Contaminantes de los Fluidos de

Perforación
• Sólidos
„ Sólidos Perforados
„ Contaminación del Producto
„ Cemento

• Líquidos
„ Agua
„ Iones de Disueltos

• Gases
„ Sulfuro de Hidrógeno
„ Oxígeno
„ Bióxido de Carbono
„ Aire
 Sólidos de Perforación
• Los Sólidos Perforados y Fluidos de perforación NO son
compatibles.

• Los Sólidos Perforados afectan lo siguiente :

Densidad - Fracturas inducidas, ROP bajas
Viscosidad - Surgencia/suaveo mayores, pérdidas de presión aumentadas, dificultad para
remover sólidos
Pérd. de Fluido - Tortas más gruesos, pérd. de fluido mayores, pega de tubería, mala
cementación
Inhibición - Derrumbes mayores, mal aislamiento zonal
Ambiente - Aumentan el tratamiento de desechos
Curva de Perf. - Mal rendimiento
Equipo - Alto costo de equipo / pérdida de tiempo
Información - Permeabilidad reducida
Yacimiento - Daño debido a invasión de sólidos / líquidos de los espacios de los poros
Control de Sólidos Ineficiente
• ROP más lentas y Problemas de Perforación que generan :
„ Incremento en los costos diarios

„ Dilución aumentada y recargos por tratamiento del lodo

„ Costos más altos de transporte, almacenamiento y desechos

„ Exposición mayor de hueco abierto - mayor probabilidad de problemas

con lutitas que se inestabilizan con el tiempo
„ Más corridas de broca

„ Retraso para comenzar la producción

„ Producción reducida
Clasificación de Sólidos
• HGS - S.G. > 3
„ Todos los HGS (Sólidos de alta gravedad específica) son inertes

• LGS - S.G. < 3

„ Reactivos - Polímeros Aniónicos, Bentonita, Arcillas reactivas
„ Inertes - Arenisca, Caliza

• Los LGS reactivos tienen un efecto debido a las atracciones

químicas y su presencia física (YP)
„ Se controlan manteniendo el MBT por debajo de los niveles pre-
establecidos

• Los LGS inertes tienen un efecto debido a su presencia física

(PV)
„ Están controlados por el volumen permitido en el fluido
Tamaño de Partícula
• Cuanto menor es el tamaño de la partícula, mayor es el área de
superficie
„ las partículas de 3 micras de diámetro tienen más de 300 veces el
área de superficie de las partículas de 1000 micras de diámetro por un
volumen dado.

• Los tamaños más pequeños de partícula provocan :

„ Interacción mayor de partícula a partícula debido a la colisión de
partículas (PV)
„ Mayor atracción de partícula a partícula entre ellas (YP)
„ Reducción de la cantidad de agua libre

Los diámetros de las partículas se miden siempre en micras

Clasificación de Tamaños
Término Común Clasificación API Tamaño (micras) Artículo Común

Arena Grueso >2000 Grava

Arena Intermedio 250 - 2000 Arena de Playa

Sedimento Medio 74 - 250 Cabello humano

Sedimento Fino 44 - 74 Polen

Arcilla Ultra Fino 2 - 44 Cemento

Arcilla Coloidal <2 Pigmentos de Pintura

Tamaño de Partícula
• Depende de :
„ Tamaño de aditivos

„ Parámetros de perforación
» Tipo de Broca y Velocidad Rotaria
» Peso sobre la broca

„ Parámetros de Limpieza del hueco

» Eficiencia
» Régimen de Flujo

„ Tipo de Formación

„ Nivel de Inhibición
„ Tiempo de Residencia
Control de Sólidos
• Eliminación de Sólidos Perforados en la primera oportunidad
posible con un manejo físico mínimo y un mínimo de descarga
líquida

• Ocurre Degradación en :
„ Las bombas centrífugas

„ Las bombas de lodo

„ Las sarta de perforación

„ Las boquillas

„ El hueco
Equipo de Remoción de Sólidos
• Removedor de Gumbos (opcional)

• Zaranda

• Trampas de Arena
Tamaños de Partículas
• Desarenador (opcional)
Decrecientes
Removidas
• Deslimizador

• Limpialodos (opcional)

