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SOLDADURA

INTRODUCCION

La soldadura es un proceso de unión de materiales en el cual se funden las superficies de


contacto de dos o más piezas mediante la aplicación conveniente de calor y/o presión.

Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por calor, sin aplicar presión, otros
mediante una aplicación de calor y presión y otros, más únicamente por presión, sin
suministrar calor externo.

En algunos procesos de soldadura se agrega un material de relleno para facilitar la fusión.

VENTAJAS DEVENTAJAS
 La soldadura proporciona una unión  La mayoría de las operaciones de
permanente. soldadura se realizan en forma
 La unión soldada puede ser más manual y son caras en términos de
fuerte que los materiales originales. mano de obra.
 La soldadura es la forma más  Como la unión es permanente, esta
económica de unir dos componentes no permite un desamblado
 La soldadura es más liviana que un adecuado entre las piezas.
ensamble mecánico  La unión soldada puede tener ciertos
 La soldadura no se limita al defectos de calidad.
ambiente de fábrica.  Implica el uso de mucha energía.

TIPOS DE PROCESOS DE SOLDADURA

SOLDADURA POR FUSION:

• Usa calor para fundir los metales base, en muchas de las operaciones se
agrega un metal de relleno a la combinación fundida para facilitar el proceso y
proporcionar volumen y resistencia a la unión soldada.
• La operación de soldadura por fusión en la cual no se agrega un metal de
relleno se llama AUTOGENA.

SOLDADURA POR ARCO (AW): Grupo de procesos de soldadura en los cuales el


calentamiento de los metales se obtiene mediante un arco eléctrico.

1. Soldadura de pernos por arco SW


2. Soldadura con hidrógeno atómico AHW
3. Soldadura por arco con electrodo desnudo BMAW
4. Soldadura por arco con electrodo de carbón CAW
5. Soldadura por arco con electrodo de carbón protegido por gas CAW-G
6. Soldadura por arco con electrodo de carbón protegido CAW-S
7. Soldadura por arco con electrodo de carbón gemelo CAW-T
8. Soldadura por electro gas EGW
9. Soldadura por arco de tungsteno protegido por gas pulsado GTAW-P
10. Soldadura por arco magnéticamente impulsado MIAW
11. Soldadura por arco de plasma PAW
12. Soldadura por arco metálico protegido SMAW
13. Soldadura por arco sumergido SAW
SOLDADURA POR RESISTENCIA (RW): Se obtiene la fusión usando el calor de una
resistencia eléctrica para el flujo de una corriente que pasa entre las superficies de
empalme de dos piezas sostenidas bajo presión.

1. Soldadura por centelleo o chispa FW


2. Soldadura por resistencia controlada a presión RW-PC
3. Soldadura de costura por resistencia RSEW
4. Soldadura de costura de alta frecuencia RSEW-HF
5. Soldadura de costura por inducción RSEW-I
6. Soldadura de costura de resistencia por aplastamiento RSEW-MS
7. Soldadura de puntos por resistencia RSW
8. Soldadura por recalcado UW
9. de alta frecuencia UW-HF
10. por inducción UW-I
SOLDADURA CON OXÍGENO Y GAS COMBUSTIBLE (OFW): Estos procesos usan un
gas de oxigeno combustible, para producir una flama caliente para fundir la base
metálica y el metal de relleno.
1. Soldadura por aire acetileno AAW
2. Soldadura por oxígeno acetileno OAW
3. Soldadura por oxígeno hidrógeno OHW
4. Soldadura por gas a presión PGW

SOLDADURA EN ESTADO SOLIDO (SSW): En este proceso de soldadura la fusión viene solo de
la aplicación de presión o de una combinación de calor y presión.

1. Soldadura por coextrusión CEW


2. Soldadura en frío CW
3. Soldadura por difusión DFW Soldadura por presión isostática en caliente HIPW
Soldadura por explosión EXW
4. Soldadura por forja FOW
5. Soldadura por fricción FRW
6. Soldadura por fricción con impulso directo FRW-DD
7. Soldadura por fricción agitación FSW
8. Soldadura por fricción inercia PRW-I
9. Soldadura a presión en caliente HPW
10. Soldadura por rodillos ROW
11. Soldadura ultrasónica USW
SOLDADURA SUAVE (S) Y SOLDADURA FUERTE (B): La soldadura blanda se distingue
de la soldadura dura por la temperatura de fusión del material de aporte. La soldadura
blanda utiliza aportaciones con punto de fusión por debajo de los 450°C y la soldadura
fuerte por encima de los 450 °C.

