Área de Ingeniería Mecánica

Departamento de Ingeniería Mecánica y

Construcción
Campus del Riu Sec
E-12071-Castellón de la Plana

Última revisión: 19/10/2009

TEMA 4. UNIONES SOLDADAS Y PEGADAS

4.1. Uniones soldadas. Tipos

4.2. Dimensionado de uniones soldadas
4.3. Uniones pegadas

4.1. Uniones soldadas. Tipos

La soldadura es un proceso de unión permanente entre metales. La

adherencia de las piezas se produce por aporte de calor, pudiéndose producir
con aplicación de presión o sin ella, y con adición de metal o sin ella.

Este tipo de unión se utiliza a menudo en la fabricación de elementos de

máquinas, sobre todo cuando se trata de elementos de sección delgada, ya
que supone un ahorro por la eliminación de sujetadores múltiples y la
automatización de la fabricación. Otras ventajas que posee son la
estanqueidad que se puede conseguir, y la buena relación resistencia/peso. Es
uno de los métodos más empleados para la unión de elementos en estructuras
como puentes o naves; y, para el caso de máquinas, se utiliza para los
bastidores como alternativa a la fundición. Las piezas soldadas no resultan
siempre más baratas, pero sí, adecuadamente diseñadas para la soldadura,
considerablemente más ligeras que las fundidas para la misma rigidez y
resistencia. Por el contrario, la calidad de la unión soldada es de difícil
comprobación, y la fabricación exige especial experiencia (deformaciones de
soldadura y tensiones de contracción). Hay que tener en cuenta la posibilidad
de cambios metalúrgicos en las zonas cercanas a la junta durante el proceso
de soldadura debido al calor, así como las tensiones residuales a causa de la
sujeción y el proceso de enfriamiento, las cuales pueden ser reducidas con un
tratamiento térmico posterior.

Existen multitud de posibles configuraciones, a la hora de posicionar las piezas

a unir, y a la de colocar el cordón de soldadura. Las disposiciones
fundamentales vienen reflejadas en la siguiente tabla:
2 Tema 4: Uniones soldadas y pegadas

Tipos de uniones según DIN 1912

Unión a tope
Unión solapada
Las piezas se
Las piezas se
sitúan en un plano
solapan entre sí
común

Unión sesgada
Unión paralela
Una pieza topa
con uno de sus
Las piezas se
extremos sobre la
superponen en
superficie de otra,
una superficie
con la que forma
amplia
un ángulo distinto
de 90º
Unión en T Unión de
esquina
De las dos piezas,
una hace tope Dos piezas se
con su extremo unen por uno de
sobre la superficie sus extremos
de la otra, con la respectivos,
que forma un formando un
ángulo recto ángulo cualquiera
Unión en cruz
Unión múltiple
Dos piezas
situadas en un
Tres o más piezas
mismo plano,
se unen entre sí
topan con uno de
por uno de sus
sus extremos
extremos
respectivos en
respectivos,
una tercera pieza
formando ángulos
intermedia con la
de cualquier valor
que forman
ángulos rectos

Según la forma de colocar el cordón podemos diferenciar:

Longitudinal Transversal En ángulo

Según la forma de la sección recta del cordón de soldadura, se pueden

distinguir:

Aligerada o hueca Plana Abombada

Tema 4: Uniones soldadas y pegadas 3

Y, por último, según el tipo de ranura practicada para la soldadura:

60º
a) b)

2
60º

c) 60º d) 45º

a) Con extremos planos; b) Ranura en V; c) Ranura en doble V; d) Ranura en

media V

a) Se deja un espacio para albergar el material de relleno. Es aplicable a

placas de espesor delgado, no permitiendo esta configuración transmitir
grandes esfuerzos.
b) Se emplea para unir placas moderadamente gruesas, permitiendo una
buena transmisión del esfuerzo. El ángulo es inferior a 90º, y se deja una
separación para que rebose el material.
c) Se utiliza para placas muy gruesas. El ángulo es inferior a 90º.
d) Es similar a la configuración en V, siendo interesante cuando una de las
partes es de difícil accesibilidad. El ángulo es inferior a 45º
4 Tema 4: Uniones soldadas y pegadas

