Local de Usos Multiples

EXPEDIENTE TECNICO
ESPECIFICACIONES “CREACION DEL CENTRO COMUNAL COMERCIAL

TECNICAS DEL DISTRITO DE CHINCHIHUASI, PROVINCIA
CHURCAMPA - HUANCAVELICA”
ESPECIFICACIONES TECNICAS
MODULO
“CREACION DEL CENTRO COMUNAL COMERCIAL DEL DISTRITO DE CHINCHIHUASI,
PROVINCIA CHURCAMPA – HUANCAVELICA”
01 MODULO: ADMINISTRACION Y SS. HH.
01.01 ESTRUCTURA
01.01.01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01.01 CASETA PROVISIONAL/GUARDIANÍA Y/O ALMACÉN

Descripción:
Esta partida, considera todo el trabajo para acondicionar en el lugar de la obra; los ambientes provisionales
destinados a la administración, almacén, depósito, vestidores, servicios higiénicos y guardianía para el personal
obrero y técnico durante la ejecución de la obra, elaborados con material liviano prefabricado, con sus
respectivas instalaciones.
Control:
La supervisión deberá aprobar la ubicación, disposición de ambientes, materiales y acabados; así como exigir su
cumplimiento, pudiendo rechazar los que no sean satisfactorios.
Método de Construcción:
Este ítem está referido al acondicionamiento de ambientes provisionales necesarios para el personal técnico y
obrero, serán de materiales prefabricados, como triplay con listonería de madera, techo liviano acanalado u otros
sistemas similares; todo debidamente acondicionado y con las instalaciones mínimas necesarias. Además de los
puntos de iluminación, deberán tener puertas con chapas de seguridad.
Método de medición:
La unidad de medición corresponde a la unidad (und) que abarcan dichas estructuras provisionales durante el
transcurso de la obra.
MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCION Y SANEMANIENTO
EXP. TEC. "CREACION DEL CENTRO COMUNAL COMERCIAL DEL DISTRITO DE CHINCHIHUASI, PROVINCIA CHURCAMPA - HUANCAVELICA".
EXPEDIENTE TECNICO
Condiciones de Pago:
El cálculo estimado será pagado al precio unitario del contrato y de acuerdo al método de medición, constituyendo
dicho precio unitario, compensación plena por mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas y todos los
imprevistos necesarios para completar la partida.
01.01.01.02 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 3.60X2.40-GIGANTOGRAFIA

Descripción:
Esta partida corresponde a la elaboración de un panel de identificación de la obra, de madera, con dimensiones
de 3.60x2.40 m según modelo aprobado por el propietario.
Método Constructivo:
El trabajo consiste en la instalación del cartel de obra, adecuadamente fijado al suelo con bases de concreto
simple de dimensiones 0.30x0.30x0.50 m. Control: La supervisión deberá controlar el correcto anclaje de los
parantes de soporte del cartel, así como la ubicación del mismo.
Método de Medición:
La Unidad de medida es unidad (und), que considera el cumplimiento cabal de lo especificado para esta partida,
contando con la aprobación de la Supervisión.
El pago de la presente partida se hará según el precio unitario contractual y de acuerdo al método de medición,
constituyendo dicho precio unitario, compensación completa por mano de obra, leyes sociales, equipos,
herramientas y todo lo necesarios para completar la partida.
01.01.02 OBRAS PRELIMINARES

01.01.02.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
Descripción:
Esta partida corresponde a la limpieza preliminar a realizar en la zona de trabajo (remoción de desmontes,
escombros a fin de tener el área de trabajo para poder realzar los trazos topográficos sobre el terreno.
El trabajo consiste en la limpieza manual de la zona de trabajo.
EXPEDIENTE TECNICO
Control:
La supervisión deberá controlar que la limpieza se realice de forma correcta a fin de contar con el área adecuada
de trabajo.
La Unidad de medida es metro cuadrado (m2), que considera el cumplimiento cabal de lo especificado para esta
partida, contando con la aprobación de la Supervisión.
El pago de la presente partida se hará según el precio unitario contractual y de acuerdo al método de medición,
constituyendo dicho precio unitario, compensación completa por mano de obra, leyes sociales, equipos,
herramientas y todo lo necesarios para completar la partida.
01.01.02.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR

Descripción:
Esta partida incluye todos los trabajos topográficos necesarios dentro del área total de trabajo, que permitan
delimitar la zona donde se ejecutara los trabajos de toda la obra.
Se trazará en el terreno a partir de un bench mark o punto de referencia de partida – con cota absoluta o de
referencia-, trabajos que incluyen el control estricto y permanente de las cotas, dimensiones y profundidades
durante todo el proceso de ejecución del movimiento de tierras según lo especificado en los planos y aprobados
por la supervisión.
Control:
La supervisión ejercerá control permanente de los trabajos, a fin de asegurar que las indicaciones del proyecto
sean llevados fielmente a la zona de trabajo y que la obra cumpla, una vez concluida, con los requerimientos y
especificaciones del proyecto, requiriéndose para ello permanente control de los niveles y medidas.
La unidad de medida será el (m2) de área de trabajo total trazada y replanteada –área considerada dentro de los
límites de la zona de trabajo.
EXPEDIENTE TECNICO
El pago de la presente partida se hará según el precio unitario del contrato y de acuerdo al método de medición,
constituyendo dicho precio unitario, compensación plena por mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas
y otros como necesarios para completar la partida.
01.01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.01.03.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA CIMIENTOS

Descripción:
Esta partida comprenden los trabajos de movimientos de tierras necesarios para alcanzar los niveles, medidas y
dimensiones de la cimentación de todas aquellas estructuras que así lo requieran según lo proyectado e indicado
en los planos.
Dada la magnitud del volumen a excavar para alcanzar los niveles y dimensiones que abarca la excavación masiva,
este trabajo se realizará con el apoyo de equipo menor o liviano; al igual que las excavaciones con fines de
cimentación; las excavaciones menores para zanjas y perfilados serán realizadas a mano.
Ambas excavaciones deberán ejecutarse bajo medidas de seguridad pre establecidas y siguiendo estrictamente
las secciones y medidas establecidas en los planos del proyecto y de acuerdo a las indicaciones complementarias
del supervisor; a fin de evitar sobre excavaciones por deficiencias constructivas o incumplimiento de las
indicaciones del proyecto.
No se reconocerán las sobre-excavaciones producto de deficiencias constructivas o actos atribuibles al Ejecutor
generados por negligencia o por excavaciones realizadas más allá y más abajo de las líneas y gradientes
determinadas; en cuyo caso, el constructor está obligado a llenar los espacios de las sobre excavaciones con
concreto f’c=100 kg/cm2 u hormigón debidamente compactado, contando con la aprobación del Supervisor y
Proyectista. No se permitirá el relleno con material suelto.
Si las condiciones del terreno de cimentación difieren de lo señalado en el Estudio de Suelos o si existiera Napa
Freática dentro de la profundidad de las excavaciones, el Ejecutor lo notificará de inmediato y por escrito al
supervisor quien resolverá lo conveniente.
EXPEDIENTE TECNICO
Control:
El supervisor deberá controlar el estricto cumplimiento de las formas, medidas y profundidades de excavación,
tal que se eviten mayores excavaciones a las necesarias -sobre excavaciones-, asimismo, deberá exigir al
Ejecutor en todo momento mantener e implementar las medidas de seguridad necesarias que garanticen la NO
ocurrencia de daños personales y materiales en la obra.
La medición de los trabajos efectuados en dichas partidas, se realizará según la cantidad de metros cúbicos (m3),
excavados en banco, verificados y aprobados por la supervisión.
El pago se efectuará según el costo establecido en el contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
una compensación total de la mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas y todo aquello que se requiera
para la materialización de dichas partidas.
01.01.03.02 EXCAVACIONES DE ZANJAS PARA ZAPATAS:

Descripción:
Esta partida comprenden los trabajos de movimientos de tierras necesarios para alcanzar los niveles, medidas y
dimensiones de la cimentación de todas aquellas estructuras que así lo requieran según lo proyectado e indicado
en los planos.
Dada la magnitud del volumen a excavar para alcanzar los niveles y dimensiones que abarca la excavación masiva,
este trabajo se realizará con el apoyo de equipo menor o liviano; al igual que las excavaciones con fines de
cimentación; las excavaciones menores para zanjas y perfilados serán realizadas a mano.
Ambas excavaciones deberán ejecutarse bajo medidas de seguridad pre establecidas y siguiendo estrictamente
las secciones y medidas establecidas en los planos del proyecto y de acuerdo a las indicaciones complementarias
del supervisor; a fin de evitar sobre excavaciones por deficiencias constructivas o incumplimiento de las
indicaciones del proyecto.
No se reconocerán las sobre-excavaciones producto de deficiencias constructivas o actos atribuibles al Ejecutor
generados por negligencia o por excavaciones realizadas más allá y más abajo de las líneas y gradientes
determinadas; en cuyo caso, el constructor está obligado a llenar los espacios de las sobre excavaciones con
EXPEDIENTE TECNICO
concreto f’c=100 kg/cm2 u hormigón debidamente compactado, contando con la aprobación del Supervisor y
Proyectista. No se permitirá el relleno con material suelto.
Si las condiciones del terreno de cimentación difieren de lo señalado en el Estudio de Suelos o si existiera Napa
Freática dentro de la profundidad de las excavaciones, el Ejecutor lo notificará de inmediato y por escrito al
supervisor quien resolverá lo conveniente.
Control:
El supervisor deberá controlar el estricto cumplimiento de las formas, medidas y profundidades de excavación,
tal que se eviten mayores excavaciones a las necesarias -sobre excavaciones-, asimismo, deberá exigir al
Ejecutor en todo momento mantener e implementar las medidas de seguridad necesarias que garanticen la NO
ocurrencia de daños personales y materiales en la obra.
La medición de los trabajos efectuados en dichas partidas, se realizará según la cantidad de metros cúbicos (m3),
excavados en banco, verificados y aprobados por la supervisión.
El pago se efectuará según el costo establecido en el contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
una compensación total de la mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas y todo aquello que se requiera
para la materialización de dichas partidas.
01.01.03.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

Descripción:
La presente partida se refiere al trabajo que se realiza en las zonas de cimentación, utilizando el material
proveniente de las excavaciones realizadas en la obra y luego del vaciado de concreto en dichos elementos, a fin
de alcanzar el nivel de terreno natural especificado en los planos del proyecto.
El relleno se realizará utilizando material apropiado extraído de las mismas excavaciones para la cimentación,
dicha labor se ejecutará con el apoyo de equipos manuales en capas de 20cm como máximo y deberá obtenerse
un grado de compactación adecuado.
EXPEDIENTE TECNICO
Control:
La supervisión deberá verificar que los rellenos se ejecuten según lo especificado. Método de Medición: La
medición de los trabajos efectuados en la presente partida, se realizará según la cantidad de metros cúbicos
(m3), a rellenar -compactados-, verificados y aprobados por la supervisión.
El volumen de material compactado se pagará en la forma antes indicada, según costo establecido para la partida,
constituyendo dicho precio y pago compensación plena por mano de obra, leyes sociales, herramientas, equipos
y todos los imprevistos necesarios para materializar dicha partida.
01.01.03.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO HASTA 5 KM

Descripción:
Esta partida está referida a la eliminación de los materiales sobrantes del movimiento de tierras -excavaciones
para cimentación y remociones-, luego de haberse seleccionado y acopiado el material útil para los rellenos u
otros de la obra.
La eliminación se realizará en volquetes de 10 m3 de capacidad preferentemente, siendo el alcance de la partida
desde el carguío manual de los materiales excedentes desde su ubicación hasta su traslado y posterior descarga
en los botaderos especificados por el supervisor, donde el Ejecutor deberá realizar el tratamiento adecuado de
dicho material desechado tales como: acomodo, nivelado, etc.
Control:
El supervisor deberá controlar que estas labores, para mantener orden y limpieza en la obra, sean realizadas de
la manera oportuna y con la mayor fluidez posible. Asimismo, se verificará que el material sea desechado en
lugares adecuados para tal fin y que en el lugar se les proporcione el tratamiento adecuado, que evite impactos
negativos del medio.
La medición del material eliminado de acuerdo a estas especificaciones y aprobadas por el Supervisor se hará
en metros cúbicos (m3) de material suelto transportado a los botaderos, contando con la aprobación de la
supervisión de obra.
EXPEDIENTE TECNICO
El volumen de material eliminado en la forma antes indicada será pagado según costo establecido para la partida,
constituyendo dicho precio y pago compensación plena por mano de obra, leyes sociales, herramientas, equipos,
transporte, suministros e imprevistos necesarios para completar la partida.
01.01.03.05 NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO FINAL DEL TERRENO PREVIO AL PISO

Especificación:
Consiste en efectuar los trabajos topográficos de replanteo pertinentes en coordinación con la Supervisión, con
la finalidad de determinar los alineamientos, niveles y ubicación de los componentes correspondientes al área a
intervenir de acuerdo a los planos respectivos.
Una vez determinado y marcado las zonas de trabajo tal como se especifica en los planos, la supervisión verificará
los mismos antes de proceder a ejecutar las obras.
Método de construcción:
Se efectuará con instrumentos topográficos de ingeniería, winchas y otros. En todo momento el residente deberá
estar verificando la concordancia con los planos, y dejando en el terreno todas las señalizaciones necesarias
para efectuar los trabajos de corte, alineamiento y otros.
Unidad de Medida
El trabajo ejecutado será medido en metro cuadrado (M2).
Norma de Medición
El cómputo está dado por metro cuadrado trazado y replanteado.
Bases de pago
El costo cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipos y herramientas.
01.03.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.01.04.01 SOLADO CONCRETO FC=100 KG/CM2 H=4"
Descripción:
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de excavaciones para
zapata, proporcionando una base para el trazado de columnas y colocación de la armadura. Este ítem comprende
la preparación y colocación de concreto cemento – hormigón 1:10 de 0.10 m de espesor, directamente sobre el
suelo de relleno, como se indican en los planos.
EXPEDIENTE TECNICO
Método de construcción:
 El cemento a usarse debe ser cemento Pórtland Tipo I o alternativamente cemento Puzolánico Tipo IP, que
cumplan con las normas ASTM.
 El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras y limpias.
 Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo
a la ASTMC-70.
 El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica u lo más rápido
posible, evitando la separación o segregación de los elementos.
 El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura, además deberá
mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante, durante el
tiempo que dure la hidratación del concreto.
Método De Medición:
Unidad de Medida : M2
Norma de Medición: Se medirá el área efectiva de solado constituida por el
producto de largo por su ancho. Se deberá especificar el espesor del solado.
Bases de pago:
Los pagos se realizarán:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así
realizar los pagos correspondientes a esta partida.
01.01.04.02 CONCRETO 1: 10+30% PG PARA CIMIENTOS CORRIDOS

Descripción:
Por esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la cimentación de la
estructura, con la finalidad de mejorar la estabilidad del suelo y que sirve para transmitir el terreno el peso
propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan. Su vaciado es puntual, debido a que se le emplea
en zonas donde el terreno es de relleno suelto, y el objetivo es alcanzar hasta terreno firme. Esta partida
comprende la preparación y colocación del concreto de una mezcla C:H 1:10 + 30 % de P.G., en los espacios
excavados para cimientos, como se indican en los planos.
EXPEDIENTE TECNICO
Método De Construcción:
El cemento a usarse será el cemento Pórtland Tipo I ó alternativamente cemento Puzolánico Tipo IP, que cumplan
con las normas ASTM.
El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras y limpias.
Las piedras a utilizar deberán ser con un tamaño máximo de 6”
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas, ácidos, materiales orgánicos ú
otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas N° 100 como mínimo y 2”
como máximo.
El almacenaje del hormigón se efectuará igual o similar a los agregados seleccionados.
El agua para la preparación del concreto será fresca limpia y potable. Se considerará como agua de mezcla
aquella contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo a la ASTMC-70.
El Ingeniero Residente suministrará al Ingeniero Inspector las proporciones de las mezclas necesarias para
cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad impermeabilidad de todas las obras de concreto
especificados en los planos.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo más rápido posible,
evitando la separación o segregación de los elementos.
El equipo de transporte será de un tamaño tal que asegure un flujo continuo desde el lugar del mezclado, hasta el
lugar del vaciado.
Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados y aprobados por el Ingeniero Supervisor,
requisito sin el cual no podrá vaciarse ningún elemento.
La mezcla de concreto será realizada en forma continua, no será permitido depositar concreto sobre vaciados
que hayan endurecido considerablemente como para generar la formación planos débiles en la estructura.
El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura, además deberá mantenerse
con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante, durante el tiempo que dure la
hidratación del concreto.
Unidad de Medida : M3.
Norma de Medición : El cómputo total de concreto ciclópeo se obtiene sumando el volumen de cada uno
de los elementos. El volumen de cada elemento es igual al producto del ancho por el largo y por la altura.
EXPEDIENTE TECNICO
Bases De Pago:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
01.01.04.03 CONCRETO 1:8+30% PM PARA SOBRECIMIENTO

Descripción:
Comprende la preparación y colocación de concreto de 140 kg/cm2, dentro de los espacios previstos por los
encofrados como sobre cimientos, comprende también la compactación respectiva.
 El cemento a usarse será, el cemento Pórtland Tipo I o alternativamente cemento Puzolánico Tipo IP, que
cumplan con las normas ASTM.
 El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras, limpias.
 La piedra a utilizar será 3” como tamaño máximo
 El almacenaje del hormigón se efectuará igual o similar a los agregados seleccionados.
 El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo más rápido
posible, evitando la separación o segregación de los elementos. Antes de iniciar cualquier vaciado los
encofrados deberán ser revisados y aprobados por el Ingeniero Supervisor, requisito sin el cual no podrá
vaciarse ningún elemento.
Norma de medición : El cómputo total de concreto ciclópeo se obtiene sumando el volumen de cada uno
de los elementos. El volumen de cada elemento es igual al producto del ancho por el largo y por la altura.
Bases De Pago:
El cómputo total de concreto es igual a la suma de los volúmenes de concreto de cada tramo. El volumen de cada
tramo es igual al producto del ancho por el alto y por su longitud. Para tramos que se crucen se tomará la
intersección una sola vez.
EXPEDIENTE TECNICO
01.01.04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS

Descripción:
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras del pavimento y deberán ejecutarse cumpliendo con las
especificaciones técnicas correspondientes y los Materiales:
Encofrado:
Para la construcción del sobre cimiento se deben hacer encofrados de madera que debe de estar constituido por
tablas o por moldes metálicos que a su vez confinen el concreto, deben servir de muestras para el acabado del
sobre cimiento, las tablas y/o moldes metálicos se sujetan por estacas de madera o de fierro clavadas en la
base.
Desencofrado:
Se procede al desencofrado cuando el concreto tenga la resistencia necesaria como para soportar su peso propio
y se pueda desencofrar incluso a los 18 ó 24 horas del vaciado.
Unidad de Medida:
El trabajo ejecutado será medido en metros cuadrados (M2).
Norma de Medición:
El cómputo está dado por metro cuadrado.
Bases de pago:
El costo cubre los gastos de mano de obra, materiales, equipos y herramientas. Características geométricas
indicadas en los planos pertinentes. La madera utilizada para esta actividad deberá ser adecuada y libre de exceso
de impurezas en su superficie, se podrá reutilizar la madera que cumpla estas características.
01.01.04.05 FALSO PISO DE 4" - CONCRETO 1:10

