Professional Documents
Culture Documents
PIURAFACULTAD DE INGENIERÍA
PESQUERA DEPARTAMENTO ACADEMICO
DE INGENIERIA PESQUERA
TRABAJO ENCARGADO
INTEGRANTES:
1
Índice
I. INTRODUCCION
II. OBJETIVOS
II.1. OBJETIVO GENERAL
II.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
III. BASES TEORICAS
III.1. ANTECEDENTES
III.2. FUNDAMENTO TEORICO
III.2.1. GENERALIDADES
III.2.2. ENVASES METALICOS
III.2.3. CARACTERISTICAS TECNICAS PRINCIPALES
III.3. CLASIFICACION DE LOS ENVASES METALICOS
III.4. ESPECIFICACIONES DE UN ENVASE METALICO
III.5. CIERRE DE LOS ENVASES METALICOS
III.6. TAPAS DE FACIL ABERTURA
III.7. PROBLEMAS DE LOS ENVASES DE HOJALATA
III.8. LACAS SANITARIAS
III.9. SISTEMA DE CONTROL EN ANVASES METALICOS
IV. CONCLUSIONES
V. RECOMENDACIONES
VI. BIBLIOGRAFIA
2
I. INTRODUCCIÓN
Con su imagen un tanto proverbial, parece que las “latas” son siempre iguales, que no
cambian con el tiempo. Es muy común pensar que el típico bote de tomate o la
tradicional lata de sardinas no han cambiado con los años y la que compramos ahora
en el supermercado es la misma que la que adquirieron nuestros abuelos en la tienda
de “ultramarinos”. Pero no es verdad, el envase evoluciona y los actuales poco se
parecen a los que empezaron a fabricarse hace ya casi dos siglos.
El presente trabajo trata del fundamento que se debe seguir en el control de calidad
para los tipos de envases metálicos que desde su invención han ido modificando la
historia del enlatado.
3
II. OBJETIVOS
4
3.1. ANTECEDENTES
● Así, con el objetivo de conservar y proteger el paso del tiempo, en conjunto con
la evolución de la tecnología, se han creado envases innovadores con base a un
consumidor más exigente cada día, dándoles diferentes usos, siempre sin
olvidar su principal función: conservar.
5
● 1980: Se comienza a disminuir el espesor de los envases y fabricar latas de una
sola pieza.
● 1990: Aparecen las máquinas litográficas en offset, permiten imprimir en
hojalata.
● Lata para aceite de oliva (inicios del siglo XX), con litografiado.
6
3.2.1 Generalidades
3.2.2. Envases metálicos:
En el país los envases metálicos empleados en la conservación de alimentos, se
elaboran en un alto porcentaje, a partir de hojalatas electrolítica. También se emplea en
algunos casos, lamina cromada (1FS) especialmente para la fabricación de tapas y
fondos. El aluminio es otro de los metales utilizados en la conformación de envases y
de estructuras de protección de alimentos.
Con este elemento se elaboran envases de dos piezas, utilizados especialmente para
la distribución de bebidas. También se producen con aluminio, finas hojas (foil)
alimentos y bienes en general. Los productos metálicos terminados todos los envases y
las finas hojas de aluminio, se elaboran en el país a partir de materias primas
importadas
7
La amplia difusión de los envases metálicos es atribuible a la gran versatilidad y
excelentes cualidades para el envasado de todo tipo de productos. Algunas de estas
cualidades son:
Los envases pesados hacen referencia a los envases metálicos con un espesor
superior o igual a 0.50 mm y una capacidad que oscila entre 30 y 220 litros.
Esta distinción no es arbitraria, sino que corresponde a las diferentes materias primas y
técnicas utilizadas en la obtención de los diferentes tipos de env
- Envases alimentarios
- Envases de bebidas
- Envases industriales (bidones)
- Aerosoles
8
distinguir además entre los materiales ferrosos: hojalata, chapa cromada y chapa
negra, y los materiales no ferrosos: aluminio. Para cualquiera de las tres formas de los
materiales ferrosos la composición típica del acero es prácticamente la misma, se trata
de un acero dulce (bajo contenido en carbono).
Las fichas de especificaciones técnicas de los envases metálicos son de las más
complejas, incluyendo numerosas especificaciones, tanto del envase en conjunto como
de los materiales que conforman las diferentes partes del mismo.
9
● Tipo de material: aleación de aluminio, hojalata electrolítica o chapa cromada.
● Dimensiones. Unidad, mm.
● Capacidad. Unidad, ml. Norma aplicable: UNE-EN ISO 90-1.
● Peso del envase vacío. Unidad, g.