a) Juntas en T; b) Ranuras en U y en J; c) Juntas en L; d) De bordes paralelos

4.2 Dimensionado de uniones soldadas

El cordón de soldadura es el encargado de mantener unidas las piezas,

transmitiendo los esfuerzos entre ellas. Como se ha visto en el apartado
anterior, existen numerosas configuraciones posibles a la hora de realizar una
soldadura, aunque podemos hablar de dos configuraciones básicas
elementales, en las que se basan todas las demás: juntas a tope y a solape.
Habrá, por tanto, que buscar la mejor configuración para que el cordón
cumpla con su cometido. Se verá, en este apartado, el análisis de ambas
configuraciones.
Tema 4: Uniones soldadas y pegadas 5

4.2.1. Definiciones

Garganta1 (a) del cordón: altura del mayor triángulo isósceles que puede
inscribirse en la sección transversal del cordón.

Longitud eficaz (l) del cordón: longitud total menos los cráteres en los extremos.

Sección resistente (S) o de garganta: a—l. Todas las comprobaciones resistentes,

en el caso de soldaduras, se realizan sobre la sección de garganta.

a
a
l

4.2.2. Uniones con soldadura a tope

Se trata de soldaduras en donde se unen tope con tope las piezas, quedando
el material de adición entre ellas, normalmente en ranuras practicadas para
conseguir mayor superficie de contacto y habilitar hueco para el material de
adición. El material de adición se aplica en exceso (rebosando), formando el
espesor de refuerzo que luego se puede eliminar en caso de que sea
necesario, mediante mecanizado.

Si la junta va a estar sometida a cargas variables (de fatiga), conviene eliminar

el espesor de refuerzo para eliminar posibles concentraciones de tensiones:

Espesor de
refuerzo
Concentración
de tensiones

a = espesor de garganta

También para evitar concentraciones de tensiones, cabe tener en cuenta

durante la realización de este tipo de soldaduras:

- En una soldadura a tope de chapas de distinta sección, la de mayor

sección se ha de adelgazar en la zona de contacto, con pendiente no

1
O, también, espesor de garganta
6 Tema 4: Uniones soldadas y pegadas

superior al 25%, para obtener una transición suave de la sección (MV-

103).

max. 25%

e1
e2

- La soldadura a tope no debe producir discontinuidad en la sección, y su

sobreespesor s no será mayor del 10% del espesor e de la chapa más
delgada (MV-103).

s ≤ e/10 e

El análisis de tensiones en juntas de este tipo es sencillo:

- A tracción:

σ= = ≤ σ admisible
S a ⋅l

- A cizallamiento:

T T σ
τ= = ≤ τ admisible = admisible
S a ⋅l 2

- A flexión:

Mz Mz
σ máxima = = ≤ σ admisible
Wz l ⋅ a 2
6
4.2.3. Uniones con soldadura solapada

Estas uniones consisten en solapar ambas partes a unir, existiendo multitud de

configuraciones posibles, como se ha visto antes.
Tema 4: Uniones soldadas y pegadas 7

solape

D C
A F
F B

a
(espesor de garganta)

En este caso, el análisis de tensiones es más complejo. La distribución real de

las tensiones en el cordón de soldadura es compleja:

La aproximación que se realiza es considerar que la

distribución de tensiones sobre la garganta es
uniforme, y se basa el análisis en dicha área de
garganta. Se tendrán en cuenta dos tipos de
tensiones (ver figura):

a) Referidas al plano de garganta, siendo:

σ La tensión normal, perpendicular al plano de
garganta
τn La tensión tangencial normal a la arista
τa La tensión tangencial paralela a la arista

b) Referidas al plano de una de las caras de la

soldadura en la que ha sido abatida la sección
de garganta, siendo:
n La tensión normal, perpendicular al plano de
una de las caras
tn La tensión tangencial normal a la arista
 8 Tema 4: Uniones soldadas y pegadas

ta La tensión tangencial paralela a la arista

Analicemos qué ocurre en el siguiente ejemplo:

Área de garganta = a—l

Aproximación:
distribución uniforme

Estado tensional σ
Descomposición:
σ = tn—cos(45º) τn τn
σx = F/(a—l) τn = tn—cos(45º)

45º 45º τn
45º 45º τn
σ
tn = σx tn

Plano de garganta
abatido

Observar que si sobre la cara del cordón de soldadura se considera un área

igual al área de garganta (plano de garganta abatido), las tensiones en dicha
σ, τa,
área (n, ta, tn) permiten calcular las tensiones sobre el área de garganta (σ
τn) por simple proyección sobre un plano a 45º. Este es el procedimiento usual
a la hora de determinar las tensiones sobre el área de garganta: 1) Cálculo de
tensiones en plano de garganta abatido; 2) Proyección de las tensiones sobre
la garganta, que se encuentra a 45º.

Sobre estado tensional (σ, τn) se aplicaría ya el criterio de resistencia de

materiales para analizar su resistencia. Así por ejemplo, si se aplica el criterio de
la tensión tangencial máxima quedaría:

F
σ 2 + 4—τ n2 ≤ σ adm ⇒ tn—cos(45º )— 5 ≤ σ adm ⇒ —cos(45 º )— 5 ≤ σ adm
a—l

Si el cordón de soldadura está dispuesto en el sentido de la carga, el análisis es

más simple:
Tema 4: Uniones soldadas y pegadas 9

F ta

ta = F/ (2—a—l)
Área de garganta
τa
τa = ta

En cuyo caso, la condición de resistencia si aplicamos el criterio de la tensión

tangencial máxima sería:

F σ
ta = ≤ adm
2—a—l 2

NOTA: La norma para construcciones metálicas MV-103 propone la utilización

de una condición de seguridad, de base experimental, en lugar de los criterios
de resistencia usuales:

σ comparación = σ 2 + 1.8 ⋅ (τ n2 + τ a2 ) ≤ σ adm

Se trata en realidad de un criterio menos conservador. Para el cálculo de

elementos estructurales se utilizará dicha condición. Para diseño de otro tipo
de elementos, queda a elección del diseñador utilizar uno u otro criterio.

4.2.4. Resistencia de uniones soldadas

La resistencia de las uniones soldadas depende de las características

resistentes del material de aporte y de la forma de junta.
La resistencia del material depende del tipo de electrodo utilizado. Según la
norma americana AWS (American Welding Society), la denominación de los
electrodos es Exxyy, donde xx (dos o tres primeros dígitos) hace referencia a la
tensión última en kpsi. Existen electrodos E60, E70, E80, E90, E100 y E120, de
forma que las tensiones últimas oscilan entre 400 y 800 MPa. Los dos últimos
dígitos yy hacen referencia a variantes en la técnica de soldadura. La
10 Tema 4: Uniones soldadas y pegadas

siguiente tabla muestra las características resistentes en función del electrodo

empleado:

Resistencia
Resistencia
Número de de Elongación
última
electrodo AWS fluencia (%)
kpsi (MPa)
kpsi (MPa)
E60yy 62 (427) 50 (345) 17-25
E70yy 70 (482) 57 (393) 22
E80yy 80 (551) 67 (462) 19
E90yy 90 (620) 77 (531) 14-17
E100yy 100 (689) 87 (600) 13-16
E120yy 120 (827) 107 (737) 14

El reglamento AISC (American Institute of Steel Construction) para metal

soldante propone los siguientes coeficientes de seguridad en función del tipo
de trabajo de la soldadura:

Tipo de Esfuerzo
Tipo de junta
carga permisible
Tracción A tope 0.6 Sy
Flexión A tope 0.6-0.66 Sy
A tope o
Cortante 0.4 Sy
solapada

Para el cálculo a fatiga, se podrán emplear los siguientes factores de

reducción de la resistencia a la fatiga:

Tipo de junta Kconc

A tope con refuerzo 0.833
Solapada transversal, en la
0.666
punta
Solapada longitudinal, en la
0.37
punta
Angular, con esquinas agudas 0.5
Tema 4: Uniones soldadas y pegadas 11