Descripción:
Llevarán falso piso todos los ambientes en contacto con el terreno, será de 4” de espesor, se utilizará concreto
1:8 (Cemento – Hormigón).
El agregado máximo a utilizarse tendrá como tamaño máximo 1 ½”. El falso piso deberá presentar una superficie
uniforme en la cual pueda apoyarse los pies derechos del encofrado del techo.
EXPEDIENTE TECNICO
El llenado del falso piso deberá hacerse por paños alternados, la dimensión máxima del paño no deberá excederse
de 6 m salvo que lleve armadura.
El concreto será vaciado sobre el terreno humedecido, bien nivelado y compactado a máxima densidad seca,
utilizando cintas de mortero pobre o reglas de madera para controlar el nivel.
El acabado final será frotachado utilizando paleta de madera debiendo quedar una superficie rugosa para permitir
la adherencia de los pisos acabados y cuidando que este quede a nivel.
El falso piso deberá vaciarse después que los sobre cimientos.
El método de medición será por metro cuadrado (m²).
Bases De Pago:
El área medida en la forma antes descrita será pagado al precio unitario del contrato por metro cuadrado (m²);
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las
leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
01.01.05 CONCRETO ARMADO

01.01.05.01 ZAPATAS
01.01.05.01.01 CONCRETO FĆ=210 KG/CM2 PARA ZAPATAS

Descripción:
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado, curado y
acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la construcción de estructuras en general, de
acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
El concreto para las estructuras y otras construcciones de concreto armado consistirá de cemento Portland,
agregados finos, agregados gruesos, agua y aditivos. Estos últimos se emplearán cuando lo solicite la Supervisión.
El concreto será mezclado, transportado y colocado según las especificaciones, indicadas en el plano estructural.
Todos los elementos de concreto se construirán en concordancia con la versión más reciente de la Norma de
Construcciones en Concreto Estructural del American Concrete Institute (ACI 318).
EXPEDIENTE TECNICO
Método de ejecución:
Dadas las condiciones de ubicación urbana del proyecto, el Contratista podrá adquirir concreto prefabricado de
un fabricante reconocido. Para ello deberá, previamente, notificar al Supervisor de la procedencia del concreto
a emplear conjuntamente con los certificados de calidad y especificaciones correspondientes del producto.
En general, los materiales e indicaciones deberán cumplir las siguientes condiciones:
Cemento:
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma
Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se empleará el
denominado Tipo I o Cemento Portland Normal.
El cemento utilizado en obra deberá ser del mismo tipo y marca que el empleado para la selección de las
proporciones de la mezcla de concreto (diseño de mezcla).
El cemento deberá almacenarse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad del medio o
por cualquier agente externo.
En caso de utilizarse cemento en bolsa, no se aceptará que la envoltura esté deteriorada o perforada. Se
almacenará en lugar techado, fresco, libre de humedad, sin contacto con el suelo y en pilas de hasta 8 bolsas
como máximo, cubriéndose con material plástico u otro medio de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos, aprobados por la Supervisión, cuyas características
impedirán el ingreso de humedad o de elementos contaminantes.
Cualquier volumen de cemento almacenado por el Contratista por períodos superiores a los 60 días será
ensayado, por cuenta del Contratista, antes de su empleo. Si se encuentra que no es satisfactorio, no se permitirá
su uso en la obra y su costo será cubierto por el Contratista.
Agregado fino:
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas naturales o de la
trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento
(30%) del agregado fino.
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por ciento
(65%) mínimo para concretos de f'c < 210 kg/cm² y para resistencias mayores setenta y cinco por ciento (75%)
como mínimo.
EXPEDIENTE TECNICO
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento.
Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2 y la
reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R > 70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
La arena para la mezcla del concreto será limpia, con un tamaño máximo de partículas de 3/16".
La arena será revisada cada vez que se pida suministro de esta y deberá contar con las normas mencionadas
líneas atrás.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45%, de tal manera que se consiga la
consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto
tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado.
La arena será obtenida de depósitos naturales, o procesados en el sitio de la obra, o una combinación de ambos,
y cumplirá con lo especificado en la Norma ASTM C 33.
Los agregados deberán provenir de las mismas canteras consideradas al hacer los diseños de mezcla. Sólo se
podrán usar agregados de otras fuentes cuando se haya demostrado por medio de ensayos que producen
concreto con resistencia y durabilidad adecuada y siempre que la Supervisión autorice su uso.
La arena deberá consistir de fragmentos de roca duros, fuertes, densos y durables, libres de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, materia orgánica,
greda u otras substancias dañinas. Los porcentajes (por peso) de sustancias deletéreas no excederán los valores
siguientes:
Porcentaje Máximo Permisible de Material Deletéreo:
* Material que pasa la malla No 200 1% (designación ASTM C 177)
* Carbón y lignito 0.5%
* Arcilla (designación ASTM C142) 1%
* Total de otras sustancias deletéreas 1.5% (tales como álcalis, sales, mica, granos cubiertos de otros materiales,
partículas blandas o escamosas y turba)
* Total de todos los materiales deletéreos 2.5%
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas estándar
(ASTM C 136) deberá cumplir con los límites siguientes:
EXPEDIENTE TECNICO
El módulo de fineza se mantendrá dentro de ±0.2 del valor supuesto en el diseño de la mezcla para el concreto.
Agregado grueso:
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca de grano uniforme azulado (tipo gloria), grava u
otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
El agregado grueso deberá cumplir con la norma ASTM C 33 y con los requisitos de las normas ASTM C 88, ASTM
C 127 y ASTM C 131, cuyas pruebas podrán ser efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario.
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se comprobará por
idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por ciento (12%) o
dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
Los tamaños nominales para el agregado grueso serán los siguientes:
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no excederá de ¾ del espacio libre mínimo entre barras
individuales de refuerzo, ni será mayor que 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
dentro de las cuales se colocará el concreto. En columnas la dimensión máxima del agregado no será mayor que
2/3 de la mínima distancia entre barras.
EXPEDIENTE TECNICO
Agua:
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano.
El agua estará limpia y libre de cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos, álcalis, materia orgánica o mineral,
u otras impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto, o afectar el acero de
refuerzo o los elementos embebidos en el concreto.
La calidad del agua, determinada mediante análisis de laboratorio, será tal que no se excedan los límites
siguientes:
Cloruros 50 ppm.
Sulfatos 300 ppm.
Sales de Magnesio 150 ppm.
Total de sales solubles 1500 ppm.
Sólidos en suspensión 1500 ppm.
Materia orgánica 10 ppm.
El pH del agua deberá ser mayor que 7.
El agua que no cumpla los requisitos, no podrá ser utilizado para el lavado del equipo utilizado en la preparación
y transporte del concreto.
Aditivos:
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-
494, para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones
particulares de la estructura por construir. Su empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con
antelación a la obra, con dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin perturbar las propiedades restantes
de la mezcla, ni representar riesgos para la armadura que tenga la estructura.
El uso de aditivos en el concreto, tales como incorporadores de aire, aceleradores, impermeabilizantes,
endurecedores y otros podrá ser permitido o requerido por la
Supervisión cuando su empleo se justifique. En cada caso, se seguirán estrictamente las recomendaciones del
fabricante.
Los aditivos incorporadores de aire deberán cumplir la norma ASTM C 260. Los aditivos reductores de agua,
retardadores de fragua o acelerantes deberán cumplir la norma ASTM C 494. El Contratista someterá muestras
de los aditivos propuestos para la aprobación de la Supervisión. No se aceptará el uso de cloruro de calcio.
EXPEDIENTE TECNICO
Suministro y almacenamiento del cemento:

El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no más de ocho (8)
bolsas. Todo cemento que tenga más de tres (2) meses de almacenamiento en sacos deberá ser empleado previo
certificado de calidad, autorizado por el Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de utilización. Esta
frecuencia disminuida en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones
de almacenamiento.
Elaboración de la mezcla:
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte no superior a la
mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el
cemento y, posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso
que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado,
contado a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso, se permitirá el
remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento,
agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada perfectamente
antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de
concreto con otro tipo de cemento.
Colocación del concreto:
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios específicos
autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Contratista suministre cubiertas que, a
juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se deberá hacer
fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena
regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los encofrados
o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio
metros (1,50 m).
EXPEDIENTE TECNICO
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la operación de colocación
del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de
descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada. No se permitirá la colocación de concreto
al cual se haya agregado agua después de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla
fresca sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas
como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al siguiente procedimiento. La
piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de
concreto simple.
Vibración:
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad posible, de
manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire y que
cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el
vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza
sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá aplicar
directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente
fraguada.
Resistencia:
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto aleatoriamente determinando la extracción
de muestras por parte del Contratista.
La muestra de concreto serán (9) y de cada camión concrételo o mezcladora, con los cuales se llenaran en las
probetas cilíndricas cada uno con fecha y de ser el caso el nº de camión, para ensayos de resistencia a
compresión, de las cuales se probarán tres (3) a siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho
(28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce
(14) días sólo se emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras
que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma mezcla, se
considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria, si ningún
EXPEDIENTE TECNICO
espécimen individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro
cuadrado (35 kg/cm²) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3) especímenes
consecutivos de resistencia deberá ser igual o podrá exceder % mínimo a la resistencia de diseño especificada
en los planos.
Diseño y Proporción de las Mezclas:
El Contratista diseñará las mezclas de concreto por peso o volumen, para cumplir con los requisitos de
resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras de concreto autorizadas. El
Contratista entregará con suficiente anticipación a la Supervisión muestras representativas de los materiales
propuestos.
El concreto deberá tener la resistencia mínima a la compresión de 210 kg/cm2, a los 28 días de colocado.
El tamaño máximo de los agregados será de ¾”.
La determinación de la resistencia a la compresión se efectuará en cilindros de 6"x12", de acuerdo con el "Método
Estándar" de Pruebas para Resistencia a la Compresión de
Cilindros Moldeados de Concreto, ASTM C 39.
 La relación agua - cemento no será mayor que 0.45.
 El diseño de mezcla para cada tipo de concreto deberá garantizar que:
 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los encofrados
y alrededor del acero de refuerzo, sin segregación o exudación excesiva.
 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades.
 Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el concreto
 Las proporciones de la mezcla no serán alteradas, salvo con el consentimiento escrito de la Supervisión.
 El asentamiento o Slump, según la norma ASTM C 143, estará en el rango entre 1” y 4”. Se recomienda usar los
mayores asentamientos para los muros delgados y para concreto expuesto. Las porciones superiores de muros
deberán ser llenadas con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.
Mezclado:
Todo el concreto será mezclado en mezcladoras confiables y en perfecto estado de funcionamiento, con capacidad
adecuada para cumplir con el programa de construcción aprobado. Preferentemente se emplearán mezcladoras
que pesen los agregados que intervienen en la mezcla, así como el cemento y los aditivos cuando sea necesario.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora y tanque de almacenamiento de agua. Así mismo, el dispositivo
de descarga será el conveniente para evitar la segregación de los agregados.
EXPEDIENTE TECNICO
Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar completamente limpio.

El agua que haya estado guardada en depósitos será eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El cemento será pesado con una precisión de 1% por peso, o se medirá por bolsa. En este último caso, las bolsas
serán de 42.5 kg netos y las tandas serán proporcionadas para contener un número entero de bolsas. Todos los
agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 2% por peso, haciendo la debida compensación por
la humedad libre y absorbida de los agregados.
Si se emplea algún aditivo líquido, la solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado; si fuera
en polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Si se van a
emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente, a fin de evitar reacciones químicas que
puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El agua será medida por volumen, con una precisión de 1%. Si se emplea algún aditivo líquido, éste será
incorporado y medido automáticamente. La solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.
Si fuera en polvo será medido o pesado por volumen, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Si se
emplean dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente, a fin de evitar reacciones químicas que
La relación agua-cemento no deberá variar durante las operaciones de mezcla por más de +0.02 de los valores
considerados en el diseño. Se prohíbe la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
La temperatura mínima del concreto al momento del mezclado deberá ser 13ºC
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto, después que todos los materiales incluyendo el agua se
encuentren en el tambor, será no menor de 1.5 min, a menos que se muestre que un tiempo menor es satisfactorio.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del período mínimo especificado siempre y cuando el concreto
no se convierta en una sustancia muy rígida para su colocación efectiva y consolidación, o no adquiera un exceso
de finos debido a la acción moledora entre los materiales en la mezcladora.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme, con por lo menos doce revoluciones completas después que todos
los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor. Las mezcladoras no serán cargadas en exceso de
su capacidad indicada.
Cada tanda de concreto será completamente vaciada de la mezcladora antes de volver a cargar ésta. El interior
del tambor será mantenido limpio y libre de la acumulación de concreto endurecido o de mortero.
Cuando se autorice el empleo de mezcladoras móviles o camiones mezcladores de concreto, el equipo y los
métodos a emplearse estarán sujetos a la aprobación de la Supervisión. El concreto manufacturado de esta forma
EXPEDIENTE TECNICO
deberá cumplir en todo aspecto con las especificaciones. El equipo de pesado, mezclado y transporte del concreto
deberá cumplir con las partes aplicables en la norma ASTM C 94
"Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado".
La Supervisión podrá, en cualquier momento, reducir el tamaño de las tandas, ajustar la secuencia de mezclado,
el tiempo de mezclado o la velocidad de mezclado y en general hacer todos los cambios que considere necesarios
para obtener concreto de la calidad especificada.
No se permitirá el retemplado de concreto que ha perdido agua.
Transporte y Colocación del Concreto:
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de colocación en la forma práctica más rápida posible,
por métodos que impidan la segregación o la pérdida de ingredientes y en una manera que asegure que se obtenga
la calidad requerida. No se admitirá la colocación de concreto segregado.
El equipo de transporte será de tamaño y diseño tales que aseguren el flujo continuo de concreto en el punto de
entrega. Este equipo deberá ser aprobado por la
Supervisión.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final, de modo que el flujo se reduzca a un
mínimo. Se utilizarán "chutes" y canaletas para caídas mayores que 1.50 m. Las canaletas o "chutes" serán de
metal o revestidas de metal y tendrán una pendiente que no exceda uno vertical a dos horizontal, ni será menos
de una vertical a tres horizontal. Las canaletas o conductores de más de 6 m de longitud y los conductos que no
cumplan con los requisitos de pendiente podrán emplearse siempre que descarguen a una tolva antes de su
distribución.
Antes de colocar el concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser inspeccionados y aprobados por
la Supervisión en cuanto a la nivelación, posición, estabilidad y limpieza. No podrá efectuarse ningún vaciado de
concreto hasta que haya sido obtenida la aprobación de la Supervisión.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así colocar la cantidad exacta de concreto y
obtener una superficie nivelada, según indiquen los planos.
Para el caso de losas aligeradas, se deberá humedecer los ladrillos antes de colocar el concreto. La Supervisión
deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que los elementos se construyan en óptimas
condiciones y se eviten omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe o electricidad. Todos los ladrillos
defectuosos deberán ser reemplazados.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
EXPEDIENTE TECNICO
El concreto deberá ser protegido durante el transporte de la acción de lluvias, Sol, viento y variaciones en la
humedad del medio ambiente. La temperatura del concreto al ser colocado no deberá estar por debajo de 13ºC,
ni deberá ser mayor que 24ºC. Todo el concreto deberá ser vaciado en presencia de la Supervisión. La Supervisión
deberá registrar las condiciones de tiempo y temperatura ambiente al momento del mezclado, comprobar la
temperatura de los materiales y del concreto y tomar las precauciones para mantener la temperatura dentro de
los límites especificados.
El concreto será colocado en forma continua, en capas de un espesor tal que ningún concreto sea depositado
sobre otro que haya endurecido suficientemente como para causar la formación de vetas o planos de debilidad
dentro de la sección. La colocación del concreto en losas de techos deberá hacerse evitando la concentración de
grandes masas en áreas reducidas.
Si un elemento no puede completarse en forma continua, se harán juntas de construcción en las ubicaciones que
se indiquen en los Planos o en las que sean aprobadas por la Supervisión.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto haya llegado a
la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son
de metal o de concreto y si previamente ha sido aprobada su permanencia.
Consolidación del concreto:
Todo el concreto será plenamente compactado en su lugar por medio de vibradores del tipo de inmersión, lo que
será complementado por la distribución hecha por los operarios con herramientas de mano, tales como reglas
de esparcimiento, enrasado y apisonado conforme sea necesario.
El vibrado deberá ser tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo y todos los anclajes y
sujetadores. El concreto deberá llegar a todas las esquinas, eliminándose los vacíos que puedan originar
cangrejeras.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de
45 cm a 75 cm.
En cada inmersión, la duración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación satisfactoria
sin causar segregación. Generalmente la duración estará entre los 5 y 10 segundos.
Los vibradores no serán empleados para desplazar horizontalmente al concreto dentro de los encofrados.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de colocación de concreto.
EXPEDIENTE TECNICO
Material Empotrado:
Todos los anclajes, tuberías y otros elementos empotrados que se requieren para fijar estructuras o materiales
al concreto serán ubicados antes de iniciar la colocación de éste.
Todos los materiales empotrados serán ubicados con precisión y fijados para prevenir desplazamientos. El
Contratista programará la colocación del concreto una vez terminadas la instalación de materiales empotrados.
Juntas de Construcción:
Si fueran necesarias, las juntas de construcción serán señaladas por la Supervisión en la obra. Deberán ubicarse
de modo que no afecten el aspecto de la obra terminada. Las juntas de construcciones, tanto horizontales como
verticales, serán limpiadas por medios adecuados de todas las materias sueltas o extrañas para exponer
partículas limpias de agregado grueso.
El acero de refuerzo y/o las mallas soldadas que refuercen la estructura serán continuos a través de las juntas
de construcción. Las llaves en el concreto y varillas de anclaje inclinadas serán construidas o colocadas según lo
indicado en los planos y en algunos casos lo indica la Supervisión.
Curado:
El concreto recién colocado deberá ser protegido de un secado prematuro y de temperaturas excesivamente
calientes o frías. El concreto deberá ser mantenido a una temperatura no menor que 13ºC por lo menos durante
3 días después de su colocación.
El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de acabado, teniéndose especial cuidado en las
primeras 48 horas. Se empleará agua o coberturas que se mantengan continuamente húmedas o compuestos
químicos para curado de concreto, previa aprobación de la Supervisión.
El curado se continuará durante 7 (siete) días. Después de este período deberá también evitarse un secado
excesivamente rápido del concreto.
Si se requiere remover los encofrados durante el período de curado, deberá emplearse de inmediato uno de los
métodos indicados anteriormente. Este tipo de curado deberá continuarse por el resto del período del curado
antes indicado.
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de acciones mecánicas, en especial esfuerzos por
sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañarlo. Las estructuras que son auto-
soportantes no deberán ser cargadas de manera tal que puedan producirse esfuerzos excepcionales.
EXPEDIENTE TECNICO
Ensayos:
La Supervisión efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseños propuestos de
mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento de las especificaciones. El Contratista
suministrará la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras en la obra, o en las fuentes de
abastecimiento de materiales. El Contratista indicará a la Supervisión con suficiente anticipación las operaciones
que va a efectuar para permitir la ejecución de pruebas de calidad y para la asignación de personal.
Se obtendrán muestras de concreto de acuerdo con la norma ASTM C 172 "Método para Hacer un Muestreo de
Concreto Fresco". Para cada prueba se prepararán tres testigos de acuerdo con las especificaciones ASTM C 31,
"Método para Preparar y Curar Testigos de Concreto para Pruebas a la Compresión y Flexión en el Campo", que
serán curados en las condiciones normales de humedad y temperatura, de acuerdo con el método indicado en las
especificaciones ASTM C 192. El Contratista proveerá y mantendrá facilidades adecuadas para el almacenamiento
seguro y el curado correcto de los cilindros de pruebas de concreto en la obra. Se efectuará por lo menos una
prueba de la resistencia para cada diseño de mezcla y por cada 50 metros cúbicos o fracción de concreto
colocado, pero no menos de una prueba por día de vaciado. En ningún caso el número de ensayos de un diseño de
mezcla será menor de cinco pruebas.
Los ensayos deberán ser realizados en un laboratorio de reconocido prestigio. El costo del muestreo de
materiales, transporte, almacenamiento y pruebas de laboratorio estará a cargo del Contratista.
Se probarán los tres testigos a los 28 días, de acuerdo con las especificaciones
ASTM C 39, "Método para Ensayar Cilindros Moldeados de Concreto para Resistencia a la Compresión". El
resultado de la prueba a los 28 días será el promedio de la resistencia de los tres testigos. Sin embargo, si uno
de los testigos en la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldeo o en el propio ensayo, éste
podrá ser rechazado, promediándose entonces los resultados de los dos testigos remanentes. Si hubiese más de
un testigo que evidencie cualquiera de los defectos indicados, la prueba total será descartada. Cuando se requiera
concreto que adquiera rápidamente alta resistencia, los testigos serán ensayados a los tres y a los siete días.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión si se cumplen las
dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, la Supervisión dispondrá las medidas que permitan
incrementar el promedio de los siguientes resultados.
EXPEDIENTE TECNICO
La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo condiciones de
obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto. El curado de las
probetas deberá realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
En el caso de usar Concreto Premezclado, éste deberá ser dosificado, mezclado, transportado, entregado y
controlado de acuerdo a la Norma ASTM. C94. La
Supervisión dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así como el control de la
dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual
garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias. No se podrá emplear
concreto que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose desde el momento que los materiales comenzaron a ingresar
al tambor mezclador.
Resanes:
Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en los planos. La Supervisión aprobará o desaprobará la
reparación. Toda reparación deberá garantizar que las propiedades estructurales del concreto, así como su
acabado, sean superiores o iguales a las del elemento proyectado.
Para proceder a un resane superficial se picará la superficie de manera tal que deje al descubierto el agregado
grueso. Acto seguido se limpiará la superficie con una solución de agua con el 25% de ácido clorhídrico, se
limpiará nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la solución, para después aplicar una lechada de
cemento puro y agua, en una relación agua / cemento de 1/2 en peso. El nuevo concreto irá sobre esta parte
antes de que la pasta empiece a fraguar.
Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto por medio de cepillado de cerda y
agua limpia. Las manchas de aceite se podrán eliminar con detergente.
Pruebas de carga de las estructuras:
La Supervisión está facultada para ordenar una prueba de carga en cualquier porción de la estructura cuando
las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroje
resistencias inferiores a las especificadas. Éstas se ejecutarán de acuerdo a las indicaciones del capítulo de
Evaluación de la Resistencia de Estructuras Existentes del ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de
estas pruebas de carga, se procederá a la demolición o refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con la
decisión del proyectista.
El costo de las pruebas de carga y el costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si éstas llegaran a ser
necesarias, serán de cuenta exclusiva del Contratista.
EXPEDIENTE TECNICO
La unidad de medida será el metro cúbico de concreto colocado (m³), contando con la aprobación de la
supervisión.
El trabajo será pagado al precio unitario contractual, entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación
total de la mano de obra, beneficios sociales, equipos, herramientas, materiales, transporte, alquiler de bomba y
todo lo necesario para la realización plena de la partida.
01.01.05.01.02 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA ZAPATAS