● Número de piezas: 2 (cuerpo embutido + tapa) o 3 (cuerpo tapa y base).
● Propiedades de resistencia mecánica.
Las propiedades de resistencia mecánica de los recipientes también figuran entre las
especificaciones técnicas y se miden en términos de:
10
✓ Reducción Simple (SR): designa al proceso de reducción del espesor de una
lámina al deseado por laminación en frío.
✓ Reducción doble (DR): designa a una segunda reducción del espesor
después del recocido para conseguir endurecimiento por deformación.
11
A estos compuestos se les puede dar una capa de color para mejorar la apariencia
externa, pudiendo adquirir colores dorados, plateados o blancos (denominado también
cerámico y formado a partir de óxido de titanio. El coloreado es simplemente un
elemento decorativo, no afecta a sus propiedades.
- Tipo de barniz.
- Color.
Otro aspecto importante que debe incluirse en la ficha técnica de un envase metálico
es el cierre. Los parámetros más importantes que deben aparecer para la
determinación de la calidad del cierre metálico son:
● Profundidad de cubeta.
● Altura/longitud del cierre.
● Espesor del cierre.
● Longitud gancho cuerpo.
● Longitud gancho fondo o tapa.
● Solape o Traslape: Es la magnitud de la superposición generada en el cierre
entre el gancho del cuerpo y el gancho del fondo. Expresada como longitud.
Debe ser en general superior a 1 mm.
● Superposición: Es la magnitud de la superposición generada en el cierre entre el
gancho del cuerpo y el gancho del fondo. Expresada como porcentaje. Los
valores óptimos para este parámetro son cercanos al 90% aunque el límite de
aceptación es de 45%.
● Compacidad: Relación entre los cinco espesores de metal del cierre y el espesor
real del mismo expresada en porcentaje. Los valores óptimos para este
parámetro son superiores al 85% aunque el límite de aceptación es de 75%.
12
3.5. ENVASES
DE HOJALATA:
La hojalata presenta una estructura estratificada, cuya base está constituida por una
lámina de acero que soporte capas sucesivas de: aleación hierro-estaño, estaño,
película de pasivacion y por ultimo una capa fina de aceite orgánico. Cada una de
estas capas juega un papel muy importante en las propiedades que presenta la
hojalata como material de protección de alimentos
13
3.5.1. CIERRE DE LOS ENVASES METALICOS
Para el cierre de los envases metálicos se emplea actualmente el denominado doble
cierre, el objetivo de esta operación es adaptar un fondo metálico previamente
engomado al cuerpo del envase entrelazando adecuadamente los ganchos para que
formen un sellado hermético.
Dada la suceptibilidad de los productos alimenticios a la alteración microbiológica,
estos requieren un cierre hermético.
el alimento dentro de los envases debe permanecer herméticamente sellado hasta ser
abierto para su consumo. si existe algún defecto en el envase que comprometa su
hermeticidad del mismo anterior a su consumo es recomendable devolver el producto
ya que el alimento al interior del envase puede estar seriamente descompuesto.
14
3.6.1. Algunos de los defectos más comunes de los envases metálicos son
Cuerpo apanelado: el cuerpo del envase se encuentra apanelado este defecto afecta
la apariencia, pero no la integridad del alimento al interior.
15
Costura lateral: defecto de costura lateral mal cerrada, si la costura filtra o pierde el
sello hermético el daño al alimento es potencialmente alto.
Cierre: la tapa presenta una fractura en la línea de punteo (o rotura del semicorte). El
riesgo a la integridad del alimento es potencialmente alto si el envase filtra.
16
Cierre: diagrama de cierre normal y cierre suelto. En estos defectos se puede observar
un salto o espacio muerto. El riesgo es alto si existe una pérdida del vacío o sello
hermético.
Fondos hinchados: el fondo del envase se encuentra hinchado. Lo que significa que
existe una formación de gas en el envase y es evidente que el alimento se encuentra
en mal estado.
17
Corrosión
Cuando existen dos piezas metálicas de distinta naturaleza unidas (como es el caso
del hierro y el estaño) y existe una conductividad iónica (en este caso debido a la
humedad del alimento envasado), se forman micropilas en los lugares donde el estaño
presenta poros que permiten el contacto directo con el hierro. Este problema no suele
afectar directamente al alimento, sino únicamente al envase.
Las distintas capas que constituyen la hojalata presentan siempre una estructura
discontinua en mayor o menor grado, como consecuencia de la porosidad propia del
material (porosidad primaria) y de los daños o efectos mecánicos (porosidad
secundaria), derivados de las manipulaciones a que se ve sometido el material.
