UNIVERSIDAD MAYOR REAL PONTIFICIA

SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERÍA EN TELECOMUNIACIONES

TEMA DEL TRABAJO :

“LABORATORIO Nº2”

MATERIA: FIBRA OPTICA

NOMBRE: BUCHIZO CALDERÓN AMANDA
SEMESTRE: 1/2019
 LABORATORIO
1.-EMPALME OPTICO.-
Requerimientos:
 Conjunto de empalme óptico 4 puertos circulares de derivación mas
un puerto ovalado principal, con sellado hermético.
 Dimensiones: 435mm de altura y diámetro 230mm

Para el modulo básico:

 Base.
 Domo.
 Cinta de cierre.
 Una bandeja de reserva de tubos loose.
 Una bandeja de empalme para hasta 24 empalmes.

Características:

 Se realizara una instalación externa, subterránea o aérea.

 Utilización de splitter.

Procedimiento:

Primero se empieza quitando 10 cm de la cubierta para encontrar el

ripcord, cuidadosamente se retira el ripcord y luego la cubierta del cable y
la aramida; desrrollar los cables y dejar unos 5 a 6 cm de elemento de
atracción; para la sangría dejar 1,80m de apertura o 1,20m para entrada
del cable.

Desmontar la mufla y para la instalación del cable en la entrada principal

se debe anclar el cable por el elemento central de atracción y asegurarlo
anclando el cable por la cubierta, separar el tubo con las fibra que se
utilizara luego acomodar los tubos que no se utilizaron en una bandeja de
reserva que se tiene y sujetarlos muy bien con una cinta plástica pero
teniendo cuidado de no apretar los tubos, luego debemos abrir el tubo
que se va utilizar y enroscarlo en una lado de la mufla ,quitar la película de
la bandeja de empalme que se va a utilizar; también debemos marcar ya
sea con un marcador la posición en que se hará la retirada del tubo para
exponer las fibras (revisar si las fibras necesitan de limpieza).

Para sellar el puerto oval se necesitara vaselina y untarla al puerto oval se

utiliza una entrada de este puerto, sellar el otro con un pin sin cabeza.

Para la instalación de los cables de derivación recordar que antes de

retirar la chaqueta del cable, se debe introducir el tapón del puerto, las
arandelas y el grommet. Acomodar y organizar las fibras que serán
empalmadas en la bandeja de empalme, después del tiempo de
enfriamiento se debe acomodar los protectores de empalme en los
soportes luego identificar las fusiones en la etiqueta de protección sobre
la bandeja luego se debe realizar el sellado del puerto circular y de los
puertos que no se utilizaron, luego realizar el cierre del conjunto de
empalme óptico herméticamente.

2.-EMPRESA DE TELECOMUNICACIONES MÁS GRANDE:

Esta empresa se encuentra en la ciudad de México tiene varias tecnologías
nuevas como la instalación del cable submarino AMX1 que complementa y
robustece el sistema óptico de todo el continente y se suman su
conexiones al resto del mundo hoy en día su estructura es la de mayor
transcendencia en las telecomunicaciones de México y América latina por
el impacto que producirá al robustecer y asegurar la capacidad el tráfico
de voz ,datos y videos tanto en servicios nacionales como internacionales
para los próximos 20 años. Ejemplo: el cable AMX1 conecta a toda
América latina desde el sur de estados unidos con una longitud de 17mil
800 kilómetros su instalación requirió de 19 meses en grandes
profundidades del mar. Este cable en su capacidad puede realizar 846
millones de llamadas simultaneas y en datos puede transferir 53 millones
de imágenes o bajar 2.2 millones de canciones en un segundo.

Se tuvo un proyecto de clase medial denominado INOC.

Este cable tiene punto de acceso en 7 países: Estados Unidos, Puerto Rico,
República Dominicana, México, Guatemala, Colombia y Brasil teniendo así
un absoluto control de cada servicio de las redes empresariales de
cualquier sector.

Fortaleciendo asi el capital tecnológico en México.

3.-TENDIDO DE FIBRA OPTICA POR MICROZANJA:

Este tipo de conexión se lo realiza en las calles, se trabaja con maquinaria
especial y re hace un corte de 2 a 5 cm de ancho y de 15 a 30 cm de
profundidad, se va colocando la fibra óptica de alta resistencia con
cuidado, posteriormente se va limpiando con otra máquina especial para
que no entre polvo donde está la fibra, luego se realiza el sellado hasta
300m al día desde la apertura hasta el sellado. Así se obtiene mayor
productividad y mínimo en costo.