Descripción:
Materiales:
El Acero Estructural, deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
- El límite de fluencia será Fy = 4,200 kg/cm2.
- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A 615, ASTM-A-616, ASTM-A-l6, NOP-1158.
- Deberán ser varillas de acero estructural, corrugado
- Carga de rotura mínima: 5,900 kg/cm2.
- Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con la siguiente especificación:
Especificación para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC 341.031).
Almacenamiento y Limpieza:
Para el almacenaje de las varillas de acero éstas se alinearán fuera del contacto con el suelo, preferible cubiertos
y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la
estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda
reducir su adherencia. Cuando haya demorado el vaciado de concreto el refuerzo se reinspeccionará y se volverá
a limpiar cuando sea necesario.
Enderezamiento y Redoblado:
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base al torsionado u otra forma semejante
de trabajo frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.
EXPEDIENTE TECNICO
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el supervisor.
Colocación del refuerzo:
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de fierro recocido o clips adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Salvo que el Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en las posiciones especificadas dentro de
las tolerancias que a continuación se indican:
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3 del especificado en
los planos. La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de la barras será de +/-5cms.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantener las barras en posición se podrá emplear espaciadores de
concreto, metal o plástico, u otro material aprobado por la inspección.
No se empleará trozos de ladrillo o madera, agregado grueso, o restos de tuberías; las barras de la armadura
principal se unen firmemente con los estribos, zunchos, barras de repartición, y demás armaduras, durante el
proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre empleado para mantenerlos en posición, deben quedar
protegidas mediante los recubrimientos mínimos de concreto establecidos.
Soldadura:
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el supervisor y sólo se utilizará el tipo de soldadura
recomendada por el fabricante de acero. Todos los empalmes del refuerzo entre diferentes etapas constructivas,
serán hechos con soldadura de acuerdo a lo indicado en los planos.
Tolerancia:
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
1 Elementos a flexión: muros y columnas en las que:
d — 60 cm o menos +/- 6 mm
2. Elementos a flexión muros y columnas en las que;
d es mayor de 60 cm. +/-l3 mm.
EXPEDIENTE TECNICO
3. Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas. +/-5 mm.

Ganchos y Dobleces:
Se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en concreto excepto que esté
indicado en los planos. El radio mínimo de doblez para
Ganchos standard será el siguiente:
Espaciamiento de barras:
Seguirá las siguientes especificaciones:
La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas múltiples en vigas) no será menor que el
diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso o 2.5 cm.
En el refuerzo de vigas colocado en dos o más etapas, la distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm y
las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa inferior.
En muros y losas no nervadas la separación del refuerzo principal no será mayor que tres veces el espesor de la
losa o muro ni mayor de 45 cm.
En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no será menor a 1 1/2 veces
al diámetro de las barras y 1 1/2 veces al tamaño máximo del agregado grueso o 4 cm.
Empalmes:
Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas especiales del proyecto, no se harán
empalmes en el acero de refuerzo si ellos no son autorizados por la Inspección. En lo posible no se efectuarán
empalmes en las barras que constituyan la armadura principal, siendo ello especialmente importante en las
barras sometidas a esfuerzos de tracción. Si los empalmes son necesarios, se ubicarán en lugares en que las
barras tengan las menores solicitaciones.
La resistencia del empalme debe ser por lo menos igual a la que tienen las barras antes de efectuar éste.
Recubrimientos:
La armadura de esfuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y protegidas por un
recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual respetará los valores indicados en los planos y, en ningún
caso será menor que el diámetro de la barra más 5 mm. Se entenderá por recubrimiento a la distancia libre entre
EXPEDIENTE TECNICO
el punto más saliente de cualquier barra, principal o no, y la superficie externa de concreto más próxima,
excluyendo revoque u otros materiales de acabado.
Control:
La supervisión ejercerá el control reglamentario de los elementos de acero de acuerdo a lo siguiente:
- El Contratista someterá a la consideración del Supervisor los resultados de las pruebas efectuadas por el
fabricante en cada lote de acero y en cada diámetro.
- El Contratista presentará a la supervisión el certificado del fabricante, el que será prueba suficiente de las
características del acero. En el caso de que el fabricante no proporcione certificados para el acero, el Contratista
entregará al Supervisor los resultados de pruebas de tracción, efectuadas por su cuenta, de acuerdo a la norma
ASTM-A-370, en las que se indique la carga de fluencia y la carga de rotura.
- Estos ensayos se harán en número de tres por cada diámetro de acero y por cada 5 toneladas. En el caso de
que se empleen barras soldadas no se podrá proceder a emplearlas en obra hasta que mediante ensayos
exhaustivos se demuestre que el procedimiento seguido, el tipo de soldadura y el personal soldador garanticen
que se alcance la carga de fluencia del acero original y que tengan como carga de rotura 125% de la carga de
fluencia del acero original
- Durante la construcción, el supervisor escogerá una muestra de cada 50 soldaduras efectuadas en obra, la que
será retirada y sometida a la prueba de tracción. El lote de 50 soldaduras debe ser aprobadas por el supervisor
antes de que se autorice el llenado del concreto.
La medición de la partida Acero de Refuerzo de Fy=4200 Kg/cm2, se hará en Kilogramos (kg) de acero de refuerzo
colocado, contando con la aprobación de la supervisión.
total de la mano de obra, beneficios sociales, equipos, herramientas, materiales y todo cuanto sea necesario para
la realización de la partida.
EXPEDIENTE TECNICO
01.01.05.02 COLUMANAS
01.01.05.02.01 CONCRETO FĆ=210 KG/CM2 PARA COLUMNAS
Descripción:
Cemento:
EXPEDIENTE TECNICO
Agregado fino:
como mínimo.
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
líneas atrás.
EXPEDIENTE TECNICO
siguientes:
Agregado grueso:
EXPEDIENTE TECNICO

Agua:
siguientes:
Cloruros 50 ppm.
Sulfatos 300 ppm.
Aditivos:
EXPEDIENTE TECNICO
fabricante.
de almacenamiento.
agregados y agua.
EXPEDIENTE TECNICO

metros (1,50 m).
como juntas.
concreto simple.
Vibración:
fraguada.
EXPEDIENTE TECNICO
Resistencia:
en los planos.
propuestos.
EXPEDIENTE TECNICO
Mezclado:
EXPEDIENTE TECNICO
Supervisión.
EXPEDIENTE TECNICO
distribución.
EXPEDIENTE TECNICO

cangrejeras.
45 cm a 75 cm.
Material Empotrado:
Curado:
EXPEDIENTE TECNICO
antes indicado.
Ensayos:
EXPEDIENTE TECNICO
Resanes:
EXPEDIENTE TECNICO

supervisión.
01.01.05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS

Descripción:
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, y deberán ejecutarse cumpliendo con las
especificaciones técnicas correspondientes y las características geométricas indicadas en los planos
pertinentes. Los encofrados de las columnas serán diseñadas y presentadas para su aprobación. Los encofrados
de las columnas son del tipo caravista, debiendo tener precisión en los trabajos realizados tanto en la habilitación
de los paneles como en la colocación.
EXPEDIENTE TECNICO
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para columnas luego
de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será revisada y
autorizada por la Supervisión.
 Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta obtener las formas
que los detalles de los planos respectivos.
 Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto
y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
 El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y
el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200 Kg/cm2.
 La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los miembros
estructurales.
 Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente arriostrados o
ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
 Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar
las deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.
 Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
 Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como tirantes y soportes
colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.
 Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada como lo ordene el
inspector.
 Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura.
 En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente bien
superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
La unidad de medida a usarse será Metro Cuadrado (m2)
Forma de Pago:
La forma de pago para efectos de valorización será de acuerdo a los metrados ejecutados, perfectamente
concluidos, sin observaciones y con las respectivas pruebas del caso.
EXPEDIENTE TECNICO
01.01.05.02.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA COLUMNAS

Descripción:
Para el cómputo de peso de la armadura de acero de columnas, se tendrá en cuenta la armadura principal, que
es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de estribos y la
armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que
llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará
determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman
todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos
unitarios correspondientes expresados en kilos por metro lineal.
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de columnas con las
características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8%.
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
Especificación:
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será Fy = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
Materiales
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será Fy=4,200 kg/cm2.
EXPEDIENTE TECNICO
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
Equipos y herramientas y herramientas
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
máquina de doblado, etc.)
Ejecución:
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias
permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido o clipes adecuados en las intersecciones. El
Medición
El acero de refuerzo en las columnas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el
largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
Forma de pago:
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.
01.01.05.03. VIGAS
01.01.05.03.01 CONCRETO FĆ=210 KG/CM2 PARA VIGAS
Descripción:
EXPEDIENTE TECNICO
Cemento:
EXPEDIENTE TECNICO
Agregado fino:
como mínimo.
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
líneas atrás.
siguientes:
EXPEDIENTE TECNICO

Agregado grueso:
EXPEDIENTE TECNICO
Agua:
siguientes:
Cloruros 50 ppm.
Sulfatos 300 ppm.
Aditivos:
EXPEDIENTE TECNICO

fabricante.
de almacenamiento.
agregados y agua.
EXPEDIENTE TECNICO
metros (1,50 m).
como juntas.
concreto simple.
Vibración:
fraguada.
Resistencia:
EXPEDIENTE TECNICO
en los planos.
propuestos.
EXPEDIENTE TECNICO
Mezclado:
EXPEDIENTE TECNICO
Supervisión.
distribución.
EXPEDIENTE TECNICO
EXPEDIENTE TECNICO
cangrejeras.
45 cm a 75 cm.
Material Empotrado:
Curado:
EXPEDIENTE TECNICO
antes indicado.
Ensayos:
EXPEDIENTE TECNICO
Resanes:
EXPEDIENTE TECNICO

supervisión.
01.01.05.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS

Descripción:
pertinentes. Los encofrados de las columnas serán diseñados y presentados para su aprobación. Los encofrados
EXPEDIENTE TECNICO
estructurales.
inspector.
Forma de Pago:
EXPEDIENTE TECNICO
01.01.05.03.02 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIGAS

Descripción:
 Fluencia Fy = 4200 Kg/cm2
Especificación:
Materiales
Acero de refuerzo
EXPEDIENTE TECNICO
Ejecución:
permisibles.
Medición
dar un total.
Forma de pago:
01.01.05.04. LOSA ALIGERADA E=0.20

01.01.05.04.01 CONCRETO FĆ=210 KG/CM2 PARA LOSA ALIGERADA
Descripción:
EXPEDIENTE TECNICO
Cemento:
EXPEDIENTE TECNICO
Agregado fino:
como mínimo.
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
líneas atrás.
siguientes:
EXPEDIENTE TECNICO

Agregado grueso:
EXPEDIENTE TECNICO
Agua:
siguientes:
Cloruros 50 ppm.
Sulfatos 300 ppm.
Aditivos:
EXPEDIENTE TECNICO

fabricante.
de almacenamiento.
agregados y agua.
EXPEDIENTE TECNICO
metros (1,50 m).
como juntas.
concreto simple.
Vibración:
fraguada.
Resistencia:
EXPEDIENTE TECNICO
en los planos.
propuestos.
EXPEDIENTE TECNICO
Mezclado:
EXPEDIENTE TECNICO
Supervisión.
distribución.
EXPEDIENTE TECNICO
EXPEDIENTE TECNICO
cangrejeras.
45 cm a 75 cm.
Material Empotrado:
Curado:
EXPEDIENTE TECNICO
antes indicado.
Ensayos:
EXPEDIENTE TECNICO
Resanes:
EXPEDIENTE TECNICO

supervisión.
01.01.05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA ALIGERADA

Descripción:
pertinentes. Los encofrados de las columnas serán diseñados y presentados para su aprobación. Los encofrados
EXPEDIENTE TECNICO
estructurales.
inspector.
Método de Medición
Forma de Pago
EXPEDIENTE TECNICO
01.01.05.04.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA LOSAS ALIGERADAS

Descripción:
 Fluencia Fy = 4200 Kg/cm2
Especificación:
Materiales
Acero de refuerzo
EXPEDIENTE TECNICO
Ejecución:
permisibles.
Medición
dar un total.
Forma de pago:
01.01.05.04.04 BLOQUE HUECO DE ARCILLA H=15 CM PARA TECHO ALIGERADO

Descripción:
Estos ladrillos son utilizados en las losas aligeradas debido a su altura y resistencia mecánica. Las losas hechas
con este tipo de ladrillo tienen una mayor resistencia a la flexo tracción y a movimientos sísmicos de moderada
y alta intensidad.
EXPEDIENTE TECNICO
Materiales:
Los ladrillos serán de arcilla bien cocidos de la mejor calidad comercial que se consiga en plaza. El Inspector
rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico o
materias extrañas como conchuelas y otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición; sus
aristas deberán ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico de percusión, igualdad de color y no
ser frágiles. El cemento debe ser Portland ASTM conforme señala el Reglamento Nacional de Construcciones; la
arena áspera, silicio, limpia, de granos duros y resistentes, libre de álcalis y de materias dañinas, deberá tener
una granulometría conforme a las especificaciones ASTM-114, el agua para la mezcla será dulce y limpia.
Una vez que el entablado del techo se ha terminado, y que el fierro de las vigas ya esté ubicado, se procederá a
la colocación de los ladrillos y luego a la del fierro en las viguetas y la losa de techo. Cuando se coloquen los
ladrillos de techo, éstos deberán estar alineados uno detrás de otro, sin que queden espacios vacíos entre ellos
para evitar que se filtre el concreto durante el vaciado. Se deberá verificar que estos ladrillos no estén rajados
ni partidos.
El ladrillo de arcilla para losa aligerada, se medirá en esta partida por unidades.
Bases De Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidades de ladrillos usados entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
conceptos que completan esta partida con la debida certificación de los materiales utilizados.
LADRILLO DE ARCILLA
EXPEDIENTE TECNICO
01.02 ARQUITECTURA
01.02.01 MUROS TABIQUES Y ALBAÑILERIA
Generalidades:
La Obra de albañilería es el proceso constructivo los que por sus dimensiones moduladas permiten la ejecución
de muros portantes, de acompañamiento o tabiquería, teniéndose muros en aparejos de cabeza, soga, canto y
otros.
Tomando en cuenta, que los suelos de la zona es de baja capacidad, no > de 1.0 kg/cm2, se utiliza el sistema
constructiva, donde columnas trabajan con muros en interdependencia, las columnas se vacían después de
levantar los muros de ladrillo.
La resistencia a la compresión de la albañilería está en relación directa de:
 Calidad de su elaboración.
 Resistencia a la intemperie.
 Perfección geométrica.
 Adhesividad a la mezcla o mortero
 Calidad de la mano de obra.
El Mortero:
 El mortero cumpla en la albañilería las funciones de:
 Enlazar las unidades de albañilería de manera de absorber sus irregularidades.
 Consolidación de las unidades para formar un elemento rígido y no un conjunto de piezas sueltas.
El espesor de las juntas depende:
 La perfección de las unidades
 Trabajabilidad del mortero
 Calidad de mano de obra.
EXPEDIENTE TECNICO
A pesar de que el mortero y el concreto se elaboran con los mismos ingredientes, las propiedades necesarias en
cada caso son diferentes. Mientras que para el concreto la propiedad fundamental es la resistencia, para el
mortero es la adhesividad con la unidad de albañilería.
Para ser adhesivo, el mortero tiene que ser trabajable, retenido y fluido.
El mortero debe prepararse con cemento, arena y la máxima cantidad posible de agua, sin que la mezcla segregue.
El agua proveerá trabajabilidad y el cemento resistencia.
La trabajabilidad del mortero debe conservarse durante el proceso de asentado.
Por esta razón, toda mezcla que haya perdido trabajabilidad deberá reemplazarse.
Dependiendo de condiciones regionales de humedad y temperatura, el replanteo puede hacerse hasta 1 1/2 y 2
horas después de mezclado el mortero.
Usar solamente cemento tipo I.
La arena deberá ser limpia, libre de materia orgánica y con la siguiente granulometría:
MALLA ASTM % QUE PASA