SOLDADURA SUAVE (S) SOLDADURA FUERTE (B)


• Soldadura blanda por inmersión DS • Soldadura fuerte por bloques BB
• Soldadura blanda en horno FS • Soldadura fuerte por difusión DFB
• Soldadura por inducción IS • Soldadura fuerte por inmersión DB
• Soldadura blanda por rayos infrarrojos IRS • Soldadura fuerte exotérmica EXB
• Soldadura blanda con plancha INS • Soldadura fuerte en horno FB
• Soldadura blanda por resistencia RS Soldadura • Soldadura fuerte por inducción IB
blanda por antorcha TS • Soldadura fuerte por rayo infra rojo IRB
• Soldadura blanda ultrasónica USS • Soldadura fuerte por resistencia RB
• Soldadura fuerte por antorcha TB
• Soldadura fuerte por arco con
• electrodo de carbón gemelo TCAB

TIPOS DE UNIONES DE SOLDADURA:


TIPOS DE SOLDADURAS

• Es conveniente distinguir entre el tipo de unión y el tipo de soldadura que se aplica a la


unión.
• Las diferencias entre los tipos de soldadura están en la geometría y el proceso de
soldadura.

SOLDADURA DE FILETE:

• Soldadura de filete para rellenar los bordes de las placas creadas mediante
uniones de esquina, sobrepuestas y en ‘T’. Se usa un metal de relleno para
proporcionar una sección transversal de aproximadamente la forma de un
triángulo
• Las soldaduras de filete pueden ser sencillas o dobles (esto es, soldarse en uno o
ambos lados) y continuas o intermitentes (esto es, soldadas a lo largo de toda la
longitud de la unión, o con espacio sin soldar a lo largo de una orilla).

a) unión de esquina con filete interno único


b) unión de esquina con filete externo único
c) unión sobrepuesta con filete doble
d) unión en T con filete doble.
Las líneas con guiones muestran los bordes originales de las placas.

SOLDADURA CON SURCO:


• Las soldaduras con bisel o ranura generalmente requieren que se moldeen las
orillas de las partes con un bisel para facilitar la penetración de la soldadura. Las
formas de bisel incluyen un cuadrado en un lado, bisel en “V”, en U y en J, en lados
sencillos o dobles.

a) soldadura con bisel cuadrado en un lado


b) soldadura con bisel único
c) soldadura con bisel en V único
d) soldadura con bisel en U único
e) soldadura con bisel en J único
f) soldadura con surco en X para secciones más gruesas.
Las líneas con guiones muestran los bordes originales de las partes.
LAS SOLDADURAS CON INSERTOS Y LAS SOLDADURAS RANURADAS:
• Se usan para unir placas planas usando una o más huecos o ranuras en la parte
superior, que después serán rellenados con metal de aporte.

(a) Soldadura con inserto


(b) soldadura en ranura.
LA SOLDADURA DE PUNTOS Y LA SOLDADURA ENGARGOLADA:
• Usadas para uniones sobrepuestas.
• Una soldadura de puntos es una pequeña sección fundida entre las superficies de
dos chapas o placas.
• Normalmente se requieren varias soldaduras de puntos para unir las partes.

(a) Soldadura de puntos


(b) soldadura engargolada.
SOLDADURAS EN FLANCOS Y SOLDADURAS EN SUPERFICIES.
Una soldadura en flanco se hace en los bordes de dos (o más) partes, por lo general láminas
metálicos o placas delgadas, en donde al menos una de las partes está en un flanco, como se
aprecia en la parte (a).
UNA SOLDADURA EN SUPERFICIE Se usa para depositar metal de relleno sobre la superficie de
una parte base en una o más gotas de soldadura, las gotas de soldadura se incorporan en una
serie de pasadas paralelas sobrepuestas, con lo que se cubren grandes áreas de la parte
base.(b)
BIBLIOGRAFIA:

Fundamentos de Manufactura Moderna


Autos: Mikell P. Groover

ASME. Boiler and Pressure Vessel Code. 2010. Section IX.


Qualification Standard for welding and brazing procedures, welders
brazers and welding and barzing operators. Pag V.

AWS. Norma de Términos y Definiciones de Soldadura. Miami:


AWS, 2010. ANSI/AWS 3.0

INDURA. Consult en línea:


http://www.indura.cl/_file/file_2182_manual%20de%20soldadura%2
0indura%2020 07.pdf>> Fecha Viernes 30 de Marzo de 2012.

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