• Centrífuga

• FCU (opcional)
Removedor de Gumbos
• Equipo diseñado para evacuar Gumbos
Zarandas
• Determina la eficiencia del paquete de control de sólidos
Movimiento de las Mallas

• Circular

• Elíptico

• Lineal
Punto de Corte
• El tamaño del agujero depende de :
„ Diámetro de las mallas
„ tejido de malla

• Para tejido sencillo cuadrado

„ Las mallas son Cuadradas (e.g. S 20) u Oblongas (e.g. B 20)
„ D = (1/n - d) x 25400
D = tamaño promedio de abertura
d = grosor del malla (pulgadas)
n = conteo de malla (por pulgada)

• En el caso de tejidos complejos (pre-tensados) el punto de

corte lo suministra el fabricante
Sistema de Cascada
•Zaranda Separadora Principal
Aguas Arriba

• Zaranda de Movimiento Lineal

Aguas Abajo
Observaciones Operativas
• No efectuar by-passen las zarandas

• Usar siempre la malla más fina posible

• Regular el flujo sobre las zarandas

• Monitorear las zarandas y mallas continuamente

• Mantener mallas a 3°

• Mantener mallas 65 - 75 % cubiertos de lodo

• Llevar registros de mallas y horas de corrida

• Cuando use OBM limpie las mallas con aceite base no con
agua
Observaciones Operativas
• Cuando los POH apagar las zarandas. Mantener una zaranda
prendida cuando los RIH.

• Si las mallas se taponan, trate de usar mallas más finos.

• Mantener un rango completo de mallas y repuestos en

almacén.

• Usar filtro plástico para reparar mallas.

• Si > 10% de la malla ha sido reparado, desecharlo.

• Asegurarse de que se respete el programa de mantenimiento.

• Mantener un registro de qué mallas se están usando cerca de

las zarandas.

• Mantener mallas viejas utilizables bien almacenados y

etiquetados.
Puntos de Corte
Punto de Corte Mallas de Thule Mallas de Torre de Perf.
75 - 80 230 DX 240

85 - 95 200 DX 210

95 - 105 165 DX 175

115 - 125 145 DX 145

130 - 150 120 DX 110

210 - 220 84 DX 84
Ley de Stokes
• El equipo de control de sólidos
restantes, usando el principio de
establecimiento

• Esto se define como como Ley de Tiempo de establecimiento

Stokes (1m caída) por partículas de
K x G x Dp 2 x (rs- r I ) 2.6 S.G. en un fluido de 25 cps
Vs =
Vis.
Tamaño Micra Tiempo
Vs = Velocidad de establecimiento de 10000 1 seg
partícula 1000 10 seg
K = Constante de Stokes 100 125 seg
G = Aceleración de Partícula en G’s 10 108 mins
Dp = Diámetro de Partícula 1 180 horas
0.1 755 días
ρs = Densidad del sólido
ρI = Densidad del líquido
Vis = Viscosidad del fluido
Trampas de Arena
• tanque de asentamiento por
gravedad

• Observaciones Operativas :

„ El fluido debe salir por el lado

opuesto de la vía de entrada a
través de una compuerta de
sobreflujo

„ Sólo debe vaciarse durante las

conexiones y viajes

„ Debe desviarse para los OBM

y lodos pesados

„ Debe tener un fondo inclinado

„ Sólo vaciar cuando se requiera

Hidrociclones
Fracción de Bajo cont. de sólidos

ENTRADA LODO
Presión de Alimentación
debe ser = 75 pies de cabezal

Estanque
Diámetro de Salida
(debe ser ajustable)