4.2.5. Cálculo de algunos ejemplos

CORDÓN LONGITUDINAL A TRACCIÓN

F F
ta

τa

F
ta = ;σ = τ n = 0 ; τ a = ta
2al

Con lo cual:
F
σ comparación = 1.8 ⋅ τ a2 = 1.34
2al

CORDÓN TRANSVERSAL A TRACCIÓN

F F
n

τn
σ

F
n= ; σ = τ n = n ⋅ cos(45º ) ; τ a = 0
al

Con lo cual:
F
σ comparación = σ 2 + 1.8 ⋅ τ n2 = n ⋅ cos(45 ) 1 + 1.8 = 1.18
al

CORDÓN INCLINADO A TRACCIÓN

F F
θ
n

τn ta

σ τa

F ⋅ sin(θ ) F ⋅ cos(θ )
n= ; ta = ; σ = τ n = n ⋅ cos(45º ) ; τ a = ta
al al

Con lo cual:
12 Tema 4: Uniones soldadas y pegadas

F sin(θ )2  sin(θ )2 
σ comparación = σ 2 + 1.8 ⋅ (τ n2 + τ a2 ) = + 1.8 ⋅  + cos(θ )2  =
al 2  2 
F
= 1.8 − 0.4 ⋅ sin(θ )2
al

FLEXIÓN
F

ta
τn
F τa σ
e

F⋅ d
Debido al momento M = F ⋅ d tenemos tensiones normales: n =
a ⋅ l2
3
F
Y, además, el cortante proporciona tensiones tangenciales: ta =
2⋅ a ⋅l
Con lo que las tensiones en el plano de garganta valen:

σ = τ n = n ⋅ cos(45º ) ;τ a = ta

y la tensión de comparación:

F d2
σ comparación = σ 2 + 1.8 ⋅ (τ n2 + τ a2 ) = 12 .6 ⋅ 2 + 0.45
al l
Tema 4: Uniones soldadas y pegadas 13

TORSIÓN

F
c
σ τn
τa
G b

h tn
ta
τt
α τv

r
G
M
V

En primer lugar, se calcula el cdg correspondiente a las caras de los cordones

de soldadura en contacto con el pilar, considerando un área igual a la de
garganta. Dicho cdg se considera como idealización de la unión. En ese caso,
sobre la unión actúa un esfuerzo cortante y un momento torsor de valores:

V = F, M = F—h

Para el esfuerzo cortante se considera una distribución de tensiones uniforme:

F
τv =
a—c + a—b

Mientras que, para el momento torsor, se considera una distribución de

tensiones similar a la de torsión en perfiles circulares:

M F·h
τ t (r ) = ·r = ·r
IG IG

Ambas tensiones han de sumarse vectorialmente para obtener la tensión total

en cada punto. El punto más desfavorable en este caso corresponde con el
señalado en la figura. El ángulo α puede calcularse a partir de los datos
geométricos. De esta manera, las tensiones sobre la cara del cordón de
soldadura, en dicho punto, valen:

tn = τ v + τ t (r )—sin(α )
ta = τ t (r )—cos(α )

Con lo que las tensiones en la garganta valen: σ = τ n = tn ⋅ cos(45º ) ; τ a = ta

y la tensión de comparación: σ comparación = σ 2 + 1.8 ⋅ (τ n2 + τ a2 )

14 Tema 4: Uniones soldadas y pegadas

TORSIÓN. Caso particular

F
σ τn
= = τa
b

h tn
ta

F’

M
V F’

Como aproximación, la norma MV-103 nos dice que podemos suponer un par
de fuerzas sobre los cordones que proporcione el par de torsión:

F ⋅h
M = F⋅ h ⇒ F ' =
b+a

De esta manera, tenemos las siguientes tensiones:

F F'
tn = ; ta =
2a ⋅ l a ⋅l

Con lo que las tensiones en el plano de garganta valen:

σ = τ n = tn ⋅ cos(45º ) ; τ a = ta

y la tensión de comparación:

F h2
σ comparación = σ 2 + 1.8 ⋅ (τ n2 + τ a2 ) = 0 .35 + 1 .8 ⋅
al (b + a)2
Tema 4: Uniones soldadas y pegadas 15

4.3 Uniones pegadas

4.3.1. Generalidades

Desde hace mucho tiempo se utiliza el pegado para madera, goma, tejido y
plásticos. La aparición de modernos adhesivos de resinas sintéticas ha
permitido aplicar esta técnica también para metales ligeros y aceros.