Nº
4 100
8 95-100
100 25 (Máximo)
200 10 (Máximo)
El agua será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u otras que contenga materia orgánica
En los planos y/o especificaciones deberá encontrarse especificadas las proporciones del mortero, o una
referencia a los tipos de mortero reglamentados M, S o N en caso de no haber especificación usar morteros tipo
M.
Del Ladrillo:
Todo ladrillo de arcilla debe ser mojado antes de su empleo.
Los ladrillos a usarse serán del tipo IV sólidos.
EXPEDIENTE TECNICO
El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla que contenga esencialmente silicatos de aluminio
hidratados, fabricados con máquinas o artesanalmente, el proceso de moldaje exige el uso de arena para evitar
que la arcilla se adhiera a los moldes, dándole con esto un acabado característico en cuanto a los esfuerzos y
cierta permeabilidad.
El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada, mezclado con adecuada proporción
de agua y arena elaborado en secuencia sucesiva de mezclado e integración de la humedad, moldeado, secado y
cocido en hornos a una temperatura del orden de 1,000 ºC.
Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente las Normas Técnicas de ITINTEC
331-017/78, siendo optativo de parte del Ejecutor el uso del ladrillo sílico calcáreo, el que deberá de satisfacer
las Normas de ITINTEC 331-032/80 y el Reglamento Nacional de Construcciones en cuanto no se opongan a las
Normas de ITINTEC.
Para el efecto de estas especificaciones, se ha determinado como máximo el ladrillo Tipo III por su resistencia y
durabilidad media y apta para construcciones de albañilería en general, salvo que en los planos indiquen otro tipo
de ladrillo y aun siendo así se deberá tomar en cuenta que deben de cumplir con las Normas de ITINTEC.
Condiciones Generales:
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las siguientes condiciones:
Resistencia:
Mínima a la carga de ruptura 95 Kg/cm² promedio de 5 unidades ensayados consecutivamente y del mismo lote.
Dimensiones:
Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes; para los ladrillos corrientes será: 23 x 12 x 09 cm.
Textura:
Homogénea de grano uniforme.
Superficie:
De asiento rugosa y áspera.
EXPEDIENTE TECNICO
Coloración:
Rojizo amarillento uniforme.
Dureza:
Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan un sonido metálico.
Presentación:
El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y constantes.
Factores de rechazo de los ladrillos:
Los sumamente porosos, desmenuzables, permeables, insuficientemente cocidos, los que al ser golpeados con el
martillo emitan un sonido sordo.
Los ladrillos que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, los vidriosos, deformes y
retorcidos.
Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como conchuelas, grumos de naturaleza
calcárea, residuos de materiales orgánicos, manchas y vetas de origen salitrosa.
La Inspección de Obras velará constantemente por el fiel cumplimiento de estas especificaciones, desechando
los lotes que no están de acuerdo con lo que se determina
Ejecución:
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien
niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
Se mojarán con agua los ladrillos en forma tal que no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua vertida
sobre el ladrillo puesto en la hilada anterior en el momento de la colocación del nuevo ladrillo.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de éstos. El procedimiento será
levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa
completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, reciente de mortero. El espesor de las
juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y máximo de 2 cm.
El ancho de los muros será de acuerdo a las dimensiones y especificaciones en los planos constructivos, y luego
confinados con columnetas y vigas de amarre, o columnas estructurales en los casos de muros portantes
EXPEDIENTE TECNICO
El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán
corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen amarre.
Se usaran endentados y las cajuelas en los amarres en las secciones de enlace de dos o más muros y para el
amarre de los muros con columnas esquineras de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearan únicamente para el remate de los muros. En todo caso la altura
máxima de muro que se levantará por jornada será de 1.20 m de altura. Una sola calidad de mortero deberá
emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
Se recomienda el empleo de escantillón.
El pago de la partida es por M2. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra, herramientas, y
otros necesarios para realizar dicho trabajo.
01.02.01.02 JUNTAS SÍSMICAS E=1" (TEKNOPORT+MICROPOROSO)
Descripción:
La junta de separación entre un tramo hecho y el que se coloca a continuación, constituirá la junta de construcción
(ver planos de detalle). Dicha junta tendrá un ancho de 1 pulg. Entre muro y columna y de 3 pulg. En techo (entre
vigas) y estará constituida básicamente por espuma sintética de poliestireno expandido (tecnopor). Para este
caso las juntas de dilatación, serán las mismas que las de construcción. El tecnopor es una excelente solución
como aislante termo acústico, aligeramiento y conformado de diversas estructuras. Se adapta fácilmente a los
requerimientos del constructor. Es de fácil manejo y colocación. Tiene Superficies especiales para adherencia
mecánica del acabado final. No tiene pérdidas por roturas. Es auto extinguible. No genera gases tóxicos al ser
expuesto al fuego directo. Generalmente es de color blanco e incluso un poco traslucido cuando no tiene mucho
grosor. Es estable térmicamente hasta los 70º.
Materiales:
 Teknoport
 Sellante
Al ejecutar las juntas se debe tener en cuenta lo siguiente:
EXPEDIENTE TECNICO
 El ancho de junta deberá cumplir con lo especificado en el plano respectivo, según el tipo de
junta a ejecutar.
 La junta deberá estar exenta de polvos y material suelto; el concreto debe estar fraguado y
presentar una superficie rugosa. La junta se rellenará con espuma sintética de poliestireno
expandido (tecnopor) de la manera dispuesta en los planos.
 Una vez finalizada la preparación de la superficie se procede al colocado del material de
tecnopor.
 El relleno de la junta se iniciará adhiriendo el sellante contra los costados y el fondo, y el
centro de la junta, presionando el sellante, de manera de asegurar una perfecta adherencia.
Para una mayor facilidad de aplicación, se puede emplear tiras de sellante colocadas por
capas.
 Las herramientas se limpiarán con parafina o con el limpiador especificado por el fabricante.
Este trabajo será medido por metro lineal (ml), debidamente aprobado por el Supervisor.
Bases De Pago:
La cantidad determinada según el método de medición antes descrito, se pagará al precio unitario de la partida
correspondiente del contrato. Dicho precio y pago constituye compensación total por todo el trabajo realizado
para llevar a cabo esta partida.
TEKNOPORT EN JUNTA DE
EXPEDIENTE TECNICO
01.02.02 REVOQUES Y ENLUCIDOS
01.02.02.01 TARRAJEO EN INTERIORES ACABADO CON CEMENTO-ARENA
01.02.02.02 TARRAJEO EN EXTERIORES CON CEMENTO-ARENA
Descripción:
Estas partidas comprende el tarrajeado en columnas y vigas, está compuesto de cemento portland, agregados
finos y agua, preparados y construidos de acuerdo al R.N.E. y las Normas Técnicas Vigentes y las complementadas
por esta especificación.
Materiales:
Se empleará: Cemento portland tipo I, arena fina y agua.
Métodos De Construcción:
Procedimientos de Ejecución:
Preparación de la Superficie:
Las superficies de columnas y vigas deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes de aplicar el concreto. Se
verificarán que todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios ya estén colocados antes de proceder al
tarrajeado. Igualmente deben quedar convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero
dentro de los ductos, cajas, etc.
Se deberán colocar cintas de mortero de concreto, la mezcla será en proporción 1:7 (cemento – arena), las cintas
quedarán espaciadas a un máximo de 1.50 metros. Se comenzará del lugar más cercano a las esquinas. Se debe
controlar la verticalidad de estas cintas con plomada de albañil. Las cintas deben sobresalir al espesor máximo
del tarrajeo.
Deben emplearse reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas guía, comprimiendo la mezcla
contra el paramento a fin de lograr una mayor compactación, debe lograrse una superficie pareja, plana.
Pañeteado:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo, recibirán
un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción de 1:3, que será arrojado con fuerza para
asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
EXPEDIENTE TECNICO
Curado:
La mezcla se preparará en la proporción de 1:4 (cemento – arena fina). En caso de disponer de cal apropiada, la
mezcla será proporcionada en volumen seco de una parte de cemento media parte de cal y cinco partes de arena
fina a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y docilidad del mortero. Se
preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de una hora.
Terminado:
El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros. La superficie final tendrá
un buen aspecto, no debe distinguirse la ubicación de las cintas, ni huellas de aplicación de la paleta ni ningún
otro defecto que desmejore el correcto acabado del muro. El terminado final deberá quedar listo para recibir la
pintura.
Tarrajeo de Elementos de Concreto:

En el caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos de mayor cuantía en la superficie
después del desencofrado, se les aplicará un tarrajeo similar al indicado para los muros de ladrillo.
En primer lugar se procederá a picar la superficie, evitando que el concreto se endurezca e impida un buen
trabajo, luego se deberá salpicar con fuerza un mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:1 para dar
mayor adherencia, tarrajeando luego de la misma manera como se indicó para el tarrajeo de muros.
Si fuera necesario dar un espesor mayor a la capa del tarrajeo, se procederá a colocar una malla tipo “gallinero”
sujetándola con clavos de acero y separándola en forma apropiada de la superficie del concreto para que quede
bien envuelta en el mortero. El tarrajeo una vez seco debe tener una textura y tonalidad similar a la de las demás
superficies.
Unidad de Medida : M2.
Norma de medición : Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el ancho y alto
de las superficies a tarrajear.
Bases de pago:
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los
EXPEDIENTE TECNICO
01.02.02.03 TARRAJEO DEL TIPO RAYADO O PRIMARIO CON MORTERO 1:5
Descripción:
La ejecución de la presente partida, consiste en el proceso de revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo
ha de presentar la superficie tratada, se ejecutará sobre los muros tanto internos como externos de toda la
superficie visible.
Antes de iniciar con el trabajo, se humedecerá los muros con abundante agua a efectos de que éste no absorba
toda la humedad del mortero y pueda fraguar correctamente.
Los trabajos de empotrados de tuberías de luz, agua y otros deberán estar totalmente empotrados y libres de
material orgánico.
El acabado de la superficie presentará una superficie lisa uniforme libre de grumos y/o ralladuras, que hagan
posible posteriormente aplicar una capa de impermeabilizante y sellador de muros para la aplicación de la pintura
final.
Medición de la partida:
El pago de la partida es por M2.
Forma de pago de la partida:
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra, herramientas, y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.
01.02.02.04 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE COLUMNAS CON CEMENTO-ARENA
01.02.02.05 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE VIGAS CON CEMENTO-ARENA
Descripción:
Estas partidas comprende el tarrajeado en columnas y vigas, está compuesto de cemento portland, agregados
finos y agua, preparados y construidos de acuerdo al R.N.E. y las Normas Técnicas Vigentes y las complementadas
por esta especificación.
EXPEDIENTE TECNICO
Materiales:
Se empleará: Cemento portland tipo I, arena fina y agua.
Las superficies de columnas y vigas deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes de aplicar el concreto. Se
verificarán que todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios ya estén colocados antes de proceder al
tarrajeado. Igualmente deben quedar convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero
dentro de los ductos, cajas, etc.
Se deberán colocar cintas de mortero de concreto, la mezcla será en proporción 1:7 (cemento – arena), las cintas
quedarán espaciadas a un máximo de 1.50 metros. Se comenzará del lugar más cercano a las esquinas. Se debe
controlar la verticalidad de estas cintas con plomada de albañil. Las cintas deben sobresalir al espesor máximo
del tarrajeo.
Deben emplearse reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas guía, comprimiendo la mezcla
contra el paramento a fin de lograr una mayor compactación, debe lograrse una superficie pareja, plana.
Pañeteado:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo, recibirán
un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción de 1:3, que será arrojado con fuerza para
asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Curado:
La mezcla se preparará en la proporción de 1:4 (cemento – arena fina). En caso de disponer de cal apropiada, la
mezcla será proporcionada en volumen seco de una parte de cemento media parte de cal y cinco partes de arena
fina a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y docilidad del mortero. Se
preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de una hora.
Terminado:
El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros. La superficie final tendrá
un buen aspecto, no debe distinguirse la ubicación de las cintas, ni huellas de aplicación de la paleta ni ningún
EXPEDIENTE TECNICO
otro defecto que desmejore el correcto acabado del muro. El terminado final deberá quedar listo para recibir la
pintura.
Tarrajeo de Elementos de Concreto:
En el caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos de mayor cuantía en la superficie
después del desencofrado, se les aplicará un tarrajeo similar al indicado para los muros de ladrillo.
En primer lugar se procederá a picar la superficie, evitando que el concreto se endurezca e impida un buen
trabajo, luego se deberá salpicar con fuerza un mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:1 para dar
mayor adherencia, tarrajeando luego de la misma manera como se indicó para el tarrajeo de muros.
Si fuera necesario dar un espesor mayor a la capa del tarrajeo, se procederá a colocar una malla tipo “gallinero”
sujetándola con clavos de acero y separándola en forma apropiada de la superficie del concreto para que quede
bien envuelta en el mortero. El tarrajeo una vez seco debe tener una textura y tonalidad similar a la de las demás
superficies.
Norma de medición : Este trabajo será medido por metro cuadrado,
considerando el ancho y alto de las superficies a tarrajear.
Bases de pago:
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así
01.02.02.06 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS

Descripción:
Los derrames de los vanos de puertas y ventanas, así como de los terminales de los muros, serán de la misma
calidad que el enlucido. El alineamiento de las aristas de todos los derrames será perfectamente recto, tanto
horizontal como vertical. Las aristas de los derrames expuestas a impactos serán convenientemente boleadas
de acuerdo a las indicaciones que del Ingeniero Supervisor.
EXPEDIENTE TECNICO
Proceso Constructivo:
 Estos trabajos se ejecutarán en el encuentro de los vanos de puertas y ventanas.
 Previo a la vestidura, se procederá a limpiar la superficie sobre la que se aplicará el mismo.
 La superficie se encontrará exenta de cualquier tipo de impurezas que impidan una buena adherencia
de la pasta con la superficie a enlucir.
 Luego se procede a humedecer la superficie a enlucir.
 La superficie final tendrá un acabado uniforme y plano. Se debe garantizar la escuadra en las esquinas
de los derrames para evitar problemas en la instalación de puertas y ventanas.
Medición De La Partida:
Unidad de medida: ML
Norma de medición: Se computarán todos los metros lineales a vestir, con un ancho promedio de 25 cm.
Bases De Pago:
 Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así
01.02.03. CIELORASOS
01.02.03.01 CIELORRASO CON MEZCLA CEMENTO - ARENA:
Descripción:
Comprende Aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero pero aplicados en dos etapas. En la
primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutado previamente las
cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la
segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada, en el caso del tartajeo primario se realizará en
aquellos lugares donde luego se colocará una vestidura de cerámico o similar.
EXPEDIENTE TECNICO
Proceso constructivo:
La arena que vaya a utilizarse en la preparación de la mezcla del revoque fino debe ser zarandeada para lo cual
debe estar seca, pues la arena húmeda no pasa por la zaranda. Para secarla se extiende la arena al sol sobre
una gran superficie libre de impurezas.
El revoque fino se aplica alisándolo describiendo círculos, al mismo tiempo se humedece el paramento salpicando
agua con una brocha, no arrojándola con un recipiente se consigue un revoque más liso y de mejor calidad usando
una lechada de cemento en lugar de solamente agua.
Medida:
Medición de la partida: Unidad de M2
Norma De Medición:
Se tomara en cuenta todas las áreas netas a vestir o revocar. En caso de columnas las cuatro caras y de vigas
las caras salientes.
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la verticalidad y horizontalidad de
las superficies tarrajeadas.
pagos correspondientes a esta partida que está dentro del Tarrajeo fino.
01.02.04. PISOS Y PAVIMENTOS
01.02.04.01 PISO DE CERÁMICO 0.40X0.40 ALTO TRÁNSITO
Descripción de los Trabajos:

El trabajo indicado en esta partida consistirá en especificar los criterios técnicos y referencias normativas de
mano de obra, materiales, herramientas, equipo, servicios para la instalación de Pisos Cerámicos, tal como está
indicado en los documentos de construcción (Planos) Las características generales del cerámico están descritas
en la caja, como son: la calidad, el tono, el formato, código de clasificación fecha de producción.
INSTALACION:
Limpiar todas las superficies previamente a la instalación del producto, no debe existir señales de ninguna
sustancia como: selladores, pinturas, jabón, detergentes, lacas u otros no compatibles con las características
EXPEDIENTE TECNICO
necesarias para la instalación del producto. Sobre la pared o piso a donde se desea instalar los Cerámicos, no
debe haber ninguna protuberancia, hoyo o desnivelación de la superficie. Se debe rellenar, nivelar y preparar la
superficie a recibir los productos.
PROCESO DE INSTALACION
La instalación deberá seguir expresamente las normas de la Cámara Peruana de la Construcción, El Reglamento
Nacional de Edificaciones y las Instrucciones del Fabricante.
1.-Preparación del sitio.- Se efectuará una limpieza de los contra pisos rayados donde se van a ejecutar los pisos
cerámicos picando las salpicaduras de mezcla, eliminando residuos, astillas de madera o polvo y barriendo al
final con abundante agua.
2.-Asentado.- Cuando se usa mortero de cemento y agua para la unión, los cerámicos se embeberán con agua
durante un mínimo de 3 horas. Esta operación no se deberá hacer si se utiliza pegamento.
3.-Las piezas se colocarán en hiladas perfectas, paralelas y perpendiculares a los ejes de las paredes y dejando
una separación mínima de 4 mm en paredes y 6 mm en pisos, entre una hilada y otra. Considerar juntas típicas
entre los cerámicos, las cuales son equivalentes en dimensión al 1 % o 2% del lado de la pieza. Con la aprobación
del supervisor Por ejemplo, en caso del formato 30x30, la junta recomendada es de 6mm, así también se
recomienda el uso de crucetas para obtener un espaciamiento uniforme.
Fragua.- Se recomienda fraguar dos a tres días después de instalado el cerámico para de esta forma permitir el
secado de los pisos o paredes.
La fragua tiene la propiedad de sellar la junta entre cerámicos, permitiendo que esta tenga la propiedad de
absorber las deformaciones que por naturaleza toda los materiales tienen ante los efectos del calor o bajas
temperaturas. Estas juntas deberán ser selladas con FRAGUA CELIMA y no con cemento, pues el cemento rigidiza
el paño a diferencia de la fragua que puede absorber las posibles dilataciones y contracciones del cerámico.
Al aplicar la fragua, se trabajarán diagonalmente las juntas, presionando firmemente el fraguador de goma para
garantizar un total llenado. El fraguador de goma de 35cms., debe usarse a 45º de la superficie, removiendo al
máximo los excesos de empaste con el fraguador; de esta manera no se presentará desperdicio y la fragua será
uniforme. No se recomienda el uso de esponjas o fraguador flexible. Se dejará secar y endurecerse por
aproximadamente 20 a 30 minutos.
Luego se humedecerá una esponja en agua limpia, exprimiendo todo exceso de agua, se limpiará la superficie con
movimientos circulares. La fragua deberá estar lisa y al mismo nivel de los bordes de la baldosa. Se dejará secar
EXPEDIENTE TECNICO
por 30 o 45 minutos adicionales hasta que se forme una película sobre la superficie cerámica, efectuando la
limpieza final con un paño limpio y seco para retirar los residuos del empaste remanente. Se recomienda aplicar
la fragua en toda el área a fraguar dado que las variaciones climatológicas durante el secado pueden afectar los
tonos de los colores.
El color de la fragua cambia de tonalidad a medida que se le aumenta agua por lo que se recomienda se haga
pruebas de consistencia de la misma y lograr una plasticidad y color uniforme, como evitar también se generen
fisuras en la fragua por falta de agua. El color será definido según el color del cerámico utilizado como
revestimiento y éste deberá ser definido por el proyectista de acuerdo a las opciones del Catálogo. El color tendrá
relación directa con la cantidad de agua que se le agregue por ello se recomiendan pruebas de consistencia para
lograr una plasticidad y color uniformes.
Después de instalado el cerámico, por ningún motivo deberá aplicarse ácidos o algún tipo de abrasivos, para
limpiar los residuos del pegamento y fraguas, se recomienda el Quita cemento-Rubinet N° 1 o similar, el cual
deberá aplicarse mezclándose con agua 1:1 moteando las zonas que presenten este problema, luego enjuagar con
abundante agua.
4.-Aplicar sellador sobre la fragua de las juntas inmediatamente después de completar con la Instalación de los
Cerámicos en los Pisos y/o Paredes, luego deberá de efectuarse una limpieza completa de la superficie trabajada,
asegurándose de remover toda gota de sellador que pudiera haber quedado sobre los Cerámicos.
5.-En las juntas con otros materiales como; alfombra, tapizon, madera, u otros. Se deberá de instalar un perfil
metálico de junta, para proteger el borde expuesto del Cerámico.
6.-Limpieza y protección.- Con posterioridad al fraguado y dejando pasar el tiempo recomendado por el fabricante
del producto se limpiará la integridad del piso de acuerdo a las indicaciones proporcionadas por dicho fabricante.
Se tomarán las medidas necesarias para proteger el piso de un mal uso, deterioros, manchas y otros.
7.-En las esquinas vivas donde existen revestimientos cerámicos, según especificaciones de los planos, se
colocará el rodoplast que es un perfil de PVC rígido, pesado de borde redondeado que se adapta a cualquier
superficie curva. Se aplica sobre cemento antes de colocar la última hilera de los cerámicos, reduce el tiempo
de instalación y evita los cortes de cola, además de proteger los bordes de las instalaciones, se usa para
revestimientos de paredes, muros, mesas, zócalos, etc.
Calidad de Materiales
MATERIALES:
1.- Loseta cerámica 30 x 30 antideslizante
EXPEDIENTE TECNICO
2.-Mortero: cemento, arena fina y INFORMACION DETALLADA DEL PRODUCTO: De cada material que sea requerido
para la realización del trabajo indicado arriba.
PLANOS DE OBRA: El Residente deberá presentar para la aprobación por el supervisor cuando se requiera y antes
de empezar el trabajo, un dibujo o diagrama del total de la instalación, mostrando detalladamente las dimensiones
de los cerámicos sus fraguas y las distancias exactas a cubrirse con estos materiales.
Sistema de Control de Calidad:

El sistema de control por parte del supervisor se realizara en cada etapa de las instalaciones de los pisos
cerámicos en obra las que seguirán una secuencia lógica de trabajo para su mejor supervisión.
La Instalación de los Cerámicos en los Pisos deberá de tener la siguiente secuencia:

1. Aplicar Mortero de cemento, arena y agua.
2. Colocar el Cerámico en línea con la horizontal, vertical y a nivel.
3. Fraguar las juntas con mezcla pre-manufacturada
4. Aplicar sellador sobre las juntas.
5. Limpieza de la superficie trabajada.
Normas:
Sonoridad escuadría, alabeo, absorción de agua, resistencia al impacto y resistencia al desgaste. ITINTEC
333.004.
El trabajo ejecutado se medirá por la unidad de medida ejecutado, en este caso es por metro cuadrado (m2),
donde se tendrá en cuenta las medidas detalladas, debiendo para tal efecto contar con la aprobación del
Supervisor.
01.02.04.02 VEREDA DE CONCRETO E=6"

Descripción y método de construcción:
La vereda será de concreto Premezclado con una resistencia a la compresión a los 28 días de f ‘c = 175 Kg/cm2,
la capa de desgaste será con mortero de 1:3. El vaciado será en paños, cuyo espesor será de 10 cm.
El Contratista se ceñirá estrictamente a la norma ACI 301 última edición, a lo indicado en los planos del proyecto,
en la presente especificación y en las normas vigentes respectivamente.
EXPEDIENTE TECNICO
Los trabajos de concreto llenarán los requisitos dados en esta sección:
a. Materiales de concreto:
Cemento Portland:
Todo el concreto que se usará es cemento Portland normal, conforme con las especificaciones C-150, tipo 1, de la
Sociedad Americana para la prueba de materiales (ASTM) a menos que se especifique otro tipo.
El cemento a usarse deberá estar en buenas condiciones, no se permitirá el uso de cemento que se torne
aglutinado o que forme terrones o que se haya deteriorado de alguna otra manera.
Deberá tenerse especial cuidado en el almacenamiento para evitar que sea afectado del medio ambiente u otro
agente ajeno.
.
Agregado Fino:
El agregado fino será una arena lavada artificial, limpia que tenga granos resistentes, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrenos, partículas blandas o escamosas, esquicitos, álcalis, ácidos, materia orgánica,
greda u otra sustancia dañinas. Deberá ser graduada.
Agregado Grueso:
El agregado grueso deberá ser grava o piedra calizada triturada o rota de grano compacto y de calidad dura.
Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, greda u otras sustancias perjudiciales y no contendrá piedra
desintegrada, mica o calibre. El tamaño máximo será de 1/2".
Almacenaje de los agregados:
Todos los agregados deberán ser almacenados en forma tal que se impida que los diferentes tamaños se mezclen
unos a otros, o que se mezclen con tierra y otras sustancias extrañas.
Agua para la mezcla:
El agua a emplearse en la preparación del concreto en principio debe de ser potable, fresca, limpia, libre de
sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de humus,
fibras vegetales, etc.
b. Curado y protección:
El Contratista tomará todas las medidas para proteger las porciones terminadas de concreto contra daños que
puedan resultar de la construcción posterior de los otros elementos.
El Contratista será responsable de que las partes terminadas se mantengan en condiciones satisfactorias hasta
la aceptación final de la obra.
Curado todo el concreto deberá protegerse por un período de siete (07) días a fin de evitar pérdidas de humedad
de la superficie.
La prevención de pérdidas de humedad de las superficies se efectuará mediante uno de los siguientes métodos:
 Por procedimientos de riego por membrana.
 Regando continuamente con agua las superficies expuestas.
EXPEDIENTE TECNICO
La medición de la presente partida es por metro cuadrado (M2).
Forma de pago:
El pago de las partidas de concreto será considerado cuando estas se hayan concluido de acuerdo a la aprobación
de la Supervisión, lo indicado en los planos, de acuerdo a las especificaciones técnicas, normas y las prácticas
de la buena Ingeniería.
El pago se efectuará en función de los metrados ejecutados con los precios unitarios del valor referencial,
agregando separadamente los montos proporcionales de gastos generales y utilidad. El subtotal así obtenido se
multiplicará por el factor de relación calculado hasta la última cifra decimal y luego se le agregará el impuesto
general a las ventas.
01.02.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VEREDAS

Descripción:
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales de la vereda y deberán ejecutarse cumpliendo
con las especificaciones técnicas correspondientes y las características geométricas indicadas en los planos
pertinentes. La madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por la Inspección.
Proceso constructivo:
Encofrados
Para la construcción del pavimento se deben se hacer encofrados de madera que debe de estar constituido por
tablas o por moldes metálicos que a su vez confinen el concreto, deben se servir de muestras para el acabado
del pavimento, las tablas y/o moldes metálicos se sujetan por estacas de madera o de fierro clavadas en la base.
Desencofrado
Se procede al desencofrado cuando el concreto tenga la resistencia necesaria como para soportar su peso propio
y se pueda desencofrar incluso a los 18 o 24 horas.
Medición de la partida:
Unidad de Medida : m2
Norma de Medición : Se medirá el área efectivamente cubierta por el encofrado.

EXPEDIENTE TECNICO
01.02.04.04 JUNTAS ASFÁLTICAS 1" EN VEREDAS
Las juntas asfálticas constituyen el relleno de las mismas con material asfalto líquido y arena.
Procedimiento:
Las juntas se rellenarán con asfalto RC-250 mezclado con arena fina y se procede por lo menos transcurrido 72
horas después del vaciado de las losas.
Unidad de Medida:
El trabajo ejecutado será metro lineal (ML).
Norma de Medición:
El cómputo está dado por metro lineal colocado.
Bases de pago:
El costo cubre los gastos de mano de obra, materiales, equipos y herramientas.
01.02.05. ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
01.02.05.01 CONTRAZÓCALO DE CEMENTO SIN COLOREAR H=20CM
01.02.05.02 ZÓCALO CERÁMICO 20X30
01.02.05.03 CONTRAZÓCALO CERÁMICO H=0.20
Descripción De Los Trabajos:

Los zócalos forman parte íntegramente de los revestimientos con la diferencia que se ejecutan en la parte baja
del paramento de altura variable y generalmente sobresalen del plomo de esto. Los zócalos como los
contrazócalos se ejecutarán en los ambientes indicados en los planos y/o cuadro de acabados.
EXPEDIENTE TECNICO
Las mayólicas serán de color entero de primera calidad. Las dimensiones serán las convencionales de 0.30 x
0.10 cm. Las cerámicas piso pared será de color entero de primera calidad.
El material para su aplicación es mezcla cemento arena en proporción 1:1, la fragua se ejecutará preferentemente
con porcelana.
La colocación de las cerámicas se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el tarrajeo primario con
mezcla 1:5 el que debe permanecer húmedo. Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y
constante, la base para el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical.
Se colocarán las cerámicas con la capa de mezcla en su parte posterior previamente remojadas, a fin de que no
se formen cangrejeras interiores, las losetas se colocarán en forma de damero y con las juntas de las hiladas
verticales y horizontales coincidentes y separadas en 1.5 mm, como máximo.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la unión del zócalo con el piso será
mediante un contrazócalo sanitario en los ambientes donde indique el cuadro de acabados. Para el fraguado de
la mayólica se utilizará porcelana la que se humedecerá y se hará penetrar en la separación de estas por
compresión de tal forma que llene completamente las juntas posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar
la cerámica así como también para igualar el material de fragua (porcelana), de ser absolutamente necesario el
uso de partes de cerámica (cartabones) estos serán cortados a máquina debiendo de presentar corte nítido sin
despostilladuras, quiñaduras, etc. No todos los zócalos llevan contrazócalos.
El trabajo ejecutado se medirá por la unidad de medida ejecutado, en este caso es por metro cuadrados (m2),
supervisor.
EXPEDIENTE TECNICO
01.02.06. CARPINTERIA METALICA Y ALUMINIO

01.02.06.01 SEPARADORES PARA SS. HH.
01.02.06.02 PUERTA PARA SS. HH.
El trabajo indicado en esta sección consistirá en especificar los criterios técnicos y referencias normativas de
mano de obra, materiales, herramientas, equipo, servicios para la fabricación e instalación de la carpintería
Metálicas.
El Residente deberá ejecutar e instalar todos los trabajos de carpintería metálica de acuerdo con las indicaciones,
detalles y ubicaciones especificadas en Planos, así como los que sean necesarios para completar el Proyecto.
Muestras:
El Residente del trabajo a realizarse deberá presentar al supervisor de obra
1.-INFORMACION DETALLADA DEL PRODUCTO: De cada material que sea requerido para la realización del trabajo
indicado arriba.
2.-PLANOS DE OBRA: El Residente deberá presentar para aprobación del supervisor (cuando se requiera y antes
de empezar el trabajo), un dibujo o diagrama del total de la fabricación e instalación, de los elementos metálico
que no estuviesen detallados en los planos.
3.-MUESTRAS: Por lo menos una muestra de cada uno de los materiales requeridos a usar en el trabajo
especificado en el párrafo Igualmente, se presentarán muestras de tornillos, remaches, cuando se juzgue
necesario. Las muestras deben ser aprobadas previamente por el Supervisor y deberá tener el tamaño
suficientemente grande como para apreciar el color y acabado de la superficie.
4.-TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO: El transporte de las piezas ensambladas a la Obra, su manipuleo y posterior

traslado al sitio en que serán colocados deberá hacerse con las mayores precauciones. El almacenamiento
temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido del tránsito de personas y equipos,
levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera.
EXPEDIENTE TECNICO
Instalación:
PREPARACION.- Habilitar todas las superficies de la pared previamente a la instalación de los marcos y puertas
metálicas, no debe existir señales de ninguna sustancia como: selladores, pinturas, jabón, detergentes, lacas u
otros no compatibles con las características necesarias para la instalación del producto.
Sobre la pared donde se desea instalar los marcos y puertas metálicas, no debe haber ninguna protuberancia,
hoyo o desnivelación de la superficie. Se debe rellenar, nivelar y preparar la superficie a recibir las carpinterías.
PROCESO DE INSTALACION.- La instalación deberá seguir expresamente las normas de la Cámara Peruana de la
Construcción, el Reglamento Nacional de Edificaciones y las Instrucciones del Fabricante.
Anclajes.- Desde el inicio de la obra se tendrán listos para su colocación todos los anclajes con la debida
anticipación para que sean aprobados por la Supervisión Arquitectónica, primero como anclajes y después
ubicados en el encofrado antes de vaciar el concreto.
Soldadura.- Los sistemas de soldadura serán presentados con muestras a la supervisión, para su aprobación
antes de iniciar los trabajos; incluyendo las soldaduras interiores de los anclajes. Las soldaduras se harán con
electrodos serie E-60 (Norma AWS). Todas las soldaduras serán corridas a lo largo de las partes de fierro a unir,
que se harán sobre orificios o rebajos.
La soldadura se aplicará siguiendo las indicaciones del fabricante de los electrodos. Sin embargo, en los sitios en
que no se afecte el buen aspecto del acabado, se permitirá emplear cordones de soldadura por ambos lados. La
soldadura será continua sin interrupciones.
Los encuentros con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una superficie lisa y perfecta
en el empalme. Las uniones serán a inglete, eliminándose el excedente con esmeril y terminándose a lima fina,
dejando las aristas bien definidas.
Acabado:
La carpintería metálica tendrá un acabado con pintura epóxica con acabado semimate. El anticorrosivo se
aplicará a pistola, el secamiento al tacto será en una hora y no se aplicará otra mano antes de transcurrir 4
horas de haber sido pintado. El vehículo así como el diluyente serán epóxicos. Cada mano de pintura tendrá distinto
color. De todas las partes se harán las muestras necesarias.
EXPEDIENTE TECNICO
La carpintería metálica llevará pinturas anticorrosivas, antes de ejecutar los revoques de los planos que la
contengan, así como los contrapesos, zócalos, revestimientos y pisos que tengan anclajes para las partes de
carpintería de fierro.
Calidad de la mano de obra.- Todos los elementos metálicos descritos en los Planos deberán ser ejecutados por
operarios calificados, en un taller provisto de las herramientas y equipos requeridos para esta clase de trabajos.
Calidad de Materiales:
PRODUCTOS.- Se harán a base de ángulos, tés, platinas, planchas o perfiles de aluminio y especiales sin metalizar,
los cuales no deberán presentar defectos que alteren su apariencia, durabilidad y resistencia. Los tubos
redondos, rectangulares serán comprados en fábrica o fabricados con las 4 aristas con el radio de boleado igual.
Todos los demás perfiles, barras y platinas se especifican en los detalles correspondientes de los planos de
carpintería.
Las tuercas, clavos, pernos, tornillos, y otros, serán de acero, de los tamaños, tipos y cantidades necesarias para
asegurar las distintas partes rígidamente en su lugar.
Supervisor.
01.02.06.03 VENTANA DE ALUMINIO

Descripción:
Las carpinterías de aluminio se ejecutarán de acuerdo con los planos de conjunto y de detalles, planillas, y
especificaciones técnicas. Los hierros y chapas a emplearse serán perfectos.
Las superficies y molduras así como las uniones serán alisadas con esmero, debiendo resultar suaves al tacto.
Las partes móviles se colocarán de manera que giren o se muevan suavemente y sin tropiezos, con el juego
mínimo necesario.
EXPEDIENTE TECNICO
Materiales:
Los materiales más usados son: aluminio, hierro, cobre, latón, bronce, cristal, plástico, Perfiles, Tubos. Ángulos,
cintas métricas. Destornilladores. Remachadoras. Martillos o mazos. Cizallas. Niveles. Calibre vernier o pie de
rey. Plantillas. Selladora. Soldador manual. etc.
El trabajo correspondiente a ventanas, puertas, mamparas, barandas, escaleras y rejillas serán desarrolladas
en el taller correspondiente y todo de acuerdo a las especificaciones técnicas y detalles que se deben de observar
minuciosamente para la carpintería metálica considerando los perfiles y códigos de los insumos señalados en los
planos de detalles, también de acuerdo a las dimensiones obtenidas en los planos, contara con sus respectivos
accesorios de cierre de acuerdo al plano de detalles.
El conjunto de las puertas y ventanas se realizará sumando las áreas parciales de los tramos establecidos, del
mismo tipo de elementos. La unidad de medida es metro cuadrado (m2)
Bases De Pago:
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de herramientas.
Ventanas y Puertas con