Frac. de Alto cont. de sólidos

Hidrociclones
• Nombre generalizado de Desarenadores y Deslimizadores

• Tamaños de hidrociclones y capacidades

12” Desarenador 500 gpm
6” 100 gpm
4” Deslimizador 50 gpm
3” 30 gpm

• El rendimiento es menor que el que proclaman los fabricantes

Fabricantes d50 Real w/ 25 cps de fluido (S.G. 2.65)
3” Desarenador 11 55
4” 16 80
6” Deslimizador 35 155
12” 65 325
Observaciones Operativas
• Se cuestiona su uso con altos pesos de lodos y viscosidades
altas
• Usar sólo desarenador con mallas de tamaño menor a 100
• Normalmente no se recomiendan hidrociclones de 6” y 3”
• Las bombas centrífugas degradan los sólidos, usarlas sólo
cuando sean necesarias
• No usar nunca con OBM
• Balancear conos antes de iniciar la perforación
• Revisar las presiones de alimentación regularmente
• Analizar las líneas de entrada a los equipos
• Analizar las descargas en busca del contenido de LGS para
determinar la eficiencia global del equipo
• La centrífuga puede alimentarse con la descarga para
recuperar la fracción de líquido
Limpialodos
• Combinación de hidrociclón
con zaranda.
• Diseñado para recuperar fluido
base.

• Los tamaños de malla varían de

100 a 325.
• Se aplican todos los
comentarios operativos de las
zarandas e hicrociclones.
• Las mallas finas son muy
frágiles.
• Sólo es útil si el tamaño del
malla es menor que el de la
zaranda.
Centrífugas
• Procesan aproximadamente del
10% de la tasa de flujo

• Pueden remover finos y ultrafinos

• Se usan para :
„ Remover finos

„ Recuperar Barita

„ Recuperar fluido base costoso

„ Recuperar el aceite de los cortes

Centrífuga
Mejorando el Punto de Corte
• Tasa de alimentación disminuida

• Aumentar la velocidad del tazón

• Cambiar el fluido
„ Disminuir la densidad
„ Reducir la viscosidad
„ Aumentar el tamaño de partícula efectivo

Observación : El mejorar el punto de corte puede disminuir la masa

total de sólidos separados
Bomba de Alimentación
• Una bomba de desplazamiento positivo

• Velocidad variable

• No hay degradación de partícula

• Puntos Operativos
„ Comenzar siempre a la velocidad mínima
„ Asegurar siempre un suministro amplio de lodo a la bomba antes de
encenderla
Velocidad de Espiral y Profundidad
de los Tanques
• Para mejorar el transporte de sólidos, aumentar la diferencial

• Un transporte más rápido genera :

„ Torque reducido
„ Cortes más húmedos
„ Mayores disturbios de tanques que dan origen a puntos de corte
deficientes

• Un tanque más profundo genera :

„ Alto torque
„ Cortes más húmedos
„ Puntos de corte mejorados
 Separación de Partículas
• Depende del diámetro del tazón,
RPM, y variables de Stokes.

Nombre Baja Velc. Alta Velc.

• G = 1.42 x 105 x RPM2 x Db
Tam. tazón > 18” < 18”
G = G Fuerzas generadas RPM < 2000 2000 - 3000
Db = Diámetro del tazón en pulgadas Fuerzas G 1500 - 1800 1800 - 2500
Ptos. de Corte 20 micras 5 micras
• El tiempo de residencia en
centrífuga también es importante
Protección del Torque
• Si está sobrecargada la centrífuga :

„ Romperá un perno (Broadbent)

„ Se soltará un acople con resorte (Swaco, Alfa Laval)

„ Aumentará la espiral diferencial, disminuirá la tasa de alimentación

(Oiltools)

„ Se apagará debido al mecanismo de detección de vibración

„ Apagará el motor principal

Observación : El limpiar centrífugas taponadas toma mucho tiempo

Remoción de Sólidos / Recuperación de Sólidos
• Remoción de Sólidos
„ Alta velocidad
„ Vacía sólidos
„ Líquido al sistema activo
„ < 12 ppg (aprox)
„ Remueve partículas > 5 micras
„ Vaciará barita por encima de las
5 micras
Recuperación de Sólidos
„ Baja velocidad
„ Mantiene sólidos
„ Vacía líquido*
„ > 12 ppg (aprox.)
„ Mantiene partículas > 20 micras
„ Mantendrá los LGS por encima de las 20 micras
Recuperación de Barita
Opciones de Centrifugación
Resumen de Remoción de Sólidos
Centrífuga de Alta Velocidad
Centrífuga de Baja Velocidad
Limpialodos y Deslimizadores