Dados los valores de los potenciales electroquímicos del hierro y el estaño, cabría
esperar que el hierro actuara como ánodo, mientras que el Sn debería constituir el
cátodo de la pila electrolítica. Sin embargo, al considerar la corrosión de la hojalata por
elementos ácidos (alimento) se observa que, en la mayoría de los casos, es el Sn el
que actúa como cátodo, y por tanto disolviéndose, mientras que sobre el hierro tienen
lugar las reacciones de deposición catódica, de la que la más común es la formación
de hidrógeno.
18
Este comportamiento anódico de estaño-ánodo de sacrificio es la base de la protección
del hierro y causa de la baja corrosividad de la hojalata, lo que la hace un material apto
para el envasado de alimentos.
Sulfuración
UNE 125102:1994 Envases metálicos ligeros. Envases metálicos para Conservas de productos
conservas de pescado y otros productos de la pesca. de la pesca. Envases
Dimensiones y capacidades de los envases redondos. redondos
19
UNE 125300-1:1994 Envases metálicos ligeros. Envases metálicos redondos Envases para pinturas,
para pinturas, barnices y disolventes. Características barnices, etc.
dimensionales.
UNE 125100:1992 Envases metálicos ligeros. Recipientes metálicos Conservas en general
herméticos para alimentos y bebidas. Dimensiones y
capacidades de los botes redondos para conservas
surtidos de uso general.
UNE-EN 13028:2002 Envases y embalajes. Envases metálicos ligeros. Envases Productos líquidos con
redondos a agrafar para productos líquidos con gas gas
añadido, definidos por su volumen nominal de
llenado.
UNE-EN 13027:2004 Envases y embalajes. Envases metálicos ligeros. Envases Envases
redondos a agrafar definidos por su capacidad
nominal total. metálicos redondos
UNE-EN 13029:2001 Envases y embalajes. Envases metálicos ligeros. Envases con tapón de
Orificio de anclaje para tapones de plástico a presión. plástico
UNE 49312:1982 Recipientes metálicos herméticos para alimentos y Envases para aceite
bebidas. Botes para aceites comestibles.
UNE 49310:1982 Recipientes metálicos herméticos para alimentos y bebidas. Conservas cárnicas
Botes para conservas cárnicas y otras con
ingredientes cárnicos destinadas al consumo humano.
UNE 49308:1983 Recipientes metálicos herméticos para alimentos y Alimentos y bebidas
bebidas. Diámetros interiores de los botes redondos.
Bajo este punto se describen a continuación, los compuestos sellantes, las lacas
sanitarias, y los barnices, empleados todos para mantener la integridad del conjunto
envase-alimento.
20
El objetivo de esta sustancia es el de proporcionar hermeticidad al envase, impidiendo
fugas del producto o el ingreso de sustancias al interior del envase.
Existe una clasificación de los compuestos sellantes de acuerdo con la norma del fondo
en que se aplican.
Los compuestos sellantes para garantizar calidad sanitaria, físico químicas, deben
presentar unos requisitos mínimos que se refiere a:
Y por supuesto el compuesto sellante debe ser autorizado para uso en contacto con
alimentos.
Son recubrimientos orgánicos aplicados en el interior de las latas tienen como función
evitar la interacción química entre el alimento y el envase, porque estas reacciones en
general afectan desfavorablemente la calidad del alimento enlatado y la apariencia
interna de los envases.
21
En la actualidad se elaboran alrededor de 30 tipos de lacas diferentes con las cuales
se aíslan los diversos alimentos de las estructuras metálicas que los contienen.
Con algunos alimentos se utilizan las latas sin recubrimiento interior, es decir, donde el
alimento se encuentra en contacto directo con la hojalata. Esto se permite cuando la
interacción lata-alimento es despreciable o cuando se logran mejores calidades del
contenido en estas condiciones.
Los diferentes tipos de lacas sanitarias son elaboradas en el país a partir de materias
primas importadas. En el mercado nacional se pueden obtener lacas de los siguientes
tipos:
✓ Oleorresinosas
Para obviar este problema, se han formulado las siguientes mezclas oleorresinosas:
Laca “R”:
Laca “F”:
Laca “C”:
22
Se elabora mezclando laca oleorresinosa “R” o lacas epoxifenolicas “A” con oxido de
zinc. Con esta laca se evita la formación de puntos negros en el envase, generados por
el ataque de los sulfuros a los metales de la hojalata, por esta razón la laca “C” se
utiliza especialmente para productos que generen sulfuros en altas concentraciones
tales como carnes, arvejas, pescado, legumbres y mariscos.