Las principales características son el peso reducido, costes y tiempos de

fabricación menores, estanqueidad de la unión y una elevada resistencia.
También es una ventaja el que permite realizar uniones entre materiales muy
diferentes. Al contrario que con la soldadura, la distribución de tensiones que
se consigue es uniforme, y no se producen deformaciones inadmisiblemente
elevadas por calentamiento ni se modifica la estructura del material. Además,
los adhesivos absorben golpes y vibraciones.

Como desventaja, se puede citar que este tipo de unión es inadecuada para
temperaturas elevadas, estando el límite de temperatura para la mayoría de
adhesivos entre 80 y 120ºC, si bien algunos adhesivos especiales llegan a
soportar 450ºC. Hay que tener en cuenta, además, que las piezas a unir
mediante pegado requieren de una cuidadosa limpieza y preparación previa.
Este tipo de uniones no tiene buen comportamiento ante solicitaciones de
flexión, tracción y despellejado, por lo que hay que evitar dichas situaciones.
En las uniones pegadas aparecen pérdidas de resistencia por envejecimiento.

Desfavorable Favorable

Despellejado Tracción Cortadura

(pelado)

En cuanto al campo de aplicación de las uniones pegadas, se utilizan en

aquellos casos en donde se persigue una construcción ligera: uniones en alas,
fuselaje y hélices en aviación; material compuesto con núcleo ligero (material
tipo sandwich) muy utilizado en el campo aerospacial. En la fabricación de
vehículos se pegan cuadros de bicicleta y de ciclomotores, zapatas de
frenos... En la industria eléctrica, el pegado de paquetes de chapas favorece
tanto el aislamiento como la eliminación de tensiones de inducción internas;
en la medición con bandas extensométricas el pegado juega un papel
importante. Además, se pegan a menudo tuberías, recipientes de transporte
de metales ligeros, equipos de refrigeración, etc.

Para uniones pegadas, se utilizan adhesivos de elevada calidad como resinas

epoxi o fenólicas. Se distinguen, según el número de componentes:
1. Adhesivos de un solo componente, en los cuales el adhesivo contiene
todos los ingredientes necesarios para el endurecimiento
2. Adhesivos de dos componentes, los cuales (resina y endurecedor) han
de mezclarse antes de su manipulación o aplicación
16 Tema 4: Uniones soldadas y pegadas

y según la temperatura de fraguado:

1. Adhesivos que fraguan a temperatura ambiente o a temperaturas
elevadas
2. Adhesivos que sólo fraguan a temperaturas elevadas
Además, los adhesivos pueden presentarse en forma fluida, pastosa, sólida o
como película adhesiva.

4.3.2. Dimensionado de uniones pegadas

Consideraremos uniones como las de la siguiente figura, que transmiten fuerza

de cortadura y momento de giro, respectivamente:

a)

F F
b

b)
b

M d

Suponiendo una unión pegada realizada impecablemente las tensiones

tangenciales que aparecen por cortadura en (a) valen:

F F
τ= =
A b⋅l

con lo que la máxima fuerza cortante transmisible es:

F = b ⋅ l ⋅ τ adm

Y las tensiones tangenciales que aparecen por el torsor en (b) valen:

2⋅ M 2⋅M
2⋅M
τ= d = d =
A d b ⋅ d2 ⋅ π
b⋅ 2 ⋅π ⋅
2
Tema 4: Uniones soldadas y pegadas 17

con lo que el par máximo transmisible será:

b ⋅ d 2 ⋅ π ⋅ τ adm
M=
2

Para τ adm se suele utilizar un coeficiente de seguridad entre 2 y 3.