Zarandas de Movimiento Lineal

Desarenadores

Zarandas Convencionales
BARITA
3% max > 74 Micras
5% min > 44 Micras

SOLIDOS PERFORADOS

LGS Tamaño de Partícula 5 15 44 74 150 300 1000

Barita Tamaño de Partícula 3.3 10 29 74 100 300 1
Area de superficie de específica Ultra fino Fino Medio
Requerimientos de Volumen
• Para un lodo inhibido, lodo tolerante de sólidos :
„ Vol requerido = Vol. para llenar agujero + pérdidas no intencionales

• Para cualquier otro lodo, debe haber vaciado y dilución :

„ El volumen de sólidos perforados que entran al lodo (Vs) es :

Vs = Vt x (1 - SCE/100)

„ El volumen de pre-mezcla requerida (Vp) es :

Vp = Vs - Vs
DSmax

SCE = Eficiencia de Remoción de Sólidos Perforados

DSmax = Sólidos Perforados Máximos permitidos
Vt = Volumen de sólidos perforados (volumen de intervalo)
Formulación de Pre-Mezcla
• Los fluidos se formulan siempre para 1 bbl o 1m3

• Ejemplo para formular un lodo de 12 ppg con 15 ppb de bentonita y 2

ppb de polímeros

• El nivel de LGS requerido es de 5%

• Gravedad Específica de Sólidos Perforados y bentonita = 2.6. De los

polímeros es de 1.6
Producto Peso Volumen
Agua W x 8.33 x 42 W
Barita B x 4.2 x 8.33 x 42 B
Bentonita 15 15/911
Polímeros 2 2/560
S. Perforados 911 (0.05 - 15/911 - 2/560) 0.05 - 15/911 - 2/560
Total 12 x 42 1
Contaminación con Producto / Cemento
• Surge de procedimientos deficientes QA/QC
„ Tratamientos con Fosfato sobre barita
„ Extensores de polímeros en bentonita
„ Mal etiquetado
„ Adición accidental de producto

• Contaminación con cemento

„ Pre-tratar lodo con bicarbonato de sodio

Ca(OH)2 + NaHCO3 --> CaCO3 + H2O + OH

„ O pre-tratar lodo con S.A.P.P

Na2H2P2O7 + 3Ca(OH)2 --> Ca3(PO4)2 + 2NaOH + 3H2O

• Para reducir el pH, puede usarse el PTS 300 o cualquier

producto acídico
Contaminación Líquida
• Agua
„ Reduce la densidad y viscosidad
„ Cambio de concentración del producto
„ Relación Aceite / Agua cambia en OBM

• Salmueras
„ Las sales flocularán las arcillas
„ Pueden reducir el rendimiento de
los polímeros
„ La floculación aumentará la pérdida
de fluidos
Gases
• Gases observados :
„ Oxígeno
„ Bióxido de Carbono
„ Sulfuro de hidrógeno
„ Aire
• Problemas causados :
„ Aumenta la corrosión
„ Aumenta la viscosidad
„ Reduce la densidad
„ Cambia el pH
„ Cambia la alcalinidad del Carbonato / Bicarbonato
• Fuentes :
„ Formación
„ Atmósfera
„ Arrastrada al mezclar
„ Degradación de producto
Efecto de la Contaminación de las
Propiedades del Lodo
Propiedad Base Cemento Yeso/Anh. Carbonato Bicarb Sal Sólidos Alta Temp

M.W. 1.52 1.52 1.53 1.52 1.52 1.54 1.62 1.52

FV 49 63 63 73 73 63 58 73
PV 20 24 24 21 21 24 31 24
YP 18 38 38 38 24 38 24 31
GELES 4/10 8/42 8/42 8/72 8/72 8/42 8/42 8/72
F.L. 6.6 15.8 15.8 8.2 8.2 15.8 7.9 9.2
torta 1 5 5 2 2 5 2 3
HPHT 16 n/c n/c 25 25 n/c 25 44
ARENA 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25
SOLIDOS 20 21 21 20 20 24 28 20
MBT 18 18 18 18 18 18 24 18
pH 9.8 11.2 8.7 9.5 7.8 8.7 9.6 9.4
Pm .25 2.75 0.1 3.5 0 0.08 0.24 0.15
Pf/Mf .3/.6 1.5/2.1 .1/.5 4/9 0/8 .1/.5 .2/.6 .2/.4
TH 240 420 540 40 40 280 250 240
Cl-g/l 18 18 18 18 18 32 18 18