciones *

Q Sirve principalmente para unir una pieza

estampada, forjada o maquinada a otra
pieza
Q Soldadura de sujetadores como pernos,
tuercas, vástagos roscados, chavetas,
abrazaderas y manijas a una pieza de
lámina metálica
Q Soldadura de barras, tubos y alambres en
cruz (artículos de cocina)
 Ventajas

Q Se usa para unir piezas pequeñas entre sí y

a piezas mayores; razones de espesor de 6
a1
Q Se pueden realizar varias soldaduras
simultáneamente en un ciclo de soldadura
Q Puede haber menos traslapo en las piezas
y menos separación entre las soldaduras
Q Produce generalmente un mejor aspecto
 Ventajas
QProduce generalmente un mejor aspecto,
QLas soldaduras se pueden ubicar con más
precisión, consistencia y son más uniformes
QLos electrodos se gastan menos y se
reducen los costos de mantenimiento
QNo es tan sensible al aceite, incrustaciones
y recubrimientos que presenten las
superficies
 Limitaciones

Q La formación de proyecciones requieren

generalmente una operación adicional
Q Al hacer soldaduras múltiples es necesario
mayor control en la altura de las proyecciones y
el alineamiento de los troqueles; se hacen
simultáneamente y se necesitan equipos de
mayor capacidad
Q Sólo se trabaja con láminas que produzcan
proyecciones con características aceptables
 Proyecciones

Q El propósito de una proyección es

localizar el calor y la presión en un lugar
específico de la unión.

Q El diseño de éstas determinan la densidad

de corriente
 Diseños de proyecciones *

Q Por troquelado

Q Por maquinado y forjado

Q Por estampado
 Factores que afectan el
Balance Calorífico

Q Diseño y ubicación de las proyecciones

Q Espesor de las secciones
Q Conductividades térmica y eléctrica del
metal soldado
Q Velocidad de calentamiento
Q Aleación del electrodo
 Ciclo de Soldadura

Q Corriente de Soldadura
– La corriente para cada proyección
generalmente es menor que la requerida en
la soldadura de puntos
– En el caso de múltiples proyecciones la
corriente de soldadura será
aproximadamente igual a la corriente de
una multiplicada por el número de
proyecciones.
 Ciclo de Soldadura

Q Tiempo de Soldadura
– Es aproximadamente igual para una o
varias proyecciones del mismo diseño
– Se usan tiempo más largo que en la
soldadura de puntos
 Ciclo de Soldadura

Q Fuerza de electrodo
– Depende del metal soldado, el diseño de las
proyecciones y el número de proyecciones
– La fuerza debe ser suficiente para aplanar
por completo las proyecciones cuando
alcancen la temperatura de soldadura,
poniendo en contacto las superficies de las
piezas de trabajo.
 Soldadura de Alambre
Cruzado

Q Es una soldadura de proyección que

consiste en soldar varios alambres
paralelos a otro u otros alambres o varillas
perpendicularmente varios alambres
 Aplicaciones

Q Parrillas para estufas, refrigeradores y

de todo tipo
Q armazones de pantallas de lámparas,
materiales para cría y transporte de aves
de corral, canastas de alambre, cercas,
rejas y malla para concreto reforzado
 Materiales de alambre
soldados
Q Acero al carbono
Q Acero inoxidable
– Requieren el mismo tiempo de soldadura,
60% de amperaje y 2.5 veces la fuerza que
los de acero al carbono
Q Cobre-Níquel
– Requieren el mismo tiempo de soldadura y
amperaje y doble de fuerza que los de
acero al carbono
 SOLDADURA POR
RESISTENCIA A TOPE

Q Lo constituyen una familia de procesos

empleados para unir piezas de sección
transversal similar en todo el área de
unión, sin añadir metal de aporte.
 Soldadura por Chisporroteo
(FW)

Q Produce uniones a tope mediante la

acción de un destello y la aplicación de
presión .
 Principios de
funcionamiento
Q Colocacion de las piezas
Q Sujeción de las piezas en los dados
Q Aplicar el voltaje de destello
Q Inicial el movimiento de las platinas
Q Destellar a voltaje normal
Q Forjar la zona de soldadura
Q Soltar la pieza soldada
 Ventajas

Q Posibilidad de soldar piezas con sección

transversal no circular
Q Las piezas con sección transversal se
pueden soldar con sus ejes alineados o
formando un ángulo
Q Las impurezas de la cara interna se
expulsan fácilmente
 Ventajas

Q La preparación de superficies de
empalme no es crítica
Q Es posible soldar anillos con diversas
secciones transversales
Q Las zonas térmicamente afectadas de
las soldaduras de destello son
angostas.
 Limitación
Q Elevada demanda de potencia
monofásica que produce un
desequilibrio en las líneas de potencia
primaria trifásica
Q Las partículas de metal fundido
expulsadas durante el destello
representan un peligro de incendio,
pueden herir al operador en los ojos y
cara.
 Limitación