Fenólicas:
Las películas logradas con lacas fenólicas, son de color dorado, presentan buenas
resistencias a las altas temperaturas a los solventes orgánicos y a las grasas y aceites
de origen animal.
Epóxicas
Se caracterizan por la retención del color, durante los procesos de fabricación del
envase y por una e9celente estabilidad térmica. Presentan muy buena flexibilidad y no
comunican olores ni sabores apreciables. En este último aspecto se obtienen mejores
resultados si se recubren adicionalmente con una capa vinílica.
Las lacas epóxicas se pueden mezclar con las fenólicas para lograr las lacas
epoxifenolicas o tipo “A” las cuales presentan gran resistencia química, buena
flexibilidad dureza y excelente adherencia, es decir, pueden reemplazar a las lacas
oleorresinosas tipo “R”.
Las lacas epoxifenolicas son recomendadas para carnes, pescados, queso salados,
frutas acidas y verduras en general. Otras resinas epóxicas modificadas son las Ester-
Epóxicas, empleadas para recubrimientos exteriores, como protección de la impresión.
23
Las lacas “M” son sistemas de dos capas una primera o base dela laca epoxifenolica
tipo “A” y la segunda con laca “C”
Vinílicas:
Las lacas vinílicas se emplean usualmente, como segunda capa en envases para
gaseosa, cervezas, alimentos muy ácidos y extremadamente corrosivos. Estas lacas se
emplean también para interiores y exteriores de latas que contendrán productos secos
como galletas, bizcochos, dulces, para interiores de envases embutidos, destinados a
conservar langostinos, atún y producto de mar.
Laca “H”:
Para obtener este tipo de combinación, primero se aplica una capa oleorresinosa tipo
“R” y luego, después del curado, una laca vinílica, Esta combinación se recomienda
para productos muy ácidos.
Laca “K”:
24
En esta la primera capa corresponde a una capa epoxifenólica o laca “A” y luego una
vinílica. Presenta mejores características que la laca “H” una mayor resistencia química
y una mayor flexibilidad.
Organosoles:
Lacas acrílicas:
Estas lacas presentan buena resistencia al calor # e9celenteretención del color. Son
empleadas como lacas modificadoras de las vinílicas y epóxicas, tanto en
recubrimiento interiores como exteriores
Lacas alquídicas:
25
Las lacas que van a estar en contacto directo con alimentos deben presentar las
siguientes características:
- Atoxicidad.
- No deben afectar ni el olor ni el sabor de los alimentos enlatados.
- Deben comportarse como una barrera efectiva entre el alimento y el envase.
- Su aplicación sobre la hojalata debe ser fácil.
- Deben ser resistentes y no desprenderse durante los procesos de esterilización
ni durante el almacenamiento.
- Deben presentar adecuada resistencia mecánica para que no se rompan
durante los procesos de formación del envase.
26
ENR-2000 - Digital Enamel Rater
✓ Características
27
PAX-3153 - Axial Load/Panel Tester
✓ Beneficios
● Ahorra Tiempo:
● Múltiples Pruebas en una sola unidad – De fácil interface en el
intercambio de pruebas al presionar un solo botón
● Utiliza Llenado Rápido: El equipo incrementa rápidamente la presión
hasta alcanzar el parámetro requerido, una vez alcanzado, el equipo
reduce la presión hasta alcanzar la máxima precisión.
28
BHF-3000 - Bead/Height/Flange Gauge
IV. CONCLUSIONES
29
En este trabajo de investigación se logró identificar los principales problemas
que se presentan dentro del control de calidad de los envases metálicos, siendo
el principal problema la oxidación de estos envases, el cual es consecuencia de
un mal cierre del envase, por ello debemos tener en cuenta mantener el control
de calidad tanto al momento de su fabricación como al momento del cierre.
Por otra parte también este trabajo de investigación nos permitió conocer los
sistemas de aseguramiento de la calidad de un envase de hojalata los cuales
son muy importantes porque mediante la aplicación de estos sistemas podemos
restablecer y asegurar la calidad del envase.
V. RECOMENDACIONES
30
Las empresas productoras de envases de hojalata deben de reinvertir en la misma
empresa y no llevar sus utilidades al extranjero, porque lo que consiguen es estancarse
con tecnología desfasada. La integración vertical se está dando en la industria
conservera, lo que se busca es lograr una integración total para ello se debe
incentivarla producción interna de los insumos (específicamente el black plate).
VI. BIBLIOGRAFIA
http://www.academia.edu/26374146/envases_metalicos
31
http://ahgcontrol.es/control-envases-food/
32