Marco de Aluminio
EXPEDIENTE TECNICO
01.02.07. CARPINTERIA DE MADERA

01.02.07.01 PUERTA APANELADA DE 4.5 MM CEDRO
Descripción:
Comprende las actividades necesarias para la fabricación, suministro, transporte y colocación de puertas
elaboradas con madera y con personal especializado y de conformidad con las dimensiones, diseños y detalles
mostrados en los planos. No se colocará ninguna puerta que no haya sido aprobada por el Interventor en su
totalidad y en cada una de sus partes.
Materiales:
Los materiales en su mayoría son los siguientes; Madera, cola, grapas y tornillos, persevantes antipolillas, etc.
Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas, con uniones encoladas y ensambles nítidos y
adecuados. Los astillados de moldurado o cepillados no podrán tener más de 3 mm. De profundidad .Las uniones
serán mediante espigas pasantes y además serán encoladas y tendrá elementos de sujeción (clavos, tornillos y
tarugos). La carpintería deberá ser colocada en blanco, perfectamente pulida y lijada para recibir posteriormente
el tratamiento de pintura. Se fijará a los muros mediante tarugos o tacos y tirafones. Los marcos que van sobre
el concreto sin revestir se fijarán mediante clavos de acero disparados con herramienta especial. La madera
empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin estar afectada por insectos xilófagos. Los marcos de las
puertas se fijarán a la albañilería por intermedio de clavos o tirafones a los tacos de madera alquitranada los que
deben de haber quedado convenientemente asegurados en el momento de ejecución de los muros.
PROTECCIÓN
Los marcos, después de colocados, se protegerán con listones asegurados con clavos pequeños sin remachar,
para garantizar que las superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos
en las cercanías. Las hojas de puertas, y rejillas serán objeto de protección y cuidados especiales después de
haber sido colocados para que se encuentren en las mejores condiciones en el momento en que serán pintados.
TRABAJOS COMPRENDIDOS
Las piezas descritas en la presente especificación no constituyen una relación limitativa, que excluya los otros
trabajos que se encuentran indicados y/o detallados en los planos ni tampoco los demás trabajos de carpintería
EXPEDIENTE TECNICO
de madera que sean necesarios para completar el proyecto, todos los cuales deberán ser realizados por el
ejecutor de la obra.
La unidad de medida es metro cuadrado (m2)
Bases De Pago:
01.02.08. CERRAJERIA
01.02.08.01 CERRADURA PARA PUERTA PRINCIPAL
Es el elemento que sirve de seguridad del ambiente de la edificación, las puertas serán contra placadas en
madera.
Método de Ejecución:
Las puertas que se coloquen, así como toda la carpintería, serán elaborados en un taller, recibiendo un proceso
completo de industrialización, en la obra solo serán colocados tal como han sido fabricados. La unidad de una
puerta está integrado, es decir incluye el marco, la hoja, jamba, junquillo, etc. Se usara preferentemente madera
selecta de montaña, como agua no, la madera será derecha sin rajaduras, ni otras imperfecciones que afecten
su resistencia.
Supervisor.
01.02.08.02 CERRADURA PUERTA BAÑO SEGURO INTERNO PERILLA MANIJA CERRADURA GOAL 42 NP
BAÑO
La colocación de la cerrajería será de tal manera que la apariencia del elemento que los aloje no se dañe. Cuando
sean empotrados, los rebajes se harán con precisión sin permitir holgura alguna visible entre el herraje y el
EXPEDIENTE TECNICO
elemento que lo contenga. Las puertas que presenten mal aspecto o se desfiguren por efecto de la mala
colocación de la cerrajería, serán separadas o repuestas por el Residente, sin que ello implique un adicional.
También será rechazada toda cerrajería que presente golpes, raspaduras o defectos de fabricación.
Su forma es cilíndrica, con mecanismo de acero, sistema de cinco pines, dos perillas y escudos no ornamentales,
lo que permitirá un número prácticamente ilimitado de unidades sin repetir la llave y hacer cualquier combinación
con las llaves maestras.
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable pulido, satinado y
resistente a cualquier condición atmosférica. Todas las piezas serán elaboradas con el material más adecuado,
conforme a las funciones y esfuerzos a que están sometidas.
El Inspector se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de las cerraduras. Las cerraduras en función de
los ambientes tendrán las siguientes características generales:
Tipo A Entrada principal, llave de seguridad por los dos lados.
Entrada a consultorios, oficinas y ambientes en general que deben ser cerrados, llave de
Tipo B seguridad por un lado y botón de presión y giro por otro lado. Ejemplo Marca Goal o similar;
tipo US-53/NPS.
El trabajo ejecutado se medirá por la unidad de medida ejecutado, en este caso es por unidad (und), donde se
tendrá en cuenta las medidas detalladas, debiendo para tal efecto contar con la aprobación del Supervisor.
.Condiciones de Pago:
El pago de esta partida se hará de acuerdo al avance, con el precio unitario del contrato, el mismo que constituirá
compensación total de la mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y todo suministro o insumo que
se requiera para la ejecución de la partida.
01.02.08.03 BISAGRA CAPUCHINA DE 3 1/2"X3 1/2''

Descripción:
Esta partida se refiere al suministro y colocación de las bisagras, las cuales son parte de las obras de carpintería.
Estos elementos son parte de las puertas, y permiten que estos puedan girar sobre su apoyo en uno de los
costados del marco. Los materiales y características mecánicas de las bisagras están especificados en los planos
EXPEDIENTE TECNICO
de detalle, mientras que su ubicación en los planos de arquitectura. Cualquier modificación en las características
antes especificadas deberá de ser previamente aprobada por el Ingeniero Supervisor de la obra.
Materiales:
En los elementos metálicos y de madera se utilizarán bisagras de primera calidad, cobrizados, con pasador
desmontable (capuchinas), en las cantidades y anchos que se determinarán de acuerdo con la altura y ancho de
las puertas o alas y de conformidad con el cuadro siguiente:
Dimensiones de la puerta (ala) Bisagras exigidas.
Altura en m Ancho en m. Cantidad Tamaño

Hasta 2.25 hasta 0.75 3 3 - 1/2"
de 2.25 a 3.00 de 0.75 a 0.90 4 4"
de 3.00 o más de 0.90 a 1.10 5 5"
de 3.00 o más de 1.10 o más 5 6"
Las bisagras serán fijadas siempre con tornillos, aprobados por la Supervisión antes de su instalación. Para su
colocación se hará uso de equipo menor y de personal calificado.
Se escogerá el tipo de Bisagra de acuerdo a las especificaciones y requerimientos del proyecto.
Las bisagras serán de primera calidad, debido a que la obra que se está ejecutando así lo exige.
Previamente a su colocación deberá de llevar una muestra al supervisor para su aprobación y posterior
colocación.
En caso de que para determinado tipo de puerta no se especifique la cantidad de bisagras, esta deberá de
seleccionarse de acuerdo al cuadro mostrado en el punto anterior.
Realizar la colocación de las bisagras de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
Tanto en el piso como en el cabezal o dintel se perforarán los huecos, apropiados para anclar el mecanismo de
giro con una mezcla de mortero 1:2 preparada con arena de pega.
Durante la instalación deberá de tenerse cuidado con el perfecto ajuste de la puerta, plomo y nivel.
EXPEDIENTE TECNICO
Una vez ubicada la zona donde se fijaran las bisagras con los pernos, se procederá a realizar un corte de la
madera, de manera que la bisagra quede encajada en la misma. El objeto de esto es que la puerta una vez instalada
no presente juntas a través de las cuales haya visibilidad hacia el interior de los ambientes.
El tipo de tornillos utilizados será autorizantes, de manera que puedan fijarse de manera rápida a la madera.
Métodos De Medición:
Unidad de medida : UNIDAD

Norma de medición :
La unidad de medida de la partida será la UNIDAD. Se valorizaran por piezas colocadas y en funcionamiento, a los
precios unitarios del contrato. El precio incluye todos los costos directos e indirectos.
Bases de pago:

Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita
No habrá lugar a pago por separado para pasadores, fallebas, bisagras, topes, herrajes o pivotes, pues su costo
deberá incluirse en el valor de las puertas, ventanas, muebles, u otros tal como se indica en las especificaciones
correspondientes a estos elementos.
01.02.09. VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

01.02.09.01 VIDRIO TRANSPARENTE MEDIO DOBLE PROVISIÓN Y COLOCACIÓN
01.02.09.02 ESPEJOS DE 0.60X0.75M
Descripción:
Consiste en la colocación de vidrio de 6 mm. para impedir el ingreso de polvo y permitir la ventilación en
cerramiento de ventanas, estos tienen que ser de vidrio transparentes y semidobles para su durabilidad, estas
se colocan cubriendo todas las ventanas.
En caso de rotura los trozos de este vidrio quebrado quedan adheridos a la lámina de PVB impidiendo su
desprendimiento y caída, manteniendo el conjunto dentro del marco y sin interrumpir la iluminación. También en
caso de impacto de personas u objetos, actúa como barrera de protección y retención, evitando su traspaso y
caída al vacío.
EXPEDIENTE TECNICO
Materiales:
Los materiales para usar son: Cinta métrica, espátula para poner masilla, Martillo de cristalero, Pincel y brocha,
Masilla o silicona, Tenazas o alicates, Clavos pequeños, Corta vidrios. Etc.
Antes de comenzar a colocar los vidrios se deberán efectuar los trazados respectivos, afín de lograr piezas
exactas teniendo en cuenta la estructura de refuerzos sobre todo en las tabiquerías. Para fijar el vidrio se usaran
silicona estructural de color natural para vidrios.
Metro cuadrado (m2) de elemento colocado.
Bases De Pago:
Se pagará por cada metro cuadrado de vidrio instalada en las ventanas metálicas y que están indicados en el
presente proyecto. La colocación se deberá efectuar con silicona transparente.
CRISTAL DE
6mm LAMINADO
01.02.10 PINTURA
01.02.10.01 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES 2 MANOS
01.02.10.02 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES 2 MANOS
01.02.10.03 PINTURA LATEX EN COLUMNAS 2 MANOS
01.02.10.04 PINTURA LATEX EN VIGAS 2 MANOS
01.02.10.06 PINTURA LATEX EN CIELORRASOS 2 MANOS
Descripción:
Se aplicarán en las superficies descritas, con pintura látex, sobre una base imprimante o selladora. Este
tratamiento deberá tener el color determinado para la superficie a pintarse.
EXPEDIENTE TECNICO
Materiales:
Todos los materiales serán llevados a la obra en sus envases originales. Los materiales que deben ser mezclados
lo serán ella misma obra dentro de los elementos (latas, barriles, etc. para tal efecto. Los que se requieran listos
para ser usados, serán empleados sin alteraciones y de conformidad con las especificaciones de los fabricantes.
Los colores se indicarán oportunamente. La aplicación de pinturas, barnices y en general, deberá estar precedida
de las pruebas que aseguren su correcta terminación.
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán
imprimante a base de tiza-cola o imprimante enlatado debiendo ser éste de marca conocida. Se aplicarán dos
manos de pintura de acuerdo al cuadro de acabados. Sobre la primera mano de muros y cielos rasos se harán
los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.
Muestra de Colores
La selección será hecha por los Arquitectos y el Ingeniero Inspector y las muestras deberán presentarse al pie
del sitio que va a pintarse, y a la luz del propio ambiente y serán realizados sobre una superficie de .60 x .60 cm.
Pintura en Interiores
En muros interiores se aplicará una base de imprimante temple a base de pintura látex, se pasarán 02 manos.
Pintura en Exteriores
Se aplicará una base de barniz, se pasan 02 manos formuladas especialmente para resistir las adversas
condiciones climáticas.
Pintura en Columnas, Vigas, Columnetas, Viguetas

En muros interiores se aplicará una base de imprimante temple a base de pintura látex, se pasarán 02 manos.
Pintura en Cielo Raso

Se aplicará una base de imprimante temple, sobre la cual se aplicarán 02 manos de pintura látex.
Pintura de Contra Zócalo, con Esmalte

Se aplicará una base de imprimante temple, sobre la cual se aplicarán 02 manos de pintura esmalte.
Método De Medición.
Metro cuadrado (m2) Para las áreas de pintura ejecutadas.
EXPEDIENTE TECNICO
Bases De Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho precio
constituirá compensación por total por el costo de material, equipo mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.
01.02.10.05 PINTURA EN DERRAMES DE PUERTAS Y VENTANAS 2 MANOS

Especificación:
Esta partida consiste en los trabajos de tratamiento en el pórtico metálico, utilizado para su acabado final.
Método De Ejecución:
Superficies nuevas
• Esperar 15días después del tarrajeo, antes de pintar.
• Eliminar residuos del tarrajeo con lija al agua #80.
• Aplicar dos manos de Ïmprimante ¨. Dejar secar 4 horas entre manos y aplica SUPER GLOSS PARACAS
Condiciones De Aplicación:
Superficie seca y libre de todo contaminante.
Procedimiento De Aplicación:
7. La superficie a pintar debe estar libre de suciedad, grasa, aceite, oxido, pintura suelta, humedad y
cualquier otro material extraño.
8. La brocha, rodillo o pistola a usar para la aplicación de la pintura se deben encontrar en buen estado.
9. Destape el envase de la pintura y mediante una paleta agítela hasta homogenizarla.
10. Agregue agua potable hasta que la pintura se pueda aplicar sin defectos. Así, para la 1ra mano use un
máximo de 1 volumen de agua por 6 volúmenes de pintura.
11. Aplique una capa delgada y uniforme, no recargar demasiado.
12. Después de 4 horas de secado, aplique otra capa si se requiere. Para la 2da mano use un máximo de 1
volumen de agua por 8 volúmenes de pintura.
EXPEDIENTE TECNICO
Tipos De Pintura A Usar:
La pintura para las rejas metálicas y puertas enrollables será con un anticorrosivo en base de aceite y acabado
en esmalte TIPO GLOSS PARACAS. El retiro de los equipos se efectuará de acuerdo a la terminación de los trabajos
según los plazos del Cronograma actualizado de Obra y previa autorización de la Supervisión.
Este trabajo se medirá por metro cuadrado (m2) aplicado, medido, aprobado y autorizado por el Supervisor.
Bases De Pago:
El pago de esta partida se realizará al precio unitario indicado en el Contrato, por metro cuadrado (m2) aplicado.
01.02.10.07 PINTURA BARNIZ EN CARPINTERÍA DE MADERA

La pintura en madera de puertas y ventanas será con barniz nacional en 2 manos, el cual tendrá que formar una
capa uniforme en toda su contextura.
Método de Medición
Supervisor.
Condiciones de Pago
01.02.10.08 PINTURA DE CONTRAZÓCALO CON ESMALTE ECONÓMICO
Descripción:
Se ejecutará sobre la Losa de concreto. Será ejecutada por operarios calificados y el inicio la misma debe ser
posterior a la aprobación del Inspector. No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado, la
operación podrá hacerse con brocha, el trabajo concluirá cuando las superficies queden perfectas.
EXPEDIENTE TECNICO
La pintura deberá ser a base de esmalte sintético, resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de
temperatura y con grado de fineza 5 como mínimo. Tipo esmalte o similar.
Se dará un mínimo de dos manos para la pintura o las que sean necesarias para cubrir la superficie.
La calidad se especifica en el cuadro de acabados, así como también el color y número de manos.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales intactos, se deberá evitar
asentamientos por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
Se medirá por metro cuadrado (ml), obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Supervisor.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario que será por metro lineal (ml), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de
esta partida.
01.03 INSTALACIONES ELECTRICAS
01.03.01 SALIDA DE LUZ Y FUERZA
01.03.01.01 SALIDA PARA CENTRO DE LUZ
Es la salida de luz, ubicada en el cielo raso o techo y en pared. Incluye tuberías, cajas de salida, conexiones,
conductores, etc., en general todo lo que corresponda a la salida de que se trate, dentro de los límites de una
habitación o ambiente.
Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica desde el tablero de distribución
donde se origina el circuito, hasta el punto donde se encuentra ubicada la salida de techo, incluido la apertura de
canales en muros, perforaciones, tuberías, conductores, tuercas, cajas, etc., (no incluye el artefacto y/o equipo
de iluminación).
Se considera como artefactos a los fluorescentes largos de 30*60, se podrán utilizar 2 tipos de cajas de aluminio,
las circulares de 100 mm de diámetro x 40 mm de profundidad, las rectangulares y cajas octogonales de 100 mm
de diámetro y 40 mm de profundidad o como se indique en la memoria.
EXPEDIENTE TECNICO
Se denomina salida al dispositivo que sirve para la toma o suministro de energía eléctrica a los artefactos y/o
equipos a fin de proporcionar luz o fuerza y que estarán ubicados empotrados en los cielo rasos de baldosas de
los ambientes.
En el segundo caso solo se considera cableado y accesorios.
Estas comprenden las tuberías de protección de los conductores de alimentación y conducción, se instalarán
tomando en cuenta las cargas mecánicas posteriores a su instalación. Es decir, para el trabajo energizado de los
conductores.
Se utilizaran los tubos PVC SEL para todas las instalaciones y servicios con los diámetros indicados en los planos
de las instalaciones.
Para estas tuberías se usaran uniones. Codos, tuercas, contratuercas, según sea la necesidad.
Se debe verificar que los tubos estén libres para que puedan pasar libremente los cables.
Los octogonales y rectangulares deben estar en buenas condiciones de uso.
Calidad de los Materiales:
Se debe considerar que todos los suministros y accesorios sean de buena calidad y garanticen su trabajo.
El trabajo ejecutado se medirá por la unidad de medida ejecutado, en este caso es por punto (pto), donde se
01.03.01.02 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE CON PVC
La salida termina en un dispositivo o accesorio llamado tomacorriente, de donde se capta energía, conectando un
aditamento llamado enchufe unido a un cordón que transmite la energía a otro artefacto, aparato, equipo, etc.
EXPEDIENTE TECNICO
Incluye conductores, tomacorriente tipo dado y placa metálica y todos los materiales y obras necesarias dentro
de los límites de una habitación o ambiente.
Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica desde el tablero de distribución
donde se origina el circuito, hasta el punto donde se encuentra ubicado el tomacorriente, incluido la apertura de
canales en muros, perforaciones, tuberías, conductores, tuercas, cajas, placas, dados, interruptor bipolar, etc.
(incluye conductor de puesta a tierra).
Serán para empotrar en pared a una altura de 0.50 cm del piso terminado. : Serán para empotrar, Los
Tomacorrientes serán Bipolar Doble polarizado con tierra del tipo para empotrar moldeados en plástico fenólica
de simple contacto metálico para espiga plana y circular universal con capacidad nominal de 15 a 250V similares
o iguales al tipo ticino Linea Magic. La caja será rectangular de FºGº Liviano de 4”x21/8”x17/8”. Esta salida incluye
tubo (2.5 metros), codos, conexiones a caja, pegamento y cinta aislante. No incluye el conductor.
Serán de la misma calidad de la marca TICINO o de superior calidad que cumplan con las normas técnicas
nacionales y estarán adecuados para operar a un nivel de tensión mínimo de 250 voltios y una corriente de
15Amperios.
EXPEDIENTE TECNICO
01.03.02. CANALIZACIONES Y/O TUBERIAS

01.03.02.01 TUBERÍA PVC SAP (ELÉCTRICAS) D=1"
01.03.02.02 TUBERÍA PVC SAP (ELÉCTRICAS) D=3/4"
Especificación:
Las tuberías y ductos que se instalaran en la presente serán de PVC- SAP (Standard Americano Pesado) los cuales
deberán ser resistentes a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la llama, resistente al
impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales
de servicio y además deberán ser resistentes a las bajas temperaturas.
 Las tuberías PVC-SAP, y accesorios serán instalados a la vista, ocultas o empotradas, sobre y debajo de
tierra, de acuerdo con lo permitido a continuación:
 En paredes, muros, pisos y techos.
 En lugares sujetos a condiciones atmosféricos corrosivas, y cuando estén sujetos a la acción
química para la cual los
 Materiales hayan sido específicamente aprobados.
 En relleno de escorias.
Cuando la tensión es mayor de 600 voltios, los tubos rígidos de PVC. Deberán estar embutidos en concreto de un
espesor no menor de 5 cm.
La unión entre tubos se realizará en general por medio de la campana a presión propia de cada tubo; pero en
unión de tramos de tubos sin campana se usarán coplas plásticas a presión. Es prohibido fabricar campanas
en obra.
Para unir las tuberías de PVC con las cajas metálicas galvanizadas se utilizará dos piezas de PVC:
 Una copla de PVC original de fábrica en donde se embutirá la tubería que se conecte a la caja.
 Una conexión a caja que se instalará en el K.O. de la caja de FºGº y se enchufará en el otro extremo de la
copla.
En todas las uniones a presión se usará pegamento a base de PVC, para garantizar la hermeticidad de la misma.
Los precios unitarios de estas partidas comprenden el costo de la mano de obra, materiales, y el desgaste de
herramientas, para la colocación o instalación de cada tubería.
El cómputo total (m), se obtiene sumando cada tramo de tubería instalado en la edificación.
EXPEDIENTE TECNICO
Bases de Pago:
01.03.03. CONDUCTORES Y/O CABLES