Q Casi siempre es necesaria la eliminación

del material de destello
Q En ocasiones resulta difícil alinear las
piezas de trabajo con sección
transversal pequeña.
Q Las piezas por unir deben tener
secciones transversales casi idénticas
 Aplicaciones
Q Aleaciones ferrosas y no ferrosas
– Aceros al carbono y de baja aleación
– Aceros inoxidables
– Aleaciones de aluminio
– Aleaciones de níquel y de cobre
– Aleaciones de titanio (con escudo de gas
inerte)
– Uniones de aluminio a cobre
– Aleación de níquel a acero
 Productos representativos

Q Centros de ruedas en la industria

automotriz
Q Armazones de motores y generadores
soldando placas y barras previamente
enrrolladas
Q Cajas cilíndricas para transformadores,
bridas circulares y sellos
Q Aspas de hélices huecas
 Productos representativos

Q Anillos para motores a reacción y

cohetes
Q Tuberías para perforación en la industria
del petróleo
Q Soldadura de rieles de ferrocarril
 Variables del proceso

Q Voltaje de destello
Q Tiempo de destello
Q Forja
– Corte del voltaje de destello
– Velocidad de forja
– Distancia de vuelco
– Magnitud y duración de la corriente de
vuelco
 Distancia de vuelco

Q Los óxidos y el metal fundido deben ser

expulsados de la superficie de empalme
Q Las dos superficies de empalme deben
entrar en contacto mínimo metal’etal en
toda la sección transversal
 SOLDADURA A TOPE
(UW)
Q Produce de soldadura de resistencia
que produce una caolescencia en toda
el área de las superficies de empalme o
a lo largo de una unión a tope
 Principios de
funcionamiento
Q Se efectúa básicamente en estado
sólido
Q Aumenta la temperatura en la que puede
haber una rápida recristalización a lo
largo de las superficies de empalme
Q Se aplica fuerza a la unión para obtener
contacto íntimo
Q La fuerza de forja acelera la
recristalización en la interfaz y expulsa
los óxidos del metal de la unión.
 Metales soldados

Q Alambres, barras, tiras y tubos

– Aceros al carbono
– Aceros inoxidables
– Aleaciones de aluminio
– Latón
– Cobre
– Aleaciones de Níquel
– Aleaciones de resistencia eléctrica
 Secuencia de operaciones

Q Cargar la máquina con las piezas

alineadas
Q sujeción de las piezas
Q aplicación de la fuerza
Q Iniciar la corriente de soldadura
Q Aplicar una fuerza de forja
Q Interrumpir la corriente
Q Liberar la fuerza de forja
 CALIDAD DE LA
SOLDADURA
Q Aspecto de la superficie
Q Tamaño de la soldadura
Q Penetración
Q Resistencia mecánica y ductibilidad
Q Discontinuidades internas
Q Separación de las láminas y expulsión
de metal
Q Consistencia de la soldadura
 Aspecto de la superficie

Q Debe presentar aspecto relativamente

terso
Q Debe ser redondeada u ovalada
Q Libre de fusión superficial, depósito de
electrodo, hoyos, grietas, marcado
excesivo.
 Tamaño de la soldadura

Q Debe de cumplir con las especificaciones de

diseño
Q El diámetro de la pepita debe ser por lo menos
3.5 a 4 veces el espesor de la pieza exterior
más delgada
Q Las soldaduras de proyección deberán tener
un diámetro de pepita mayor o igual al
diámetro de proyección original.
 Penetración

Q La penetración mínima aceptable es el 20% del

espesor de la pieza exterior más delgada.

Q La penetración máxima aceptable es el 80% del

espesor de la pieza exterior más delgada

Q Penetraciones excesivas (100%) producirán
expulsión, depresión de la superficie y deterioro
rápido de los electrodos.
 Discontinuidades internas

Q Incluyen grietas, porosidad o metal

esponjoso, cavidades grandes e
incluisiones metálicas
Q Son debidos a una fuerza de electrodo
deficiente, excesiva velocidad de
soldadura o retiro prematuro de los
electrodos
 Normas relacionadas a la
Soldadura de Puntos
Q AWS C1.1. Prácticas recomendadas para la
soldadura de resistencia
Q AWS c.1.3. Prácticas recomendadas para soldar
por resistencia aceros de bajo carbono
recubiertos
Q AWS D8.5. Prácticas recomendadas para
soldadura de resistencia de puntos con pistola
portátil automotriz
Q AWS D8.7. Prácticas recomendadas para
soldadura de resistencia de puntos de calidad
automotriz