01.03.03.01 CABLE ELÉCTRICO NYY 2X6 MM2
01.03.03.02 CABLE ELÉCTRICO TW AWG Nº 12
01.03.03.03 CABLE ELÉCTRICO TW AWG Nº 14
Especificación:
Los conductores a emplear en la presente será de cobre electrolítico recocido sólido o cableado con una
conductibilidad del 99% a 20°C.
Las características mecánicas y eléctricas deberán ser aprobadas según las Normas de fabricación NTP
370.252. IEC 60332-1. IEC
60754, IEC 61034(Calibre mm2).
El aislamiento y protección de los conductores serán tales que ante una eventualidad de fuego no propaguen
gases tóxicos ni emanen humo, es decir serán libres de halógeno.
Los conductores a emplearse deberán tener las características particulares siguientes: alta resistencia
dieléctrica, resistencia a la humedad, productos químicos y grasas, al calor hasta la temperatura de servicio,
retardante a la llama.
Estos conductores se instalaran en tubos de PVC-SAP de diferentes diámetros.
EXPEDIENTE TECNICO
El embalaje será de 2.5 a 35 mm2 en rollos estándar de 100 metros, de 10 a 500 mm2 en carretes de madera.
Para su instalación o tendido de los conductores se tendrán mucho cuidado en no dañar el aislamiento, se
empleará para tal fin equipos y herramientas adecuados.
Para la distinción de fases en el tendido y empalme de los conductores se emplearán conductores de distintos
colores, menos el color verde/amarillo ya que este color de conductor será utilizado en la red de puesta a tierra
de los diferentes circuitos.
El conductor 2.5 mm2 se instalará generalmente en los circuitos de iluminación.
El conductor 4.0mm2 se instalará generalmente en los circuitos de tomacorrientes de cada ambiente o sector
de la Institución Educativa.
El conductor 6.0 mm2 se instalará como alimentadores de los Sub tableros de Distribución de cada Sector o
Pabellón de la Institución Educativa.
Los precios unitarios de estas partidas son referidos a la mano de obra, materiales y herramientas para la
instalación, tendido y empalme de conductores tipo no halogenado, el mismo que comprende el conductor en sí,
la cinta aislante que es necesario, por metro lineal de conductor instalado.
El cómputo total de metros lineales (m), se obtiene sumando todos los metros lineales instalados de conductor
en la Planta.
Bases de Pago:
CONDUCTOR
EXPEDIENTE TECNICO
01.03.04. TABLEROS DE DISTRIBUCION
01.03.04.01 TABLERO GENERAL CON BARRA DE CU, CAJA METÁLICA CON 12 POLOS
Especificación:
Los Tableros serán del tipo empotrado para pared construido de fierro con plancha de 1/16” de espesor debiendo
traer huecos ciegos de 20mm, 25mm, 50mm de acuerdo a los alimentadores y circuitos.
El marco la tapa serán del mismo material que la caja con su respectiva llave y se pintará de gris oscuro. La tapa
debe llevar un relieve marcando la denominación del tablero, asimismo en la tapa en lado interior debe tener un
compartimiento donde se alojará el directorio de circuitos del tablero. La tapa será de una hoja.
El interior del tablero tendrá espacio suficiente para albergar a los conductores, interruptores ferromagnéticos
e interruptores diferenciales.
Estos tableros de se utilizaran como Tableros de Distribución y Sub Tableros de Distribución de cada ambiente o
sector de la Edificación.
Las barras deben ser de cobre electrolítico de capacidad 200A,
serán colocadas aisladas mediante bakelita de 1kV.
Además traerán una barra de cobre para conectar las diferentes
tierras de los diferentes circuitos.
El precio unitario de esta partida comprende el costo de la mano de
obra, materiales, y el desgaste de herramientas, para la colocación
o instalación de cada tablero en la obra.
Método de Medición.
El cómputo total (Und), se obtiene sumando cada unidad de equipo
instalado en la obra.
Bases de Pago.
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra,
equipo y desgaste de herramientas.
EXPEDIENTE TECNICO
01.03.05. ARTEFACTOS ELECTRICOS

01.03.05.01 FLUORESCENTE CIRCULAR ISPE 2X40W INCLUYE EQUIPO Y PANTALLA (TIPO E2)
01.03.05.02 FOCO 100 W
Especificación.
El equipo fluorescente llevará dos tubos rectos de 36W, 220V, serán electrónicos, los mismos que estarán
instalados en una estructura metálica, esta estructura irá provista de accesorios que permita la instalación del
equipo en techo, estos irán instalados en los ambientes de la parte administrativa y aulas de la Institución
Educativa, la pantalla del equipo será tal que refleje la luz lo más eficiente posible.
Se deberá proveer el espacio de aire adecuado entre lámparas y pantallas.
Los equipos deberán estar marcados claramente con sus características eléctricas nominales, y con el nombre
del fabricante, marca comercial u otros medios adecuados de identificación.
Antes de su instalación definitiva de los equipos, se verificarán su estado y funcionamiento de los mismos.
Los precios unitarios de estas partidas comprenden el costo de la mano de obra, materiales, y el desgaste de
herramientas, para la colocación o instalación de cada equipo en la obra.
Método de Medición.
El cómputo total (Und), se obtiene sumando cada unidad de equipo instalado en la obra.
Bases de Pago.
01.03.06. EQUIPOS ELECTRICOS

01.03.06.01 PARARRAYOS
Especificación:
Los Pararrayos deben ser tipo auto válvula, buje largo, con nivel de aislamiento de 12 Kv y capacidad interruptiva
de 10 KA, marca CELSA ó similar.
Las cajas primarias y los pararrayos deben ir montados sobre aisladores Post-Type en porcelana, marca GAMMA
o similar.
01.03.06.02 POZO CONEXIÓN A TIERRA EN SISTEMA

Comprende los materiales y el montaje de la puesta a tierra de acuerdo a detalles en plano.
EXPEDIENTE TECNICO
Se realiza la conexión del conductor de cobre de 25 mm2 a la carcasa del tablero general y a su vez este
conductor se conecta a una varilla de cobre, en un agujero especialmente preparado para puesta a tierra. El
agujero debe ser de unos 60 cm. de diámetro por 2.40 m de altura y se rellena con capas compactadas de tierra
orgánica cernida hasta llegar a una altura necesaria.
En medio del pozo se inserta una varilla de 5/8” x 2 m de longitud. En la parte superior se unirá con un conector
tipo Anderson o similar (el conductor con la varilla). El conductor es de cobre desnudo de 25 mm y entubado en
tubería PVC SAP de 1”.
Se tapará la puesta a tierra con una tapa de buzón de concreto de 7 x 20 x 20 cm.
Luego de instalarse se verificara el valor de la resistencia del sistema de puesta a tierra, primero sin conectar
al sistema y luego conectando al sistema; cuyos valores serán de 10 ohmios y menor o igual a 5 ohmios
respectivamente. El Supervisor estará presente en esta prueba y se asentará en el cuaderno de obra.
Asimismo se medirá la resistencia de aislamiento de las instalaciones efectuadas a partir del último dispositivo
de protección instalado, desconectando todos los aparatos que consuman corriente. La resistencia de aislamiento
no deberá ser menor de 1000 /V, es decir para 220 V. Deberá ser de 220 K y la corriente de fuga no deberá
ser más de 1 miliamperio. El Supervisor estará presente en esta prueba y se asentará en el cuaderno de obra.

 electrodos de cobre, 19 mm Ø x 2.40 m.
 cajas de registro, de concreto.
 cable de cobre desnudo, temple blando, 16 mm2.
 conector de bronce tipo A/B.
 tierra de chacra.
 dosis de sales electrolíticas.
Se tendrá en cuenta que todos los materiales citados sean de buena calidad para que garantice un buen
funcionamiento de la puesta a tierra.
EXPEDIENTE TECNICO
01.04.01 INSTALACIONES SANITARIAS

01.04.01 APARATOS SANITARIOS
01.04.01.01 INODORO TANQUE BAJO BLANCO NORMAL
Descripción:
Trata esta especificación del suministro y colocación de sanitarios fabricados en porcelana color blanco,
fluxómetro, con grifería de fluxómetro de placa de alto tráfico, mas rejilla de seguridad, en todos los baños del
proyecto, a excepción del baño de las celdas.
Materiales:
Se usarán aparatos de primera calidad tipo TASA TOP PIECE FLUX o similar, fabricados en porcelana de color
blanco y con grifería cromada de fluxómetro. Inodoro de loza vitrificada de 1.6 galones por descarga, entrada de
1 ½” con brida para instalación, equipado con válvula fluxométrica, salida en el piso a 10 “ de la pared, De acción
sifónica y descarga silenciosa trampa incorporada “SIPHON JET”, taza alargada, asiento de melamine pesado de
frente abierto y tapa.
Para la instalación se tendrán en cuenta las recomendaciones siguientes:
1. Verificar que la campana de desagüe no tenga obstrucción y taponarla.
2. El desagüe debe ser codo de diámetro 4” y es necesario comprobar que existe reventilación.
3. Trazar a escuadra los ejes de la boca del desagüe y prolongar sobre la pared el eje perpendicular a la misma
hasta una altura de 80 cm.
4. Verificar las distancias de la boca de abasto y desagüe de acuerdo a la referencia.
5. Marcar ejes en la taza (campana de salida) y prolongarlos por las paredes laterales exteriores de la misma.
6. Colocar el empaque cónico en la válvula de salida.
7. Acoplar la grifería a la taza ajustando no muy fuerte la tuerca de fijación.
EXPEDIENTE TECNICO
8. Colocar el conjunto taza y grifería sobre la campana haciendo coincidir los ejes trazados indicados en los
numerales 3 y 5.
9. Tomar medida de los niples horizontal y vertical de abasto, recortarlos y roscarlos.
10. Trazar en el piso la huella de la base del sanitario y luego retirarlo.
11. Colocar el niple horizontal de abasto con sus respectivos accesorios.
12. Preparar mezcla 1:3 de cemento y arena lavada y colocarla dentro de la huella de la base marcada en el piso.
13. Asentar el sanitario sobre la mezcla y nivelar.
14. Tomar la medida, recortar y roscar el niple vertical final de abasto.
13 Retirar el sanitario, quitar el tapón de la campana, pulir las paredes de esta
y espolvorear cemento blanco sobre la huella dejada por la base del sanitario.
15. Colocar el niple vertical final, tuerca unión y empaque.
16. Colocar nuevamente el sanitario, con la válvula de entrada floja para mayor facilidad de acople con el niple
final.
17. Nivelar nuevamente en dos sentidos (paso 14).
18. Ajustar la tuerca unión sin permitir que gire la válvula de entrada.
19. Echar lentamente agua en la taza, en cantidad necesaria para evacuar los posibles residuos y evitar los malos
olores mientras dure el fraguado.
20. Recortar y retirar completamente la mezcla sobrante de la base, espolvorear cemento blanco alrededor de
la misma, pulir y limpiar con palustre y trapo respectivamente.
21. Abrir la llave de corte de los baños después de haber permanecido sin uso un mínimo de 12 horas y comprobar
que no existan escapes de agua.
Importante: En ningún caso debe usarse yeso ni cemento puro. La mezcla recomendable es mortero 1:3.
Medida y forma de pago:
Los sanitarios se medirán por unidad (UN) instalada funcionando a entera satisfacción de la interventoría. El
precio será el estipulado en el contrato y está incluido el sanitario completo, el asiento sanitario, los empates con
EXPEDIENTE TECNICO
tubería de desagüe y con la de abastecimiento (mediante la apropiada manguera reforzada con tuerca metálica
cromada) y la grifería cromada de tipo fluxómetro.
01.04.01.02 LAVATORIO CON PEDESTAL TIPO MANCORA BLANCO COMERCIAL

Descripción:
Son pieza que incluyen accesorios tales como grifería y otros, obtenida por moldeo y adecuado proceso de
cocción de minerales no metálicos inorgánicos, con las superficies exteriores recubiertas de una capa vítrea
fundida sobre el cuerpo Grifo con acabado cromado, manija y pico convencional, ¼” de vuelta mecanismo interno
de cierre cerámico, tubo de abasto de aluminio trenzado con llave angular de ½” niple cromado de ½” x 3” de
largo, canopla o escudo a la pared con aireador.
DESAGÜE : Desagüe de bronce cromado, tipo abierto con colador y chicote de 1¼” x 6”. Trampa “P” de bronce
cromado de 1¼”, tipo desarmable con rosca y escudo a la pared.
MONTAJE : Modelo de pared con soportes de fijación tipo uña, colocada a 31” de nivel de piso terminado a la base
superior del aparato sanitario
Materiales:
Se utilizaran lavatorios de losa vitrificada tipo ovalín ceralux (ovaladas), de color blanco de 22” x 22” de marco y
el ovalado al centro de 8” de radio, con una llave cromada de ½”.
Método De Construcción
Se utilizaran lavatorios de losa vitrificada tipo ovalín (ovaladas), de color blanco de 22” x 22” de marco y el ovalado
al centro de 8” de radio, con una llave cromada de ½” cadena y tapón posteriormente se colocarán los accesorios
de agua y desagüe y griferías de acuerdo a especificaciones de planos de obra; será posterior a la aprobación
del Residente.
Se ubicarán de acuerdo indicado en los planos de Arquitectura e Instalaciones Sanitarias.
EXPEDIENTE TECNICO
Se medirá esta partida por unidad (und) y por pieza (pza), considerando por unidad de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Bases De Pago:
El pago será de acuerdo al Metrado avanzado para esta partida.
01.04.01.03 URINARIOS DE LOZA DE PICO BLANCO
Descripción:
Comprende el suministro de un Urinario para pared de losa vitrificada color blanco con válvula para descarga
de agua
URINARIO de loza vitrificada con sifón integral salida en la parte superior para Fluxómetro. De 356 x 356x 546
mm. ( 14” x 14” x 21 ½” ), Modelo colgado en muro con pernos y uñas de sujeción capuchones cubre pernos, fijado
a la pared con pernos anclaje y uñas, con accesorios necesarios para el montaje.
Color: Blanco Clase A.
GRIFERIA: Fluxómetro de bronce cromado de bajo consumo
Modelo: De fluxómetro
EXPEDIENTE TECNICO
Procedimiento Constructivo:
El Contratista realizará los trabajos de colocación de los urinarios, con los accesorios respectivos para su
funcionamiento, de acuerdo como se indica en la ficha técnica; contratará la mano de obra especializada para
estos trabajos, con la finalidad de garantizar el buen funcionamiento.
Para la instalación de los urinarios se colocarán los pernos de anclaje y un anillo de cera en la salida de desagüe,
que estará a 45cm del N.P.T., de tal manera que quede la unión herméticamente y se asegurarán los pernos de
anclaje a la pared, la salida de agua fría estará a 105cm. del piso la conexión se realizará empleando cinta teflón
en las uniones roscadas.
Para la ejecución de esta partida, se tomarán en cuenta las indicaciones, características, materiales, insumos y
demás recomendaciones técnicas y generalidades.
La Unidad de medida, será por unidad (unid.), cuyo metrado se realizará de acuerdo a la cantidad de urinarios
tipo instaladas correctamente y previa verificación del funcionamiento.
Condiciones De Pago:
Esta partida se pagará, previa autorización del supervisor, por pieza (pza.) de urinario, instalado según las
especificaciones antes descritas. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual
contempla todos los costos de mano de obra, materiales
EXPEDIENTE TECNICO
01.04.01.05 COLOCACIÓN DE ACCESORIOS SANITARIOS CORRIENTES
01.04.01.06 COLOCACIÓN DE APARATOS SANITARIOS CORRIENTES
Descripción:
Comprende la colocación de aparatos y accesorios
Procedimiento Constructivo:
El Contratista realizará los trabajos de colocación de los urinarios, con los accesorios respectivos para su
funcionamiento, de acuerdo como se indica en la ficha técnica; contratará la mano de obra especializada para
estos trabajos, con la finalidad de garantizar el buen funcionamiento.
Para la instalación de los urinarios se colocarán los pernos de anclaje y un anillo de cera en la salida de desagüe,
que estará a 45cm del N.P.T., de tal manera que quede la unión herméticamente y se asegurarán los pernos de
anclaje a la pared, la salida de agua fría estará a 105cm. del piso la conexión se realizará empleando cinta teflón
en las uniones roscadas.
Para la ejecución de esta partida, se tomarán en cuenta las indicaciones, características, materiales, insumos y
demás recomendaciones técnicas y generalidades.
La Unidad de medida, será por unidad (unid.), cuyo metrado se realizará de acuerdo a la cantidad de urinarios
tipo instaladas correctamente y previa verificación del funcionamiento.
Condiciones De Pago:
Esta partida se pagará, previa autorización del supervisor, por pieza (pza.) de urinario, instalado según las
especificaciones antes descritas. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual
contempla todos los costos de mano de obra, materiales
EXPEDIENTE TECNICO
01.04.02. SISTEMA DE DESAGUE
01.04.02.01 SALIDAS DE PVC SAL PARA DESAGÜE DE 4"
01.04.02.02 SALIDAS DE PVC SAL PARA DESAGÜE DE 2"
01.04.02.03 SALIDA DE PVC SAL PARA VENTILACIÓN Ø2"
Descripción:
Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo rematar las mismas en una unión o
cabeza enrasada con el plomo bruto, de la pared o piso.
Materiales:
Se utilizaran accesorios de PVC SAL para desagüe de 2’’ y 4’’ respectivamente
Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos será la siguiente:
APARATO SANITARIO ALTURA
LAVATORIO 0.55 m S.N.P.T.
LAVADERO Según el plano
INODORO 0.30 m. del eje del tubo a la pared
DUCHA variable
Todas las salidas de desagüe y ventilación y todos los puntos de la red de desagüe PVC que estén abiertos serán
taponados provisionalmente con tapones de madera de forma tronco cónico.
Estos tapones se instalarán inmediatamente después de terminadas las salidas y permanecerán colocados hasta
el momento de instalarse los aparatos sanitarios.
Será medido por punto (PTO.), de instalación, respetando la ubicación de los planos aprobados por el Ingeniero
Supervisor.
EXPEDIENTE TECNICO
Bases De Pago:
El pago se hará por punto (PTO.), de instalación. Este pago incluirá materiales, equipo, herramientas, mano de
obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.
01.04.02.04 REGISTRO ROSCADO DE BRONCE DE 4"
Descripción:
Los registros son piezas de fierro fundido o bronce provistos de tapón en uno de sus extremos. Los tapones de
los registros deben ser de fierro fundido o bronce, de un espesor no menor de 4.8 mm (3/16”), roscados y dotados
de una ranura que facilite su remoción.
Materiales:
Se utilizaran registros de bronce de 2 ‘’ y 4’’ con sus respectivos accesorios.
Las consideraciones que se deberá de tomar en cuenta en su colocación son:
Los tapones de los registros no deberán estar recubiertos con morteros de cemento ni otro material. Cuando se
requiera ocultarlos deberán utilizarse tapas metálicas adecuadas.
En los registros de piso, tanto la tapa como el borde superior del cuerpo deberán quedar enrasados con el piso
terminado.
La distancia mínima entre el tapón de cualquier Registro y una pared, techo o cualquier otro elemento que pudiera
obstaculizar la limpieza del sistema, será de 45 cm. , Para tuberías de 4” o más y de 30 cm. , Para tuberías de 3”
o menos.
Se ubican estratégicamente en el baño para un eventual desatoro, son accesorios generalmente de bronce y no
deben llevar trampa.
Se medirá esta partida por unidad (Unid), considerando por unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.
EXPEDIENTE TECNICO
Forma De Pago:
01.04.02.05 SUMIDERO DE BRONCE Ø 2" PROVISIÓN Y COLOCACIÓN
Descripción:
Consistirá en el marco y tapa de bronce colocado sobre los huecos superficiales con trampas “P” que se dejará
en las obras para la función de sumideros, con diámetro de acuerdo a lo establecido en el plano.
Los Sumideros son piezas de fierro fundido o bronce provistos de tapón con rejilla en todo el entorno de la parte
superior, para que facilite la limpieza general y la evacuación de las aguas de los servicios higiénicos. Los tapones
de los Sumideros deben ser de fierro fundido o bronce, de un espesor no menor de 4.8 mm (3/16”), roscados y
dotados de rejilla que facilite su remoción y evacuación de las aguas.
Materiales:
Se utilizaran sumideros de bronce de Ø 2 " con sus respectivos accesorios.
Los tapones de los Sumideros no deberán estar recubiertos con morteros de cemento ni otro material. Cuando
se requiera ocultarlos deberán utilizarse tapas metálicas adecuadas.
En los Sumideros de piso, tanto la tapa como el borde superior del cuerpo deberán quedar enrasados con el piso
terminado.
Se ubicaran estratégicamente en la parte central del baño y los lavaderos, para una eventual evacuación de las
aguas, son accesorios generalmente de bronce y deben llevar trampa “P”, para evitar la salida de los malos
olores.
Métodos de medición:
EXPEDIENTE TECNICO
Forma De Pago:
01.04.02.06 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12" X 24"
Las cajas de registro serán fabricadas de albañilería armada, tarrajeada interiormente de cemento pulido, con
fondo de media caña en dirección del flujo, teniendo las siguientes dimensiones: 12”x24”, para profundidades hasta
de 0.80 mts. y de 24”x24”, para profundidades superiores a 0.80 hasta 1.20mts a partir del cual serán buzones
tipo I. Llevará marco y tapa de fierro fundido si se instala en veredas y de concreto armado si se instala en
jardines, en interiores con acabado similar al piso terminado.
En el caso de que la caja de registro quedase ubicada en el jardín, la tapa será prefabricada de concreto armado
para una resistencia de 175 Kg/cm2. Llevará armadura de fierro, cinco varillas de fierro ø ¼ “en un sentido y
otros tres en el otro sentido en las tapas de 12” x 24”; así como cinco varillas en ambos sentidos en las tapas de
24” x 24” en un mismo plano; llevará adicionalmente dos agarraderas de fierro de 3/8” enrasadas con la cara
superior de la tapa de que debe tener acabado frotachado y pulido, teniendo los bordes redondeados con un radio
de 0. 5 cm.
Las cajas de registro que van en el interior de los ambientes serán del tipo caja ciega, con registro roscado de
4” y acabado similar al piso interior.
El trabajo ejecutado se medirá por la unidad de medida ejecutado, en este caso es por pieza (pza), donde se tendrá
en cuenta las medidas detalladas, debiendo para tal efecto contar con la aprobación del Supervisor.
EXPEDIENTE TECNICO
01.04.02.07 TUBERÍA PVC SAL Ø 4"
01.04.02.08 Tubería PVC SAL Ø 2"
Descripción:
Comprende el suministro e instalación de tuberías, accesorios de PVC SAL para agua fría.
Materiales:
Las tuberías y accesorios para el agua potable serán de policloruro de vinilo rígido Clase 10, con una presión
mínima de trabajo de 10 Kg/cm2 a 20º C, con uniones de rosca. Los accesorios para esta clase de tuberías serán
de PVC confeccionado de una sola pieza, sus superficies serán lisas.
Las tuberías para agua serán de PVC rígido, unión a simple presión según NTN–ITINTEC–399.021.
Pegamento para PVC según NTN – ITINTEC 399.090.
Será medido por metros lineales (m), de instalación, respetando las dimensiones de los planos aprobados por el
Ingeniero Supervisor.
Bases De Pago:
El pago se hará por metro lineal (ML.), de tubería instalada o tendida. Este pago incluirá materiales, equipo,
herramientas, mano de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la
ejecución del trabajo.
EXPEDIENTE TECNICO
01.04.02.09 CODO PVC SAL 2 X 45°
01.04.02.10 CODO PVC SAL 2 X 90°
01.04.02.11 CODO PVC SAL 4 X 45°
01.04.02.12 CODO PVC SAL 4 X 90°
01.04.02.13 YEE PVC SAL 4"
01.04.02.14 YEE PVC SAL 4" A 2"
Descripción
Estas partidas se refieren al uso de los accesorios para la el cambio de giro, de sección de la red de distribución
a los ramales de desagüe.
Materiales:
Se utilizaran yee PVC SAL 6", yee de P.V.C. SAL SP, ramal con reducción DE 4"-2", yee PVC SAL 4", yee PVC SAL 2",
codo de PVC SAL SP de 2"X45°, codo PVC SAL 4" DE 90º, tee PVC SAL 2", rejilla en muro de 0.15 x 0.15 m (para
ventilación), así como pegamentos para su fijación.
Los accesorios para desagüe de aguas servidas serán de PVC rígido, unión a simple presión según NTN–ITINTEC–
399.021.
Se medirá esta partida por unidad (Unid.), considerando cada uno como unidad, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
Bases De Pago:
El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida.
EXPEDIENTE TECNICO
01.04.02.15 SOMBRERO DE VENTILACION PVC SAL 2”
Generalidades
Esta partida comprende el suministro e instalación de los registros de bronce según el diámetro correspondiente,
incluyendo todos los accesorios necesarios. Todo colector de bajada o ventilador independiente se prolongara
como terminal sin disminución de su diámetro, llevando sombrero de ventilación que sobresaldrá como mínimo
0.50 mts. Del nivel de la azotea. Los sombreros de ventilación serán del mismo material (plástico o eternit), de
diseño apropiado, tal que no permita la entrada casual de materias extrañas y deberán dejar como mínimo área
libre igual a la del tubo respectivo.
Medición
El método de medición será por PIEZA (pza), según lo indicado en los planos y aceptado por la supervisión.
Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por pieza, para toda la obra ejecutada de acuerdo con
la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión. Este precio incluirá compensación total
por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e
imprevistos necesarios para completar el trabajo.
EXPEDIENTE TECNICO
01.04.03. SISTEMA DE AGUA FRIA
01.04.03.01 SALIDA DE AGUA FRÍA CON TUBERÍA DE PVC-SAP 1/2"

La partida considera todos los puntos de salida de agua fría que contempla la estructura, en este caso en
particular se refiere a las tuberías y accesorios que irán empotradas en la pared, se entiende que en un punto o
salida de agua se incluyen los accesorios, tuberías y otros, necesarios para la ejecución del punto.
Se realizará la instalación de tuberías y accesorios, evitando el rompimiento de dichos materiales, verificándose
todo el sistema antes del vaciado del concreto en pisos y antes del acabado final en los muros.
Su ubicación debe cumplir con lo especificado en los planos de instalaciones sanitarias, y por ningún motivo debe
ser desplazado de su lugar.
Al final después de la prueba, deberá observarse un perfecto funcionamiento.
01.04.03.02 VÁLVULAS DE COMPUERTA DE BRONCE DE 1/2"

Serán de Cobre Labrado, bronce fundido o acero inoxidable, del tipo soldables o unión bridada llevarán impresa
en alto relieve la marca del fabricante, serán fabricadas para 250 lbs/pulg2 de presión de trabajo.
La canastilla de toma de agua será de acero inoxidable unión bridada.
Las válvulas de 1/2” de diámetro y mayores serán del tipo compuerta de hierro fundido dúctil con vástago
resilente, armadura de bronce y uniones de brida estándar. Para la conexión con tuberías de cobre se emplearán
bridas de bronce ANSI B16.5 para 125 psi
EXPEDIENTE TECNICO
El trabajo ejecutado se medirá por la unidad de medida ejecutado, en este caso es por pieza (pza), donde se tendrá
en cuenta las medidas detalladas, debiendo para tal efecto contar con la aprobación del Supervisor.
01.04.03.03 RED DE DISTRIBUCIÓN TUBERÍA DE 3/4" PVC-SAP
01.04.03.04 RED DE DISTRIBUCIÓN TUBERÍA DE 1/2" PVC-SAP

Este rubro considera el sistema de tuberías que alimenta de agua a la edificación proveniente de la caja de toma
de agua más próxima, así como a las tuberías de abastecimiento desde la caja de llaves de control, los ramales
principales y secundarias, estas tuberías irán debidamente empotradas en el piso.
Se utilizará tubería PVC SAP de 1/2” y ¾” PVC SAP en los ramales secundarios de alimentación.
Las tuberías de aguas deberán de tenderse cuidando que las uniones estén perfectamente selladas. Asimismo
deberá de mantenerse la integridad de estos elementos sin permitir tramos picados o dañados. Todas irán
debidamente empotradas por pisos o paredes y las de alimentación por el ducto planteado en el proyecto.
Calidad de Materiales:
Estos accesorios se recomienda sean de buena calidad y en buenas condiciones para su empleo en la ejecución
de esta partida. Se ubicaran de acuerdo a las especificaciones indicadas en los planos, teniendo precaución en
su maniobrabilidad, para evitar cualquier rajadura.
El trabajo ejecutado se medirá por la unidad de medida ejecutado, en este caso es por metros lineales (ml), donde
se tendrá en cuenta las medidas detalladas, debiendo para tal efecto contar con la aprobación del Supervisor.
compensación total de la mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y todo suministro o insumo que se requiera
para la ejecución de la partida.
EXPEDIENTE TECNICO
01.04.03.05 UNIÓN UNIVERSAL DE FIERRO GALVANIZADO DE Ø 1/2"
01.04.03.08 UNIÓN UNIVERSAL FIERRO GALVANIZADO Ø 3/4"

Esta partida consiste en la colocación de los accesorios para agua con la finalidad de distribuir a la tubería a los
diferentes puntos de salida de agua, estos accesorios serán fabricados de fierro galvanizado de primera calidad,
utilizados actualmente en las instalaciones sanitarias, esto debido a las ventajas que presenta con respecto a los
accesorios fabricados por otros materiales, tales como el bronce, plomo, fierro fundido, entre otros. La ejecución
de la partida comprende la dotación de los accesorios y demás materiales necesarios para una instalación
adecuada.
Finalmente los encuentros del accesorio y la tubería a empalmarse se deberán insertarse dentro de la espiga en
forma roscada con cinta teflón asegurándose que el tubo esté bien colocado.
Unidad de la medida : Und.
Para la cuantificación de las partidas será necesario realizar el conteo de todos los accesorios instalados, y esta
tiene que estar de acuerdo a las indicaciones en los respectivos planos. La cantidad total de accesorios instalados
deberá de acumularse por diámetros y características similares.
Base de pago:
Los pagos se realizaran:
La cantidad determinada según el metrado de medición, será pagada a precio unitario del contrato y dicho pago
constituirá compensación total, por el costo del material, mano de obra, equipo y herramientas de ser el caso e
imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
01.04.03.06 TEE PVC SAP Ø 1/2"
01.04.03.07 CODO PVC SAP Ø 1/2"
01.04.03.09 TEE PVC SAP Ø 3/4"
01.04.03.10 CODO PVC SAP Ø 3/4"

Comprende el suministro de los tees TEE PVC SAP C-10 ¾”, TEE PVC SAP C-10 1/2” y CODO PVC SAP Ø 1/2", CODO
PVC SAP Ø 3/4" para la instalación en las redes de agua fría. Con el diámetro especificado, serán de PVC rígido,
clase A-10 unión simple.
EXPEDIENTE TECNICO
Cada accesorio adquirido será revisado por el residente y/o personas encargadas de la ejecución de la obra
constatando que no tenga ningún defecto visible, ni presenten rajaduras, picaduras, etc., también se debe tener
en cuenta que durante su transporte y acarreo de los tubos y accesorios debe tenerse el mayor cuidado evitando
los golpes y sobrecarga considerándose también el arrobamiento para su uso de cada material se deberá contar
con la aprobación de parte del supervisor.
Limpiar con un trapo seco la unión a usar.
Unir con el uso de pegamento apropiado.
Fijar el sentido antes que quede firme el pegado y tener en cuenta que las ranuras de cada accesorio en lo posible
coincidan.

Estos accesorios se recomienda sean de buena calidad y en buenas condiciones para su empleo en la ejecución
de esta partida.
Se ubicaran de acuerdo a las especificaciones indicadas en los planos, teniendo precaución en su maniobrabilidad,
para evitar cualquier rajadura.
EXPEDIENTE TECNICO
01.04.04. SISTEMA DE DESAGUE PLUVIAL
01.04.04.01 SALIDA DE DESAGUE PLUVIAL
Descripción:
Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo rematar las mismas en una unión o
cabeza enrasada con el plomo bruto, de la pared o piso.
Materiales:
Se utilizaran accesorios de PVC SAL para desagüe de 3’’
Será medido por punto (PTO.), de instalación, respetando la ubicación de los planos aprobados por el Ingeniero
Supervisor.
Bases De Pago:
El pago se hará por punto (PTO.), de instalación. Este pago incluirá materiales, equipo, herramientas, mano de
obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.
01.04.04.02 CODO PVC SAL 3” X 45°
01.04.04.03 CODO PVC SAL 3” X 90°
Descripción
Estas partidas se refieren al uso de los accesorios para la el cambio de giro, de sección de la red de distribución
a los ramales de desagüe.
Los accesorios para desagüe de aguas servidas serán de PVC rígido, unión a simple presión según NTN–ITINTEC–
399.021.
EXPEDIENTE TECNICO
Se medirá esta partida por unidad (Unid.), considerando cada uno como unidad, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
Bases De Pago:
El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida.
01.04.04.04 TUBERIA PVC SAL Ø 3"
Descripción:
Comprende el suministro e instalación de tuberías, accesorios de PVC SAL.
Materiales:
Las tuberías y accesorios para el agua potable serán de policloruro de vinilo rígido Clase 10, con una presión
mínima de trabajo de 10 Kg/cm2 a 20º C, con uniones de rosca. Los accesorios para esta clase de tuberías serán
de PVC confeccionado de una sola pieza, sus superficies serán lisas.
Las tuberías para agua serán de PVC rígido, unión a simple presión según NTN–ITINTEC–399.021.
Será medido por metros lineales (m), de instalación, respetando las dimensiones de los planos aprobados por el
Ingeniero Supervisor.
Bases De Pago:
El pago se hará por metro lineal (ML.), de tubería instalada o tendida. Este pago incluirá materiales, equipo,
herramientas, mano de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la
ejecución del trabajo.
EXPEDIENTE TECNICO
01.04.04.05 SUMIDERO DE BRONCE Ø 2" PROVISIÓN Y COLOCACIÓN
Descripción:
Consistirá en el marco y tapa de bronce colocado sobre los huecos superficiales con trampas “P” que se dejará
en las obras para la función de sumideros, con diámetro de acuerdo a lo establecido en el plano.
Los Sumideros son piezas de fierro fundido o bronce provistos de tapón con rejilla en todo el entorno de la parte
superior, para que facilite la limpieza general y la evacuación de las aguas de los servicios higiénicos. Los tapones
de los Sumideros deben ser de fierro fundido o bronce, de un espesor no menor de 4.8 mm (3/16”), roscados y
dotados de rejilla que facilite su remoción y evacuación de las aguas.
Materiales:
Se utilizaran sumideros de bronce de Ø 2 " con sus respectivos accesorios.
Los tapones de los Sumideros no deberán estar recubiertos con morteros de cemento ni otro material. Cuando
se requiera ocultarlos deberán utilizarse tapas metálicas adecuadas.
En los Sumideros de piso, tanto la tapa como el borde superior del cuerpo deberán quedar enrasados con el piso
terminado.
Se ubicaran estratégicamente en la parte central del baño y los lavaderos, para una eventual evacuación de las
aguas, son accesorios generalmente de bronce y deben llevar trampa “P”, para evitar la salida de los malos
olores.
Forma De Pago:

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EXPEDIENTE TECNICO

ESPECIFICACIONES “CREACION DEL CENTRO COMUNAL COMERCIAL

01.01.01.01 CASETA PROVISIONAL/GUARDIANÍA Y/O ALMACÉN

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCION Y SANEMANIENTO

01.01.01.02 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 3.60X2.40-GIGANTOGRAFIA

01.01.02 OBRAS PRELIMINARES

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCION Y SANEMANIENTO

01.01.02.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCION Y SANEMANIENTO

01.01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.01.03.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA CIMIENTOS

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCION Y SANEMANIENTO

01.01.03.02 EXCAVACIONES DE ZANJAS PARA ZAPATAS:

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCION Y SANEMANIENTO

01.01.03.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCION Y SANEMANIENTO

01.01.03.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO HASTA 5 KM

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCION Y SANEMANIENTO

01.01.03.05 NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO FINAL DEL TERRENO PREVIO AL PISO

01.03.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCION Y SANEMANIENTO

Los pagos se realizarán:

 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

01.01.04.02 CONCRETO 1: 10+30% PG PARA CIMIENTOS CORRIDOS

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCION Y SANEMANIENTO

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCION Y SANEMANIENTO

01.01.04.03 CONCRETO 1:8+30% PM PARA SOBRECIMIENTO

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCION Y SANEMANIENTO

01.01.04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS

01.01.04.05 FALSO PISO DE 4" - CONCRETO 1:10

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCION Y SANEMANIENTO

01.01.05 CONCRETO ARMADO

01.01.05.01.01 CONCRETO F´C=210 KG/CM2 PARA ZAPATAS

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCION Y SANEMANIENTO

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCION Y SANEMANIENTO

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCION Y SANEMANIENTO

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCION Y SANEMANIENTO

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCION Y SANEMANIENTO

Suministro y almacenamiento del cemento:

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCION Y SANEMANIENTO

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCION Y SANEMANIENTO

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCION Y SANEMANIENTO

Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar completamente limpio.

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCION Y SANEMANIENTO

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCION Y SANEMANIENTO

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCION Y SANEMANIENTO

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MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCION Y SANEMANIENTO

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCION Y SANEMANIENTO

01.01.05.01.02 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA ZAPATAS

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCION Y SANEMANIENTO

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCION Y SANEMANIENTO

3. Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas. +/-5 mm.

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCION Y SANEMANIENTO

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCION Y SANEMANIENTO

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCION Y SANEMANIENTO

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCION Y SANEMANIENTO

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCION Y SANEMANIENTO

MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCION Y SANEMANIENTO

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Colocación del concreto:

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